CN112096066A - 一种结构板上管线压槽深度控制装置及深度控制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种结构板上管线压槽深度控制装置及深度控制方法，属于水电安装施工中管线的敷设技术领域。本发明包括控制体、承载体和压槽体，所述控制体可调节安装在结构板上，所述承载体包括承载主体和承载副体，所述承载主体通过螺纹安装在控制体上且位于结构板的上方，所述承载主体背对控制体的一侧开设有安装槽，所述安装槽槽口处安装有弹性防水件，所述承载副体安装在安装槽内部，所述承载副体与压槽体可拆卸连接且连接后压槽体与弹性防水件的表面贴合。达到精准控制压槽的深度，同时还能更为高效地保证钢筋保护层的厚度，成型后的混凝土面层不易被破坏。

Description

一种结构板上管线压槽深度控制装置及深度控制方法
技术领域
本发明涉及水电安装施工中管线的敷设的技术领域，尤其涉及一种结构板上管线压槽深度控制装置及深度控制方法。
背景技术
房建施工中，经常要求后期管线进行暗敷，暗敷就需要增加压槽这道工序。当需要暗敷的管线在结构板上时，通常压槽的做法是：1.在混凝土浇筑前，用相同管径的钢管(或PVC管)用铁丝固定在板面筋上，待混凝土有一定强度后，将钢管(或PVC管)取出；2.在混凝土刚浇筑完之后，人工将钢管(或PVC管)放置在预定的位置上，迅速轻压出凹槽后取走钢管(或PVC管)。前者，在绑好的面筋上，管线不易固定牢固，且在浇筑混凝土的过程中，面筋易被踩踏，从而导致管线位置也随之发生变化；后者，压槽的深度受操作人员人为因素影响很大。上述两种做法均存在：所压出的凹槽的深度不易得到很好的控制，常常压槽过深，过多占用了板钢筋保护层的厚度，甚至导致板厚超出允许偏差范围；容易破坏已成型的混凝土面层等问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中不足，故此提出一种结构板上管线压槽深度控制装置及深度控制方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种结构板上管线压槽深度控制装置，包括控制体、承载体和压槽体，所述控制体可调节安装在结构板上，所述承载体包括承载主体和承载副体，所述承载主体通过螺纹安装在控制体上且位于结构板的上方，所述承载主体背对控制体的一侧开设有安装槽，所述安装槽槽口处安装有弹性防水件，所述承载副体安装在安装槽内部，所述承载副体与压槽体可拆卸连接且连接后压槽体与弹性防水件的表面贴合。
进一步优选地方案，所述控制体包括主体杆、套筒和止水螺栓，所述主体杆贯穿在套筒内部且与承载主体螺纹连接，所述套筒的顶部与承载主体密封连接，所述止水螺栓设置在结构板的两侧。
进一步优选地方案，所述承载主体的底部开设有定位环，所述定位环内嵌设有密封环，所述套筒上开设有与定位环适配的环槽，所述环槽内部设有粘结剂。
进一步优选地方案，所述承载主体为Y形结构，所述承载副体包括导轨、复位件、滑块和定位爪，所述安装槽内部安装有两条对称设置的导轨，两条所述导轨内部均设有复位件和滑块，两个所述复位件与对应的滑块固定连接，两个所述滑块上均转动连接有定位爪。
进一步优选地方案，所述承载主体为Y形结构，所述安装槽内部对称开设有定位槽，所述承载副体包括主板、副板和限位槽，所述主板和副板均与安装槽相适配，所述主板与副板一体连接，所述副板设有两个分别位于承载体的两侧，两个所述副板上均安装有定位组件，两个所述副板通过定位组件与对应的定位槽连接，所述限位槽开设于主板的中部并与承载体表面贴合，所述限位槽的槽面上设有密封垫。
进一步优选地方案，两个所述定位槽内部设有圆弧部，两组所述定位组件包括滑槽、弹簧和导向轮，两组所述滑槽均开设于对应的副板上，两组所述滑槽内部均设有弹簧，两组所述导向轮分别活动设置在对应的滑槽内部且与对应的弹簧连接，所述导向轮在弹簧作用下进入圆弧部连接副板和定位槽。
进一步优选地方案，所述承载主体的外壁设有若干个防水凸起部，所述防水凸起部沿靠近控制体的一侧斜向下设置。
本发明还公开了一种结构板上管线压槽深度控制装置的深度控制方法，包括以下步骤：
A.首先将主体杆贯穿套筒并与承载主体螺纹连接、同时套筒也与承载主体密封连接，随后调节止水螺栓将承载主体的顶部与钢筋保护层表面齐平后并固定；
B.在压槽体安装时，拉动两个定位爪、滑块随之一同向上运动，将压槽体安放在两个定位爪之间；
C.随后松开定位爪，滑块在复位件的直接作用下带动定位爪一同向下运动，定位爪一边向下旋转、一边带动滑块沿导轨向下移动，最终定位爪会抱紧压槽体，压槽体被高效地固定在安装槽内部并与弹性防水件紧密贴合；
D.最后浇筑混凝土并整平至设计钢筋保护层表面，待混凝土达到一定强度后，向上拉动压槽体即可。
本发明还公开了一种结构板上管线压槽深度控制装置的深度控制方法，包括以下步骤：
A.首先将主体杆贯穿套筒并与承载主体螺纹连接、同时套筒也与承载主体密封连接，随后调节止水螺栓将承载主体的顶部与钢筋保护层表面齐平后并固定；
B.将压槽体安放在弹性防水件上，保证限位槽与压槽体位于同一竖直平面内，并向下挤压主板和副板；
C.导向轮向下移动并通过Y形结构的承载主体的内壁导向和作用移动至圆弧部处将其连接定位槽和副板；
D.最后浇筑混凝土并整平至设计钢筋保护层表面，待混凝土达到一定强度后，施加作用力至主板向上拉动，使得主板带动副板向上移动，导向轮在弹簧作用下将与圆弧部分离，即可拆除压槽体。
与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
1.本发明设有控制体、承载体和压槽体，利用控制体将承载体可调节安装在结构板上，承载体上的承载主体与控制体连接、承载主体上开设有安装槽、安装槽上设有弹性防水件，承载副体与安装槽实现定位安装并将压槽体安装在其上且与弹性防水件紧密贴合防止渗漏浆料，最终通过控制体调节控制压槽体的压槽深度，达到精准控制压槽的深度，同时还能更为高效地保证钢筋保护层的厚度，成型后的混凝土面层不易被破坏。
2.本发明中设有的控制体包括主体杆、套筒和止水螺栓，利用主体杆贯穿套筒并与承载主体螺纹连接、同时套筒也与承载主体密封连接，防止后期渗漏水，通过调节止水螺栓将套筒和承载主体控制在一定高度，保证装置的压槽深度。
3.本发明采用的承载主体为Y形结构，一种方案：承载副体是包括导轨、复位件、滑块和定位爪，在压槽体安装时，拉动两个定位爪、滑块随之一同向上运动，将压槽体安放在两个定位爪之间，滑块在复位件的直接作用下带动定位爪一同向下运动，定位爪一边向下旋转、一边带动滑块沿导轨向下移动，最终定位爪会抱紧压槽体，压槽体被高效地固定在安装槽内部并与弹性压槽体紧密贴合；另一种方案：安装槽内对称开设有定位槽，承载副板包括主板、副板和限位槽，利用主板和副板一体连接，限位槽与压槽体适配，同时副板上设有的定位组件与定位槽连接，实现可拆卸连接，定位组件具体包括滑槽、弹簧和导向轮，以及定位槽内部的圆弧部，利用导向轮向下移动并通过Y形结构的承载主体的内壁导向和作用，将导向轮移动至圆弧部处将其连接定位槽和副板，当需要拆卸时可以将施加作用力至主板向上拉动，使得主板带动副板向上移动，导向轮在弹簧作用下将与圆弧部分离，便于承载体的装拆，大大提高施工效率还能保证其压槽深度精度。
附图说明
图1为本发明是实施例1的整体结构示意图；
图2为图1中承载主体、承载副体和压槽体的连接关系剖视图；
图3为图1中承载主体、承载副体和压槽体的连接关系主视图；
图4为本发明是实施例2的整体结构示意图；
图5为图4中承载主体、承载副体和压槽体的连接关系剖视图。
图中：
1、控制体；11、主体杆；12、套筒；13、止水螺栓；
2、承载体；
3、压槽体；
4、承载主体；41、安装槽；42、弹性防水件；43、定位环；44、密封环；45、定位槽；451、圆弧部；46、防水凸起部；
5、承载副体；51、导轨；52、复位件；53、滑块；54、定位爪；55、主板；56、副板；57、限位槽；58、密封垫；59、滑槽；510、导向轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
参照图1至图3所示，一种结构板上管线压槽深度控制装置，包括控制体1、承载体2和压槽体3，所述控制体1可调节安装在结构板上，所述承载体2包括承载主体4和承载副体5，所述承载主体4通过螺纹安装在控制体1上且位于结构板的上方，所述承载主体4背对控制体1的一侧开设有安装槽41，所述安装槽41槽口处安装有弹性防水件42，所述承载副体5安装在安装槽41内部，所述承载副体5与压槽体3可拆卸连接且连接后压槽体3与弹性防水件42的表面贴合。
利用控制体1将承载体2可调节安装在结构板上，承载体2上的承载主体4与控制体1连接、承载主体4上开设有安装槽41、安装槽41上设有弹性防水件42，承载副体5与安装槽41实现定位安装并将压槽体3安装在其上且与弹性防水件42紧密贴合防止渗漏浆料，最终通过控制体1调节控制压槽体3的压槽深度，达到精准控制压槽的深度，同时还能更为高效地保证钢筋保护层的厚度，成型后的混凝土面层不易被破坏。
在本实施例中进一步优选地方案，所述控制体1包括主体杆11、套筒12和止水螺栓13，所述主体杆11贯穿在套筒12内部且与承载主体4螺纹连接，所述套筒12的顶部与承载主体4密封连接，所述止水螺栓13设置在结构板的两侧。
利用主体杆11贯穿套筒12并与承载主体4螺纹连接、同时套筒12也与承载主体4密封连接，防止后期渗漏水，通过调节止水螺栓13将套筒12和承载主体4控制在一定高度，保证装置的压槽深度。
在本实施例中进一步优选地方案，所述承载主体4的底部开设有定位环43，所述定位环43内嵌设有密封环44，所述套筒12上开设有与定位环43适配的环槽，所述环槽内部设有粘结剂。利用密封环44安装在定位环43内部且与环槽适配，用于实现密封效果。
在本实施例中进一步优选地方案，所述承载主体4为Y形结构，所述承载副体5包括导轨51、复位件52、滑块53和定位爪54，所述安装槽41内部安装有两条对称设置的导轨51，两条所述导轨51内部均设有复位件52和滑块53，两个所述复位件52与对应的滑块53固定连接，两个所述滑块53上均转动连接有定位爪54，其中复位件52为弹簧。
在压槽体3安装时，拉动两个定位爪54、滑块53随之一同向上运动，将压槽体3安放在两个定位爪54之间，滑块53在复位件52的直接作用下带动定位爪54一同向下运动，定位爪54一边向下旋转、一边带动滑块53沿导轨51向下移动，最终定位爪54会抱紧压槽体3，压槽体3被高效地固定在安装槽41内部并与弹性防水件42紧密贴合。
在本实施例中进一步优选地方案，所述承载主体4的外壁设有若干个防水凸起部46，所述防水凸起部46沿靠近控制体1的一侧斜向下设置。利用防水凸起部46对安装有承载主体4处进行防水处理，防止后期渗漏水效果。
实施例2：
参照图4至图5所示，与实施例1不同的是，所述承载主体4为Y形结构，所述安装槽41内部对称开设有定位槽45，所述承载副体5包括主板55、副板56和限位槽57，所述主板55和副板56均与安装槽41相适配，所述主板55与副板56一体连接，所述副板56设有两个分别位于承载体2的两侧，两个所述副板56上均安装有定位组件，两个所述副板56通过定位组件与对应的定位槽45连接，所述限位槽57开设于主板55的中部并与承载体2表面贴合，所述限位槽57的槽面上设有密封垫58。
在本实施例中进一步优选地方案，两个所述定位槽45内部设有圆弧部451，两组所述定位组件包括滑槽59、弹簧和导向轮510，两组所述滑槽59均开设于对应的副板56上，两组所述滑槽59内部均设有弹簧，两组所述导向轮510分别活动设置在对应的滑槽59内部且与对应的弹簧连接，所述导向轮510在弹簧作用下进入圆弧部451连接副板56和定位槽45。
利用主板55和副板56一体连接，限位槽57与压槽体3适配，同时副板56上设有的定位组件与定位槽45连接，实现可拆卸连接，利用导向轮10向下移动并通过Y形结构的承载主体4的内壁导向和作用，将导向轮510移动至圆弧部451处将其连接定位槽45和副板56，当需要拆卸时可以将施加作用力至主板向上拉动，使得主板55带动副板56向上移动，导向轮510在弹簧作用下将与圆弧部451分离，便于承载体2的装拆，大大提高施工效率还能保证其压槽深度精度。
实施例3：
一种结构板上管线压槽深度控制装置的深度控制方法，其特征在于，包括以下步骤：
A.首先将主体杆11贯穿套筒12并与承载主体4螺纹连接、同时套筒12也与承载主体4密封连接，随后调节止水螺栓13将承载主体4的顶部与钢筋保护层表面齐平后并固定；
B.在压槽体3安装时，拉动两个定位爪54、滑块53随之一同向上运动，将压槽体3安放在两个定位爪54之间；
C.随后松开定位爪54，滑块53在复位件52的直接作用下带动定位爪54一同向下运动，定位爪54一边向下旋转、一边带动滑块53沿导轨51向下移动，最终定位爪54会抱紧压槽体3，压槽体3被高效地固定在安装槽41内部并与弹性防水件42紧密贴合；
D.最后浇筑混凝土并整平至设计钢筋保护层表面，待混凝土达到一定强度后，向上拉动压槽体3即可。
实施例4：
与实施例3不同的是：一种结构板上管线压槽深度控制装置的深度控制方法，其特征在于，包括以下步骤：
A.首先将主体杆11贯穿套筒12并与承载主体4螺纹连接、同时套筒12也与承载主体4密封连接，随后调节止水螺栓13将承载主体4的顶部与钢筋保护层表面齐平后并固定；
B.将压槽体3安放在弹性防水件42上，保证限位槽57与压槽体3位于同一竖直平面内，并向下挤压主板55和副板56；
C.导向轮510向下移动并通过Y形结构的承载主体4的内壁导向和作用移动至圆弧部451处将其连接定位槽45和副板56；
D.最后浇筑混凝土并整平至设计钢筋保护层表面，待混凝土达到一定强度后，施加作用力至主板向上拉动，使得主板55带动副板56向上移动，导向轮510在弹簧作用下将与圆弧部451分离，即可拆除压槽体3。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此。所述替代可以是部分结构、器件、方法步骤的替代，也可以是完整的技术方案。根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种结构板上管线压槽深度控制装置，其特征在于，包括控制体(1)、承载体(2)和压槽体(3)，所述控制体(1)可调节安装在结构板上，所述承载体(2)包括承载主体(4)和承载副体(5)，所述承载主体(4)通过螺纹安装在控制体(1)上且位于结构板的上方，所述承载主体(4)背对控制体(1)的一侧开设有安装槽(41)，所述安装槽(41)槽口处安装有弹性防水件(42)，所述承载副体(5)安装在安装槽(41)内部，所述承载副体(5)与压槽体(3)可拆卸连接且连接后压槽体(3)与弹性防水件(42)的表面贴合。
2.根据权利要求1所述的一种结构板上管线压槽深度控制装置，其特征在于，所述控制体(1)包括主体杆(11)、套筒(12)和止水螺栓(13)，所述主体杆(11)贯穿在套筒(12)内部且与承载主体(4)螺纹连接，所述套筒(12)的顶部与承载主体(4)密封连接，所述止水螺栓(13)设置在结构板的两侧。
3.根据权利要求2所述的一种结构板上管线压槽深度控制装置，其特征在于，所述承载主体(4)的底部开设有定位环(43)，所述定位环(43)内嵌设有密封环(44)，所述套筒(12)上开设有与定位环(43)适配的环槽，所述环槽内部设有粘结剂。
4.根据权利要求3所述的一种结构板上管线压槽深度控制装置，其特征在于，所述承载主体(4)为Y形结构，所述承载副体(5)包括导轨(51)、复位件(52)、滑块(53)和定位爪(54)，所述安装槽(41)内部安装有两条对称设置的导轨(51)，两条所述导轨(51)内部均设有复位件(52)和滑块(53)，两个所述复位件(52)与对应的滑块(53)固定连接，两个所述滑块(53)上均转动连接有定位爪(54)。
5.根据权利要求3所述的一种结构板上管线压槽深度控制装置，其特征在于，所述承载主体(4)为Y形结构，所述安装槽(41)内部对称开设有定位槽(45)，所述承载副体(5)包括主板(55)、副板(56)和限位槽(57)，所述主板(55)和副板(56)均与安装槽(41)相适配，所述主板(55)与副板(56)一体连接，所述副板(56)设有两个分别位于承载体(2)的两侧，两个所述副板(56)上均安装有定位组件，两个所述副板(56)通过定位组件与对应的定位槽(45)连接，所述限位槽(57)开设于主板(55)的中部并与承载体(2)表面贴合，所述限位槽(57)的槽面上设有密封垫(58)。
6.根据权利要求5所述的一种结构板上管线压槽深度控制装置，其特征在于，两个所述定位槽(45)内部设有圆弧部(451)，两组所述定位组件包括滑槽(59)、弹簧和导向轮(510)，两组所述滑槽(59)均开设于对应的副板(56)上，两组所述滑槽(59)内部均设有弹簧，两组所述导向轮(510)分别活动设置在对应的滑槽(59)内部且与对应的弹簧连接，所述导向轮(510)在弹簧作用下进入圆弧部(451)连接副板(56)和定位槽(45)。
7.根据权利要求1所述的一种结构板上管线压槽深度控制装置，其特征在于，所述承载主体(4)的外壁设有若干个防水凸起部(46)，所述防水凸起部(46)沿靠近控制体(1)的一侧斜向下设置。
8.根据权利要求4所述的一种结构板上管线压槽深度控制装置的深度控制方法，其特征在于，包括以下步骤：
A.首先将主体杆(11)贯穿套筒(12)并与承载主体(4)螺纹连接、同时套筒(12)也与承载主体(4)密封连接，随后调节止水螺栓(13)将承载主体(4)的顶部与钢筋保护层表面齐平后并固定；
B.在压槽体(3)安装时，拉动两个定位爪(54)、滑块(53)随之一同向上运动，将压槽体(3)安放在两个定位爪(54)之间；
C.随后松开定位爪(54)，滑块(53)在复位件52的直接作用下带动定位爪(54)一同向下运动，定位爪(54)一边向下旋转、一边带动滑块(53)沿导轨(51)向下移动，最终定位爪(54)会抱紧压槽体(3)，压槽体(3)被高效地固定在安装槽(41)内部并与弹性防水件(42)紧密贴合；
D.最后浇筑混凝土并整平至设计钢筋保护层表面，待混凝土达到一定强度后，向上拉动压槽体(3)即可。
9.根据权利要求6所述的一种结构板上管线压槽深度控制装置的深度控制方法，其特征在于，包括以下步骤：
A.首先将主体杆(11)贯穿套筒(12)并与承载主体(4)螺纹连接、同时套筒(12)也与承载主体(4)密封连接，随后调节止水螺栓(13)将承载主体(4)的顶部与钢筋保护层表面齐平后并固定；
B.将压槽体(3)安放在弹性防水件(42)上，保证限位槽(57)与压槽体(3)位于同一竖直平面内，并向下挤压主板(55)和副板(56)；
C.导向轮(510)向下移动并通过Y形结构的承载主体(4)的内壁导向和作用移动至圆弧部(451)处将其连接定位槽(45)和副板(56)；
D.最后浇筑混凝土并整平至设计钢筋保护层表面，待混凝土达到一定强度后，施加作用力至主板(55)向上拉动，使得主板(55)带动副板(56)向上移动，导向轮(510)在弹簧作用下将与圆弧部(451)分离，即可拆除压槽体(3)。
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