CN104487035A - 复合片材的制造方法以及装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种复合片材的制造方法，该复合片材(200)在两张片材(1、2)之间以规定的图案配置有多个线粒体(3)，其特征在于，该制造方法具备以下工序：在第一辊(4)与第二辊(6)之间，在第一连续片材(1)上形成凹凸的工序；向第一连续片材(1)的凹凸的各凹部(13)配置多个线粒体(3)的配置工序；在第一连续片材(1)上重叠第二连续片材(2)，形成夹层构造体的工序；以及在第一连续片材的凹凸的凸部(14)使两张片材(1、2)相互接合的工序，第二辊(6)的圆周速度(V2)比第一辊(4)的圆周速度(V1)大。

Description

复合片材的制造方法以及装置

技术领域

本发明涉及将粒状体的集合组配置在一对透气性片材之间而成的复合片材的制造方法以及装置。

背景技术

一次性尿布、短裤或者女性用的生理用品等一次性穿着物品体具备吸收液体的吸收性主体。该吸收性主体是在两张织物之间夹有吸收性的芯的夹层构造体。

作为吸收性的芯，近年来提出了将由粒状体构成的吸收性聚合物用作主体的芯。在这种情况下，通常，多个粒状体的集合组以在纵横方向上彼此分离的方式配置，在所述集合组彼此之间，两张织物相互密封(接合)，保持所述集合组的配置图案。

作为该技术，公知下述两篇专利文献。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本JP2008-508052W

专利文献2：日本JP2007－130818A

在所述专利文献1的制造方法中，载置材料在筒上保持为规定的图案，使吸引力从筒的内侧向载置材料作用，由此在载置材料上形成凹陷，在该凹陷中配置有粒状体。但是，在该方法中，由于通过吸引力在载置材料上形成凹陷，因此，用于收容粒状物的凹陷的容量容易变得不足。

另一方面，在所述专利文献2的制造方法中，向具有彼此啮合的凹凸形状的一对辊的啮合部分供给片材，在片材上施加凹凸形状，在片材的凹部中配置有粒状物。但是，在该在先技术中，若想要形成足够容量的凹部，则需向片材作用过度的力，一对辊的凹凸彼此强力地啮合，容易在制造中使片材破损。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供不使片材破损就能够将足够容量的凹部形成于片材的复合片材的制造方法以及装置。

本发明涉及一种复合片材的制造方法，该复合片材在两张片材之间以规定的图案配置有多个线粒体，其中，

使用在外周面具有多个第一凹凸的第一辊、以及在外周面具有与所述第一凹凸嵌合的多个第二凹凸的第二辊，

该复合片材的制造方法包括：

沿着所述第二辊的所述第二凹凸的多个凸部搬运第一连续片材，向所述第一辊与所述第二辊之间供给所述第一连续片材的工序；

通过使所述第二辊的第二凹凸的一部分与所述第一辊的第一凹凸的一部分隔着所述第一连续片材相互嵌合并且旋转，由此在所述第一连续片材上形成多个第三凹凸的工序；

在所述第三凹凸的各凹部配置多个线粒体的配置工序；

以覆盖所述第三凹凸的凹部的开口以及所述粒状体的方式在所述第一连续片材上重叠第二连续片材，形成夹层构造体的工序；以及

在所述第三凹凸的凸部处将所述两张片材相互接合的接合工序，

其中，所述第二辊的圆周速度V2比所述第一辊的圆周速度V1大。

另一方面，本发明涉及一种复合片材的制造装置，该复合片材在两张片材之间以规定的图案配置有多个线粒体，其中，

所述复合片材的制造装置具备：

第一辊，其在外周面具有多个第一凹凸；

第二辊，其在外周面具有与所述第一凹凸嵌合的多个第二凹凸，沿着所述第二凹凸的多个凸部搬运第一连续片材，向该第二辊与所述第一辊之间供给所述第一连续片材，所述第一凹凸与所述第二凹凸隔着所述第一连续片材相互嵌合并且旋转，由此在所述第一连续片材上形成多个第三凹凸；

配置装置，其向所述第三凹凸的各凹部配置多个线粒体；

导入滚子，其向所述第一连续片材重叠第二连续片材，以便形成利用第二连续片材来覆盖所述第三凹凸的凹部的开口以及所述粒状体的夹层构造体；

接合装置，其在所述第三凹凸的凸部处将所述两张片材相互接合；以及

控制装置，其以所述第二辊的圆周速度V2比所述第一辊的圆周速度V1大的方式使所述两辊旋转。

根据本发明，赋形(加工为有用的形状)为收容多个线粒体的凹部的第一连续片材借助具有比第一辊的圆周速度V1大的圆周速度V2的第二辊被供给至第一辊与第二辊之间的导入点。

所述第二辊的圆周速度V2比所述第一辊的圆周速度V1大，因此，在所述导入点形成第一连续片材的供给超越进给的状态。因此，在第一辊与第二辊之间，即便在平坦的第一连续片材上形成凹凸，也能够在不使片材破损的情况下将较大的凹部形成于第一连续片材。

此外，所述第一连续片材以沿着第二辊、换句话说卷绕于第二辊且被施加张力的状态被供给至所述导入点。因此，即使对第一连续片材进行超越进给，也不易在所述导入点产生过度的松弛，不易在产品上产生皱褶或扭转。

附图说明

图1是本发明的实施例的穿着物品的俯视图。

图2是从非肌肤面侧观察时的该穿着物品的吸收性主体的分解立体图。

图3A是该吸收性主体的俯视图，图3B是其横剖视图，图3C是其纵剖视图。

图4是该吸收性主体的制造装置的布局图。

图5是示出第一辊以及第二辊的凹凸嵌合的导入点的剖视图。

图6是示出供给粒状体的供给点的剖视图。

图7是示出导入第二连续片材的部位的剖视图。

图8是示出执行超声波熔敷的部位的剖视图。

具体实施方式

优选的是，所述第二凹凸的间距P2比所述第一凹凸的间距P1大。更详细来说，设定为V2/P2＝V1/P1。

由此，即使所述两个辊的圆周速度互不相同，所述两个辊的凹凸也能够相互嵌合。

优选的是，所述第一辊以及第二辊分别被驱动，在不经由所述第一凹凸以及第二凹凸相互传递旋转力的情况下进行旋转。

如此，由于两个辊不经由所述凹凸传递旋转力，因此，能够避免第一连续片材被强力地夹在两辊的凸部之间而受损的情况。

更优选的是，所述第一连续片材具有透气性，

在所述配置工序中，还具备以下工序：使吸引力从所述第一辊的第一凹凸的凹部向所述第一连续片材的凹部作用，由此利用所述第一辊的外周面来保持所述第一连续片材，并且所述吸引力穿过所述第一连续片材将所述粒状体保持在所述第三凹凸的凹部内。

在这种情况下，不仅是粒状体借助空气的吸引力被保持于第一连续片材的凹部，还利用所述空气的吸引力将第一连续片材的凹部向第一辊的凹部拉近。因此，有可能提高所述赋形的可靠性、加深通过赋形而形成的凹部。

更优选的是，所述第一连续片材的与搬运方向正交的宽度方向上的伸长性比所述搬运方向上的伸长性大。

在本发明装置中，第一连续片材的凹凸至少沿第一辊的周向形成，此外，也可以沿着该辊的轴向形成有凹凸。在这样的情况下，若第一连续片材的宽度方向上的伸缩性大，则第一连续片材不易因凹凸的赋形而发生破损。

更优选的是，所述两个片材含有热塑性的树脂，

在所述接合工序中，所述两个片材进行超声波熔敷而彼此接合。

像本发明那样，若在第一连续片材上形成较大的凹部，则能够将多个线粒体收容于凹部，因此，不存在因粒状体残留在超声波焊头与凸部之间而阻碍超声波熔敷的担忧。

实施例

根据参照附图的理想实施例的说明而更加清楚地理解本发明。然而，实施例以及附图仅用于图示以及说明，并不应当用于限定本发明的范围。本发明的范围仅由权利要求书来限定。在附图中，多个附图中的相同的附图标记表示相同或者相当的部分。

以下，根据附图对本发明的一实施例进行说明。

穿着物品100：

如图1所示，本实施例的穿着物品100具备吸收性主体(尿布主体)200、前腰身部301以及后腰身部302。所述吸收性物品200具有覆盖穿着者的前躯干的前部201、覆盖穿着者的后躯干的后部202、以及覆盖所述前部201与后部202之间的胯裆的裆部203。

所述裆部203与前部201以及后部202相连，且在与腰身方向(宽度方向)X正交的纵向(搬运方向)Y上延伸。前腰身部301与后腰身部302既可以在穿着时彼此接合，或者也可以在穿着前预先接合。

也可以在吸收性物品200上设置立体折裥(未图示)。

另外，也可以在吸收性物品200上形成沿着穿着者的腿部扎紧的腿周部。

此外，也可以在吸收性物品200的成为腿周的部分等设置有用于使穿着物品100贴合穿着者的弹性构件。该弹性构件例如能够采用多个橡胶线或橡胶片、薄膜或者含有热塑性树脂的材料等。另外，这些材料也可以用作使穿着物品100贴合穿着者的弹性构件而设置于前部201以及后部202。

如图2所示，所述吸收性物品200具备与穿着者的肌肤面接触的顶层片材21、不与所述肌肤面接触的覆盖片材22以及吸收性的芯23。图3B以及图3C的顶层片材21与覆盖片材22如图3A那样沿着纵横延伸的格子状的熔敷线L、L彼此熔敷，形成在层片材21与覆盖片材22之间夹有芯23的夹层构造。即，如图3A所示，芯23被沿着所述熔敷线L、L相互熔敷的顶层片材21以及覆盖片材22包围。

需要说明的是，在各附图中，熔敷部位以xx进行表示。

图3B的所述顶层片材21以及覆盖片材22由具有透液性以及透气性的无纺布形成。在所述覆盖片材22的背面附着有非透液性的底层片材24，吸收性物品200被底层片材24覆盖。

需要说明的是，作为无纺布，能够列举出聚丙烯、聚乙烯、聚酯等热塑性树脂制无纺布，另外，也可以采用将棉、人造丝等不显示热塑性的纤维等与所述热塑性树脂制纤维混纺而成的无纺布。

所述芯23由多个吸收性的粒状体3构成。该粒状体3由公知的吸收性的高分子聚合物构成，一般来说，在吸收水分前的状态下，平均粒径约为10μm～1000μm左右，在吸水后进行膨润，达到几倍～几百倍的体积。

需要说明的是，在各附图中，粒状体3由大量微小点进行表示。

图3A的所述芯23是通过将集中有大量所述粒状体3的各集合组30分别配置于多个配置区域D而形成的。所述各集合组30、30分开排列在由沿着纵横延伸的所述格子状的熔敷线L、L划分出的所述配置区域D、D中。即，配置有所述各集合组30、30的各配置区域D、D由所述熔敷线L、L进行划分。

换言之，所述各集合组30由多个线粒体3的集合构成，如图3A所示，所述集合组30中的一组与另一组以将所述熔敷线L、L夹在中间的方式沿纵横方向排列。如图3A所示，所述各集合组沿纵横方向排列有多个(三个以上)。

另外，各熔敷线L不需要完全连接，也可以将熔敷部位断续地形成为各集合组30的粒状体3难以向另一个集合组30移动。

换句话说，也可以将熔敷线L、L形成为能够抑制以规定图案配置的所述各集合组30中的粒状体3从所述多个组中的一组向另一组移动。

所述集合组30的配置只要是规定的确定图案即可，不需要规则地沿纵横方向排列。另外，各集合组30所包含的粒状体3的个数(量)不需要彼此相同，各集合组30具有与排泄的体液的量相应的个数(量)即可。

如图3A所示，集合组30可以是矩形或者圆形，其一边的长度、直径为数mm～10mm左右即可。另外，集合组30、30彼此的配置间距为10mm左右～十几mm左右即可。

接下来，根据图4～图8对所述吸收性主体200的制造装置进行说明。

本装置在第一辊4的周围具备第二辊6、供给装置5、第一导入辊71、第二导入辊72以及超声波焊头(接合装置的一例)81。

所述第一导入辊71以及第二导入辊72分别是用于将载置织物(第一连续片材)1以及覆盖织物(第二连续片材)2导入到所述第二辊6以及第一辊4的外周的辊。

如图5放大所示，所述第一辊4以及第二辊6分别在外周面具有第一辊的凹凸部43、44(第一凹凸)以及第二辊的凹凸部63、64(第二凹凸)。

所述第一辊的凹凸部43、44以及第二辊的凹凸部63、64分别以规律且规定的第一间距P1以及第二间距P2形成，多个凹部43、63与凸部44、64在周向R上重复形成。所述第二辊的凹凸部63、64的间距P2比所述第一辊的凹凸部43、44的间距P1大。

在本发明中，为了方便测量而如图5所示将“间距(P1、P2)”定义为各凸部的中心间的沿着周向的距离。

所述第一辊4以及第二辊6不经由所述第一辊的凹凸部43、44以及第二辊的凹凸部63、64相互传递旋转力，而是各自具备进行旋转驱动的驱动装置(未图示)。所述驱动装置既可以具备分别设置于所述第一辊4以及第二辊6的各马达、以及控制所述各马达的转速的控制装置，也可以具备一个马达、以及将该马达的旋转力经由正时皮带以及带轮传递至各辊的控制装置。

所述控制装置以使所述第二辊的圆周速度V2比所述第一辊的圆周速度V1大的方式使所述两辊4、6旋转。即，圆周速度也可以设定为，

V2/P2＝V1/P1…(1)。

由此，彼此间距不同的第一辊的凹凸部43、44以及第二辊的凹凸部63、64在第一辊4与第二辊6之间的载置织物1的导入点彼此不干扰，而能够顺畅地嵌合。

在此，不需要一定满足所述(1)式的关系。

例如，若第一辊4以及第二辊6的每转一周的时间(循环时间)均恒定，则在两个辊4、6各自旋转一周的期间，也可以使第一辊4的圆周速度V1暂时比第二辊6的圆周速度V2略大。

即，也可以是满足下述(2)式的关系。

V2a/P2a＝V1a/P1a…(2)

(其中，V2a：第二辊6的每转一周的平均圆周速度

P2a：第二辊6的平均间距

V1a：第一辊4的每转一周的平均圆周速度

P1a：第一辊4的平均间距)

如图4以及图5所示，所述第二辊6沿着所述多个凸部64搬运载置织物1，向该第二辊6与所述第一辊4之间供给所述载置织物1。

如图5所示，所述第一辊的凹凸部43、44与所述第二辊的凹凸部63、64在载置织物1的导入点隔着所述载置织物1相互嵌合，同时所述第一辊4以及第二辊6旋转，从而在所述载置织物1上形成多个凹部13以及凸部14(第三凹凸)。

需要说明的是，所述圆周速度V2也可以比圆周速度V1大1％～15％左右。在圆周速度V2比圆周速度V1大1％以下的情况，几乎无法获得超越进给所带来的效果。另一方面，在圆周速度V2比圆周速度V1大15％以上的情况下，可能容易在载置织物1上产生皱褶、扭转。

所述第一辊4的凹部43的周向R上的长度比所述第二辊6的凸部64的周向R上的长度长。另一方面，所述第一辊4的凸部44的周向R上的长度也可以比所述第二辊6的凸部64的周向R上的长度短。设定为所述大小的第一辊4以及第二辊6的凸部44、64容易在载置织物1上生成大的凹部13。

另外，无论所述第二辊6的圆周速度V2是否比所述第一辊4的圆周速度V1大，所述第二辊6的凸部64与所述第一辊4的凸部44都不会相互干扰。

也可以在所述第一辊4的凹部43上开设有吸引孔40。所述各吸引孔40在规定的时刻经由双点划线所示的长孔51与未图示的吸引源(负压源)连通。

所述吸引孔40使吸引力从所述第一辊4的凹部43作用于所述载置织物1的凹部13，由此将所述载置织物1保持为沿着所述第一辊4的外周面的形状。

如图5所示，所述第一辊4一边利用凹凸形状的搬运面41来吸附保持具有透气性的载置织物1的第一面11，一边沿着规定的搬运路径搬运所述载置织物1。在本实施例的情况下，所述第一面11形成与穿着者的肌肤接触的肌肤面。

图4的所述供给装置5在所述第二导入滚子72与所述第二辊6之间、换句话说图6的供给点，向所述搬运中的载置织物1的与所述第一面11相反的第二面12上供给无数(大量)的粒状体3。所述粒状体3的供给是向载置织物1的每个单位面积分别断续或连续地供给规定量。

如图6所示，所述吸引孔40经由所述长孔51与未图示的吸引源连通，透过所述载置织物1将空气吸引至所述吸引孔40。通过该空气的吸引在所述载置织物1的凹部13内保持所述粒状体3。

所述各吸引孔40在公知的板上经由图4的双点划线所示的圆弧状的长孔51与未图示的吸引源相连。所述长孔51从所述第一辊4与第二辊6之间的导入点设置至基于超声波焊头81的接合点。在此期间，粒状体3隔着载置织物1吸附保持在图6的凹部13内。

所述供给装置5以及吸引孔40构成本发明的配置装置的一例。需要说明的是，也可以为了去除载置织物1的凸部14上的粒状体3而设置在第一辊4的凸部44的表面开口的空气的喷出孔等，粒状体3收容在凹部13内，并且抑制粒状体3残留在凸部14上。

在比所述供给装置5靠所述载置织物1的搬运路径的下游的位置，为了生成覆盖织物2覆盖图7的所述载置织物1的所述第二面12以及所述粒状体3而成的夹层构造体20，图4的所述第二导入滚子72将所述覆盖织物2导入至所述搬运路径。即，为了形成利用覆盖织物2来覆盖所述载置织物1的凹部13的开口以及所述粒状体3而成的夹层构造体，第二导入滚子72在所述载置织物1上重叠覆盖织物2。

图4的所述超声波焊头81(接合装置的一例)在比所述第二导入滚子72靠所述载置织物1的搬运路径的下游的位置，与图8的第一辊4的形成于搬运面41的砧座(凸部44)配合地将所述振动能量赋予所述两织物1、2。由此，在图8的所述凸部44的表面，所述载置织物1与所述覆盖织物2相互熔敷。

需要说明的是，利用基于超声波振动的熔敷(密封)将机械振动通过超声波传送至焊头81，使热塑性的织物1、2以加压的状态通过焊头81与砧座之间，由此，织物彼此通过摩擦热而熔敷。

以上，第一辊4以及第二辊6分别具有在周向R上连续的凹凸部43、44以及凹凸部63、64，该凹凸也设置在各辊4、6的轴向上。在该轴向上无法对载置织物1进行超越进给。因此，优选载置织物1是在轴向上、换言之在图1的宽度方向X上容易伸长的织物。

例如，优选载置织物1的与搬运方向正交的宽度方向的伸长性比所述搬运方向的伸长性大。

接下来，对吸收性主体200的制造方法进行说明。

如图4所示，利用第一导入滚子71将载置织物1导入至第二辊6。被导入至第二辊6的载置织物1沿着图5的所述第二辊6的所述多个凸部64搬运，供给至所述第一辊4与所述第二辊6之间的导入点。

在图5所示的导入点，所述第二辊6的凹凸部63、64的一部分与所述第一辊4的凹凸部43、44的一部分隔着所述载置织物1而相互嵌合，并且使各辊4、6旋转。由此，在所述载置织物1上开始形成凹部13以及凸部14。

在此，所述第二辊6的圆周速度V2比所述第一辊4的圆周速度V1大，以卷绕于所述第二辊6的方式供给的载置织物1相对于导入点过量供给(超越进给)。因此，即便在载置织物1上形成凹部13以及凸部14，也不会损伤载置织物1。

另一方面，虽然两个辊6、4的圆周速度V2、V1不同，但两个辊6、4的凹凸的间距P2、P1也设定为与所述圆周速度V2、V1相应的大小。因此，两个辊6、4能够持续旋转。

另外，所述第一辊4以及第二辊6也可以不经由所述第一辊的凹凸部43、44以及第二辊的凹凸部63、64相互传递旋转力而分别被旋转驱动。在该情况下，无需担心在第一辊4的凸部44的齿面与第二辊6的凸部64的齿面之间摩擦载置织物1而对其造成损伤。

在比所述导入点靠下游的位置，吸引孔40与长孔51连通，因此，所述载置织物1的凹部13被吸附于第一辊4的凹部43。因此，载置织物的凹部13的形状接近第一辊的凹部43的形状。

另一方面，载置织物1不仅在周向R上形成有凹凸，在第一辊4的轴向上、换句话说在宽度方向X(图1)上也形成有凹凸。虽然在宽度方向X上无法对载置织物1进行超越进给，但在本实施例中，所述载置织物1的与图1的搬运方向Y正交的宽度方向X上的伸长性比所述搬运方向Y上的伸长性大。因此，不易产生凹部13沿所述宽度方向X形成所造成的载置织物1的损伤。

在图4的第二辊6的下游，无数的粒状体3从供给装置5落下并供给至图6的形成有所述凹部13以及凸部14的载置织物1。即，在图4的第二辊6与导入覆盖织物2的第二导入滚子72之间，从所述供给装置5向所述搬运中的图6的载置织物1的与第一面11相反的第二面12上供给粒状体3。所供给的粒状体3在所述第二面12上形成层。

粒状体3也可以断续地供给至每个吸收性主体200(图1)。

粒状体3的层的厚度也可以构成为，第一辊4的轴向的中央比两端厚。另外，粒状体3的层的厚度也可以构成为，在一个吸收性主体200(图1)的周缘较薄，并且在中央或其附近较厚。

在图6中，从形成于第一辊4的多个吸引孔40穿过透气性的载置织物1吸引空气，在所述载置织物1的凹部13保持多个线粒体3。另一方面，凸部14上的粒状体3可能通过第一辊4的旋转所带来的气流、所述空气的吸引而落下到凹部13内。

需要说明的是，通过进行所述空气的吸引并且在第一辊4的凸部44的搬运面41设置空气的喷出孔，从所述喷出孔进行空气的喷出，由此，能够可靠地去除载置织物1的凸部14上的粒状体3。

通过以上的配置工序，如图2所示，将由大量(许多)粒状体3构成的各集合组30配置于载置织物1的每个由以规定的图案彼此划分的所述凹部13构成的配置区域D。

在所述粒状体3以规定的图案配置在载置织物1上之后，各凹部13靠近图7的第二导入滚子72。所述载置织物1的凸部14(第二面12)、凹部13的开口以及凹部13内的所述粒状体3被利用所述第二导入滚子72导入的覆盖织物2覆盖。由此，生成在两个织物1、2之间夹有粒状体3的夹层构造体20。

之后，当所述夹层构造体20通过搬运面41持续旋转而到达图8的超声波焊头81时，在载置织物1的凸部14，对含有热塑性树脂的载置织物1与所述覆盖织物2进行超声波熔敷。通过该接合工序，形成图3A的熔敷线L、L，保持所述粒状体3的规定图案。也可以在进行该织物1、2彼此的熔敷之后，停止从所述吸引孔40(图6)进行的吸引以及从喷出孔进行的喷出。

在进行所述熔敷时，可以在图3B的覆盖织物2的基础上进一步熔敷其他薄膜等，但所述薄膜也可以在载置织物1与覆盖织物2的熔敷之后，利用粘合剂粘合于覆盖织物2。

之后，所述夹层构造体20被切分为各个穿着物品的单位、换句话说图1的各个吸收性主体200的单位。

如上，虽参照附图对理想实施例进行了说明，但本领域技术人员能够在阅读本说明书后在不言自明的范围内容易地想到各种变更以及修改。

例如，作为载置织物1与覆盖织物2的接合方法，除了超声波熔敷之外，也可以使用热封等基于热熔敷的接合方法。

另外，在所述实施例中，如图3B所示，在穿着时，形成于顶层片材21的凸部面对穿着者的肌肤面，底层片材22形成为平坦的构造，但相反地，也可以构成为顶层片材21是平坦的，并且在底层片材22形成朝向与肌肤面相反的一侧成为凸起的凸部。

另外，在本发明中，在各配置区域D中，除了仅配置有粒状体的集合体的情况之外，也可以在多个线粒体中混合其他粒状的材料或纸浆等纤维材料。

另外，在第一连续片材上生成的多个凹部以及凸部的大小、形状也可以是不均匀的。例如，也可以使多个凹部中的一部分凹部的纵向Y上的长度比其他凹部的该方向Y上的长度长。在这种情况下，例如，增长第二辊6的许多(多个)凹部中的一部分凹部的纵向Y上的长度。

另外，在与所述纵向Y正交的腰身方向X上，也可以使多个凹部中的一部分凹部的长度比其他凹部的长度长。在这种情况下，例如，增长第二辊6的许多(多个)凹部中的一部分凹部的所述腰身方向X的长度。

因此，这样的变更以及修改包含于根据权利要求书确定的本发明的范围内。

工业上的可利用性

除了一次性穿着物品的吸收性主体以外，本发明还能够应用于以规定图案配置有粒状体的复合片材。

附图标记说明：

1：载置织物(第一连续片材的一例)；11：第一面；12：第二面；13：凹部；14：凸部；

2：覆盖织物(第二连续片材的一例)；20：夹层构造体；21：顶层片材；22：覆盖片材；23：芯；24：底层片材；

3：粒状体；30：集合组；D：配置区域；

4：第一辊；40：吸引孔(配置装置)；41：搬运面；43：凹部；44：凸部；

5：供给装置(配置装置)；51：长孔；

6：第二辊；63：凹部；64：凸部；

71：第一导入滚子；72：第二导入滚子；

81：超声波焊头；

100：穿着物品；200：吸收性主体(复合片材的一例)；201：前部；202：后部；203：裆部；301：前腰身部；302：后腰身部；

L：熔敷线；

P1：第一间距；P2：第二间距；

V1、V2：圆周速度；

R：周向；X：腰身方向(宽度方向)；Y：纵向(搬运方向)

Claims (11)

1.一种复合片材的制造方法，该复合片材在两张片材之间以规定的图案配置有多个线粒体，其中，

使用在外周面具有多个第一凹凸的第一辊、以及在外周面具有与所述第一凹凸嵌合的多个第二凹凸的第二辊，

该复合片材的制造方法包括：

沿着所述第二辊的所述第二凹凸的多个凸部搬运第一连续片材，向所述第一辊与所述第二辊之间供给所述第一连续片材的工序；

通过使所述第二辊的第二凹凸的一部分与所述第一辊的第一凹凸的一部分隔着所述第一连续片材相互嵌合并且旋转，由此在所述第一连续片材上形成多个第三凹凸的工序；

在所述第三凹凸的各凹部配置多个线粒体的配置工序；

以覆盖所述第三凹凸的凹部的开口以及所述粒状体的方式在所述第一连续片材上重叠第二连续片材，形成夹层构造体的工序；以及

在所述第三凹凸的凸部处将所述两张片材相互接合的接合工序，

其中，所述第二辊的圆周速度(V2)比所述第一辊的圆周速度(V1)大。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，

所述第二凹凸的间距(P2)比所述第一凹凸的间距(P1)大。

3.根据权利要求2所述的方法，其中，

所述第一辊以及第二辊分别被驱动，在不经由所述第一凹凸以及第二凹凸相互传递旋转力的情况下进行旋转。

4.根据权利要求3所述的方法，其中，

所述第一连续片材具有透气性，

在所述配置工序中，还具备以下工序：使吸引力从所述第一辊的第一凹凸的凹部作用于所述第一连续片材的凹部，由此，利用所述第一辊的外周面来保持所述第一连续片材，并且所述吸引力穿过所述第一连续片材将所述粒状体保持在所述第三凹凸的凹部内。

5.根据权利要求4所述的方法，其中，

所述第一连续片材的与搬运方向正交的宽度方向上的伸长性比所述搬运方向上的伸长性大。

6.根据权利要求5所述的方法，其中，

所述两个片材含有热塑性的树脂，

在所述接合工序中，所述两个片材进行超声波熔敷而彼此接合。

7.一种复合片材的制造装置，该复合片材在两张片材之间以规定的图案配置有多个线粒体，其中，

所述复合片材的制造装置具备：

第一辊，其在外周面具有多个第一凹凸；

第二辊，其在外周面具有与所述第一凹凸嵌合的多个第二凹凸，沿着所述第二凹凸的多个凸部搬运第一连续片材，向该第二辊与所述第一辊之间供给所述第一连续片材，所述第一凹凸与所述第二凹凸隔着所述第一连续片材相互嵌合并且旋转，由此在所述第一连续片材上形成多个第三凹凸；

配置装置，其向所述第三凹凸的各凹部配置多个线粒体；

导入滚子，其向所述第一连续片材重叠第二连续片材，以便形成利用第二连续片材来覆盖所述第三凹凸的凹部的开口以及所述粒状体的夹层构造体；

接合装置，其在所述第三凹凸的凸部处将所述两张片材相互接合；以及

控制装置，其以所述第二辊的圆周速度(V2)比所述第一辊的圆周速度(V1)大的方式使所述两辊旋转。

8.根据权利要求7所述的制造装置，其中，

所述第二凹凸的间距(P2)比所述第一凹凸的间距(P1)大。

9.根据权利要求8所述的制造装置，其中，

所述制造装置还具备驱动装置，该驱动装置分别驱动所述第一辊以及第二辊，且使所述第一辊以及第二辊在不经由所述第一凹凸以及第二凹凸相互传递旋转力的情况下进行旋转。

10.根据权利要求9所述的制造装置，其中，

所述第一连续片材具有透气性，还具备空气的吸引孔，该空气的吸引孔通过使吸引力从所述第一辊的第一凹凸的凹部作用于所述第一连续片材的凹部，由此利用所述第一辊的外周面来保持所述第一连续片材，并且所述吸引力穿过所述第一连续片材将所述粒状体保持在所述第三凹凸的凹部内。

11.根据权利要求10所述的制造装置，其中，

所述两个片材含有热塑性的树脂，

所述制造装置还具备用于使所述两个片材进行超声波熔敷而彼此接合的超声波焊头。