JP2009505784A - 芯ラップを備えた吸収性物品 - Google Patents

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Abstract

吸収性物品は、外カバー身体側ライナー、及び外カバーと身体側ライナーとの間に位置する吸収性組立体を含む。吸収性組立体は、少なくとも１つの不織芯ラップにより、少なくとも部分的に囲まれる吸収性芯を含む。吸収性組立体は、少なくとも３０ｍｍの後部延長領域長さを有する。吸収性芯は、少なくとも６０パーセントの超吸収体を含むことができ、更に身体側ライナーは、孔を含むことができる。
【選択図】図１

Description

本発明は、吸収性物品に関する。
従来の吸収性物品は、外カバー層及び液体透過性表面シート層との間に挟まれて、これらの層に接着された木質パルプフラフで形成される吸収性芯を含んでいた。吸収性芯は、超吸収性材料の粒状物も含んでいた。更に吸収性構造は、１又はそれ以上のティッシュラップ材料の層を含んでいた。
しかしながら、吸収性芯の従来のティッシュラップ配列は、吸収性芯が、比較的大量の超吸収性材料を含む場合には、吸収性芯の端部及び側部に正確なシールを形成するものではなかった。その結果、余分な量の超吸収性粒状物が吸収性芯から移動し、吸収性物品内の望まれない位置に移動することとなった。超吸収体は、ティッシュラップを通って移動し、及び／又は吸収性芯の側部及び端部から外側に移動することになる。超吸収性材料が外カバーに対面する位置までに移動すると、乾燥状態の粒状物は外カバーを突き抜けて、物品から漏れることになる。超吸収性材料が身体側ライナーの位置に移動すると、湿潤した超吸収体は、着用者の肌に接触する望まれないゲルを形成する。したがって、吸収性芯材料の収容を改善した製品、及びその製品の形成法並びに形成装置が必要である。
米国特許第５，４５８，５９２号公報 米国特許出願１１／０２０８４２ 米国特許出願１０／９５５，７６９ 米国特許第６，４１６，６９７号公報 米国特許第５，０２８，２２４号公報 米国特許第６，６３０，０９６号公報 米国特許第６，６３０，０８８号公報 米国特許第６，６２７，１３０号公報 米国特許出願１０／９５５，８２０ 米国特許第５，９００，１０９号公報 米国特許第５，８１７，１９９号公報 米国特許出願１１／１３８０９９ 米国特許第５，３４２，６４７号公報
これらの必要性に応じて、吸収性物品は、外カバー、身体側ライナー、及び外カバーと身体側ライナーとの間に位置する吸収性組立体を含む。吸収性組立体は、吸収性芯を少なくとも部分的に囲む不織芯ラップを含む。吸収性組立体は、少なくとも３０ｍｍの後部延長領域長さを有する。
幾つかの実施形態においては、吸収性組立体は、芯ラップ領域の長さが吸収性組立体の長さの９０パーセントより小さいものとすることができる。幾つかの実施形態においては、吸収性組立体は、前部延長領域長さに対する後部延長領域長さが、少なくとも１．５対１又は少なくとも２対１とすることができる。
幾つかの実施形態においては、不織芯ラップは、熱可塑性繊維を含むことができる。幾つかの実施形態においては、不織芯ラップは、吸収性芯の周囲に折り畳まれて、それ自体が重なることができる。
幾つかの実施形態においては、吸収性組立体は、芯ラップ領域、前部延長領域及び後部延長領域を有する。不織芯ラップは、芯ラップ領域及び／又は前部延長領域及び／又は後部延長領域において、少なくとも部分的にそれ自体に接着することができる。
幾つかの実施形態においては、吸収性芯は、少なくとも６０重量パーセントの超吸収体を含むことができる。幾つかの実施形態においては、吸収性芯は、ライナー表面及び外カバー表面を有し、不織芯ラップは、ライナー表面に重なり、外カバー表面に部分的に重なることができる。不織芯ラップは、前部延長領域及び／又は後部延長領域及び／又は芯ラップ領域において、外カバーと接着剤接着することができる。
別の態様においては、吸収性物品は、外カバー、身体側ライナー、及び外カバーと身体側ライナーとの間に位置する吸収性組立体を含む。吸収性組立体は、第一不織芯ラップと第二不織芯ラップとの間に位置する吸収性芯を含む。吸収性組立体は、少なくとも３０ｍｍの後部延長領域長さを有する。
様々な実施形態においては、吸収性芯は、少なくとも６０重量パーセントの超吸収性材料を含むことができる。様々な実施形態においては、身体側ライナーは、複数の孔を含むことができる。様々な実施形態においては、第一不織芯ラップ及び第二不織芯ラップは、熱可塑性繊維を含むことができる。
様々な実施形態においては、第一及び第二不織新ラップは、少なくとも前部延長領域及び後部延長領域において、互いが少なくとも部分的に接着される。様々な実施形態においては、前部延長領域長さに対する後部延長領域長さの比は、少なくとも２対１である。
様々な実施形態においては、第一不織芯ラップは親水性で、第二不織芯ラップは疎水性とすることができる。
様々な実施形態においては、吸収性組立体は、少なくとも１０ｍｍの前部延長領域長さを有する。
別の態様においては、吸収性物品は、外カバー、身体側ライナー、及び外カバーと身体側ライナーとの間に位置する吸収性組立体を含む。吸収性組立体は、第一熱可塑性親水性不織芯ラップと第二熱可塑性疎水性不織芯ラップとの間に位置する吸収性芯を含む。吸収性芯は、少なくとも６０パーセントの超吸収体を含み、吸収性組立体は、少なくとも３０ｍｍの後部延長領域長さを有する。
様々な実施形態においては、吸収性芯は、ライナー表面、外カバー表面及び横方向側部縁を有する。第一不織芯ラップは、ライナー表面、横方向側部縁及び少なくとも外カバー表面の一部に重なり、第二不織芯ラップは、外カバー表面に少なくとも部分的に重なり、第一不織芯ラップは、前部延長領域及び後部延長領域において、第二不織芯ラップと少なくとも部分的に接着剤接着する。
本発明の吸収性物品は、幼児の下胴部に着用されるようにされたオムツに関して述べられる。本発明の吸収性物品は、大人用失禁用製品、訓練用パンツ、女性用ケアー製品、及び同様のものなどの他の物品にも、同様に適用することが理解される。
ここで用いられる「接合する」という用語及びその派生語は、ある要素が他の要素に直接付着することにより該他の要素に直接固定されるような形態、及び要素を他の要素に付着されている中間部材に付着することにより、要素が他の要素に間接的に固定されるような形態を含む。
ここで用いられる「不織」又は不織材料という用語は、ランダムなパターンで、互いに組み合わされる個々の繊維又はフィラメントの構造を有する繊維性ウエブ又は繊維性材料を意味する。不織ウエブは、例えば、メルトブロー法、スパンボンド法、空気堆積法、湿潤堆積法、乾燥堆積法、乾燥ステープル、及びカーデッドウエブ法により形成することができる。
図１は、本発明の吸収性物品２０の代表的実施形態を示している。着用者に接触する物品の表面が、観察者に向いている。吸収性物品２０は、前部分２２、後部分２４及び前部分２２と後部分２４を結合する股部分２６を定める。前部分２２は、前腰部領域２３を定め、前腰部縁４１を含む。後部分２４は、後腰部領域２５を定め、後腰部縁４３を含む。吸収性物品２０は、縦方向４８及び横方向５０を定める。吸収性物品２０は、身体側ライナー３０、外カバー３２及び身体側ライナー３０と外カバー３２との間に位置する吸収性組立体３４を含む。様々な実施形態においては、身体側ライナー３０は、１又はそれ以上の孔３１を含むことができる。
吸収性組立体３４は、吸収性芯８０及び少なくとも１つの芯ラップ８４を含む。吸収性芯８０は、前縁部８１及び後縁部８２を有する。前縁部８１及び後縁部８２は、ほぼ平行とすることができ、縦方向４８と対向するものである。吸収性芯８０は、横方向両側の側部縁８３を有する。芯ラップ８４は、前縁部８５及び後縁部８６を有する。前縁部８５及び後縁部８６は、ほぼ平行とすることができ、縦方向４８と対向するものである。芯ラップ８４は、横方向両側の側部縁８７を有する。
芯ラップ前縁部８５と吸収性芯前縁部８１との間の領域は、前部延長領域９０を定める。吸収性芯前縁部８１と吸収性芯後縁部８２との間の領域は、芯ラップ領域９２を定める。吸収性芯後縁部８２と芯ラップ後縁部８６との間の領域は、後部延長領域９４を定める。
ここで用いられる前部分は、使用中に、着用者の前にほぼ位置する吸収性物品の部分を意味する。前腰部領域は、腰部開口のほぼ近くに位置する前部分を意味する。後部分は、使用中に、着用者の後ろにほぼ位置する物品の部分を意味する。後腰部領域は、腰部開口のほぼ近くに位置する後部分を意味する。股部分は、使用中に、着用者の脚部の間にほぼ位置する部分を意味する。
股部分２６は、１対の弾性化され、縦方向に延びる脚部カフ３６を含む、縦方向両側の側部２８を有する。脚部カフ３６は、使用中に、着用者の脚部に全体的に嵌合されるようにさせ、身体排出物の横方向流れに対して機械的バリアとして機能する。脚部カフ３６は、脚部弾性材３８により弾性化される。吸収性物品２０は、前腰部弾性材４０及び／又は後腰部弾性材４２を含むことができる。吸収性物品２０の後部分２４は、使用中に、着用者の腰部に吸収性物品２０を保持するようにさせる締結手段４４を、更に含むことができる。吸収性物品２０は、１対の収容フラップを含み、吸収性物品２０に沿って縦方向に延び、身体排出物の流れにバリアを形成するようにさせることができる。弾性部材などの吸収性物品２０の個々の部品は、吸収性物品２０の使用の意図に応じて、任意なものとすることができることを理解するべきである。
ここで用いられる「弾性」という用語及びその派生語は、変形した後、変形力が取り除かれた時、その形状をほぼ回復することが可能な材料又は部品を意味する。特に、ここで用いられる弾性又はエラストマー性という用語は、バイアス力を付与した時、材料又は部品を、少なくとも約１２５パーセント、すなわち弛緩した、バイアス力ない状態の長さの１．２５倍の延伸した長さに、すなわちバイアス力のある状態の長さに延伸可能とさせ、延伸力すなわち伸び力を取り除いた時、材料を、その伸びの少なくとも４０パーセントが回復することが可能なあらゆる材料又は部品の特性を意味する。
吸収性物品２０の身体側ライナー３０は、適当なものとしては、着用者の身体に隣接するように着用され、更にしなやかで、柔軟な感触を持ち、着用者の肌に刺激がない身体側表面を表わす。更に身体側ライナー３０は、吸収性組立体３４より親水性ではなく、着用者に比較的乾燥した表面を与えることができ、その厚さを通して液体が容易に挿通することが可能な液体透過性とするため、十分に多孔性とすることができる。適当な身体側ライナー３０は、多孔性発泡体、網目状発泡体、多孔性可塑性フィルム、天然繊維（例えば、木質繊維又は綿繊維）、合成繊維（例えば、ポリエステル又はポリプロピレン繊維）、又は天然繊維と合成繊維の組み合わせなどのウエブ材料から広く選択して製造することができる。身体側ライナー３０は、適当なものとしては、吸収性組立体３４に保持される流体から、着用者の肌を隔離することを助けるために使用される。
様々な織成布及び不織布が、身体側ライナー３０に使用することができる。例えば、身体側ライナーは、ポリオレフィン繊維のメルトブローンウエブ又はスパンボンドウエブで形成することができる。身体側ライナーは、天然繊維及び／又は合成繊維で形成されたボンデッドーカーデッドウエブとすることができる。身体側ライナーは、実質的には、疎水性材料で形成することができ、疎水性材料は、任意ではあるが、望ましい程度の湿潤性及び親水性を与えるために、表面活性剤で処理するか又は加工することができる。身体側ライナーは、ライナーの厚さを通して部分的に又は完全に延びる１又はそれ以上の孔３１を有することができる。幾つかの実施形態においては、身体側ライナーは、当業者に知られているように、尿及び／又は糞便を受け取るようにさせる複数の孔３１を有することができる。
吸収性物品２０の外カバー３２は、適当なものとしては、液体透過性又は液体不透過性のいずれかの材料で形成することができる。外カバー３２は、実質的には流体に不透過性である材料から形成されることが、一般的には好ましい。例えば、典型的外カバーは、薄い可塑性フィルム又は可撓性液体不透過性材料から製造することができる。例えば、外カバー３２は、ポリエチレンフィルムから形成することができる。外カバー３２が、より布のような感触を示すことが望まれる場合は、外カバー３２は、ポリオレフィン繊維のスパンボンドウエブなどの、その外側表面に積層された不織ウエブを有するポリエチレンフィルムを含むことができる。このような布のような外カバーを形成する方法は、当業者に知られている。
更に、外カバー３２は、吸収性組立体３４に隣接する、又はその近い位置にある選択された領域に、望ましい程度の液体不透過性を与えるために、全体的に又は部分的に形成又は処理された織成または不織繊維性ウエブ層で形成することができる。更に、外カバー３２は、任意なものとしては、マイクロポーラス「通気性」材料で形成することができ、複合吸収性組立体３４から蒸気を逃がすことはできるが、外カバー３２を通して、液体排出物を通過させることは妨げる。
身体側ライナー３０及び外カバー３２は、ポケットを形成するために互いがほぼ接合されており、その中に吸収性組立体３４が置かれる。身体側ライナー３０及び外カバー３２は、例えば、接着剤接着、音波接着、熱接着、圧力接着、及び同様のもの、並びにこれらの組み合わせなどの、当業者に知られているあらゆる手段によって、吸収性物品２０の外側周辺に、互いに直接接合することができる。例えば、均一な連続する接着剤層、パターン化された接着剤層、接着剤のスプレー塗布又はメルトブローンパターン、又は接着剤の線、渦巻き又は点の列が、身体側ライナー３０を外カバー３２に接合するために使用することができる。幾つかの実施形態においては、外カバー３２は、本質的には外カバー３２全体を覆う、接着剤のウエブ全面噴射を含むことができる。ウエブ全面噴射は、外カバー３２と身体側ライナー３０及び／又は芯ラップ８４及び／又は吸収性芯８０の両方を接合するようにさせることができる。
このような接着手段は、吸収性組立体の他の部品と本発明の吸収性物品を共に接合するのに適したものとすることができる。脚部カフ３６は、適当なものとしては、外カバー３２及び／又は身体側ライナー３０の部分により形成され、複合吸収性組立体３４の縦方向側部を越えて延びる。もちろん、脚部カフ３６は別個の材料から形成することができ、外カバー３２及び／又は身体側ライナー３０と接合する。
脚部カフ３６は、脚部弾性材３８を含むことができる。腰部弾性材４０及び４２も形成することができる。脚部弾性材３８は、着用者の脚部に対して、吸収性物品２０を引っ張りかつ保持するように配列される。腰部弾性材４０及び４２も、着用者に対して、吸収性物品２０を引っ張りかつ保持するように配列される。幾つかの実施形態においては、吸収性物品２０は、実質的には物品の幅全体に延びる後腰部弾性材４２を含むことができる。脚部弾性材３８及び腰部弾性材４０及び４２を形成するのに使用される適当な材料は、当業者に知られている。このような材料の例としては、ポリマー性材料又はエラストマー性材料のストランド又はリボンがあり、吸収性物品２０に延伸した状態で接着剤接着するか、又は物品がプリーツ加工される時に吸収性物品に取り付けられて、吸収性物品２０に弾性圧縮力が与えられる。本発明の特定の態様においては、弾性材は、米国カンザス州ウイチタに所在するＩＮＶＩＳＴＡ Ｃｏ．から入手可能な、ＬＹＣＲＡの個々のストランドで形成することができる。
脚部弾性材３８及び腰部弾性材４０及び４２は、望ましい性能を付与するあらゆる形態を有することができる。例えば、脚部弾性材３８及び腰部弾性材４０及び４２は、単一ストランドの弾性材料を含むことができるか、又は幾つかの平行な又は平行ではないストランドの弾性材料を含むことができる。脚部弾性材３８は、ほぼ直線とするか、又は任意なものとしては、着用者の脚部及び臀部の形状に、より密に嵌合し、身体排出物をより多く含むように曲線とすることができる。脚部弾性材３８及び腰部弾性材４０及び４２は、当業者によく知られている幾つかの方法のいずれかで、吸収性物品２０と接合することができる。例えば、弾性材は、超音波による接着、熱による接着、圧力接着、接着剤接着、又は同様のもの、或いはこれらの組み合わせにより、吸収性物品２０に接着することができる。
締結装置４４は、典型的には、吸収性物品２０の後部分２４の角部に接合され、着用者に、物品２０を保持するための手段を提供する。適当な締結装置４４は、当業者によく知られており、テープタブ締結具、フック・ループ型締結具、マッシュルーム・ループ型締結具、スナップ、ピン、ベルト、及び同様のもの、並びにこれらの組み合わせを含むことができる。典型的には、締結装置４４は、再締結可能に形成される。形成された設計の形態を有する吸収性物品に、締結装置を配分することが可能であることを理解するべきである。
幾つかの実施形態においては、締結装置４４は、締結具受け材料４５と係合するか、又は接合するようにされることができる。幾つかの実施形態においては、締結具受け材料４５は、前腰部領域２３で外カバー３２に接合するループ材料であり、フック型締結装置４４と係合するようになる。他の実施形態においては、外カバー３２は、締結具受け材料４５として機能することができ、フック型締結装置４４と係合するようになることができる。更に他の実施形態においては、締結具受け材料４５は、テープタブ締結装置４４と係合するようにされたフィルムとすることができる。
吸収性組立体３４は、身体側ライナー３０と外カバー３２との間に位置決めされ、吸収性物品２０を形成する。吸収性組立体３４は、全体的に順応可能で、身体排出物を吸収し、保持することが可能である。吸収性組立体３４は、吸収性芯８０及び少なくとも１つの芯ラップ８４を含む。吸収性芯８０は、単一材料、一体した材料片とすることができるか、又は代替的には、互いが作動的に組み立てられる、複数の個々の別々の材料片を含むことができる。
吸収性芯８０は、あらゆる数の形状及び大きさを有することができる。吸収性芯８０は、適当なものとしては、様々な型の湿潤可能な、親水性繊維性材料を含むことができる。適当な材料の例としては、自然に形成するセルロース系繊維などの本来備わっている湿潤可能な材料で形成される有機繊維、レーヨン繊維などの、セルロース又はセルロース派生物で形成される合成繊維、ガラス繊維などの本来湿潤可能な材料で形成される無機質繊維、特定のポリエステル及びポリアミド繊維などの、本来湿潤可能な熱可塑性ポリマーから形成される合成繊維、及びポリプロピレン繊維などの、当業者に知られている適当な手段により親水化された非湿潤可能な熱可塑性ポリマーで形成される合成繊維を含む。吸収性芯８０は、上記した様々な型の繊維の選択された混合物を含むことができる。吸収性芯８０は、超吸収性材料として一般的に知られているような、高吸収性材料の粒状物と混合されるセルロース系繊維のウエブなどの、親水性繊維のマトリックスを含むことができる。
「超吸収体又は超吸収性材料」は、最も好ましい条件の下では、０．９重量パーセントの塩化ナトリウムを含む水性溶液において、その重量の少なくとも約２０倍を、より望ましくは少なくとも約３０倍を吸収することが可能な、水膨潤可能な、水溶性有機材料又は無機材料を意味する。本発明と組み合わせて超吸収性材料として使用するために適当な有機材料は、寒天、ペクチン、グアルゴム、及び同様のものなどの天然材料、並びに、合成ヒドロゲルポリマーなどの合成材料を含むことができる。このようなヒドロゲルポリマーは、例えば、ポリアクリル酸、ポリアクリルアミド、ポリビニルアルコール、エチレン無水マレイン酸コポリマー、ポリビニルエーテル、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ポリビニルモルフォリノンなどのアルカリ金属塩、及びビニルスルフォン酸、ポリアクリレート、ポリアクリルアミド、ポリビニルピリジン、及び同様のもののポリマー及びコポリマーを含む。他の適当なポリマーは、加水分解されたアクリロニトリルグラフト澱粉、アクリル酸グラフト澱粉、及びイソブチレン無水マレイン酸ポリマー及びこれらの混合物を含む。ヒドロゲルポリマーは、材料を実質的には非水溶性にするために、僅かに架橋結合されることが好ましい。架橋結合は、例えば、Ｘ線照射により、又は共有結合、イオン結合、ワンデルワールス結合、又は水素結合により達成することができる。超吸収性材料は、粒状物、繊維、フレーク、球、及び同様のもの、並びにこれらの組み合わせを含む、吸収性複合体において使用するのに適当な、あらゆる形状とすることができる。このような超吸収体は、通常は、約２０ミクロンから約１０００ミクロンの範囲の粒状物の大きさで入手可能である。吸収性芯８０は、吸収性芯の総重量を基本にして、０から１００重量パーセントの超吸収体を含むことができる。様々な実施形態においては、吸収性芯８０は、吸収性芯の総重量を基本にして、少なくとも３０パーセントの、少なくとも４０パーセントの、少なくとも５０パーセントの、少なくとも６０パーセントの、少なくとも７０パーセントの、少なくとも８０パーセントの、又は少なくとも９０パーセントの超吸収性材料を有することができる。
本発明の芯ラップは、特定の孔サイズ及び空気透過性を有する微細直径熱可塑性繊維から形成される、繊維性不織ウエブとすることができる。熱可塑性繊維は、繊維が熱又は熱と圧力を使用して、それ自体に接着することができるようなポリマーから形成される繊維を意味する。特定の製造法に限定するものではないが、メルトブローン繊維性不織ウエブが特に良好に機能することがわかった。ポリマー選択に関して、ポリオレフィン繊維及び特にポリプロピレンベースのポリマーが良好に機能することがわかった。繊維は、親水性又は疎水性とすることができるが、形成された芯ラップの１又はそれ以上が親水性とすることが望ましい。その結果、繊維は、表面活性剤処理を使用することにより、親水性となるように処理することができる。
芯ラップは、メルトブローン、スパンボンド、スパンレース、スパンボンドーメルトブローンースパンボンド、コフォーム、又はこれらの組み合わせである繊維を含むことができる。芯ラップは、かなり大きな延伸可能性を有することができる。例えば、芯ラップの構造は、有効的量のエラストマー性ポリマー繊維を含むことができる。更に、芯ラップに利用される繊維は、連続したもの又は断続的なものとすることができる。
芯ラップは、延伸可能な、耐久性のある、親水性で、流体透過性基材を含むことができる。幾つかの実施形態においては、芯ラップは、親水性増強量のナノ粒子を含む被膜を含むことができ、このようなナノ粒子は、１から７５０ナノメートルの粒子の大きさを有する。適当なナノ粒子の例としては、二酸化チタン、層状陶土鉱物、酸化アルミナム、珪酸塩、及びこれらの組み合わせを含む。任意なものとしては、付加的又は促進した利益を与えるために、非イオン表面活性剤を芯ラップに添加することができる。
別の態様においては、芯ラップは、高エネルギー表面処理で処理することができる。この高エネルギー処理は、上記した親水性増強複合体被膜より前に、又は同時発生で行うことができる。高エネルギー処理は、芯ラップの親水性を促進するために、あらゆる適当な高エネルギー処理とすることができる。適当な高エネルギー処理は、これらに限定されるものではないが、コロナ放電処理、プラズマ処理、紫外線放射、イオンビーム処理、電子ビーム処理、及びこれらの組み合わせを含む。
芯ラップは、付加的に又は代替的には、表面活性剤、イオン交換樹脂粒状物、加湿剤、軟化剤、香料、天然繊維、合成繊維、流体変成物、臭気制御添加剤、ローション、粘性変成物、抗粘着剤、ｐＨ制御剤、及び同様のもの、並びにこれらの組み合わせを含むことができる。
芯ラップは、フィルム、不織ウエブ、及び２又はそれ以上の基材又はウエブの積層体の形状とすることができる。更に芯ラップは、テクスチャー加工され、孔形成され、クレープ加工され、ネック付与の伸長が与えられ、熱活性化され、エンボス加工され、更に微小歪みされることが可能である。
本発明の吸収性芯ラップは、０．５、更に時には１．０又はこれより高い湿潤時対乾燥時強度比を有することができる。更に、１９９５年１０月１７日付けのＡｂｕｔｏ他の米国特許第５，４５８，５９２号に記載されているように、平均流通孔サイズが、約３０ミクロン又はこれより小さいものとすることができ、更にあらゆる与えられた面積の孔全体の５パーセントより小さい面積が、５０ミクロン又はこれより大きいものとすることができる。幾つかの実施形態においては、与えられた面積に対して、孔全体の１パーセントより小さい面積が、５０ミクロン又はこれより大きいものとすることができる。幾つかの実施形態においては、芯ラップの繊維の少なくとも８５パーセントは、８ミクロン又はこれより小さい繊維直径を有する。他の実施形態においては、繊維の少なくとも９５パーセントは、７ミクロン又はこれより小さい繊維直径を有することができる。吸収性芯ラップは、２００立方フィート／平方フィート／分又はこれより大きいＦｒａｚｉｅｒ空気透過性を有することができる。乾燥した状態においては、芯ラップは、機械方向及び機械横方向において、ピーク荷重で３０パーセント又はこれより小さい、更に４０パーセント又はこれより小さいそれぞれの伸び値を有することができる。
他の適当な吸収性芯及び芯ラップは、２００４年１２月２１日付けの「Ｓｔｒｅｔｃｈａｂｌｅ Ａｂｓｏｒｂｅｎｔ Ｃｏｒｅ ａｎｄ Ｗｒａｐ」という名称の、譲受人に譲渡されたＡｂｕｔｏ他の米国特許出願１１／０２０８４２に記載されており、その全体が矛盾することのない範囲で引用によりここに組み入れられる。吸収性芯ラップは、例えば、１９９５年１０月１７日付けのＡｂｕｔｏ他の米国特許第５，４５８，５９２号に記載されている方法などの、あらゆる適当な手段によって製造することができ、この特許は矛盾することのない範囲で引用によりここに組み入れられる。
本発明の吸収性物品は、サージ部分を含み、吸収性芯の流体の取り込み率全体を有益に改善することができる。サージ部分は、典型的には、吸収性芯より親水性ではなく、流体サージを集積し、一時的に保持するように形成される。この形態は、吸収性芯の部分に、流体排出物を溜めて、集積することを妨げることが可能である。
様々な織成及び不織材料が、サージ部分を形成するために使用することができる。例えば、サージ部分は、ポリオレフィン繊維のスパンボンドウエブ又はメルトブローンウエブの層、或いは天然繊維及び合成繊維のボンデッドカーデッドウエブの層とすることができる。サージ部分は、実質的には、疎水性材料とすることができ、任意なものとしては、表面活性剤又はその他の方法で処理されて、望ましい程度の湿潤可能性及び親水性を与えることができる。サージ部分は、綿、レーヨン、木質パルプ、固有的に湿潤可能な合成ポリマー、親水化又は表面処理されたポリマー、及び同様のものなどの、他の湿潤可能な繊維材料を含むことができる。サージ部分は、あらゆる望ましい形状及び形態とすることができる。
図２を参照すると、例示的吸収性組立体が、全体的に３４で示されており、下側の構造を示すために部分的に切り取られている。吸収性組立体３４は、吸収性芯８０、第一芯ラップ８４、及び第二芯ラップ１３４を含む。
吸収性芯８０は、前縁部８１及び後縁部８２を有する。前縁部８１及び後縁部８２は、ほぼ平行で、縦方向４８に対向する。吸収性芯８０は、２つの側部縁８３を有する。側部縁８３は、横方向５０に対向する。側部縁８３及び／又は前縁部８１及び／又は後縁部８２は、直線状、円弧状、又は他の形状、或いはこれらの組み合わせとすることができる。例えば、図２においては、後縁部８２及び前縁部８１は、ほぼ直線状であり、側部縁８３は、前部分２２及び後部分２４においてはほぼ直線状であり、股部分２６においては円弧状である。
第一芯ラップ８４は、前縁部８５及び後縁部８６を有する。前縁部８５及び後縁部８６は、ほぼ平行であり、縦方向４８に対向するものである。第一芯ラップ８４は、２つの側部縁８７を有する。側部縁８７は、横方向５０に対向するものである。側部縁８７及び／又は前縁部８５及び／又は後縁部８６は、直線状、円弧状、又は他の形状、或いはこれらの組み合わせとすることができる。例えば、図２においては、後縁部８６、前縁部８５及び側部縁８７は、ほぼ直線状である。
第二芯ラップ１３４は、前縁部１３５及び後縁部１３６を有する。前縁部１３５及び後縁部１３６は、ほぼ平行であり、縦方向４８に対向するものである。第二芯ラップ１３４は、２つの側部縁１３７を有する。側部縁１３７は、横方向５０に対向するものである。側部縁１３７及び／又は前縁部１３５及び／又は後縁部１３６は、直線状、円弧状、又は他の形状、或いはこれらの組み合わせとすることができる。
吸収性組立体３４は、前部延長領域９０、芯ラップ領域９２及び後部延長領域９４を有する。前部延長領域９０は、芯ラップ前縁部８５から吸収性芯前縁部８１までを、縦方向４８において計測した場合の前部延長長さ９１を有する。第二芯ラップ１３４を含む実施形態においては、前部延長領域９０は、芯前縁部８１から最も遠くに延びる方の縁部に応じて、第一芯ラップ８４の前縁部８５又は第二芯ラップ１３４の第一縁部１３５のいずれかを使用して計測される。芯ラップ領域９２は、吸収性芯前縁部８１から吸収性芯後縁部８２までを、縦方向４８において計測した場合の芯ラップ長さ９３を有する。後部延長領域９４は、吸収性芯後縁部８２から芯ラップ後縁部８６までを、縦方向４８において計測した場合の、後部延長長さ９５を有する。第二芯ラップ１３４を含む場合の実施形態においては、後部延長領域９４は、吸収性芯後縁部８２から最も遠くに延びる方の縁部に応じて、第一芯ラップ８４の後縁部８６又は第二芯ラップ１３４の後縁部１３６のいずれかを使用して計測される。前部延長長さ９１、芯ラップ長さ、及び後部延長長さ９５の合計が、吸収性組立体長さ３５と等しくなる。
様々な実施形態においては、第一芯ラップ８４は、それ自体に、第二芯ラップ１３４に、又はこれら両方に、少なくとも部分的に接着することができる。第一及び／又は第二芯ラップは、前部延長領域９０及び／又は芯ラップ領域９２及び／又は後部延長領域９４において、接着することができる。
様々な実施形態においては、第二芯ラップ１３４は、それ自体に、第一芯ラップ８４に、又はこれら両方に、少なくとも部分的に接着することができる。第一及び／又は第二芯ラップは、前部延長領域９０及び／又は芯ラップ領域９２及び／又は後部延長領域９４において、接着することができる。
前部延長領域９０及び／又は後部延長領域９４及び／又は芯ラップ領域９２における接着は、吸収性芯材料、特に超吸収性粒状物を通って通過することを、最小に又は除去するようにさせることができる。領域９０、９２及び／又は９４における接着は、芯ラップ又はラップを完全に遮蔽することができ、これにより吸収性材料のあらゆる通過を妨げることができる。代替的には又は付加的には、領域９０、９２及び／又は９４における接着は、領域９０、９２及び／又は９４を通る吸収性材料の通過を減少又は除去するような曲がりくねった経路を形成して、芯ラップ又はラップを部分的に遮蔽することができる。
前部延長領域９０及び／又は後部延長領域９４は、外カバー３２に付与された接着剤を通して通過することを最小に又は除去するようにさせることができる。前部延長領域９０及び／又は後部延長領域９４の長さの増加は、身体側ライナー３０に孔３１を含む実施形態においては、一層有益とすることができ、孔３１を通して接着剤が移動し、着用者の肌に接着する可能性を減少又は除去することができる。
第一芯ラップ８４及び／又は第二芯ラップ１３４は、あらゆる適当な手段によって及びあらゆる適当なパターンにおいて、それ自体に及び／又は互いが接着することができる。適当な接着手段は、圧力接着、熱接着、超音波接着、接着剤接着、及び同様のもの、並びにこれらの組み合わせを含む。適当な接着パターン及び技術は、２００４年９月３０日付けの「Ｗｒａｐｐｅｄ Ａｂｏｒｂｅｎｔ Ｃｏｒｅ」という名称の、譲受人に譲渡されたＶａｎ Ｈｉｍｂｅｒｇｅｎ他の米国特許出願１０／９５５，７６９（代理人整理番号ＫＣＣ５００９（Ｋ−Ｃ２０，７２４Ａ））に記載されており、その全体は、矛盾することのない範囲で引用によりここに組み入れられる。
様々な実施形態においては、前部延長長さ９１は、例えば、１ｍｍから１５０ｍｍ、６ｍｍから５０ｍｍ又は１５ｍｍから３０ｍｍなどのあらゆる適当な長さとすることができる。様々な実施形態においては、前部延長長さ９１は、７５ｍｍより小さい、５０ｍｍより小さい、２５ｍｍより小さい、又は１５ｍｍより小さいものとすることができる。様々な実施形態においては、前部延長長さ９１は、１ｍｍより大きい、５ｍｍより大きい、１０ｍｍより大きい、１５ｍｍより大きい、２０ｍｍより大きい、２５ｍｍより大きい、３０ｍｍより大きい、４０ｍｍより大きい、又は５０ｍｍより大きいものとすることができる。
様々な実施形態においては、芯ラップ長さ９３は、例えば、７０ｍｍから７００ｍｍ、２００ｍｍから５００ｍｍ又は２００ｍｍから４００ｍｍなどの、あらゆる適当な長さとすることができる。
様々な実施形態においては、芯ラップ長さ９３は、吸収性組立体長さ３５の９５パーセントより小さい、９０パーセントより小さい、８５パーセントより小さい、８０パーセントより小さい、又は７５パーセントより小さい長さとする。
様々な実施形態においては、後部延長長さ９５は、例えば、１ｍｍから１５０ｍｍ、５０ｍｍから１２５ｍｍ、又は７５ｍｍから１２５ｍｍなどの、あらゆる適当な長さとすることができる。様々な実施形態においては、後部延長長さ９５は、少なくとも２５ｍｍ、少なくとも５０ｍｍ、少なくとも７５ｍｍ、少なくとも１００ｍｍ、少なくとも１２５ｍｍ又は少なくとも１５０ｍｍとすることができる。
様々な実施形態においては、後部延長長さ９５は、吸収性組立体長さ３５の少なくとも５パーセント、少なくとも１０パーセント、少なくとも１５パーセント、少なくとも２０パーセント、又は少なくとも２５パーセントとすることができる。
様々な実施形態においては、前部延長長さ９１に対する後部延長長さ９５の比は、少なくとも１対１、少なくとも１．５対１、少なくとも２対１又は少なくとも３対１とすることができる。前部延長長さ９１に対する後部延長長さ９５の比が１対１の場合は、吸収性芯８０は、吸収性組立体３４内の中央に位置する。前部延長長さ９１に対する後部延長長さ９５の比が１対１より大きい場合は、吸収性芯８０は、吸収性組立体３４の前方に斜めに向く。前部延長長さ９１に対する後部延長長さ９５の比が１対１より小さい場合は、吸収性芯８０は、吸収性組立体３４の後方に斜めに向く。吸収性組立体３４に対する吸収性芯８０の位置を変化させることにより、吸収性組立体３４は、吸収性物品２０の前から後へと中央の位置を維持することができ、吸収性物品２０の前部分２２の方か、又は後部分２４の方かのいずれかに、望まれるように吸収性芯８０を位置決めすることができる。
第一芯ラップ８４及び／又は第二芯ラップ１３４は、あらゆる適当な方法で、吸収性芯８０を少なくとも部分的に囲むことができる。図３−１０は、少なくとも１つの芯ラップにより、少なくとも部分的に囲まれる吸収性芯８０を有する例示的吸収性物品２０の、部分的に分解された断面図を代表的に示している。吸収性芯８０は、ライナー表面９８、外カバー表面１００及び側部縁８３を有する。当業者は、多くの異なる変化が可能であることを認識するであろう。ここで示された様々な実施形態においては、第一芯ラップ８４及び第二芯ラップ１３４は交換することができる。ここで用いられる「全体を囲む」という用語は、１又はそれ以上の覆いの中で、完全に包み込む又は包むことを意味する。ここで用いられる「少なくとも部分的に囲む」という用語は、吸収性芯８０のライナー表面９８及び外カバー表面１００の少なくとも１つを、１又はそれ以上の覆いで覆うことを意味する。
図３を参照すると、吸収性物品２０は、外カバー３２と接合する身体側ライナー３０及びその間に位置する吸収性組立体３４を含む。吸収性組立体３４は、芯ラップ８４により全体を囲まれる吸収性芯８０を含む。芯ラップ８４は、吸収性芯８０の周囲に折り畳まれて、シーム８８でそれ自体に重なる。様々な実施形態においては、図３に示されているように、シーム８８は、ライナー表面９８上に配置するか、又は外カバー１００上に配置することができる。図３に示されているシーム８８は、ラップシームであり、代替的には、シーム８８は、フランジシーム、突合せシーム、又はあらゆる他の適当なシームとすることができる。
図４を参照すると、吸収性芯２０は、外カバー３２と接合する身体側ライナー３０及びその間に位置する吸収性組立体３４を含む。吸収性組立体３４は、芯ラップ８４により全体を囲まれる吸収性芯８０を含む。芯ラップ８４は、吸収性芯８０のライナー表面９８、側部縁８３及び外カバー表面１００の周囲に折り畳まれて、シーム８８でそれ自体に重なる。様々な実施形態においては、シーム８８は、吸収性品８０のいずれかの側部縁８３上に配置することができる。図４に示されたシーム８８は、フランジシームであり、代替的には、シーム８８は、ラップシーム、突合せシーム又はあらゆる他の適当なシームとすることができる。
図５を参照すると、吸収性芯２０は、外カバー３２と接合する身体側ライナー３０及びその間に位置する吸収性組立体３４を含む。吸収性組立体３４は、第一芯ラップ８４と第二芯ラップ１３４の組み合わせにより全体を囲まれる吸収性芯８０を含む。第一芯ラップ８４は、吸収性芯８０のライナー表面９８の周囲及び部分的に側部縁８３の周囲に折り畳まれる。第二芯ラップ１３４は、吸収性芯８０の外カバー表面１００の周囲及び部分的に側部縁８３の周囲に折り畳まれる。第一及び第二芯ラップ８４及び１３４は、シーム８８で重なる。図５に示されているシーム８８は、フランジシームであり、代替的には、シーム８８は、ラップシーム、突合せシーム、又はあらゆる他の適当なシームとすることができる。代替的実施形態においては、第一芯ラップ８４は、外カバー表面１００に重なることができ、更に第二芯ラップ１３４は、ライナー表面９８に重なることができる。
図６を参照すると、吸収性芯２０は、外カバー３２と接合する身体側ライナー３０及びその間に位置する吸収性組立体３４を含む。吸収性組立体３４は、第一芯ラップ８４と第二芯ラップ１３４の組み合わせにより全体を囲まれる吸収性芯８０を含む。第一芯ラップ８４は、吸収性芯８０のライナー表面９８及び側部縁８３に重なる。第二芯ラップ１３４は、吸収性芯８０の外カバー表面１００に全体的に重なり、第一芯ラップ８４は、吸収性芯側部縁８３の周囲に折り畳まれ、シーム８８で第二芯ラップ１３４に重なる。様々な実施形態においては、第二芯ラップ１３４は、吸収性芯８０のライナー表面９８に重なり、第一芯ラップ８４は、吸収性芯８０の外カバー表面１００に重なることができる。第一芯ラップ８４は、吸収性芯側部縁８３の周囲に折り畳まれ、シーム８８で第二芯ラップ１３４に重なることができる。
示されているように、シーム８８は、外カバー３２の近くに位置する第一芯ラップ８４で形成される。様々な実施形態においては、シーム８８は、外カバー３２の近くに位置する第二芯ラップ１３４で形成される。様々な実施形態においては、シーム８８の１つは、外カバー３２の近くに位置する第二芯ラップ１３４で形成され、他方のシーム８８は、外カバー３２に近くに位置する第一芯ラップ８４で形成することができる。図６に示されるシーム８８は、ラップシームであり、代替的には、シーム８８のいずれか又はこれら両方は、フランジシーム、突合せシーム又はあらゆる他の適当なシームとすることができる。
図７を参照すると、吸収性物品２０は、外カバー３２と接合する身体側ライナー３０及びその間に位置する吸収性組立体３４を含む。吸収性組立体３４は、第一芯ラップ８４により全体を囲まれる吸収性芯８０を含む。第一芯ラップ８４は、ライナー表面９８、側部縁８３及び外カバー表面１００に重なり、シーム８８でそれ自体に重なる。吸収性組立体３４は、第一芯ラップ８４内の第二芯ラップ１３４を更に含み、吸収性芯８０の外カバー表面１００に重なる。代替的実施形態においては、第二芯ラップ１３４は、第一芯ラップ８４と外カバー３２との間に位置することができる。図７に示されたシーム８８は、重なりシームであり、代替的には、シーム８８は、フランジシーム、突合せシーム又はあらゆる他の適当なシームとすることができる。
図８を参照すると、吸収性物品２０は、外カバー３２と接合する身体側ライナー３０及びその間に位置する吸収性組立体３４を含む。吸収性組立体３４は、第一芯ラップ８４及び第二芯ラップ１３４の組み合わせにより部分的に囲まれる吸収性芯８０を含む。第一芯ラップ８４は、吸収性芯８０のライナー表面９８及び側部縁８３に重なる。第一芯ラップ８４は、シーム８８で、外カバー３２と接合することができる。第二芯ラップ１３４は、吸収性芯８０の外カバー表面９８に重なる。
図９を参照すると、吸収性物品２０は、外カバー３２と接合する身体側ライナー３０及びその間に位置する吸収性組立体３４を含む。吸収性組立体３４は、第一芯ラップ８４により部分的に囲まれる吸収性芯８０を含む。第一芯ラップ８４は、吸収性芯８０のライナー表面９８及び側部縁８３に重なる。第一芯ラップ８４は、吸収性芯側部縁８３の周囲に折り畳まれ、吸収性芯８０の外カバー表面１００に部分的に重なり、少なくともシーム８８で外カバーに接触する。
図１０を参照すると、吸収性物品２０は、外カバー３２と接合する身体側ライナー３０及びその間に位置する吸収性組立体３４を含む。吸収性組立体３４は、第一芯ラップ８４により部分的に囲まれる吸収性芯８０を含む。第一芯ラップ８４は、吸収性芯８０のライナー表面９８及び側部縁８３に重なり、シーム８８で、外カバー３２と接触する。
ここで示される実施形態のいずれにおいても、芯ラップ及び／又はラップ及び／又は外カバーは、例えば、熱接着、圧力接着、超音波接着、接着剤接着、及び同様のもの、並びにこれらの組み合わせなどのあらゆる適当な手段によって、シーム８８で互いが直接接合することができる。ここで示される実施形態のいずれにおいても、芯ラップ及び／又は外カバーは、シーム８８で、互いが直接接合することができない場合もある。様々な実施形態においては、芯ラップ及び／又は外カバーは、熱接着、圧力接着、超音波接着、接着剤接着、及び同様のもの、並びにこれらの組み合わせにより吸収性芯８０と直接接合することができる。
様々な実施形態においては、第一芯ラップ８４及び／又は第二芯ラップ１３４は、疎水性バリア層とすることができる。疎水性バリア層は、これらに限定されるものではないが、メルトブローンウエブ、約２デニール又はこれより小さい繊維を有するような微細繊維スパンボンドウエブ、ボンデッドカーデッドウエブ、水素交絡布及び類似した特性を有する他の布を含む、織成布又は不織布などの通気性繊維性材料を含むことができる。バリア層を形成するために適当なポリマー性材料は、繊維性ウエブを形成することが可能なものを含み、例としては、これらに限定されるものではないが、ポリアミド、ポリエステル及びポリエチレン及び／又はポリプロピレンなどのポリオレフィンを含む。好ましい態様においては、疎水性バリア層は、１６ｇ／ｍ2から約６４ｇ／ｍ2又は２０ｇ／ｍ2から４０ｇ／ｍ2の基本重量を有するポリプロピレン繊維のメルトブローンウエブを含むことができる。繊維性バリア層は、総合的に望ましい特性を有する単一シート又は多層シートを含むことができる。
様々な実施形態においては、第一芯ラップは、横方向５０において計測される、折り畳まれない幅を有することができる。様々な実施形態においては、第二芯ラップは、横方向５０において計測される、折り畳まれない幅を有することができる。第二芯ラップの折り畳まれない幅に対する第一芯ラップの折り畳まれない幅の比は、少なくとも１対１、少なくとも１．２対１、少なくとも１．５対１、少なくとも１．７５対１、少なくとも２対１、少なくとも２．２対１、少なくとも３対１、少なくとも４対１、少なくとも５対１又は少なくとも６対１とすることができる。吸収性芯の横方向側部縁で、１又はそれ以上の芯ラップを折り畳むことにより、超吸収性材料は、吸収性芯の横方向側部縁から出て移動しないように効率的にすることができる。
ここで用いられる「第一」及び「第二」という用語は、明らかにするためだけに使用される。ここで示された実施形態のいずれにおいても、第一要素及び第二要素は、互換性があるものとすることができる。
ここで述べられたようなことを含む、吸収性物品の形成法は、一般的には、芯ラップウエブ上に個々の吸収性芯を形成して複合ウエブを形成し、吸収性芯の少なくとも部分的な周囲に芯ラップを折り畳み、吸収性芯の間に複合ウエブを少なくとも部分的に接着し、更に吸収性芯の間を、個々の吸収性組立体になるように複合ウエブを切断する段階を含む。
ここで用いられる「個々の吸収性芯の形成」という用語は、単一で、取り付けられていない吸収性芯の形成法を意味し、第一吸収性芯が形成され、後続の吸収性芯には直接結合されていない。個々の吸収性芯の形成は、相互結合された吸収性芯のウエブが形成され、次に切断されて、個々の芯を形成する方法とは対照をなす。
代替的には、ここで示されたことを含む吸収性物品の形成法は、第一芯ラップウエブ上に個々の吸収性芯を形成し、第一芯ラップウエブと第二芯ラップウエブとの間に個々の吸収性芯を挟んで、複合ウエブを形成し、吸収性芯の間の複合ウエブを少なくとも部分的に接着し、吸収性芯の間の複合ウエブを個々の吸収性組立体に切断する段階を含むことができる。幾つかの実施形態においては、第一芯ラップウエブ及び第二芯ラップウエブの１つ又はこれら両方は、複合ウエブ内の吸収性芯周囲に、少なくとも部分的に折り畳むことができる。幾つかの実施形態においては、第一及び第二芯ラップウエブは、付加的に吸収性芯の側部縁に沿って、少なくとも部分的に接着することができる。
折り畳み、接着し、更に切断する段階は、あらゆる適当な順序で実施することができ、実質的には、同時に行うことができ、及び／又は複数のユニットで、又は複数の機能を行うようにさせる単一ユニットで達成することができる。
形成された吸収性組立体は、身体側ライナーと外カバーの間に置かれて、当技術において知られているように吸収性物品を形成することができる。例えば、フラップ、弾性材、締結具及び同様のもの、並びにこれらの組み合わせなどの他の吸収性物品部品は、当技術において知られているように、更にここに述べられているようにして付加することができる。
本発明の方法及び装置は、脆い又は不安定な吸収性芯を形成する場合に、特に有益とすることができる。例えば、ここで示されているような方法及び装置により形成される吸収性芯は、吸収性親水性繊維と超吸収性粒状物の選択された混合物で形成することができる。本発明の特定の態様においては、吸収性芯は、少なくとも約３０重量パーセントの超吸収性材料を含むように形成することができる。幾つかの実施形態においては、方法及び装置は、少なくとも３８重量パーセント、少なくとも４３重量パーセント、少なくとも５０重量パーセント、少なくとも５５重量パーセント、少なくとも６０重量パーセント、少なくとも６５重量パーセント、少なくとも７０重量パーセント又は少なくとも７５重量パーセントの超吸収性粒状物を含む吸収性芯を形成するために使用することができる。幾つかの実施形態においては、本発明の方法及び装置は、７５重量パーセントより多い超吸収性材料を含む吸収性芯を形成するために使用することができる。
超吸収体の重量比が増加するにしたがって、繊維の相互絡み合いから形成される吸収性芯一体性の量は全体的に減少し、そのために加工しにくく、固有的に一層脆い吸収性芯を形成することとなる。更に、低い繊維一体性及び高濃度の超吸収体は、吸収性芯の内部及び外部を移動することが可能な、一層「自由な」超吸収性粒状物を形成する。
図１１及び１２を参照すると、第一芯ラップウエブ１８４と第二芯ラップウエブ２３４との間に介在する個々の吸収性芯８０を形成するための例示的方法及び装置が示されている。図１２は、図１１に示されている方法及び装置の続きを、代表的に示している。方法及び装置は、第一芯ラップウエブ１８４を供給するための第一供給ロール１４８などの第一ウエブ供給装置を含む。形成用ドラム１５２などの堆積装置は、一連の個々の吸収性芯８０を第一芯ラップウエブ１８４上に堆積する。第二供給ロール１５４などの第二ウエブ供給装置は、第二芯ラップウエブ２３４を準備して、第一芯ラップウエブ１８４と第二芯ラップウエブ２３４との間に個々の吸収性芯８０を挟み、複合ウエブ１４７を形成する。様々なウエブは、矢印１８８で示しているような機械方向に移動する。
代替的実施形態においては、方法及び装置は、第二芯ラップウエブを除外することができ、第一芯ラップウエブだけを含むことができる。更に他の代替的実施形態においては、３又はそれ以上の芯ラップウエブが、本発明の方法及び装置に含むことができる。更に他の実施形態においては、第一芯ラップ及び第二芯ラップは入れ替えることができ、一連の個々の吸収性芯は、第二芯ラップウエブ上に堆積されて、第一芯ラップウエブと接合することができる。
折り畳み装置１７８は、第一芯ラップウエブ１８４及び／又は第二芯ラップウエブ２３４を折り畳み、一連の個々の吸収性芯８０を、少なくとも部分的に囲むようにさせる。
複合ウエブ１４７は、吸収性芯８０の間の取り付け領域６０（図１３）において、少なくとも部分的に複合ウエブ１４７と接着する接着モジュール１５８に移動される。取り付け領域６０における接着は、取り付け領域６０全体において超吸収性材料が吸収性芯８０から移動することを減少又は妨げるようにさせるものである。概して、取り付け領域６０における接着の割合が増加すると、取り付け領域６０における超吸収体の移動が減少する。
切断機構１２７（図１２）などの切り離し装置は、取り付け領域６０において、分割線１３０に沿って複合ウエブ１４７を個々の吸収性組立体３４に切り離す（図１３）。
本発明の示された実施形態は、繊維性吸収性材料を第一芯ラップウエブ１８４上に直接空気堆積し、ハンマーミル解繊機１６６及び回転式形成用ドラム１５２を含む。解繊機１６６は、木質パルプ繊維のシート６６又は他の適当な繊維を分解して、個々の繊維を形成室１６８に導く。更に、供給用導管１７０及びノズル１７２により供給させるような超吸収体供給装置は、超吸収性材料の粒状物を形成用室１６８に選択して導く。
かなりの量の超吸収性材料が、形成用室に連続して導かれるか、又は個々の量の超吸収性材料を、パルス形成機構を備えた形成用室に断続的に導くことができる。吸収性芯の領域にわたって及びその厚さを通して、超吸収体を望ましく分配するように技術が選択される。超吸収性材料の粒状物を形成用室に導くための適当な技術は、２００２年７月９日付のＶｅｎｔｕｒｉｎｏ他の米国特許第６，４１６，６９７号及び１９９１年７月２日付けのＰｉｅｐｅｒ他の米国特許第５，０２８，２２４号に記載されており、これらの特許は矛盾することのない範囲で引用によりここに組み入れられる。
図１４を参照すると、例示的形成用ドラム１５２が示されている。形成用室１６８、第一芯ラップウエブ１８４及び吸収性芯８０は、下にある装置を良く描くために示されていない。形成用ドラム１５２は、外側周面１９０を有し、その中に真空を形成するための機構を含み、木質パルプ繊維及び超吸収性粒状物を芯ラップウエブ上に引き込む。芯ラップウエブは、回転形成用ドラム１５２の外側周面１９０により運ばれ、全体的に矢印１８９で示される方向に、形成室を通して芯ラップウエブが移動する。形成用ドラム１５２の周面１９０は、空気透過性形成用スクリーン１５３を含む。形成用ドラム１５２内の真空により、空気が形成用スクリーン１５３を通して引き込まれると、木質パルプ繊維及び超吸収性粒状物が第一芯ラップウエブ上に引き込まれて、実質的には、芯ラップウエブの機械方向長さに沿って規則的に間隔を持つ、一連の個々の空気堆積した吸収性芯を形成する。真空形成の適当な技術は、２００３年１０月７日付けのＶｅｎｔｕｒｉｎｏ他の米国特許第６，６３０，０９６号及び２００３年１０月７日付けのＶｅｎｔｕｒｉｎｏ他の米国特許第６，６３０，０８８号に記載されており、これらの特許は矛盾することのない範囲で引用によりここに組み入れられる。
形成用ドラム１５２は、外側周面１９０に接合された複数の輪郭リング１９１を含む。輪郭リング１９１は、形成用ドラム１５２の両方の側部に位置し、形成用ドラム１５２の周囲に延びる。輪郭リング１９１は、形成用スクリーン１５３を部分的に遮蔽し、超吸収体及び／又は繊維を、形成用スクリーン１５３の遮蔽されていない部分に全体的に向け、これにより吸収性芯８０を形成して、側部縁８３（例えば図２）を形成する。
形成用ドラム１５２は、外側周面１９０、輪郭リング１９１、又はこれら両方に接合された複数のクロスプレート１９２を含む。クロスプレート１９２は、輪郭リング１９１の間にほぼ垂直に延びる。クロスプレート１９２は、部分的に形成用スクリーン１５３を遮蔽し、超吸収体及び／又は繊維を、形成用スクリーン１５３の遮蔽されていない部分に全体的に向け、これにより吸収性芯８０を形成して、吸収性芯前部縁８１及び吸収性芯後部縁８２（図２）を形成する。
本装置及び方法の１つの利点は、吸収性芯８０を切断することなく個々の吸収性芯８０を形成することである。これは、ピッチで吸収性芯を個々に形成することにより達成される。
複数のクロスプレート１９２は、第一縁部１９４及び第二縁部１９５を定める。第一クロスプレート１９８の第一縁部１９４から後続の第二クロスプレート１９９の第一縁部１９４までの、形成用ドラム１５２の周囲を計測した場合の距離が、形成用ピッチ１９６を定める。形成用ピッチ１９６は、吸収性組立体長さ３５（図２）と等しい。
第一クロスプレート１９８の第一縁部１９４から第一クロスプレート１９８の第二縁部１９５までの、形成用ドラム１５２の周囲を計測した場合の距離が、吸収性芯８０の間隔を定める。吸収性芯８０の間隔は、取り付け領域６０の長さと等しく、前部延長長さ９１と後部延長長さ９５の合計に等しい。
第一芯ラップウエブ１３４は、形成用ドラム１５２の外側周面１９０の少なくとも一部に重なる。形成用ドラム１５２及び第一芯ラップウエブ１３４の両方は、方向１８９に移動する。矢印１５６で示された方向に、形成用スクリーン１５３及び第一芯ラップ１３４を通して真空が引き込まれて、超吸収性材料及び／又は繊維性材料を、芯ラップウエブ１８４上に引き込む。輪郭リング１９１及びクロスプレート１９２は、実質的には、形成用スクリーン１５３の選択された領域で真空を遮蔽し、これにより実質的には、芯ラップウエブ１８４が輪郭リング１９１及び／又はクロスプレート１９２に重なる領域において、芯ラップウエブ１８４上で吸収性材料が蓄積するのを妨げる。この方法での吸収性材料の導入は、個々の芯８０が、形成用スクリーン１５３の遮蔽されていない部分で、芯ラップウエブ１３４に形成されることとなる。
図１１を参照すると、スカーフィング機構は、形成用室１６８の出口端部に位置する。示されたスカーフィング機構は、スカーフィングドラム１７４を含み、個々の吸収性芯８０から余分な吸収性材料を作動的に取り除くために、回転しながら駆動する。取り除かれた材料は、任意ではあるが、再生利用のために形成用室１６８に戻すことができる。適当なスカーフィング法及び装置は、２００３年９月３０日付けのＫｕｇｌｅｒ他の米国特許第６，６２７，１３０号に記載されており、この特許は矛盾することのない範囲でここに組み入れられる。
スカーフィングドラム１７４の位置を出ると、芯ラップウエブ１８４及びそこに形成された一連の吸収性芯８０は、形成用ドラム１５２から取り除かれて、第二芯ラップウエブ２３４上に置くことができる。移送スクリーン１１４で、第二芯ラップウエブ２３４は、一連の吸収性芯８０及び形成用ドラム１５２の表面から出る、組み合わされた第一芯ラップウエブ１８４と接合されて、複合ウエブ１４７を形成することができる。移送コンベア１１６は、形成用ドラム１５２に近い位置から１対の嵩縮小用圧搾ロール１１８間のニップまで、複合ウエブ１４７を移動することができる。嵩縮小用圧搾ロール１１８が固定されて、選択されたギャップで弾性的に保持され、芯ラップウエブ１８４、吸収性芯８０及び第二芯ラップウエブ２３４を、共に作動的に圧縮する。この圧縮は、吸収性品８０を高密度化し、幾つかの実施形態においては、第一芯ラップウエブ１８４を第二芯ラップウエブ２３４に少なくとも部分的に接着することができる。
嵩縮小用圧搾ロール１１８を出ると、嵩縮小用圧搾コンベア１２０は、嵩縮小圧搾された複合ウエブ１４７を、例えば折り畳みシステム１７８のような折り畳み装置に移送する。折り畳みシステム１７８は、利用する場合は、第一芯ラップウエブ１８４及び／又は第二芯ラップウエブ２３４を囲むようにするか、又は第一芯ラップウエブ１８４及び第二芯ラップウエブ２３４の両方を、複合ウエブ１４７内で一連の個々の吸収性芯８０を、少なくとも部分的に囲むようにすることができる。
適当な折り畳みシステムは、２００４年９月３０日付けの「Ｍｅｔｈｏｄ ａｎｄ Ａｐｐａｒａｔｕｓ ｆｏｒ Ｍａｋｉｎｇ ａ Ｗｒａｐｐｅｄ Ａｂｓｏｒｂｅｎｔ Ａｓｓｅｍｂｌｙ」という名称の、Ｍｉｓｃｈｌｅｒ他の譲受人に譲渡された米国特許出願１０／９５５，８２０（代理人整理番号ＫＣＣ５００９．１（Ｋ−Ｃ２０，７２４Ｂ））に記載されており、この全体は、矛盾することのない範囲で引用によりここに組み入れられる。
折り畳みシステム１７８を出た後、複合ウエブ１４７は、接着モジュール１５８に向けられ、取り付け領域６０（図１３）において、第一芯ラップウエブ１８４及び／又は第二芯ラップウエブ２３４と少なくとも部分的に接着することができる。
示された実施形態は、第一及び第二芯ラップウエブを含む。しかしながら代替的実施形態においては、該方法は、第一芯ラップウエブ上に個々の吸収性芯を形成して、複合ウエブを形成し、個々の吸収性芯の周囲に第一芯ラップウエブを折り畳み、接着し、吸収性芯の間の複合ウエブを嵩縮小して切断し、個々の吸収性組立体を形成する段階を含むことができる。様々な実施形態においては、折り畳み、接着及び嵩縮小の方法段階は、あらゆる順序で行うことができる。様々な実施形態においては、嵩縮小及び接着の方法段階は、吸収性芯を嵩縮小することと、吸収性芯の間の複合ウエブを接着することの両方をするようにさせる単一モジュールで行うことができる。様々な実施形態においては、嵩縮小段階は、省略することができる。
一実施形態においては、該方法は、第一芯ラップウエブ上に個々の吸収性芯を形成し、第二芯ラップウエブに接着剤を付与し、第一及び第二芯ラップウエブを、その間に個々の吸収性芯が対向する関係になるように置いて、複合ウエブを形成する段階を含むことができる。複合ウエブは、あらゆる順序で折り畳み、嵩縮小し、更に接着することができる。複合ウエブは次に、吸収性芯の間を切断されて吸収性組立体を形成する。幾つかの実施形態においては、吸収性パッドの間の領域において、第一芯ラップウエブを第二芯ラップウエブに対して押し付けて、前に付与されていた接着剤を利用してウエブを互いに接合することにより、少なくとも部分的に接着を達成することができる。
少なくとも部分において接着剤で接着が行われる実施形態においては、工程の中のあらゆる適当な位置で、第一芯ラップウエブ、第二芯ラップウエブ、又はこれらの両方のいずれかに、接着剤を付与することができることを当業者は認識するであろう。
様々な型の機構が接着モジュール１５８で使用され、取り付け領域６０内で接着を形成することができる。例えば、取り付け領域６０は、接着剤接着、熱接着、超音波接着、圧力接着、又は同様のもの、或いはこれらの組み合わせにより形成される接着を含むことができる。接着剤接着が使用される場合は、接着剤は、パターン化された押し出し、パターン化されたスプレー塗布、パターン化された印刷又は同様のものにより付与することができる。パターンは、吸収性芯８０を形成するために使用される繊維性、親水性材料上に余分な量の接着剤を置くことを、実質的には避けるように形成することができる。
例示的熱接着システムは、１９９９年５月４日付けのＳａｎｄｅｒｓ他の米国特許第５，９００，１０９号に記載されており、その全体が矛盾することのない範囲で引用によりここに組み入れられる。例示的超音波接着システムは、１９９８年１０月６日付けのＢｒｅｎｎｅｃｋｅ他の米国特許第５，８１７，１９９号に記載されており、その全体が矛盾することのない範囲で引用によりここに組み入れられる。例示的圧力接着システムは、２００５年５月２６日付けの「Ｂｏｎｄｉｎｇ ｂｙ Ｉｎｄｕｃｅｄ Ｈｉｇｈ−Ｒａｔｅ ｏｆ Ｓｈｅａｒ Ｄｅｆｏｒｍａｔｉｏｎ」という名称の、譲受人に譲渡されたＳｅｒａｐａｔｉ他の米国特許出願１１／１３８０９９に記載されており、その全体が矛盾することのない範囲で引用によりここに組み入れられる。例示的接着剤接着システムは、１９９４年８月３０日付けのＨｅｉｎｄｅｌ他の米国特許第５，３４２，６４７号に記載されており、その全体が矛盾することのない範囲で引用によりここに組み入れられる。
複合ウエブ１４７は、コンベア１２８に沿って、切断機構１２７に移送される。切断機構１２７は、例えば、回転ナイフ又は他の適当な切断手段などのあらゆる適当な装置により提供することができる。切断機構１２７は、指示された分割線１３０（図１３）に沿って、複合ウエブ１４７を切り離し、個々の吸収性組立体３４を形成する。代表的に示された吸収性組立体３４は、第一芯ラップ８４及び第二芯ラップ１３４により囲まれる吸収性芯８０を含む。
図１３を参照すると、接着モジュール１５８を出た後の複合ウエブ１４７の一部の平面図が示されている。図１３の部分は、下側にある構造を示すために切り取られている。複合ウエブ１４７は、機械方向１８８に移動する。複合ウエブ１４７は、第二不織芯ラップウエブ２３４と向き合う関係で、第一芯ラップウエブ１８４を含む。一連の個々の吸収性芯８０は、第一不織芯ラップウエブ１８４と第二不織芯ラップウエブ２３４との間に配置される。第一芯ラップウエブ１８４及び第二芯ラップウエブ２３４は、取り付け領域６０で、少なくとも部分的に互いに接着される。切断機構１２７が、分割線１３０で複合ウエブ１４７を切り離して、吸収性組立体３４を形成する。分割線１３０は、吸収性芯８０の間で切断するように位置決めされ、各々の吸収性組立体３４が前部延長領域９０及び後部延長領域９４を含むように形成される。
分割線１３０は、吸収性芯８０の間のあらゆる位置に位置することができる。例えば、分割線１３０は、取り付け領域６０が機械方向１８８の半分で切り離されるように位置決めされる。代替的には、分割線１３０は、取り付け領域６０が、図１３に示されているように、等しくなく切り離されるように、斜めに向くことができる。言い換えると、形成された前部延長領域９０及び後部延長領域９４は、異なる長さとすることができる。
吸収性組立体３４は、向き合う関係で第一芯ラップ８４及び第二芯ラップ１３４を含む。吸収性芯８０は、第一芯ラップ８４と第二芯ラップ１３４との間に置かれる。第一芯ラップ８４及び第二芯ラップ１３４は、前部延長領域９０及び後部延長領域９４において、少なくとも部分的に互いに接着される。接着は、あらゆる適当なパターン又は濃度で行うことができる。例えば、接着は、前部延長領域９０及び後部延長領域９４全体に分散する個々の接着点を含むことができる。別の例においては、接着は、本質的には前部延長領域９０全体及び後部延長領域９４全体を覆う接着剤を含むことができる。多くの異なるパターン、組み合わせ及び適用面積が可能であることを、当業者は認識するであろう。
分割されると、吸収性組立体３４は次に、コンベア１２９に沿ってタッカー位置１２４まで移動し、吸収性組立体３４は、挟まれて、身体側ライナー１３１のウエブと外カバー１３２のウエブとの間に作動的に取り付けられる。より特定的には、示されたコンベア１２９の実施形態は、身体側ライナーウエブ１３１の縦方向長さ寸法に沿った、予め定められた、間隔を持った位置に、一連の吸収性組立体が配置されるように、従来の方法で形成される。外カバーウエブ１３２は、適当な移送機構によって、身体側ライナーウエブ１３１及び吸収性組立体３４の両方に重なる位置に向けることができる。したがって、吸収性組立体３４は、身体側ライナーウエブ１３１と外カバーウエブ１３２との間に置かれて、吸収性物品を形成する。従来の方法においては、接着剤などの適当な取り付け手段が、吸収性物品の構成要素部品を互いに接着又は接合する。
幾つかの実施形態においては、吸収性組立体３４が前腰部縁４１と後腰部縁４３との間のほぼ中央に位置するように、吸収性組立体３４は吸収性物品２０において方向付けられる。前部延長領域９０が後部延長領域９４より小さくなるように、吸収性芯８０は斜めに向くことができる。言い換えると、吸収性芯８０は、吸収性物品２０において斜めに向けられる吸収性組立体３４なしに、吸収性物品２０内で斜めに向くことができる。理論に縛られることなく、吸収性物品２０の前部分２２に向かって、吸収性芯８０を斜めに向けることは、使用者によって吸収性物品の性能を改善することができると考えられる。
本発明が詳細に述べられているが、様々な変更及び修正が、本発明の意図から外れることなく成すことができることは、当業者に明らかである。すべてのこのような変更及び修正派、本発明の範囲内にあるものと考えられる。
拡げられ、平坦な状態に置かれて、着用者に接触する表面が観察者に向けられた状態の、部分的に切り取られた本発明の代表的吸収性物品の代表的平面図である。 本発明の例示的吸収性組立体の、部分的に切り取られた代表的平面図である。 本発明の例示的吸収性物品の、部分的に拡大した代表的断面図である。 本発明の例示的吸収性物品の、部分的に拡大した代表的断面図である。 本発明の例示的吸収性物品の、部分的に拡大した代表的断面図である。 本発明の例示的吸収性物品の、部分的に拡大した代表的断面図である。 本発明の例示的吸収性物品の、部分的に拡大した代表的断面図である。 本発明の例示的吸収性物品の、部分的に拡大した代表的断面図である。 本発明の例示的吸収性物品の、部分的に拡大した代表的断面図である。 本発明の例示的吸収性物品の、部分的に拡大した代表的断面図である。 本発明の例示的方法及び装置の代表的側面図である。 図１１の側面図の続きを代表的に示したものである。 部分的に切り取られて下側にある特性が示された、本発明の方法における中間段階に形成される例示的複合ウエブの代表的図である。 本発明の例示的形成用ドラムの代表的側部斜視図である。
符号の説明
２０ 吸収性物品
３０ 身体側ライナー
３１ 孔
３２ 外カバー
３４ 吸収性組立体
３５ 吸収性組立体長さ
８０ 吸収性芯
８３ 側部縁
８４ 第一不織芯ラップ
９０ 前部延長領域
９１ 前部延長領域長さ
９２ 芯ラップ領域
９４ 後部延長領域
９５ 後部延長領域長さ
９８ ライナー表面
１００ 外カバー表面
１３４ 第二不織芯ラップ

Claims (20)

  1. ａ．外カバー（３２）と、
    ｂ．身体側ライナー（３０）と、
    ｃ．前記外カバー（３２）と前記身体側ライナー（３０）との間に位置する吸収性組立体（３４）と、
    を含む吸収性物品（２０）であって、
    前記吸収性組立体（３４）は、吸収性芯（８０）を少なくとも部分的に囲む不織芯ラップ（８４）を含み、少なくとも３０ｍｍの後部延長領域長さ（９５）を有することを特徴とする物品。
  2. 前記吸収性組立体（３４）は、芯ラップ領域の長さ（９３）が前記吸収性組立体の長さ（３５）の９０パーセントより小さいことを特徴とする請求項１に記載の吸収性物品（２０）。
  3. 前記吸収性組立体（３４）は、前部延長領域長さ（９１）を有し、前記前部延長領域長さ（９１）に対する前記後部延長領域の長さ（９５）の比が、少なくとも１．５対１であることを特徴とする請求項１に記載の吸収性物品（２０）。
  4. 前記吸収性組立体（３４）は、前部延長領域長さ（９１）を有し、前部延長領域長さ（９１）に対する前記後部延長領域長さ（９５）の比は、少なくとも２対１であることを特徴とする請求項１に記載の吸収性物品（２０）。
  5. 前記不織芯ラップ（８４）は、熱可塑性繊維を含むことを特徴とする請求項１に記載の吸収性物品（２０）。
  6. 前記不織芯ラップ（８４）は、前記吸収性芯（８０）の周囲に折り畳まれて、それ自体の上に重なることを特徴とする請求項５に記載の吸収性物品（２０）。
  7. 前記吸収性組立体（３４）は、芯ラップ領域（９２）を有し、前記不織芯ラップ（８４）は、前記芯ラップ領域（９２）において、少なくとも部分的にそれ自体に接着されていることを特徴とする請求項６に記載の吸収性物品（２０）。
  8. 前記不織芯ラップ（８４）は、前部延長領域（９０）及び後部延長領域（９４）において、少なくとも部分的にそれ自体に接着されていることを特徴とする請求項６に記載の吸収性物品（２０）。
  9. 前記吸収性芯（８０）は、少なくとも６０重量パーセントの超吸収体を含むことを特徴とする請求項８に記載の吸収性物品（２０）。
  10. 前記吸収性芯（８０）は、ライナー表面（９８）及び外カバー表面（１００）を有し、前記不織芯ラップ（８４）は、前記ライナー表面（９８）に重なり、更に前記外カバー表面（１００）に部分的に重なり、前部延長領域（９０）及び前記後部延長領域（９４）において、前記外カバー（３２）と接着剤接合されていることを特徴とする請求項１に記載の吸収性物品（２０）。
  11. ａ．外カバー（３２）と、
    ｂ．身体側ライナー（３０）と、
    ｃ．前記外カバー（３２）と前記身体側ライナー（３０）との間に位置する吸収性組立体（３４）と、
    を含み、
    前記吸収性組立体（３４）は、第一不織芯ラップ（８４）と第二不織芯ラップ（１３４）との間に位置する吸収性芯（８０）を含み、少なくとも３０ｍｍの後部延長領域長さ（９５）を有することを特徴とする吸収性物品（２０）。
  12. 前記吸収性芯（８０）は、少なくとも６０重量パーセントの超吸収性材料を含むことを特徴とする請求項１１に記載の吸収性物品（２０）。
  13. 前記身体側ライナー（３０）は、複数の孔（３１）を含むことを特徴とする請求項１２に記載の吸収性物品（２０）。
  14. 前記第一不織芯ラップ（８４）及び前記第二不織芯ラップ（１３４）は、熱可塑性繊維を含むことを特徴とする請求項１２に記載の吸収性物品（２０）。
  15. 前記第一及び前記第二不織芯ラップ（８４、１３４）は、少なくとも前部延長領域（９０）及び後部延長領域（９４）において、少なくとも部分的に互いに接着されていることを特徴とする請求項１４に記載の吸収性物品（２０）。
  16. 前記前部延長領域（９０）は、前部延長領域長さ（９１）を有し、前記後部延長領域（９４）は、後部延長領域長さ（９５）を有し、前記前部延長領域長さ（９１）に対する前記後部延長領域長さ（９５）の比は、少なくとも２対１であることを特徴とする請求項１５に記載の吸収性物品（２０）。
  17. 前記第一不織芯ラップ（８４）は親水性であり、前記第二不織芯ラップ（１３４）は疎水性であることを特徴とする請求項１５に記載の吸収性物品（２０）。
  18. 前記吸収性物品（２０）は、少なくとも１０ｍｍの前部延長領域長さ（９１）を有することを特徴とする請求項１１に記載の吸収性物品（２０）。
  19. ａ．外カバー（３２）と、
    ｂ．身体側ライナー（３０）と、
    ｃ．前記外カバー（３２）と前記身体側ライナー（３０）との間に位置する吸収性組立体（３４）と、
    を含み、
    前記吸収性組立体（３４）は、第一熱可塑性親水性不織芯ラップ（８４）と第二熱可塑性疎水性不織芯ラップ（１３４）との間に位置する吸収性芯（８０）を含み、前記吸収性芯（８０）は、少なくとも６０パーセントの超吸収体を含み、
    前記吸収性組立体は、少なくとも３０ｍｍの後部延長領域長さ（９５）を有する前記吸収性組立体（３４）を含むことを特徴とする吸収性物品（２０）。
  20. 前記吸収性芯（８０）は、ライナー表面（９８）、外カバー表面（１００）及び横方向側部縁（８３）を含み、前記第一不織芯ラップ（８４）は、前記ライナー表面（９８）、前記横方向側部縁（８３）及び外カバー表面（１００）の少なくとも一部に重なり、前記第二不織芯ラップ（１３４）は、前記外カバー表面（１００）に少なくとも部分的に重なり、前記第一不織芯ラップ（８４）は、前部延長領域（９０）及び後部延長領域（９４）において、前記第二不織芯ラップ（１３４）に少なくとも部分的に接着剤接着されていることを特徴とする請求項１９に記載の吸収性物品（２０）。
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