CN100421895C - 轨枕预埋套管定位装置及定位与脱模方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种轨枕预埋套管定位装置及定位与脱模方法，轨枕预埋套管定位装置包括中心带有管腔的管体，所述管腔的一端安装有定芯螺母，另一端连通接口；位于管腔内设置有阀芯，阀芯的一端由定芯螺母的中间穿过，另一端连接带有锥面的阀体；位于管体上设置有管腔与外部连通的孔；管体的外壁上设置有密封圈和固定螺母；所述定位与脱模方法包括：打磨模型，安装钢筋和装有轨枕预埋套管定位装置的套管，在振动台上将轨枕预埋套管定位装置与真空泵连接，开启真空泵、浇注混凝土，高压水脱模；本发明装置及方法不仅保证了预埋套管的精确定位，而且在脱模时也能对轨枕进行液压顶推，提高了脱模的效率，减少了惯性脱模对轨枕混凝土造成的损伤。

Description

轨枕预埋套管定位装置及定位与脱模方法
技术领域
本发明涉及轨枕制造技术领域，具体涉及一种轨枕预埋套管定位装置及定位与脱模方法。
背景技术
随着铁路客运专线的建设，无碴轨道施工技术与施工成套设备的研究任务更为紧迫，不管采用何种形式的无碴轨道，其承轨台部分的高精度都是保证整个轨道准确性的关键，预埋套管作为承轨台的定位装置，其精确度尤为重要。在德国，预埋套管是在模型运行过程中在相应的台位上完成安装的，其安装工作大部分由电脑控制的机械完成，机械设备成本非常高。我国传统轨枕预埋套管的定位采用了螺栓固定的方式，保证了螺栓定位的准确。但在脱模时需要先卸下螺栓，而且模具需要多次翻转，因此加大了生产的难度。在武广客运专线的轨枕生产中，采用了橡胶螺钉的固定方式，解决了脱模时拆卸螺栓增加的施工难度。但由于此种方式是由橡胶产生的摩擦阻力来有效保证固定的，同时还要有足够的弹性来满足脱模的需要，因此，橡胶螺栓在生产中很容易损坏，脱模也很困难，其应用效果并不理想。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种预埋套管定位精确、脱模效率高、不对轨枕混凝土造成损伤的轨枕预埋套管定位装置及定位与脱模方法。
为实现上述目的，本发明轨枕预埋套管定位装置采用的技术方案是：一种轨枕预埋套管定位装置，其特征在于：它包括中心带有管腔的管体，所述管腔的一端安装有定芯螺母，另一端连通接口；位于管腔内设置有阀芯，阀芯的一端从定芯螺母的中间穿过，其另一端连接带有锥面的阀体，阀体设置在所述管腔与接口的连接处；阀芯上沿其长度方向设置有导槽；管体上设置有所述管腔与外部连通的孔；管体的外壁上设置有密封圈和固定螺母。
所述接口上设置有过滤器。
本发明定位与脱模方法采用的技术方案是：一种轨枕预埋套管定位装置定位与脱模方法，其特征在于它包括以下步骤：
(a)打磨模型，并在模型内壁上涂隔离剂；
(b)在模型内安装钢筋、预埋套管11，在预埋套管11内放置轨枕预埋套管定位装置，通过固定螺母9将轨枕预埋套管定位装置的管体1固定在模型上；
(c)将模型安放在振动台上，并将轨枕预埋套管定位装置通过其接口3与真空泵连接；
(d)打开真空泵的同时向模型内浇注混凝土，并开动振动台，通过真空泵向外抽气，由于密封圈4的密封作用，预埋套管11内形成负压，在浇注混凝土的整个过程中使预埋套管11始终位于初始安装位置不变；
(e)当混凝土浇注至设计厚度时停止浇注，真空泵和振动台停机；
(f)将浇注完混凝土的模型送入蒸汽养护坑养护；
(g)养护完成后，浇注有混凝土的模型进入脱模工位；
(h)将模型翻转180度，将轨枕预埋套管定位装置通过其接口3与高压水泵连接；
(i)开启高压水泵，高压水流通过接口3、过滤器10、导槽7和孔8进入预埋套管11；
(j)在高压水压力作用下，预埋套管11与轨枕预埋套管定位装置的管体1分离，同时在固定于模型上的管体1的带动下，模型与混凝土轨枕分离；
(k)脱模后的轨枕送至存放地，空模送至最初的打磨工序。
本发明与现有技术相比具有以下优点：本发明装置设计合理，方法科学、先进；施工成本低，装置及方法容易操作和掌握，装置不仅能够在浇注混凝土时保证预埋套管的精确定位，而且在脱模时还能对混凝土轨枕进行液压顶推，从而提高了脱模工作效率，减少了采用惯性脱模方法对轨枕混凝土造成的损伤。
附图说明
图1为本发明轨枕预埋套管定位装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的描述。
如图1所示，本发明轨枕预埋套管定位装置包括中心带有管腔的管体1，所述管腔的一端安装有定芯螺母2，另一端连通接口3；位于管腔内设置有阀芯5，阀芯5的一端由定芯螺母2的中间穿过，其另一端连接带有锥面的阀体6，阀体6设置在所述管腔与接口3的连接处；位于阀芯5上，沿其长度方向设置有导槽7；位于管体1上设置有所述管腔与外部连通的孔8；管体1的外壁上设置有密封圈4和固定螺母9。
注水时为防止杂质进入管体1内，所述接口3上设置有过滤器10。
本发明定位与脱模方法包括以下步骤：
a)打磨模型，并在模型内壁上涂隔离剂；
(b)在模型内安装钢筋、预埋套管11，在预埋套管11内放置轨枕预埋套管定位装置，通过固定螺母9将轨枕预埋套管定位装置的管体1固定在模型上；
(c)将模型安放在振动台上，并将轨枕预埋套管定位装置通过其接口3与真空泵连接；
(d)打开真空泵的同时向模型内浇注混凝土，并开动振动台，通过真空泵向外抽气，由于密封圈4的密封作用，预埋套管11内形成负压，在浇注混凝土的整个过程中使预埋套管11始终位于初始安装位置不变；
(e)当混凝土浇注至设计厚度时停止浇注，真空泵和振动台停机；
(f)将浇注完混凝土的模型送入蒸汽养护坑养护；
(g)养护完成后，浇注有混凝土的模型进入脱模工位；
(h)将模型翻转180度，将轨枕预埋套管定位装置通过其接口3与高压水泵连接；
(i)开启高压水泵，高压水流通过接口3、过滤器10、导槽7和孔8进入预埋套管11；
(j)在高压水压力作用下，预埋套管11与轨枕预埋套管定位装置的管体1分离，同时在固定在模型上的管体1的带动下，模型与混凝土轨枕分离；
(k)脱模后的轨枕送至存放地，空模送至最初的打磨工序。
本发明轨枕预埋套管定位装置工作时，当预埋套管11安装到位，阀芯5压下，阀体6被顶开，真空负压通道被打开，通过接口3连接真空泵即可在预埋套管11内产生负压进行定位，橡胶密封圈4在密封的同时也可以产生摩擦阻力来抵抗预埋套管11在混凝土中的上浮。脱模时，高压水泵通过接口3，经孔8向预埋套管11内注入高压水，在预埋套管内产生推力，将轨枕脱出模型，当脱出规定距离时阀芯5恢复原位，阀体6自动关闭通道，压力保持恒定，保证了位于同一轨枕上的四个套管11顶出时的同步。

Claims (3)

1. 一种轨枕预埋套管定位装置，其特征在于：它包括中心带有管腔的管体(1)，所述管腔的一端安装有定芯螺母(2)，另一端连通接口(3)；位于管腔内设置有阀芯(5)，阀芯(5)的一端从定芯螺母(2)的中间穿过，其另一端连接带有锥面的阀体(6)，阀体(6)设置在所述管腔与接口(3)的连接处；阀芯(5)上沿其长度方向设置有导槽(7)；管体(1)上设置有所述管腔与外部连通的孔(8)；管体(1)的外壁上设置有密封圈(4)和固定螺母(9)。
2. 根据权利要求1所述的轨枕预埋套管定位装置，其特征在于：所述接口(3)上设置有过滤器(10)。
3. 一种应用权利要求1所述的轨枕预埋套管定位装置进行定位与脱模方法，其特征在于它包括以下步骤：
(a)打磨模型，并在模型内壁上涂隔离剂；
(b)在模型内安装钢筋、预埋套管(11)，在预埋套管(11)内放置轨枕预埋套管定位装置，通过固定螺母(9)将轨枕预埋套管定位装置的管体(1)固定在模型上；
(c)将模型安放在振动台上，并将轨枕预埋套管定位装置通过其接口(3)与真空泵连接；
(d)打开真空泵的同时向模型内浇注混凝土，并开动振动台，通过真空泵向外抽气，预埋套管(11)内形成负压，在浇注混凝土过程中使预埋套管(11)始终位于初始安装位置不变；
(e)当混凝土浇注至设计厚度时停止浇注，真空泵和振动台停机；
(f)将浇注完混凝土的模型送入蒸汽养护坑养护；
(g)养护完成后，浇注有混凝土的模型进入脱模工位；
(h)将模型翻转180度，将轨枕预埋套管定位装置通过其接口(3)与高压水泵连接；
(i)开启高压水泵，高压水流通过接口(3)、过滤器(10)、导槽(7)和孔(8)进入预埋套管(11)；
(j)在高压水压力作用下，预埋套管(11)与轨枕预埋套管定位装置的管体(1)分离，同时在固定于模型上的管体(1)的带动下，模型与混凝土轨枕分离；
(k)脱模后的轨枕送至存放地，空模送至最初的打磨工序。
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