CN112049446B - 一种自动化混凝土养护系统及养护方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动化混凝土养护系统及养护方法，属于现浇混凝土养护技术领域。本发明设有的控制体、预埋管道、立管、喷淋头、闸阀和定时自动起闭装置，控制体将预埋管道预埋在钢筋保护层设计高度处，同时预埋管道与控制体可拆卸实现后期的预埋管道与控制体的分离，同时通过预埋管道该种设计可以从根本上避免后期弱电管线的排布情况，当对后期混凝土养护时也可以通过闸阀和定时自动起闭装置控制喷淋头的养护工作，大大提高养护效果以及避免后期的管线布设干涉情况的发生。

Description

一种自动化混凝土养护系统及养护方法

技术领域

本发明属于现浇混凝土养护领域，尤其涉及一种自动化混凝土养护系统及养护方法。

背景技术

在经济高速发展的当代，混凝土现浇结构广泛应用于建设工程领域中，然而传统的混凝土养护工艺（如：塑料薄膜覆盖、土工布覆盖、喷洒养生液等），往往由于养生液（或洁净水）喷洒不及时和喷洒面不足，导致混凝土表面出现龟裂（即表面裂缝），如仍养护措施仍未及时予以纠正，表面裂缝最终发展成为深层裂缝，甚至于形成贯穿裂缝，严重影响混凝土结构安全和外观质量。如果在混凝土内部预埋管道进行喷淋虽然达到一定的养护效果，但是后期的管道的空间占据了后期管线排布的空间，同时后期发生渗漏水的可能性较大，如何设计一种既可以养护楼面混凝土又可以将为后期管线排布减少空间还不漏水的系统是技术难点所在。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中不足，故此提出一种自动化混凝土养护系统及养护方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种自动化混凝土养护系统，包括控制体、预埋管道、立管、喷淋头、闸阀和定时自动起闭装置，所述控制体安装在结构板上且与预埋管道可拆卸连接，所述预埋管道水平直径所在的平面与楼面混凝土设计高度一致，所述预埋管道与立管可拆卸连接并连通，所述闸阀和定时自动起闭装置安装在预埋管道的进水端口，所述定时自动起闭装置位于闸阀的外侧。

进一步优选地方案，所述控制体包括主体杆、套筒、止水螺栓、承载主体和承载副体，所述主体杆通过止水螺栓固定安装在结构板上且贯穿在套筒内部，所述承载主体通过螺纹安装在主体杆上且位于结构板的上方，所述承载主体与套筒密封连接，所述承载主体背对套筒的一侧开设有安装槽，所述安装槽槽口处安装有弹性防水件，所述承载副体安装在安装槽内部，所述承载副体与预埋管道可拆卸连接且连接后预埋管道与弹性防水件的表面贴合。

进一步优选地方案，所述承载主体的底部开设有定位环槽，所述定位环槽内嵌设有密封环，所述套筒上开设有与定位环槽适配的环槽，所述环槽内部设有粘结剂。

进一步优选地方案，所述承载主体为Y形结构，所述承载副体包括导轨、复位件、滑块和定位爪，所述安装槽内部安装有两条对称设置的导轨，两条所述导轨内部均设有复位件和滑块，两个所述复位件与对应的滑块固定连接，两个所述滑块上均转动连接有定位爪。

进一步优选地方案，所述喷淋头包括本体、活动体、连接体和弹簧，所述本体与立管螺纹连接，所述本体的内部开设有通道和连接槽，所述活动体滑动连接在连接体上，所述活动体与主体相对的一侧设有相互啮合的齿形面，所述连接体上设有连接部，所述连接部自由贯穿活动体且与连接槽螺纹连接，位于活动体背对本体一侧的所述连接部上设有弹簧。

进一步优选地方案，所述活动体侧壁上转向板，所述转向板上开设有若干个分散孔。

一种自动化混凝土养护系统的养护方法，包括以下步骤：

A.在结构板安装和楼面钢筋绑扎完成后，将主体杆和套筒通过止水螺栓安装在结构板上，在主体杆的顶部安装承载主体并与套筒的顶部密封连接；

B.向上推动定位爪，并将预埋管道放置与两个定位爪之间，滑块在复位件的作用下带动定位爪向下运动并将预埋管道抱紧，保证预埋管道的水平直径所在的平面与楼面混凝土设计高度一致；

C.在预埋管道上安装立管，并在立管的另一端使用普通封堵件封堵，随后浇筑楼面混凝土至设计高度；

D.混凝土强度满足上人要求时，即混凝土强度达到2.5MPa时，人工清除立管上的防堵件，安装喷淋头；

E.混凝土终凝后在楼面上预埋管道的外漏主进水管管段安装闸阀和定时自动起闭装置，预埋管道通过管道下端接入养生池，养生池中按照养生液使用说明书进行调配混凝土养生液或洁净水；

F.结合外部环境温度，设置定时自动起闭装置，按照分钟15/小时的标准进行设置定时自动起闭装置，过程中先打开闸阀，再打开定时自动起闭装置，通过水压将推动活动体向上移动，同时由于弹簧的存在使得活动体上下往复移动，移动距离随时间逐渐减小，活动体外侧的转向板以及转向板上的分散孔将射出的水分散并作用至转向板，活动体会发生周向运动，对射出的水进行范围内的远近均可养护；

J.根据楼面混凝土中水泥和外加剂种类及掺量，确定保湿养护周期；

H.养护混凝土至7~14天后，可适当减少自动喷淋次数，即加长喷淋间隔时间，当混凝土强度满足要求后，可将喷淋头拆卸收集，预埋管道向上拉起使得预埋管道与定位爪发生分离，随后拆除立管以备重复使用，预埋管道留下的槽印用于后期楼面的管线排布使用。

与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

1.本发明中设有的控制体、预埋管道、立管、喷淋头、闸阀和定时自动起闭装置，控制体将预埋管道预埋在钢筋保护层设计高度处，同时预埋管道与控制体可拆卸实现后期的预埋管道与控制体的分离，同时通过预埋管道该种设计可以从根本上避免后期弱电管线的排布情况，当对后期混凝土养护时也可以通过闸阀和定时自动起闭装置控制喷淋头的养护工作，大大提高养护效果以及避免后期的管线布设干涉情况的发生。

2.本发明中设有的控制体包括主体杆、套管、止水螺栓、承载主体和承载副体，利用主体杆通过止水螺栓可调安装在结构板上，并通过套管进行防护，利用承载主体安装槽内部的承载副体对预埋管道进行定位安装，同时在混凝土凝固后也能将预埋管道无破坏拆除，保证装置的可调节安装，为后期预埋管道与弱电排线的干涉作好防护条件。承载副体包括导轨、滑块、复位件和定位爪，在使用时向上推动定位爪，将预埋管道抱紧在该处，拆除时只需要将预埋管道向上提拉使得与定位爪实现分离即可。

3.本发明中的喷淋头包括本体、活动体、连接体和弹簧，利用连接体通过本体与活动体和本体进行连接同时活动体和连接体之间设有弹簧，当水压对活动体进行冲击时，由于弹簧的存在使得活动体发生往复运动，移动的行程会逐渐降低达到一定的程度后才能区域稳定，即利用活动体的该种变化形式使得装置实现远近均可覆盖养护，同时齿形面可以将射出的水分散并，活动体外侧的转向板可以在射出的水作用下实现对活动体的转向运动，大大提高装置的养护均匀度和养护效果。

附图说明

图1为本发明的整体结构俯视图；

图2为本发明的整体结构的横向剖视图；

图3为本发明的整体结构的纵向剖视图；

图4为本发明中的承载主体、承载副体、预埋管道的连接关系图；

图5为本发明中的承载主体、承载副体、预埋管道的连接侧视图；

图6为本发明中喷淋头的整体结构示意图。

图中：1、控制体；11、主体杆；12、套筒；13、止水螺栓；14、承载主体；15、承载副体；151、导轨；152、复位件；153、滑块；154、定位爪；16、安装槽；17、弹性防水件；18、定位环槽；19、密封环；2、预埋管道；3、立管；4、闸阀；5、定时自动起闭装置；6、喷淋头；61、本体；62、活动体；63、连接体；64、连接部；65、弹簧；66、转向板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

参照图1至图6所示，一种自动化混凝土养护系统，包括控制体1、预埋管道2、立管3、喷淋头6、闸阀4和定时自动起闭装置5，所述控制体1安装在结构板上且与预埋管道2可拆卸连接，所述预埋管道2水平直径所在的平面与楼面混凝土设计高度一致，所述预埋管道2与立管3通过螺纹可拆卸连接并连通，所述喷淋头6与立管3通过螺纹可拆卸连接并连通，所述闸阀4和定时自动起闭装置5安装在预埋管道2的进水端口，所述定时自动起闭装置5位于闸阀4的外侧。利用定时自动起闭装置5和闸阀4的作用，可以定时控制预埋管道2的水对楼面混凝土进行养护，达到装置的高效养护效果，同时控制体1将预埋管道2固定在一定高度后为后期弱电管线排布提供便利，无需对预埋管道2内部进行填充，还可以实现重复利用效果。

本发明进一步优选地方案，所述控制体1包括主体杆11、套筒12、止水螺栓13、承载主体14和承载副体15，所述主体杆11通过止水螺栓13固定安装在结构板上且贯穿在套筒12内部，提供调节止水螺栓13可以将主体杆11的顶部调节至合适高度，所述承载主体14通过螺纹安装在主体杆11上且位于结构板的上方，所述承载主体14与套筒12密封连接，所述承载主体14背对套筒12的一侧开设有安装槽16，所述安装槽16槽口处安装有弹性防水件17，所述承载副体15安装在安装槽16内部，所述承载副体15与预埋管道2可拆卸连接且连接后预埋管道2与弹性防水件17的表面贴合。利用承载主体14与控制体11连接、承载主体14上开设有安装槽16、安装槽16上设有弹性防水件17，承载副体15与安装槽16实现定位安装并将预埋管道2安装在其上且与弹性防水件17紧密贴合防止渗漏浆料，最终通过控制体1调节控制预埋管道2的压槽深度，达到精准控制压槽的深度，同时还能更为高效地保证钢筋保护层的厚度，成型后的混凝土面层不易被破坏。

本发明进一步优选地方案，所述承载主体14的底部开设有定位环槽18，所述定位环槽18内嵌设有密封环19，所述套筒12上开设有与定位环槽18适配的环槽，所述环槽内部设有粘结剂。利用密封环44安装在定位环43内部且与环槽适配，用于实现密封效果。

本发明进一步优选地方案，所述承载主体14为Y形结构，所述承载副体15包括导轨151、复位件152、滑块153和定位爪154，所述安装槽16内部安装有两条对称设置的导轨151，两条所述导轨151内部均设有复位件152和滑块153，两个所述复位件152与对应的滑块153固定连接，两个所述滑块153上均转动连接有定位爪154。在预埋管道2安装时，拉动两个定位爪154、滑块153随之一同向上运动，将预埋管道2安放在两个定位爪154之间，滑块153在复位件152的直接作用下带动定位爪154一同向下运动，定位爪154一边向下旋转、一边带动滑块13沿导轨151向下移动，最终定位爪154会抱紧预埋管道2，预埋管道2被高效地固定在安装槽16内部并与弹性防水件17紧密贴合。

本发明进一步优选地方案，所述喷淋头6包括本体61、活动体62、连接体63和弹簧65，所述本体61与立管3螺纹连接，所述本体61的内部开设有通道和连接槽，所述活动体62滑动连接在连接体63上，所述活动体62与主体相对的一侧设有相互啮合的齿形面，所述连接体63上设有连接部64，所述连接部64自由贯穿活动体62且与连接槽螺纹连接，位于活动体62背对本体61一侧的所述连接部64上设有弹簧65。

利用连接体63通过本体61与活动体62和本体61进行连接同时活动体62和连接体63之间设有弹簧65，当水压对活动体62进行冲击时，由于弹簧65的存在使得活动体62发生往复运动，移动的行程会逐渐降低达到一定的程度后才能区域稳定，即利用活动体的该种变化形式使得装置实现远近均可覆盖养护，同时齿形面可以将射出的水分散并。

本发明进一步优选地方案，所述活动体62侧壁上转向板66，所述转向板66上开设有若干个分散孔。活动体62外侧的转向板66可以在射出的水作用下实现对活动体62的转向运动，大大提高装置的养护均匀度和养护效果。

实施例2：

一种自动化混凝土养护系统的养护方法，包括以下步骤：

A.在结构板安装和楼面钢筋绑扎完成后，将主体杆11和套筒12通过止水螺栓13安装在结构板上，在主体杆11的顶部安装承载主体14并与套筒12的顶部密封连接；

B.向上推动定位爪154，并将预埋管道2放置与两个定位爪154之间，滑块153在复位件152的作用下带动定位爪154向下运动并将预埋管道2抱紧，保证预埋管道2的水平直径所在的平面与楼面混凝土设计高度一致；

C.在预埋管道2上安装立管3，并在立管3的另一端使用普通封堵件封堵，随后浇筑楼面混凝土至设计高度；

D.混凝土强度满足上人要求时，即混凝土强度达到2.5MPa时，人工清除立管3上的防堵件，安装喷淋头6；

E.混凝土终凝后在楼面上预埋管道2的外漏主进水管管段安装闸阀4和定时自动起闭装置5，预埋管道2通过管道下端接入养生池，养生池中按照养生液使用说明书进行调配混凝土养生液或洁净水；

F.结合外部环境温度，设置定时自动起闭装置5，按照15分钟/小时的标准进行设置定时自动起闭装置5，过程中先打开闸阀4，再打开定时自动起闭装置5，通过水压将推动活动体62向上移动，同时由于弹簧65的存在使得活动体62上下往复移动，移动距离随时间逐渐减小，活动体外侧的转向板66以及转向板66上的分散孔将射出的水分散并作用至转向板66，活动体62会发生周向运动，对射出的水进行范围内的远近均可养护；

J.根据楼面混凝土中水泥和外加剂种类及掺量，确定保湿养护周期；

H.养护混凝土至7~14天后，可适当减少自动喷淋次数，即加长喷淋间隔时间，当混凝土强度满足要求后，可将喷淋头6拆卸收集，预埋管道2向上拉起使得预埋管道2与定位爪154发生分离，随后拆除立管3以备重复使用，预埋管道2留下的槽印用于后期楼面的管线排布使用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此。所述替代可以是部分结构、器件、方法步骤的替代，也可以是完整的技术方案。根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种自动化混凝土养护系统，其特征在于，包括控制体（1）、预埋管道（2）、立管（3）、喷淋头（6）、闸阀（4）和定时自动起闭装置（5），所述控制体（1）安装在结构板上且与预埋管道（2）可拆卸连接，所述预埋管道（2）水平直径所在的平面与楼面混凝土设计高度一致，所述预埋管道（2）与立管（3）可拆卸连接并连通，所述闸阀（4）和定时自动起闭装置（5）安装在预埋管道（2）的进水端口，所述定时自动起闭装置（5）位于闸阀（4）的外侧；

所述控制体（1）包括主体杆（11）、套筒（12）、止水螺栓（13）、承载主体（14）和承载副体（15），所述主体杆（11）通过止水螺栓（13）固定安装在结构板上且贯穿在套筒（12）内部，所述承载主体（14）通过螺纹安装在主体杆（11）上且位于结构板的上方，所述承载主体（14）与套筒（12）密封连接，所述承载主体（14）背对套筒（12）的一侧开设有安装槽（16），所述安装槽（16）槽口处安装有弹性防水件（17），所述承载副体（15）安装在安装槽（16）内部，所述承载副体（15）与预埋管道（2）可拆卸连接且连接后预埋管道（2）与弹性防水件（17）的表面贴合；

所述承载主体（14）的底部开设有定位环槽（18），所述定位环槽（18）内嵌设有密封环（19），所述套筒（12）上开设有与定位环槽（18）适配的环槽，所述环槽内部设有粘结剂；

所述承载主体（14）为Y形结构，所述承载副体（15）包括导轨（151）、复位件（152）、滑块（153）和定位爪（154），所述安装槽（16）内部安装有两条对称设置的导轨（151），两条所述导轨（151）内部均设有复位件（152）和滑块（153），两个所述复位件（152）与对应的滑块（153）固定连接，两个所述滑块（153）上均转动连接有定位爪（154）。

2.根据权利要求1所述的一种自动化混凝土养护系统，其特征在于，所述喷淋头（6）包括本体（61）、活动体（62）、连接体（63）和弹簧（65），所述本体（61）与立管（3）螺纹连接，所述本体（61）的内部开设有通道和连接槽，所述活动体（62）滑动连接在连接体（63）上，所述活动体（62）与主体相对的一侧设有相互啮合的齿形面，所述连接体（63）上设有连接部（64），所述连接部（64）自由贯穿活动体（62）且与连接槽螺纹连接，位于活动体（62）背对本体（61）一侧的所述连接部（64）上设有弹簧（65）。

3.根据权利要求2所述的一种自动化混凝土养护系统，其特征在于，所述活动体（62）侧壁上转向板（66），所述转向板（66）上开设有若干个分散孔。

4.一种根据权利要求3所述的自动化混凝土养护系统的养护方法，其特征在于，包括以下步骤：

A.在结构板安装和楼面钢筋绑扎完成后，将主体杆（11）和套筒（12）通过止水螺栓（13）安装在结构板上，在主体杆（11）的顶部安装承载主体（14）并与套筒（12）的顶部密封连接；

B.向上推动定位爪（154），并将预埋管道（2）放置与两个定位爪（154）之间，滑块（153）在复位件（152）的作用下带动定位爪（154）向下运动并将预埋管道（2）抱紧，保证预埋管道（2）的水平直径所在的平面与楼面混凝土设计高度一致；

C.在预埋管道（2）上安装立管（3），并在立管（3）的另一端使用普通封堵件封堵，随后浇筑楼面混凝土至设计高度；

D.混凝土强度满足上人要求时，即混凝土强度达到2.5MPa时，人工清除立管（3）上的防堵件，安装喷淋头（6）；

E.混凝土终凝后在楼面上预埋管道（2）的外漏主进水管管段安装闸阀（4）和定时自动起闭装置（5），预埋管道（2）通过管道下端接入养生池，养生池中按照养生液使用说明书进行调配混凝土养生液或洁净水；

F.结合外部环境温度，设置定时自动起闭装置（5），按照15分钟/小时的标准进行设置定时自动起闭装置（5），过程中先打开闸阀（4），再打开定时自动起闭装置（5），通过水压将推动活动体（62）向上移动，同时由于弹簧（65）的存在使得活动体（62）上下往复移动，移动距离随时间逐渐减小，活动体外侧的转向板（66）以及转向板（66）上的分散孔将射出的水分散并作用至转向板（66），活动体（62）会发生周向运动，对射出的水进行范围内的远近均可养护；

J.根据楼面混凝土中水泥和外加剂种类及掺量，确定保湿养护周期；

H.养护混凝土至7~14天后，可适当减少自动喷淋次数，即加长喷淋间隔时间，当混凝土强度满足要求后，可将喷淋头（6）拆卸收集，预埋管道（2）向上拉起使得预埋管道（2）与定位爪（154）发生分离，随后拆除立管（3）以备重复使用，预埋管道（2）留下的槽印用于后期楼面的管线排布使用。

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