CN203357946U - 多型孔粉料压制成型模具 - Google Patents

多型孔粉料压制成型模具 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开一种多型孔粉料压制成型模具，包括成型模，所述成型模上均匀设置有若干个贯通其两端的型孔，所述型孔顶部间的邻接处为线段。本实用新型通过对现有成型模型孔顶部进行特殊的倒角处理，使型孔顶部间的邻接处由平面变为线段，从而使该处不积料，进而在对粉料压制成型时不阻碍冲头对粉料的进一步压缩，不影响冲头的有效冲击行程，使成型件的致密度达到设计要求，并不损坏冲头和模具，解决了现有技术对应的问题。

Description

多型孔粉料压制成型模具
技术领域
本实用新型涉及多型孔粉料压制成型模具。
背景技术
如图1～2所示，现有的多型孔粉料压制成型模具上料时除要在型孔11内填满粉料外，还要在成型模1上表面多余留存一部分粉料，才能在对粉料压制成型时，借助粉料间力的传递，使型孔11内的粉料不断被压缩并自动补充，最终得到型孔大小的成型件。这种模具和工艺的好处是无需考虑难以把握的粉料压缩比，只需按想要的成型件的尺寸加工好型孔，即可获得想要的成型件，因而，实施起来更容易。但现有的多型孔粉料压制成型模具因其型孔顶部间的邻接处为平面，在粉料压制成型过程中，留存在该平面上的粉料会不断被压缩形成致密的堆积物，该致密的堆积物0会阻碍冲头2对粉料的进一步压缩，即减小了冲头的有效冲击行程，导致成型件达不到设计的致密度，并可能损坏冲头和模具。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种不会形成致密堆积物及其不良影响的多型孔粉料压制成型模具。
本实用新型的技术方案如下：
一种多型孔粉料压制成型模具，其包括成型模，所述成型模上均匀设置有若干个贯通其两端的型孔，所述型孔顶部间的邻接处为线段。
优选地，所述型孔顶部的轮廓线为正六边形。
优选地，所述型孔顶部间邻接处两侧的夹角为1°～75°。
本实用新型通过对现有成型模型孔顶部进行特殊的倒角处理，使型孔顶部间的邻接处由平面变为线段，从而使该处不积料，进而在对粉料压制成型时不阻碍冲头对粉料的进一步压缩，不影响冲头的有效冲击行程，使成型件的致密度达到设计要求，并不损坏冲头和模具，解决了现有技术对应的问题。
附图说明
图1是现有的多型孔粉料压制成型模具的结构示意图；
图2是图1所示的成型模的俯视示意图；
图3是本实用新型实施例的多型孔粉料压制成型模具的结构示意图；
图4是图3所示的成型模的俯视示意图。
图中：0、堆积物；1、成型模；11、型孔；2、冲头。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图3～4所示，本实施例的多型孔粉料压制成型模具包括成型模1，成型模上1均匀设置有若干个贯通其两端的型孔11，型孔11顶部间的邻接处为线段。
优选地，型孔11顶部的轮廓线为正六边形。
为便于粉料顺畅进入型孔11，优选地，型孔11顶部间邻接处两侧的夹角a为1°～75°。
本实用新型通过对现有成型模型孔顶部进行特殊的倒角处理，使型孔顶部间的邻接处由平面变为线段，从而使该处不积料，进而在对粉料压制成型时不阻碍冲头对粉料的进一步压缩，不影响冲头的有效冲击行程，使成型件的致密度达到设计要求，并不损坏冲头和模具，解决了现有技术对应的问题。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种多型孔粉料压制成型模具，其特征在于：其包括成型模，所述成型模上均匀设置有若干个贯通其两端的型孔，所述型孔顶部间的邻接处为线段。
2.根据权利要求1所述的多型孔粉料压制成型模具，其特征在于：所述型孔顶部的轮廓线为正六边形。
3.根据权利要求1所述的多型孔粉料压制成型模具，其特征在于：所述型孔顶部间邻接处两侧的夹角为1°～75°。
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