JPH112339A - コンクリート打設配管用のバルブ - Google Patents
コンクリート打設配管用のバルブInfo
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- JPH112339A JPH112339A JP9154138A JP15413897A JPH112339A JP H112339 A JPH112339 A JP H112339A JP 9154138 A JP9154138 A JP 9154138A JP 15413897 A JP15413897 A JP 15413897A JP H112339 A JPH112339 A JP H112339A
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- concrete
- valve
- formwork
- piston
- casting
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-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
- E04G21/02—Conveying or working-up concrete or similar masses able to be heaped or cast
- E04G21/04—Devices for both conveying and distributing
- E04G21/0418—Devices for both conveying and distributing with distribution hose
- E04G21/0472—Details of connection of the hose to the formwork, e.g. inlets
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Sliding Valves (AREA)
- Details Of Valves (AREA)
- Reciprocating Pumps (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 バルブの内部でコンクリートのつまりを生じ
た場合、このつまりを解消するために多分に余計な時間
を費やさなければならなかった。 【解決手段】 型枠４の内側に一端を連通させてこの型
枠４に取り付けられたバルブ本体１１と、バルブ本体１
１の側面に一端を連通させて設けられ、他端からバルブ
本体１１を通じて型枠４の内側にコンクリートを流し込
む打設配管１３と、バルブ本体１１の内部に摺動可能に
配置され、型枠４から離間したときには打設配管１３を
開いてコンクリートの流入を可能にし、型枠４に漸次接
近する過程においてバルブ本体１１の内側に残るコンク
リートを型枠４の内側に押し流し、型枠４に接近したと
きに打設配管１３を閉じてコンクリートの流入を阻止す
るピストン１６とを備えるバルブ１０を採用する。
た場合、このつまりを解消するために多分に余計な時間
を費やさなければならなかった。 【解決手段】 型枠４の内側に一端を連通させてこの型
枠４に取り付けられたバルブ本体１１と、バルブ本体１
１の側面に一端を連通させて設けられ、他端からバルブ
本体１１を通じて型枠４の内側にコンクリートを流し込
む打設配管１３と、バルブ本体１１の内部に摺動可能に
配置され、型枠４から離間したときには打設配管１３を
開いてコンクリートの流入を可能にし、型枠４に漸次接
近する過程においてバルブ本体１１の内側に残るコンク
リートを型枠４の内側に押し流し、型枠４に接近したと
きに打設配管１３を閉じてコンクリートの流入を阻止す
るピストン１６とを備えるバルブ１０を採用する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、型枠の内側にコン
クリートを打設するための打設配管に設けられるコンク
リート打設配管用のバルブに関するものである。
クリートを打設するための打設配管に設けられるコンク
リート打設配管用のバルブに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えばＥＣＬ工法等におけるコンクリー
ト打設作業において、型枠の内側へのコンクリートの打
設および打設配管を清掃する作業手順を図３に示して説
明する。まず、コンクリートを打設する工程において
は、図３（ａ）に示すようにバルブ１に設けられた塞止
弁２を全開とし、コンクリート供給手段（図示せず）か
らフレキシブルホース３を通じて型枠４の内側にコンク
リートを流し込む。
ト打設作業において、型枠の内側へのコンクリートの打
設および打設配管を清掃する作業手順を図３に示して説
明する。まず、コンクリートを打設する工程において
は、図３（ａ）に示すようにバルブ１に設けられた塞止
弁２を全開とし、コンクリート供給手段（図示せず）か
らフレキシブルホース３を通じて型枠４の内側にコンク
リートを流し込む。
【０００３】コンクリートの打設が終了したら、図３
（ｂ）に示すように塞止弁２を全閉としたのち、フレキ
シブルホース３をバルブ１から取り外し、フレキシブル
ホース取り付け部５から塞止弁２までのバルブ１の内側
に溜まったコンクリートを除去してバルブ１を清掃す
る。
（ｂ）に示すように塞止弁２を全閉としたのち、フレキ
シブルホース３をバルブ１から取り外し、フレキシブル
ホース取り付け部５から塞止弁２までのバルブ１の内側
に溜まったコンクリートを除去してバルブ１を清掃す
る。
【０００４】バルブ１の清掃を終えた後も養生期間をお
いて打設したコンクリートの硬化を待ち、コンクリート
が硬化したら図３（ｃ）に示すように塞止弁２を全開と
して塞止弁２から型枠４までのバルブ１の内側に固着し
たコンクリートを削り取る。
いて打設したコンクリートの硬化を待ち、コンクリート
が硬化したら図３（ｃ）に示すように塞止弁２を全開と
して塞止弁２から型枠４までのバルブ１の内側に固着し
たコンクリートを削り取る。
【０００５】フレキシブルホース取り付け部５から型枠
４までのバルブ１内側の清掃を終えたら、図３（ｄ）に
示すように再度フレキシブルホースを接続して次のコン
クリート打設作業に備える。
４までのバルブ１内側の清掃を終えたら、図３（ｄ）に
示すように再度フレキシブルホースを接続して次のコン
クリート打設作業に備える。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従来のバルブには塞止
弁としてゲートバルブを採用したものがあり、このゲー
トバルブの全開、全閉の状態をバルブに付設されたリミ
ットスイッチにより判断していた。しかしながら、この
場合にはリミットスイッチの位置調整が正確に行われて
いないと塞止弁が中途半端な位置で止ってしまい、コン
クリートのつまりの原因となる恐れがあった。また、妻
枠から塞止弁までの間でコンクリートがつまりを生じた
場合、フレキシブルホースを取り外し、さらにコンクリ
ートの硬化を待って図３（ｃ）のように塞止弁を全開と
して塞止弁から妻枠までのバルブ内側に固着したコンク
リートを除去しなければつまりを解消することができ
ず、多分に余計な時間を費やさなければならないといっ
た問題があった。
弁としてゲートバルブを採用したものがあり、このゲー
トバルブの全開、全閉の状態をバルブに付設されたリミ
ットスイッチにより判断していた。しかしながら、この
場合にはリミットスイッチの位置調整が正確に行われて
いないと塞止弁が中途半端な位置で止ってしまい、コン
クリートのつまりの原因となる恐れがあった。また、妻
枠から塞止弁までの間でコンクリートがつまりを生じた
場合、フレキシブルホースを取り外し、さらにコンクリ
ートの硬化を待って図３（ｃ）のように塞止弁を全開と
して塞止弁から妻枠までのバルブ内側に固着したコンク
リートを除去しなければつまりを解消することができ
ず、多分に余計な時間を費やさなければならないといっ
た問題があった。
【０００７】本発明は上記の事情に鑑みてなされたもの
であり、コンクリート打設時のつまりを起きにくくし、
もしつまりが生じても簡単な操作でこれを解消すること
が可能なコンクリート打設配管用のバルブを提供するこ
とを目的としている。
であり、コンクリート打設時のつまりを起きにくくし、
もしつまりが生じても簡単な操作でこれを解消すること
が可能なコンクリート打設配管用のバルブを提供するこ
とを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めの手段として、次のようなバルブを採用する。このバ
ルブは、型枠の内側にコンクリートを打設するための打
設配管に設けられるバルブであって、型枠の内側の空間
に一端を連通させてこの型枠に取り付けられたシリンダ
ーと、このシリンダーの側面に一端を連通させて設けら
れ、他端からシリンダーを通じて型枠の内側にコンクリ
ートを流し込む打設配管と、シリンダー内に摺動可能に
配置され、型枠から離間した位置にあるときには打設配
管を開いてコンクリートの流入を可能にし、型枠に漸次
接近する過程においてシリンダーの内側に残るコンクリ
ートを型枠の内側に押し流し、型枠に最も接近した位置
にあるときに打設配管を閉じてコンクリートの流入を阻
止するピストンとを備えるものである。
めの手段として、次のようなバルブを採用する。このバ
ルブは、型枠の内側にコンクリートを打設するための打
設配管に設けられるバルブであって、型枠の内側の空間
に一端を連通させてこの型枠に取り付けられたシリンダ
ーと、このシリンダーの側面に一端を連通させて設けら
れ、他端からシリンダーを通じて型枠の内側にコンクリ
ートを流し込む打設配管と、シリンダー内に摺動可能に
配置され、型枠から離間した位置にあるときには打設配
管を開いてコンクリートの流入を可能にし、型枠に漸次
接近する過程においてシリンダーの内側に残るコンクリ
ートを型枠の内側に押し流し、型枠に最も接近した位置
にあるときに打設配管を閉じてコンクリートの流入を阻
止するピストンとを備えるものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明に係るコンクリート打設配
管用のバルブの一実施形態を図１、図２に示して説明す
る。図１には、コンクリート構造物を型取る型枠４に本
発明のバルブ１０を介してコンクリート打設用の配管
（後記するフレキシブルホース）が取り付けられた状態
が示されている。
管用のバルブの一実施形態を図１、図２に示して説明す
る。図１には、コンクリート構造物を型取る型枠４に本
発明のバルブ１０を介してコンクリート打設用の配管
（後記するフレキシブルホース）が取り付けられた状態
が示されている。
【００１０】型枠４には略円形の開口を有するコンクリ
ートの打設孔４ａが形成されており、バルブ１０はこの
打設孔４ａに連通して型枠４に取り付けられている。バ
ルブ本体１１は内側に断面円形の空間を有するシリンダ
ーの形態を有しその一端にはフランジ部１２が設けられ
ており、このフランジ部１２を型枠４にボルト・ナット
等により固定することでバルブ本体１１が型枠４に取り
付けられている。
ートの打設孔４ａが形成されており、バルブ１０はこの
打設孔４ａに連通して型枠４に取り付けられている。バ
ルブ本体１１は内側に断面円形の空間を有するシリンダ
ーの形態を有しその一端にはフランジ部１２が設けられ
ており、このフランジ部１２を型枠４にボルト・ナット
等により固定することでバルブ本体１１が型枠４に取り
付けられている。
【００１１】フランジ部１２に近いバルブ本体１１の側
面には、バルブ１０を通じて型枠４の内側にコンクリー
トを流し込むための打設配管１３がバルブ本体１１から
分岐して一体に設けられている。打設配管１３の端部に
はフランジ部１４が設けられており、このフランジ部１
４にボルト・ナット等によってフレキシブルホース１５
が連結されている。フレキシブルホース１５にはコンク
リート供給手段（図示せず）が接続されており、適切な
圧力でコンクリートを型枠４の内側に供給することが可
能である。
面には、バルブ１０を通じて型枠４の内側にコンクリー
トを流し込むための打設配管１３がバルブ本体１１から
分岐して一体に設けられている。打設配管１３の端部に
はフランジ部１４が設けられており、このフランジ部１
４にボルト・ナット等によってフレキシブルホース１５
が連結されている。フレキシブルホース１５にはコンク
リート供給手段（図示せず）が接続されており、適切な
圧力でコンクリートを型枠４の内側に供給することが可
能である。
【００１２】バルブ本体１１の内部にはピストン１６が
摺動可能に配置されている。ピストン１６はバルブ本体
１１の内部形状に合わせて円柱状に形成されたピストン
ヘッド１７を備えており、このピストンヘッド１７は側
面がバルブ本体１１の配周面に密接するべくバルブ本体
１１の内径とほぼ等しい径を有している。
摺動可能に配置されている。ピストン１６はバルブ本体
１１の内部形状に合わせて円柱状に形成されたピストン
ヘッド１７を備えており、このピストンヘッド１７は側
面がバルブ本体１１の配周面に密接するべくバルブ本体
１１の内径とほぼ等しい径を有している。
【００１３】ピストンヘッド１７の先端面１７ａはピス
トンヘッド１７が型枠４に最も接近した位置にあるとき
に型枠４の内側面に面一となるように形成されている。
また、ピストンヘッド１７の基端にはピストンロッド１
８が取り付けられており、このピストンロッド１８をバ
ルブ本体１１に押し込んだり引き出したりすることでピ
ストンヘッド１７をバルブ本体１１の内部で往復移動さ
せることが可能となっている。
トンヘッド１７が型枠４に最も接近した位置にあるとき
に型枠４の内側面に面一となるように形成されている。
また、ピストンヘッド１７の基端にはピストンロッド１
８が取り付けられており、このピストンロッド１８をバ
ルブ本体１１に押し込んだり引き出したりすることでピ
ストンヘッド１７をバルブ本体１１の内部で往復移動さ
せることが可能となっている。
【００１４】さらに、バルブ本体１１の他端側には、図
示しないがピストンロッド１８のバルブ本体１１への押
し込み・引き出し操作を簡単に行え、しかもピストンロ
ッド１８を所望の位置で停止させておく機構が設けられ
ている。
示しないがピストンロッド１８のバルブ本体１１への押
し込み・引き出し操作を簡単に行え、しかもピストンロ
ッド１８を所望の位置で停止させておく機構が設けられ
ている。
【００１５】上記のように構成されたバルブ１０につい
て、ピストンロッド１８をバルブ本体１１から引き出し
てピストンヘッド１７を型枠４から離間した位置に配置
すると、打設配管１３のバルブ本体１１側の開口部分が
全開の状態となり、型枠４の内側へのコンクリートの流
入が可能となる。
て、ピストンロッド１８をバルブ本体１１から引き出し
てピストンヘッド１７を型枠４から離間した位置に配置
すると、打設配管１３のバルブ本体１１側の開口部分が
全開の状態となり、型枠４の内側へのコンクリートの流
入が可能となる。
【００１６】ピストンロッド１８をバルブ本体１１に押
し込んでピストンヘッド１７を型枠４に最も接近した位
置に配置すると、ピストンヘッド１７の先端面１７ａが
型枠４の内側面に面一となるとともにピストンヘッド１
７の側面が打設配管１３のバルブ本体１１側の開口部分
を塞いで打設配管１３が全閉の状態となり、型枠４に設
けられたコンクリートの打設孔４ａが閉じられる。しか
も、ピストンヘッド１７を型枠４に接近させる過程にお
いて、ピストンヘッド１７がバルブ本体１１の内側に摺
接することで内部に残るコンクリートを除去することが
できる。
し込んでピストンヘッド１７を型枠４に最も接近した位
置に配置すると、ピストンヘッド１７の先端面１７ａが
型枠４の内側面に面一となるとともにピストンヘッド１
７の側面が打設配管１３のバルブ本体１１側の開口部分
を塞いで打設配管１３が全閉の状態となり、型枠４に設
けられたコンクリートの打設孔４ａが閉じられる。しか
も、ピストンヘッド１７を型枠４に接近させる過程にお
いて、ピストンヘッド１７がバルブ本体１１の内側に摺
接することで内部に残るコンクリートを除去することが
できる。
【００１７】さらに、上記のバルブ１０を介してコンク
リート打設用のフレキシブルホース１５が連結された型
枠４へのコンクリートの打設および打設配管を清掃する
作業手順を図２に示して説明する。まず、コンクリート
を打設する工程においては、図２（ａ）に示すようにピ
ストンヘッド１７を型枠４から離間した位置に配置し、
打設配管１３を全開としてコンクリート供給手段からフ
レキシブルホース１５を通じて型枠４の内側にコンクリ
ートを流し込む。なお、打設配管１３の開口部分が全開
であることは、ピストンロッド１８の引き出し量（スト
ローク）を測りバルブ本体１１の内部でのピストンヘッ
ド１７の位置を検出することによって確認する。
リート打設用のフレキシブルホース１５が連結された型
枠４へのコンクリートの打設および打設配管を清掃する
作業手順を図２に示して説明する。まず、コンクリート
を打設する工程においては、図２（ａ）に示すようにピ
ストンヘッド１７を型枠４から離間した位置に配置し、
打設配管１３を全開としてコンクリート供給手段からフ
レキシブルホース１５を通じて型枠４の内側にコンクリ
ートを流し込む。なお、打設配管１３の開口部分が全開
であることは、ピストンロッド１８の引き出し量（スト
ローク）を測りバルブ本体１１の内部でのピストンヘッ
ド１７の位置を検出することによって確認する。
【００１８】ところで、もしこの工程の途中でバルブ本
体１１の内部にコンクリートのつまりが生じたならば、
コンクリートの供給を一時中断したうえでピストンロッ
ド１８を操作し、図２（ｂ）に示すようにピストンヘッ
ド１７を型枠４に漸次接近させると、このピストンヘッ
ド１７によって型枠４の内側につまりが押し出されて除
去される。この後は再びピストンヘッド１７を型枠４か
ら離間した位置に戻してコンクリートの打設を再開す
る。
体１１の内部にコンクリートのつまりが生じたならば、
コンクリートの供給を一時中断したうえでピストンロッ
ド１８を操作し、図２（ｂ）に示すようにピストンヘッ
ド１７を型枠４に漸次接近させると、このピストンヘッ
ド１７によって型枠４の内側につまりが押し出されて除
去される。この後は再びピストンヘッド１７を型枠４か
ら離間した位置に戻してコンクリートの打設を再開す
る。
【００１９】第一のコンクリート打設工程が終了した
ら、コンクリートの供給を停止したうえで図２（ｃ）に
示すようにピストンヘッド１７を型枠４に最も接近した
位置に配置し、ピストンヘッド１７の先端面１７ａを型
枠４の内側面と面一として型枠４の一部とする。さら
に、ピストンヘッド１７の側面によって打設配管１３が
全閉とされるので、この状態で打設配管１３からフレキ
シブルホース１５を取り外し、打設配管１３の内部に残
るコンクリートを除去する等して清掃を行う。なお、打
設配管１３の開口部分が全閉であることは、ピストンロ
ッド１８の押し込み量（ストローク）を測りバルブ本体
１１の内部でのピストンロッド１７の位置を検出するこ
とによって確認する。
ら、コンクリートの供給を停止したうえで図２（ｃ）に
示すようにピストンヘッド１７を型枠４に最も接近した
位置に配置し、ピストンヘッド１７の先端面１７ａを型
枠４の内側面と面一として型枠４の一部とする。さら
に、ピストンヘッド１７の側面によって打設配管１３が
全閉とされるので、この状態で打設配管１３からフレキ
シブルホース１５を取り外し、打設配管１３の内部に残
るコンクリートを除去する等して清掃を行う。なお、打
設配管１３の開口部分が全閉であることは、ピストンロ
ッド１８の押し込み量（ストローク）を測りバルブ本体
１１の内部でのピストンロッド１７の位置を検出するこ
とによって確認する。
【００２０】打設配管１３の清掃が終了したら、図２
（ｄ）に示すように打設配管１３にフレキシブルホース
１５を再度接続し、その後コンクリートの硬化に必要な
養生期間をおいて再びピストンヘッド１７を型枠４から
離間した位置に配置して第二のコンクリート打設工程を
実施する。
（ｄ）に示すように打設配管１３にフレキシブルホース
１５を再度接続し、その後コンクリートの硬化に必要な
養生期間をおいて再びピストンヘッド１７を型枠４から
離間した位置に配置して第二のコンクリート打設工程を
実施する。
【００２１】上記の要領で、各段階のコンクリート打設
工程を終えて次のコンクリート打設工程に入る前に、バ
ルブ本体１１内部の清掃を実施する。
工程を終えて次のコンクリート打設工程に入る前に、バ
ルブ本体１１内部の清掃を実施する。
【００２２】上記のバルブ１０を使用すれば、ピストン
ロッド１８を操作してピストンヘッド１７をバルブ本体
１１の内部で往復させることで打設配管１３の開閉を行
うことができるので、ゲートバルブを採用した従来のも
のに比べてバルブ１０の内部でのコンクリートのつまり
を起きにくくすることができる。また、ピストン１６の
押し込み・引き出し量を測ることにより打設配管１３の
全開・全閉が確認できるため、バルブ１０の作動状態を
正確に把握することができる。
ロッド１８を操作してピストンヘッド１７をバルブ本体
１１の内部で往復させることで打設配管１３の開閉を行
うことができるので、ゲートバルブを採用した従来のも
のに比べてバルブ１０の内部でのコンクリートのつまり
を起きにくくすることができる。また、ピストン１６の
押し込み・引き出し量を測ることにより打設配管１３の
全開・全閉が確認できるため、バルブ１０の作動状態を
正確に把握することができる。
【００２３】コンクリートの打設工程の終了後、従来の
バルブではこれを一度解体して清掃作業を実施しなけれ
ばならなかったが、上記のバルブ１０ではピストンヘッ
ド１７を型枠４に接近させることでピストンヘッド１７
の側面がバルブ本体１１の内部に摺接して移動し、バル
ブ本体１１の内部に残るコンクリートを除去することが
できるので、バルブ本体１１内部の清掃にかかる労力を
大幅に削減できる。しかも、コンクリートの養生期間中
に打設配管１３の内側を清掃してしまうことで次のコン
クリート打設工程を開始するまでに要する時間を短縮す
ることができ、コンクリートの打設作業全体を踏まえた
場合に工期の短縮と施工コストの削減が可能になる。
バルブではこれを一度解体して清掃作業を実施しなけれ
ばならなかったが、上記のバルブ１０ではピストンヘッ
ド１７を型枠４に接近させることでピストンヘッド１７
の側面がバルブ本体１１の内部に摺接して移動し、バル
ブ本体１１の内部に残るコンクリートを除去することが
できるので、バルブ本体１１内部の清掃にかかる労力を
大幅に削減できる。しかも、コンクリートの養生期間中
に打設配管１３の内側を清掃してしまうことで次のコン
クリート打設工程を開始するまでに要する時間を短縮す
ることができ、コンクリートの打設作業全体を踏まえた
場合に工期の短縮と施工コストの削減が可能になる。
【００２４】バルブ本体１１内部にコンクリートのつま
りが生じた場合、従来のバルブでは上記と同様にこれを
一度解体してつまりを除去する必要があったが、上記の
バルブ１０ではピストンヘッド１７を型枠４に向けて移
動させることでピストンヘッド１７がつまりを型枠４の
内側に押し出して除去するので、従来に比べて除去作業
に要する時間を格段に短縮することができる。
りが生じた場合、従来のバルブでは上記と同様にこれを
一度解体してつまりを除去する必要があったが、上記の
バルブ１０ではピストンヘッド１７を型枠４に向けて移
動させることでピストンヘッド１７がつまりを型枠４の
内側に押し出して除去するので、従来に比べて除去作業
に要する時間を格段に短縮することができる。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係るコン
クリート打設配管用のバルブを採用すれば、ピストンを
シリンダーの内部で移動させることで打設配管の開閉が
行えるので、ゲートバルブを採用した従来のものに比べ
てつまりを起きにくくすることができる。また、ピスト
ンのストロークにより打設配管の全開・全閉が確認でき
るため、バルブの作動状態を正確に把握することができ
る。
クリート打設配管用のバルブを採用すれば、ピストンを
シリンダーの内部で移動させることで打設配管の開閉が
行えるので、ゲートバルブを採用した従来のものに比べ
てつまりを起きにくくすることができる。また、ピスト
ンのストロークにより打設配管の全開・全閉が確認でき
るため、バルブの作動状態を正確に把握することができ
る。
【００２６】シリンダー内部にコンクリートのつまりが
生じた場合、従来のバルブではこれを一度解体して清掃
作業を実施しなければならなかったが、本発明のバルブ
ではピストンを型枠に向けて漸次移動させることでつま
りを除去することができるので、従来に比べて除去作業
に要する時間を格段に短縮することができる。
生じた場合、従来のバルブではこれを一度解体して清掃
作業を実施しなければならなかったが、本発明のバルブ
ではピストンを型枠に向けて漸次移動させることでつま
りを除去することができるので、従来に比べて除去作業
に要する時間を格段に短縮することができる。
【００２７】ピストンを型枠に接近させることでシリン
ダー内部に残るコンクリートを除去することができるの
で、打設配管の清掃にかかる労力を大幅に削減できるだ
けでなく、次のコンクリート打設までに要する時間を短
縮することができ、コンクリートの打設作業における工
期の短縮と施工コストの削減が可能になる。
ダー内部に残るコンクリートを除去することができるの
で、打設配管の清掃にかかる労力を大幅に削減できるだ
けでなく、次のコンクリート打設までに要する時間を短
縮することができ、コンクリートの打設作業における工
期の短縮と施工コストの削減が可能になる。
【図１】 本発明に係るコンクリート打設配管用のバル
ブの一実施形態を示す断面図である。
ブの一実施形態を示す断面図である。
【図２】 図１に示したバルブの作動状態を示す状態説
明図である。
明図である。
【図３】 従来のバルブの作動状態を示す状態説明図で
ある。
ある。
４ 型枠 １０ バルブ １１ バルブ本体（シリンダー） １３ 打設配管 １６ ピストン １７ ピストンヘッド １８ ピストンロッド
Claims (1)
- 【請求項１】 型枠の内側にコンクリートを打設するた
めの打設配管に設けられるバルブであって、 前記型枠の内側の空間に一端を連通させて該型枠に取り
付けられたシリンダーと、 該シリンダーの側面に一端を連通させて設けられ、他端
からシリンダーを通じて型枠の内側にコンクリートを流
し込む打設配管と、 該シリンダー内に摺動可能に配置され、型枠から離間し
たときには打設配管を開いてコンクリートの流入を可能
にし、型枠に漸次接近する過程においてシリンダーの内
側に残るコンクリートを型枠の内側に押し流し、型枠に
接近したときに打設配管を閉じてコンクリートの流入を
阻止するピストンとを備えることを特徴とするコンクリ
ート打設配管用のバルブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9154138A JPH112339A (ja) | 1997-06-11 | 1997-06-11 | コンクリート打設配管用のバルブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9154138A JPH112339A (ja) | 1997-06-11 | 1997-06-11 | コンクリート打設配管用のバルブ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH112339A true JPH112339A (ja) | 1999-01-06 |
Family
ID=15577725
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9154138A Withdrawn JPH112339A (ja) | 1997-06-11 | 1997-06-11 | コンクリート打設配管用のバルブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH112339A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100314817B1 (ko) * | 1999-06-23 | 2001-11-26 | 강순보 | 콘크리트 토출용 게이트 밸브 |
| EP1923527A1 (de) * | 2006-11-14 | 2008-05-21 | Ratec Maschinenentwicklungs- und Verwaltungs-GmbH | Füllanschluss für eine Schalung zum Einfüllen von Beton |
| EP2239485A3 (en) * | 2009-04-08 | 2013-10-23 | R.R. Kainulainen Oy | Valve |
| JP2015190527A (ja) * | 2014-03-27 | 2015-11-02 | 三菱重工業株式会社 | 弁、及び放射性廃棄物固化装置 |
| CN114809637A (zh) * | 2022-04-27 | 2022-07-29 | 温州二建城建集团有限公司 | 土建工程用混凝土浇注工艺及其浇注设备 |
| CN114960939A (zh) * | 2022-04-25 | 2022-08-30 | 中建三局集团有限公司 | 一种适用于箱型柱刚接柱脚内芯混凝土施工的可周转灌芯装置 |
-
1997
- 1997-06-11 JP JP9154138A patent/JPH112339A/ja not_active Withdrawn
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100314817B1 (ko) * | 1999-06-23 | 2001-11-26 | 강순보 | 콘크리트 토출용 게이트 밸브 |
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| CN114960939A (zh) * | 2022-04-25 | 2022-08-30 | 中建三局集团有限公司 | 一种适用于箱型柱刚接柱脚内芯混凝土施工的可周转灌芯装置 |
| CN114960939B (zh) * | 2022-04-25 | 2023-05-16 | 中建三局集团有限公司 | 一种适用于箱型柱刚接柱脚内芯混凝土施工的可周转灌芯装置 |
| CN114809637A (zh) * | 2022-04-27 | 2022-07-29 | 温州二建城建集团有限公司 | 土建工程用混凝土浇注工艺及其浇注设备 |
| CN114809637B (zh) * | 2022-04-27 | 2024-05-07 | 温州二建城建集团有限公司 | 土建工程用混凝土浇注工艺及其浇注设备 |
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