WO2013108865A1 - 吸液層、該吸液層を有する使い捨て着用物品、及び該吸液層の製造方法 - Google Patents

吸液層、該吸液層を有する使い捨て着用物品、及び該吸液層の製造方法 Download PDF

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WO2013108865A1
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absorbing
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polymer particles
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賢一 笹山
市川　誠
邦彦 桂川
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ユニ・チャーム株式会社
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Definitions

  • the present invention is a disposable diaper, disposable toilet training pants, disposable incontinence pants, disposable sanitary pants, a liquid absorbent layer used for disposable wear articles such as an incontinence pad, a disposable wear article having the liquid absorbent layer, And a method for producing the liquid-absorbing layer.
  • Patent Document 1 discloses a relatively thin liquid-absorbing layer that does not include pulp fibers and includes highly water-absorbing polymer particles between two non-woven fiber sheets.
  • the wearing article disclosed in Patent Document 1 since the liquid absorption region that absorbs and retains body fluid is formed only from the highly water-absorbing polymer particles, it has a required water absorption force and is relatively thin for a feeling of wear. It can be said that it is excellent. Further, since the highly water-absorbing polymer particles are fixed to the opposing surface of the fiber non-woven sheet via an adhesive applied in a mesh shape, the highly water-absorbing polymer particles are securely held between the sheets, and the adhesive is entirely attached to the opposing surface. There is no possibility that the water absorption performance of the liquid absorption layer is deteriorated as compared with the case where it is applied to the liquid.
  • the diffusibility of the body fluid is lower than when the pulp fiber is included, and the superabsorbent polymer absorbs the body fluid.
  • body fluid may remain on the skin-facing surface of the liquid-absorbing layer for a while after excretion, causing side leakage of the body fluid, or causing the wearer to feel uncomfortable and causing skin irritation.
  • an object of the present invention is an improvement of the conventional technique, which is relatively thin and excellent in wearing feeling, and can absorb body fluid quickly, and a disposable wearing article having a liquid absorbing layer and a liquid absorbing layer
  • the present invention relates to a liquid absorbing layer used in the manufacturing method and a method for manufacturing the same.
  • the first invention of the present application is directed to a liquid absorption layer of a disposable wearing article having a vertical direction and a horizontal direction perpendicular thereto.
  • the liquid-absorbing layer according to the first invention is interposed between a liquid-permeable or hardly liquid-permeable first carrier sheet, a liquid-permeable second carrier sheet, and the first and second carrier sheets, and A liquid-absorbing region containing at least one liquid-absorbing material fixed to the inner surface of either one of the two carrier sheets, and the liquid-absorbing material includes highly water-absorbing polymer particles. It has a central concave portion located in the central portion in the lateral direction, and both side convex portions located on both sides in the lateral direction of the central concave portion, and the mass per unit area of the superabsorbent polymer particles of the convex portions on both sides is It is characterized by being higher than that of the central recess.
  • the second invention of the present application has a longitudinal direction and a lateral direction, a front waist region, a rear waist region, a crotch region located in the front and rear waist region, and an annular elastic waist panel located in the front and rear waist region, And a crotch panel connected to the elastic waist panel located at least in the crotch region.
  • the crotch panel has a liquid-absorbing layer containing a liquid-absorbing material, and the liquid-absorbing layer includes a liquid-permeable or hardly liquid-permeable first carrier sheet, and a liquid-permeable layer. And a liquid absorbing region that is interposed between the first and second carrier sheets and includes a liquid absorbing material that is fixed to the inner surface of at least one of the two carrier sheets.
  • the liquid absorption area includes a central concave portion located at a central portion in the lateral direction and both side convex portions located on both sides in the lateral direction of the central concave portion.
  • 3rd invention of this application is related with the manufacturing method of the liquid absorption layer of disposable wearing articles.
  • a method for producing a liquid absorption layer of a disposable wearing article the step of spraying superabsorbent polymer particles on one side of a first fiber web transported in the machine direction to form a spray zone, and the spraying A step of further dispersing the superabsorbent polymer particles excluding the central portion in the region, a step of applying a hot melt adhesive to the surface of the second fiber web facing the first fiber web, and the first fiber
  • the method includes a step of forming a composite web by pressing the second fiber web on the web and pressing the web, and a step of cutting the composite web into a certain size.
  • the liquid absorption layer since the liquid absorption layer has a central concave portion and both side convex portions located on both sides in the lateral direction, it is excreted on the liquid absorption layer.
  • the body fluid is temporarily stored in the central concave portion, and there is no risk of side leakage due to the convex portions on both sides.
  • the body fluid stored in the central recess is quickly absorbed by the superabsorbent polymer particles surrounding the body fluid, there is no possibility that the wearer may feel uncomfortable due to the body fluid staying on the liquid absorbing layer.
  • FIG. 4 is a schematic cross-sectional view taken along line IV-IV in FIG. 1.
  • FIG. 6 is a schematic cross-sectional view taken along line VI-VI in FIG. 5. Schematic of the manufacturing apparatus of a liquid absorption layer.
  • FIG. 8A is an enlarged view of a region indicated by IXA in FIG. 8, and FIG.
  • FIG. 8B is a schematic cross-sectional view taken along line IXB in FIG. Sectional drawing similar to FIG. 6 in 2nd Embodiment.
  • FIG. 12 is a schematic cross-sectional view taken along line XII-XII in FIG. 11.
  • a disposable diaper 10 shown as an example of a disposable wearing article of the present invention includes a longitudinal direction Y, a transverse direction X orthogonal thereto, and a virtual longitudinal center that bisects the width dimension of the transverse direction X. It has a line PP and a virtual horizontal center line QQ that bisects the width dimension in the vertical direction Y.
  • the diaper 10 is symmetric with respect to the longitudinal virtual center line PP.
  • the diaper 10 has a front waist region 11, a rear waist region 12, a chassis 14 having a crotch region 13 positioned between the front and rear waist regions 11, 12, and a liquid absorption connected to at least a skin facing surface of the crotch region 13.
  • the chassis 14 includes a skin facing surface, a non-skin facing surface facing the skin, an annular elastic waist panel 16 extending in the direction around the waist, and a crotch panel 17 connected to the non-skin facing surface of the elastic waist panel 16.
  • the elastic waist panel 16 includes a front waist panel 18 that forms the front waist region 11 and a rear waist panel 19 that forms the rear waist region 12.
  • the front waist panel 18 intersects with the crotch panel 17 and extends in the lateral direction X.
  • the outer end edge 18b extends in the lateral direction X while being spaced apart from the inner end edge 18a in the longitudinal direction Y.
  • a laterally long rectangular shape is formed by both side edges 18c and 18d extending in the vertical direction X between the edges 18a and 18b.
  • the rear waist panel 19 is substantially the same shape and size as the front waist panel 18, intersects with the crotch panel 17, and has an inner end edge 19 a that extends in the horizontal direction X and is spaced apart from the inner end edge 19 a in the vertical direction Y.
  • the outer end edge 19b extending in the horizontal direction X and the side edges 19c, 19d extending in the vertical direction Y between the inner and outer end edges 19a, 19b are formed in a horizontally long rectangular shape.
  • Each of the side edges 18c, 18d of the front waist panel 18 and each of the side edges 19c, 19d of the rear waist panel 19 are overlapped with each other and connected by a side seam 20 extending intermittently in the longitudinal direction Y, thereby opening the waist opening. 21 and a pair of leg openings 22 are defined (see FIG. 1).
  • the side seam portion 20 is applied by a known joining means, for example, various heat welding means such as hot embossing / debossing and sonic processing.
  • the front waist panel 18 includes a first inner sheet 23 positioned on the skin facing surface side and a first outer sheet 24 positioned on the non-skin facing surface side.
  • the first inner and outer surface sheets 23 and 24 are substantially liquid-impervious or hardly liquid-permeable SMS (spunbond / meltblown / spunbond) fiber nonwoven fabric, spunbond fiber nonwoven fabric having a mass of about 15 to 30 g / m 2 , It can be formed from a plastic sheet or a laminate sheet with at least one of these non-woven fabrics.
  • the inner surfaces of both sheets 23 and 24 are joined to each other by a hot melt adhesive or the heat welding means.
  • a plurality of thread-like, strand-like, or string-like elastic bodies 25 extending in the transverse direction X are disposed between the first inner and outer surface sheets 23 and 24 so as to extend in the transverse direction X.
  • the front waist panel 18 is elasticized so that it can contract at least in the lateral direction X by the elastic body 25 being disposed under extension in the lateral direction X.
  • the first inner and outer sheets 23 and 24 are hot melts applied to almost the entire peripheral surface of the elastic body 25 as long as the joined state of the sheets 23 and 24 is not likely to be peeled off during handling or wearing of the diaper 10. They may be joined to each other only via an adhesive.
  • the rear waist panel 19 has a second inner sheet 28 positioned on the skin facing surface side and a second outer sheet 29 positioned on the non-skin facing surface side.
  • the second inner and outer sheet 28, 29 is a substantially liquid-impervious or hardly liquid-permeable SMS (spunbond / meltblown / spunbond) fiber nonwoven fabric, spunbond fiber nonwoven fabric having a mass of about 15 to 30 g / m 2 , It can be formed from a plastic sheet or a laminate sheet with at least one of these non-woven fabrics.
  • the inner surfaces of both sheets 28 and 29 are joined to each other by a hot melt adhesive or the heat welding means.
  • a plurality of thread-like, strand-like or string-like elastic bodies 30 extending in the transverse direction X are disposed under the extension in the transverse direction X.
  • the rear waist panel 19 is elasticized so that it can contract at least in the lateral direction X by the elastic body 30 being disposed.
  • the two sheets 28 and 29 may be joined to each other only via a hot-melt adhesive applied to almost the entire circumferential surface of the elastic body 30.
  • the crotch panel 17 is a vertically long, substantially rectangular shape, and has a front end portion 33 connected to the non-skin facing surface (outer surface) of the front waist panel 18 and a rear end connected to the non-skin facing surface of the rear waist panel 19. A portion 34 and an intermediate portion 35 extending in the longitudinal direction Y between the front and rear end portions 33, 34.
  • the crotch panel 17 includes a base sheet 36 and a liquid absorbing structure 15 disposed on the skin facing surface (inner surface) of the base sheet 36.
  • the liquid absorbing structure 15 includes a liquid absorbing layer 37 and a body side liner 38 that is formed of a liquid permeable sheet and covers at least the skin facing surface side of the liquid absorbing layer 37.
  • the body side liner 38 is a non-woven sheet having a liquid permeability of a mass of about 15 to 35 g / m 2 , preferably having hydrophobic fibers hydrophilized, for example, a spunbond fiber non-woven fabric, a point bond fiber non-woven fabric and It can form from various well-known fiber nonwoven fabrics, such as an air through nonwoven fabric.
  • the diaper 10 of the present invention is composed of a chassis 14 in which the front and rear waist regions 11 and 12 and the crotch region 13 are not separate but are formed as a single body. It may be.
  • the liquid-absorbing structure 15 is interposed between the liquid-permeable top sheet that is located on the skin-facing surface and the liquid-impermeable back sheet that is located on the non-skin-facing surface that constitute the chassis 14. May be.
  • the disposable wearing article may be a body fluid absorbent article having a pad shape such as an incontinence pad.
  • the base sheet 36 has an inner / outer surface crotch sheet 39 formed of a substantially liquid-impervious or hardly liquid-permeable fiber nonwoven fabric sheet or a liquid-impervious and breathable plastic film, 40. Further, the inner surfaces of the inner and outer surface crotch sheets 39 and 40 are joined to each other via a hot melt adhesive (not shown), and the convex portions on both sides are bent inward to have a gasket function of extending in the vertical direction. A pair of elastic side flaps 41 is formed.
  • each elastic side flap 41 a plurality of thread-like, strand-like or string-like elastic bodies 43, 44 extending in the longitudinal direction Y are disposed under the extension in the longitudinal direction Y, and at least in the longitudinal direction Y. It is elasticized so that it can shrink.
  • the elastic body 43 extends straight in the longitudinal direction Y along the inner edge 41 a of the elastic side flap 41.
  • the elastic body 44 is curved toward the longitudinal virtual center line PP at the center of the crotch region, and extends in the direction around the wearer's leg when the diaper 10 is worn.
  • the elastic bodies 43 and 44 are fixed between the inner and outer surface crotch sheets 39 and 40 via a hot melt adhesive (not shown).
  • the elastic body 44 has a central portion convex toward the longitudinal virtual center line PP and is close to the other elastic body 43.
  • the contact pressure per unit area is increased as compared with the contact pressure per unit area in the vicinity of the front and rear waist panels 18 and 19 having a large interval therebetween.
  • the crotch panel 17 has a front joint region 45 and a rear joint region 46 located on the skin facing surfaces of the front end portion 33 and the rear end portion 34 in a state where each elastic side flap 41 is folded on the skin facing surface of the crotch panel 17.
  • the front and rear joining regions 45 and 46 can be formed from a hot melt adhesive, and have a concave portion opened toward the crotch region 13, and the hot melt adhesive is not applied to the opened concave portion.
  • a non-bonded area 47 is defined. Referring to FIG. 4, the front and rear end portions of the liquid absorbing structure 15 are fixed to the inner surface of the base sheet 36 via a joint portion 48 located on the outer surface thereof.
  • cover sheets 49 and 50 that cover the outer surfaces of the crotch panel 17 are attached to the front and rear end portions 33 and 34 of the crotch panel 17.
  • the cover sheets 49 and 50 can be formed of a fiber nonwoven fabric or a breathable plastic sheet having a mass of about 10 to 30 g / m 2 , and the front and rear waist panels 18 are in a state of intersecting with the front and rear end portions 33 and 34 of the crotch panel 17. , 19 are fixed to the non-skin facing surface via a hot melt adhesive (not shown).
  • the liquid absorption structure 15 includes a liquid absorption layer 27 having a relatively small thickness, and has a pad shape or a sheet shape. Specifically, the thickness of the portion of the crotch panel 17 where the liquid absorbing structure is disposed, for example, the central portion of the crotch panel 17 is about 5 mm or less.
  • the cantilever bending resistance is 15 to 140 mm.
  • the liquid absorbing structure 15 is relatively thin and has a high flexibility as a member that absorbs bodily fluids. Therefore, the liquid absorbing structure 15 easily adapts to the movement of the crotch panel 17, and the crotch panel 17 holds excrement. Even if the liquid is suspended downward, there is no possibility that the liquid absorbing structure 15 is separated from the crotch panel 17 and misplaced.
  • the front and rear end portions 33 and 34 of the crotch panel 17 are connected to the outer surfaces of the front and rear waist panels 18 and 19, so that the crotch panel 17 has a hammock shape that is suspended by them. Since the liquid absorption structure 15 has a relatively thin pad shape, the diaper 10 forms a large-capacity waste storage space 52 as compared with other diapers of this type, and a relatively large amount of waste is stored. Can be held. Moreover, since the space part 53 is formed when the non-joining area
  • the liquid absorbing layer 37 includes a front end edge 57 extending in the lateral direction X on the front waist region 11 side, a rear end edge 58 extending in the lateral direction X on the rear waist region 12 side, front and rear end portions 57, 58 and both side edges 59 extending in the longitudinal direction Y.
  • the liquid absorbing layer 37 is composed of a liquid absorbing material containing discrete so-called highly water-absorbing polymer particles 60 that are insoluble in water and have a water absorbing capacity of 10 times or more of the self-mass, and a mass of about
  • a first carrier sheet 61 formed of 8.0 to 15.0 g / m 2 , preferably 11.0 g / m 2 of a liquid-permeable or hardly liquid-permeable SMS fiber nonwoven fabric;
  • a second carrier sheet 62 formed from a liquid-permeable fibrous nonwoven fabric having a mass of about 8.0 to 15.0 g / m 2 , preferably about 10.0 g / m 2 .
  • the liquid absorbing layer 37 has a longitudinal direction in which discrete superabsorbent polymer particles 60 having a mass of about 30 to 300 g / m 2 , preferably about 40 to 280 g / m 2 are arranged.
  • the highly water-absorbing polymer particles 60 are fixed in the liquid absorption region 63 via a joint portion 66 located on the inner surface of the first carrier sheet 61.
  • the joint 66 can be formed from a hot melt adhesive applied continuously or intermittently.
  • the first carrier sheet 61 and the second carrier sheet 62 are sealed to each other by the joint portion 66.
  • the liquid absorption area 63 is divided into eight areas, but the area and the number of areas can be appropriately changed according to the absorption performance required by the liquid absorption structure 15, for example, eight or more. Or may be formed from only one area extending over the entire liquid absorbing structure 15.
  • the liquid-absorbing material of the liquid-absorbing layer 37 includes 70% by mass or more of the highly water-absorbing polymer particles 60, and is composed of a mixture in which the highly water-absorbing polymer particles 60 and the fluff pulp are mixed at substantially the same ratio. It is thinner overall. Further, since the first and second carrier sheets 61 and 62 are stably fixed in the seal region 64, the first and second carrier sheets 61 and 62 have a required peel strength, and the entire inner surfaces of the first and second carrier sheets 61 and 62 are fixed. It can be said that it has high flexibility compared with the case where it is.
  • the liquid-absorbing material may include not only the highly water-absorbing polymer particles 60 but also a known material such as fluff pulp and optional thermoplastic staple fibers in a part thereof at a relatively low mixing rate. Specifically, when hydrophilic fibers such as fluff pulp are mixed, it is preferable that the fibers are mixed at a ratio of about 0 to 30% by mass with respect to the entire liquid-absorbing material. In order to adjust the absorption rate of the entire liquid-absorbing layer 37, for example, two types having different absorption rates can be used in combination with the highly water-absorbing polymer particles 60.
  • each liquid absorption area 63 is formed in the lateral direction X from a relatively thin central recess 70 and relatively thick both-side protrusions 71.
  • a single layer of the superabsorbent polymer particles 60 is fixed to the inner surfaces of the first and second carrier sheets 61 and 62 via the joint 66 so that the both side protrusions 71 are not in the center recess. 70.
  • a superabsorbent polymer particle 60 having a mass of about 10 to 100 g / m 2 is fixed to the central recess 70, and a superabsorbent polymer particle 60 having a mass of about 50 to 300 g / m 2 is fixed to the convex portions 71 on both sides.
  • the superabsorbent polymer particles 60 are arranged in the lateral direction X in a state of being fixed so as not to overlap each other by the joint 66, but as long as they do not move, a plurality of superabsorbent polymer particles 60 are arranged. May be laminated so as to substantially overlap each other.
  • the body fluid absorption rate is slower than when hydrophilic fibers such as fluff pulp are mixed in at least approximately the same ratio.
  • the body fluid may temporarily stay on the liquid absorbing structure 15 and cause side leakage.
  • the excreted body fluid stays temporarily on the central recess 70 of the liquid absorption layer 37, and the both side protrusions 71 serve as a barrier to prevent side leakage of the body fluid. In 71, the body fluid can be absorbed and held.
  • the absorption area is increased as compared with the case where the bodily fluid is absorbed only by the central concave portion 70, and the absorption speed of the bodily fluid can be increased.
  • the highly water-absorbing polymer particles 60 fixed to the first and second carrier sheets 61 and 62 via the joint 66 absorb the body fluid that has moved into the liquid absorption region 63.
  • the carrier sheets 61 and 62 may be unlocked from each other. In that case, some of the highly water-absorbing polymer particles move in the liquid-absorbing layer 37 and are distributed almost uniformly.
  • FIG. 7 is a schematic view of a manufacturing apparatus 80 for the pad-like liquid absorbing layer 37
  • FIG. 8 is a partially enlarged view of the manufacturing apparatus 80
  • FIG. 9A is an enlarged view of a region indicated by IXA in FIG. b) It is typical sectional drawing which follows the IXB line
  • MD machine direction
  • CD direction perpendicular thereto
  • the manufacturing apparatus 80 for the liquid absorbing layer 37 the first fiber web 81 to be the second carrier sheet 62 is fed from the feed roll 83a and conveyed in the machine direction MD through the support roll 82a.
  • the manufacturing apparatus 80 includes a rotary suction drum 84 that rotates counterclockwise, first and second spraying units 85 and 86, a press roll 87, a coater 88, and a cutter 89.
  • the second fiber web 103 to be the first carrier sheet 61 is fed by the feed roll 83b, conveyed through the tension roll 82b, and supplied onto the rotary suction drum 84.
  • the outer peripheral surface 93 of the rotary suction drum 84 is provided with a plurality of suction concave molds 94 substantially in the same state as the liquid absorption regions 63 arranged at regular intervals in the circumferential direction, and a partition wall 98 is provided between the suction concave molds 94. Is provided.
  • the first fiber web 81 is concave toward the axis of the rotary suction drum 84 along the shape of the suction concave mold 94.
  • the first spraying unit 85 includes a slope-shaped spraying guide 95 having a spraying port 95a.
  • the spraying guide 95 receives a required amount of superabsorbent polymer particles 60 from a supply device (not shown) via a transfer pipe. Have been supplied.
  • a shutter (not shown) is provided at the spray port 95a of the spray guide 95, and a predetermined amount of superabsorbent polymer particles are sprayed onto the first fiber web 81 with the shutter opened.
  • the second spraying unit 86 includes a slope-shaped spraying guide 99 having a spraying port, and the spraying guide 99 is supplied with a required amount of highly dispersed superabsorbent polymer particles 60. (Not shown) is supplied via a transfer pipe.
  • a substantially triangular separation plate 100 is provided at the center of the spraying guide 99 on the spraying port 99a side, and the superabsorbent polymer particles 60 are distributed to both sides in the cross direction CD and sprayed in the first spraying unit 85.
  • the superabsorbent polymer particles 60 are dispersed.
  • the distribution region 96 of the superabsorbent polymer particles 60 deposited on the suction concave mold 94 of the rotary suction drum 84 is further distributed in the second spraying unit 86 onto the superabsorbent polymer particles 60 sprayed in the first spraying unit 85.
  • the laminated part 101 formed by depositing the superabsorbent polymer particles 60 formed, and the single layer part 102 located between the laminated parts 101 are included.
  • the brush means 97 is provided on the downstream side of the second spraying unit 86.
  • the brush means 97 has a brush 97a extending in the cross direction CD, and the brush 97a is in contact with the end of the spacing portion 98 located between the suction concave molds 94 of the rotating suction drum 84 of the first fiber web 81 or slightly.
  • the superabsorbent polymer particles 60 located at the end portions can be dropped onto the suction concave mold 94. Thereby, after passing through the rotary suction drum 84, a region where the superabsorbent polymer particles 60 do not exist is formed between the spray regions 96, and the spray region 96 is intermittently formed in the machine direction MD on the first fiber web 81. To position.
  • the superabsorbent polymer particles 60 are sprayed on the first fiber web 81 at regular intervals only by controlling the opening and closing timing of the shutters of the first and second spraying units 85 and 86. It is also possible to define a plurality of spraying areas 96, but when the brush means 97 is used, the spraying areas 96 can be more reliably arranged at regular intervals.
  • the first fiber web 81 merges with the second fiber web 103 to be the first carrier sheet 61 after passing through the second spreading unit 86, and on the circumferential surface of the rotary suction drum 84.
  • the press rolls 87 are pressed against each other.
  • a hot melt adhesive 107 is applied to the surface of the second fiber web 103 by a coater 88, and the first fiber web 81 and the second fiber web 103 are joined to each other via the hot melt adhesive 107.
  • a composite web 108 is formed.
  • the composite web 108 is conveyed in the machine direction MD via a tension roll 82c and a support roll 82d, and is cut by a cut roll 109 and an anvil roll 110 disposed opposite thereto, thereby forming a plurality of liquid absorbing layers 37. Is done.
  • two types of superabsorbent polymers can be obtained by spraying superabsorbent polymer particles 60 having different particle diameters, absorption speeds, and the like from the second spraying unit 86 from the first spraying unit 85.
  • a liquid-absorbing material in which the particles 60 are laminated can also be molded.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view similar to FIG. 6 in the second embodiment of the present invention, and only differences from the first embodiment will be described below.
  • both the carrier sheets 61 and 62 are sealed to each other via a first joint portion 66 located on the inner surface of the first carrier sheet 61 and a second joint portion 111 located on the inner surface of the second carrier sheet 62.
  • the superabsorbent polymer particles 60 are fixed via the first and second joints.
  • the second joint portion 111 is formed by applying a hot melt adhesive in such a manner that body fluid passes through the second carrier sheet 62.
  • the first and second carrier sheets 61 and 62 are joined to each other via the first and second joint portions 66 and 111 in the seal region 64, thereby improving the joint strength thereof.
  • the highly water-absorbing polymer particles 60 can be more stably fixed between the carrier sheets 61 and 62 in the liquid absorption region 63.
  • a hot melt adhesive is applied to one surface of the first fiber web 81 on the upstream side of the first spraying unit 85.
  • a second coater 111 can be formed by providing a coater.
  • the brush means 97 is not provided, and the timing of opening and closing the shutter of the first spraying unit 85 and the rotary suction drum 84 are provided. It is preferable to form the dispersion pattern of the superabsorbent polymer particles 60 only with the suction concave mold 94.
  • the absorbent structure 15 extends in the longitudinal direction Y on the liquid absorbent structure 15.
  • a substantially rectangular absorbent pad 114 which is bulky compared to the above is disposed.
  • the absorbent pad 114 has a width dimension and a length dimension slightly smaller than those of the liquid absorbing layer 37, and is formed by mixing highly water-absorbing polymer particles and hydrophilic fibers such as fluff pulp.
  • a wrap sheet 116 formed from various known fiber nonwoven fabrics or porous plastic sheets covering the same.
  • the absorbent pad 114 has a convex portion 117 that protrudes toward the liquid absorbing layer 37 in the vicinity of the central portion of the surface facing the liquid absorbing layer 37, and the convex portion 117 indirectly through the body side liner 38.
  • the liquid absorbing layer 37 is located on the central recess 70.
  • the skin-facing surface of the body side liner 38 where the central recess 70 is located is provided with mounting portions 118a, 118b, and 118c that are spaced apart by a given dimension in the longitudinal direction Y.
  • the mounting portions 118a, 118b, and 118c are provided.
  • the absorbent pad 114 is detachably secured to the liquid absorbing structure 15 via the stub.
  • the fastening portions 118a, 118b, and 118c are formed from a plurality of hooks of a mechanical fastener, and may be directly attached to the wrap sheet 116 when the wrap sheet 116 of the absorbent pad 114 is formed from a fiber nonwoven fabric. And you may attach through the to-be-attached part provided in the outer surface of the lap sheet
  • the absorbent pad 114 may be directly attached to the liquid absorption layer 37 via the attachment portions 118a, 118b, 118c located on the liquid absorption layer 37. .
  • the attachment parts 118 a, 118 b, and 118 c may be provided with only the central attachment part 118 a or the absorbent pad 114.
  • the front and rear end edges may extend in a series in the vertical direction Y, and may be further divided into three or more.
  • the absorbent pad 114 By disposing the absorbent pad 114 on the liquid absorbing layer 37, the body fluid absorption capacity of the liquid absorbing structure 15 can be increased, and more body fluid can be absorbed.
  • the absorbent pad 114 is detachably disposed on the liquid absorbing structure 15 so that the absorption performance can be improved and more body fluid can be absorbed.
  • a liquid absorption layer of a disposable wearing article having a longitudinal direction and a transverse direction perpendicular thereto, a liquid-permeable or hardly liquid-permeable first carrier sheet, a liquid-permeable second carrier sheet, and the first and second liquid-permeable layers
  • the liquid absorption area has a central recess located at a central portion in the lateral direction and both side convex portions located on both sides in the lateral direction of the central recess, and the high water absorption of the both side convex portions.
  • the liquid absorbing layer wherein the mass per unit area of the conductive polymer particles is higher than that of the central recess.
  • the first invention disclosed in the above paragraph 0050 can include at least the following embodiments.
  • (2) The liquid-absorbing material is formed of a mixture of the highly water-absorbing polymer particles and hydrophilic fibers, and the mixing ratio of the hydrophilic fibers is 30% or less.
  • the disclosure relating to the second invention described above can be summarized at least in the following matters. It has a longitudinal direction and a lateral direction, a front waist region, a rear waist region, a crotch region located between the front and rear waist regions, an annular elastic waist panel located in the front and rear waist regions, and at least the crotch region
  • a disposable wearing article comprising a crotch panel connected to the elastic waist panel located
  • the crotch panel includes a liquid absorbing layer including a liquid absorbing material, The liquid-absorbing layer is interposed between the liquid-permeable or hardly liquid-permeable first carrier sheet, the liquid-permeable second carrier sheet, the first and second carrier sheets, and at least both of the carrier sheets.
  • a liquid absorbing region containing a liquid absorbing material fixed to the inner surface of any one of The liquid-absorbing material includes highly water-absorbing polymer particles,
  • the liquid-absorbing region has a central concave portion located at a central portion in the lateral direction, and both side convex portions located on both sides in the lateral direction of the central concave portion, and the superabsorbent polymer particles of the convex portions on both sides.
  • the disposable wearing article wherein the mass per unit area is higher than that of the central recess.
  • the second invention disclosed in the above paragraph 0052 can include at least the following embodiments. (1) It further has an absorptive pad, and the absorptive pad is detachably attached directly or indirectly on the skin facing surface of the liquid absorbing layer. (2) The absorbent pad has a protruding portion at a central portion in the lateral direction of the surface facing the liquid absorbing layer, and the protruding portion is located on the central concave portion. (3) The absorbent pad includes a liquid-absorbing material formed from a mixture of the superabsorbent polymer particles and the hydrophilic fibers, and has a thickness dimension larger than that of the liquid-absorbing layer.
  • a method for producing a liquid-absorbing layer of a disposable wearing article the step of spraying highly water-absorbing polymer particles on one side of a first fiber web transported in the machine direction to form a spray area, and the center in the spray area
  • Disposable wearing articles (disposable diapers) 37 Liquid-absorbing layer 60 Highly water-absorbing polymer particles 61 First carrier sheet 62 Second carrier sheet 63 Liquid-absorbing area 64 Sealing area 70 Central concave part 71 of liquid-absorbing layer Both side convex parts 81 of the liquid-absorbing layer First fiber web 85 First Spraying unit 86 Second spraying unit 87 Press roll 88 Coater 96 Dispersion area 103 2nd fiber web 114 Absorbent pad 115 Absorbent material MD Machine direction X Horizontal direction Y Vertical direction

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Abstract

　比較的に薄く着用感に優れ、かつ、速やかに体液を吸収することのできる吸液層、吸液層を有する使い捨て着用物品、および吸液層の製造方法の提供。　吸液層（３７）は、透液性又は難透液性の第１キャリヤシート（６１）と、透液性の第２キャリヤシート（６２）と、第１及び第２キャリヤシート（６１，６２）間に介在され、かつ、両キャリヤシート（６１，６２）のうちの少なくともいずれか一方に固定された吸液性材料とを含む。吸液性材料は高吸水性ポリマー粒子（６０）を含み、吸液層（３７）は、横方向Ｘにおける幅寸法の中央部に位置する中央凹部（７０）と、中央凹部（７０）の横方向Ｘの両側に位置する両側凸部（７１）とを有し、両側凸部（７１）の高吸水性ポリマー粒子（６０）の単位面積当たりの質量が中央凹部（７０）のそれよりも高くなっている。

Description

吸液層、該吸液層を有する使い捨て着用物品、及び該吸液層の製造方法
　本発明は、使い捨ておむつ、使い捨てのトイレット・トレーニングパンツ、使い捨て失禁パンツ、使い捨ての生理用パンツ、失禁用パッド等の使い捨て着用物品に使用される吸液層、該吸液層を有する使い捨て着用物品、及び該吸液層の製造方法に関する。
　従来、使い捨て着用物品に使用される、吸液層は公知である。例えば、特許文献１には、パルプ繊維を含まず、２枚の繊維不織布シート間に高吸水性ポリマー粒子を含む比較的に薄い吸液層が開示されている。
特開２０００－２３８１６１号公報
　特許文献１に開示の着用物品によれば、体液を吸収、保持する吸液域が高吸水性ポリマー粒子のみから形成されているので、所要の吸水力を有するとともに、比較的に薄く着用感に優れたものといえる。また、高吸水性ポリマー粒子は、繊維不織布シートの対向面に網目状に塗布された接着剤を介して固定されているので、該シート間において確実に保持され、かつ、接着剤が対向面全体に塗布されている場合に比して、吸液層の吸水性能が低下するおそれはない。
　しかし、このように、吸液域が高吸水性ポリマー粒子のみから形成されている場合には、パルプ繊維を含む場合に比して体液の拡散性が低く、体液を吸収して高吸水性ポリマー粒子がすでに膨潤した領域では排泄後しばらくの間吸液層の肌対向面に体液が残り、体液の横漏れを生じたり、着用者に不快感を与えて肌のかぶれの原因ともなりうる。
　そこで、本発明の課題は、従来の技術の改良であって、比較的に薄く着用感に優れ、かつ、速やかに体液を吸収することのできる、吸液層、吸液層を有する使い捨て着用物品に使用される吸液層及びその製造方法に関する。
　前記課題を解決するために、本願の第１発明は、縦方向及びそれに直交する横方向を有する使い捨て着用物品の吸液層を対象とする。
　第１発明に係る吸液層は、透液性又は難透液性の第１キャリヤシートと、透液性の第２キャリヤシートと、前記第１及び第２キャリヤシート間に介在され、かつ、少なくとも両キャリヤシートのうちのいずれか一方の内面に固定された吸液性材料を含む吸液域とを含み、前記吸液性材料は高吸水性ポリマー粒子を含み、前記吸液域は、前記横方向における中央部に位置する中央凹部と、前記中央凹部の前記横方向の両側に位置する両側凸部とを有し、前記両側凸部の前記高吸水性ポリマー粒子の単位面積当たりの質量が前記中央凹部のそれよりも高いことを特徴とする。
　本願の第２発明は、縦方向及び横方向を有し、前ウエスト域と、後ウエスト域と、前記前後ウエスト域に位置するクロッチ域と、前記前後ウエスト域に位置する環状の弾性ウエストパネルと、少なくとも前記クロッチ域に位置する前記弾性ウエストパネルに連結されたクロッチパネルとを含む使い捨て着用物品に係わる。
　第２発明に係る使い捨て着用物品は、前記クロッチパネルは吸液性材料を含む吸液層を有し、前記吸液層は、透液性又は難透液性の第１キャリヤシートと、透液性の第２キャリヤシートと、前記第１及び第２キャリヤシート間に介在され、かつ、少なくとも両キャリヤシートのうちのいずれか一方の内面に固定された吸液性材料を含む吸液域とを備え、前記吸液域は、前記横方向における中央部に位置する中央凹部と、前記中央凹部の前記横方向の両側に位置する両側凸部とを有することを特徴とする。
　本願の第３発明は、使い捨て着用物品の吸液層の製造方法に係わる。
　第３発明に係る、使い捨て着用物品の吸液層の製造方法は、機械方向へ搬送される第１繊維ウエブの片面に高吸水性ポリマー粒子を散布して散布域を形成する工程と、前記散布域においてその中央部を除いて前記高吸水性ポリマー粒子をさらに散布する工程と、第２繊維ウエブの前記第１繊維ウエブとの対向面にホットメルト接着剤を塗布する工程と、前記第１繊維ウエブに前記第２繊維ウエブを互いに重ね合わせてプレスして複合ウエブを形成する工程と、前記複合ウエブを一定の大きさにカットする工程とを含むことを特徴とする。
　本発明に係る使い捨て着用物品の一つ以上の実施態様によれば、吸液層が中央凹部とその横方向の両側に位置する両側凸部とを有することから、吸液層上に排泄された体液は中央凹部に一時的に溜められるとともに、両側凸部が障壁となって横漏れするおそれはない。また、中央凹部に溜められた体液はそれを囲む高吸水性ポリマー粒子に速やかに吸収されるので、着用者に体液が吸液層上に滞留することによる不快感を与えるおそれはない。
本発明の第１実施形態における使い捨て着用物品の一例として示す、使い捨ておむつの斜視図。 おむつのサイドシームを剥離して前後方向に伸展した状態を肌対向面から視た一部破断展開平面図。 おむつの分解斜視図。 図１のＩＶ－ＩＶ線に沿う模式的断面図。 吸液層の一部破断平面図。 図５のＶＩ－ＶＩ線に沿う模式的断面図。 吸液層の製造装置の概略図。 吸液層の製造装置の一部拡大図。 （a）図８にＩＸＡで示す領域の拡大図、（ｂ）図８（ａ）のＩＸＢ線に沿う模式的断面図。 第２実施形態における図６と同様の断面図。 第３実施形態におけるクロッチパネルの平面図。 図１１のＸＩＩ－ＸＩＩ線に沿う模式的断面図。
　図１～図３を参照すると、本願発明の使い捨て着用物品の一例として示す使い捨ておむつ１０は、縦方向Ｙとそれに直交する横方向Ｘと、横方向Ｘの幅寸法を二等分する仮想縦中心線Ｐ－Ｐと、縦方向Ｙの幅寸法を二等分する仮想横中心線Ｑ－Ｑとを有する。おむつ１０は、縦仮想中心線Ｐ－Ｐに関して対称である。
　おむつ１０は、前ウエスト域１１と、後ウエスト域１２と、前後ウエスト域１１，１２間に位置するクロッチ域１３とを有するシャーシ１４と、少なくともクロッチ域１３の肌対向面に連結された吸液構造体１５とを含む。シャーシ１４は、肌対向面及びそれに対向する非肌対向面と、ウエスト回り方向に延びる環状の弾性ウエストパネル１６と、弾性ウエストパネル１６の非肌対向面に連結するクロッチパネル１７とを有する。弾性ウエストパネル１６は、前ウエスト域１１を形成する前ウエストパネル１８と、後ウエスト域１２を形成する後ウエストパネル１９とから構成される。
　前ウエストパネル１８は、クロッチパネル１７と交差し、横方向Ｘへ延びる内端縁１８ａと、縦方向Ｙにおいて内端縁１８ａと離間対向して横方向Ｘへ延びる外端縁１８ｂと、内外端縁１８ａ，１８ｂ間において縦方向Ｘへ延びる両側縁１８ｃ，１８ｄとによって横長矩形状に形成される。
　後ウエストパネル１９は、前ウエストパネル１８とほぼ同形同大であって、クロッチパネル１７と交差し、横方向Ｘへ延びる内端縁１９ａと、縦方向Ｙにおいて内端縁１９ａと離間対向して横方向Ｘへ延びる外端縁１９ｂと、内外端縁１９ａ，１９ｂ間において縦方向Ｙへ延びる両側縁１９ｃ，１９ｄとによって横長矩形状に形成される。
　前ウエストパネル１８の両側縁１８ｃ，１８ｄのそれぞれと後ウエストパネル１９の両側縁１９ｃ，１９ｄのそれぞれとは、互いに重ね合わされて、縦方向Ｙへ断続的に延びるサイドシーム２０によって連結され、ウエスト開口２１及び一対のレッグ開口２２とが画定されている（図１参照）。サイドシーム部２０は、公知の接合手段、例えば、熱エンボス／デボス加工、ソニック加工等の各種の熱溶着手段によって施される。
　前ウエストパネル１８は、肌対向面側に位置する第１内面シート２３と、非肌対向面側に位置する第１外面シート２４を有する。第１内外面シート２３，２４は、質量約１５～３０ｇ／ｍ２の実質的に不透液性又は難透液性のＳＭＳ（スパンボンド・メルトブローン・スパンボンド）繊維不織布、スパンボンド繊維不織布、プラスチックシート、又はそれら不織布の少なくとも一つとのラミネートシートから形成することができる。両シート２３，２４の内面は、ホットメルト接着剤又は前記熱溶着手段によって互いに接合される。
　図３を参照すると、第１内外面シート２３，２４間には、横方向Ｘへ延びる複数条の糸状、ストランド状又はストリング状の弾性体２５が横方向Ｘへ伸長下に配設される。前ウエストパネル１８は、弾性体２５が横方向Ｘへの伸長下に配設されることによって少なくとも横方向Ｘへ収縮可能に弾性化されている。第１内外面シート２３，２４は、両シート２３，２４の接合状態がおむつ１０の取り扱い中、着用中などに剥離するおそれがない限りにおいて、弾性体２５のほぼ全周面に塗布したホットメルト接着剤を介してのみ互いに接合されていてもよい。
　後ウエストパネル１９は、肌対向面側に位置する第２内面シート２８と、非肌対向面側に位置する第２外面シート２９を有する。第２内外面シート２８，２９は、質量約１５～３０ｇ／ｍ２の実質的に不透液性又は難透液性のＳＭＳ（スパンボンド・メルトブローン・スパンボンド）繊維不織布、スパンボンド繊維不織布、プラスチックシート、又はそれら不織布の少なくとも一つとのラミネートシートから形成することができる。両シート２８，２９の内面は、ホットメルト接着剤又は前記熱溶着手段によって互いに接合される。
　両シート２８，２９間には、横方向Ｘへ延びる複数条の糸状、ストランド状又はストリング状の弾性体３０が横方向Ｘへの伸長下に配設される。後ウエストパネル１９は、弾性体３０が配設されることによって少なくとも横方向Ｘに収縮可能に弾性化されている。なお、両シート２８，２９は、弾性体３０のほぼ全周面に塗布されたホットメルト接着剤を介してのみ互いに接合されてもよい。
　クロッチパネル１７は、縦長の略矩形状であって、前ウエストパネル１８の非肌対向面（外面）に連結された前端部３３と、後ウエストパネル１９の非肌対向面に連結された後端部３４と、前後端部３３，３４間において縦方向Ｙへ延びる中間部３５とを有する。また、クロッチパネル１７は、ベースシート３６と、ベースシート３６の肌対向面（内面）に配置された吸液構造体１５とを有する。吸液構造体１５は、吸液層３７と、透液性シートから形成された、吸液層３７の少なくとも肌対向面側を被覆する身体側ライナ３８とから構成されている。
　身体側ライナ３８は、好ましくは疎水性繊維が親水化処理された、質量約１５～３５ｇ／ｍ２の透液性を有する不織布シートであって、例えば、スパンボンド繊維不織布、ポイントボンド繊維不織布及びエアスルー不織布等各種公知の繊維不織布から形成することができる。
　後記の本発明の効果を奏する限りにおいて、本発明のおむつ１０は、前後ウエスト域１１，１２とクロッチ域１３とが別体ではなく、それらが単一体に形成されたシャーシ１４から構成されるものであってもよい。その場合には、シャーシ１４を構成する、肌対向面に位置する透液性のトップシートと非肌対抗面に位置する不透液性のバックシートとの間に吸液構造体１５を介在してもよい。また、使い捨て着用物品は、失禁用パッド等のパット形態を有する体液吸収性物品であってもよい。
　図３及び４を参照すると、ベースシート３６は、実質的に不透液性又は難透液性の繊維不織布シート又は不透液性かつ通気性のプラスチックフィルムから形成された内外面クロッチシート３９，４０によって形成される。また、内外面クロッチシート３９，４０の内面は、ホットメルト接着剤（図示せず）を介して互いに接合され、それらの両側凸部は、内方へ折り曲げられて、縦方向へ延びるガスケット機能を有する一対の弾性サイドフラップ４１が形成される。
　各弾性サイドフラップ４１は、これらに縦方向Ｙへ延びる複数条の糸状、ストランド状又はストリング状の弾性体４３，４４が縦方向Ｙへの伸長下に配設されており、少なくとも縦方向Ｙにおいて収縮可能に弾性化されている。弾性体４３は弾性サイドフラップ４１の内側縁４１ａに沿って縦方向Ｙへ直状に延びている。弾性体４４は、クロッチ域の中央部において縦仮想中心線Ｐ－Ｐへ向かって凸曲し、おむつ１０の着用状態における着用者の脚回り方向へ延びている。弾性体４３，４４は、内外面クロッチシート３９，４０間にホットメルト接着剤（図示せず）を介して固定される。
　弾性体４４は、その中央部が縦仮想中心線Ｐ－Ｐに向かって凸曲して、他方の弾性体４３と近接しているので、弾性体４３，４４による弾性域においてそれらの近接域における単位面積当たりの接触圧が、それらの間隔が大きい前後ウエストパネル１８，１９の近傍域における単位面積当たりの接触圧に比して高められる。それにより、着用者の大腿に接触すべき弾性サイドフラップ４１の中央部近傍が大腿部に密着し、レッグ開口縁部からの漏れを効果的に防止することができる。
　クロッチパネル１７は、各弾性サイドフラップ４１がクロッチパネル１７の肌対向面に折り重ねられた状態で、前端部３３及び後端部３４の肌対向面に位置する前接合域４５と後接合域４６を介して前後ウエストパネル１８，１９の外面に連結される。前後接合域４５，４６は、ホットメルト接着剤から形成することができ、クロッチ域１３に向かって開口した凹状部位を有し、該開口した凹状部位には、ホットメルト接着剤が塗布されていない非接合域４７が画定されている。また、図４を参照すると、吸液構造体１５の前後端部は、その外面に位置する接合部４８を介してベースシート３６の内面に固定されている。
　図１～３を再び参照すると、クロッチパネル１７の前後端部３３，３４には、それらの外面を被覆するカバーシート４９，５０が取り付けられる。カバーシート４９，５０は、質量約１０～３０ｇ／ｍ２の繊維不織布や通気性プラスチックシートなどから形成することができ、クロッチパネル１７の前後端部３３，３４と交差した状態で前後ウエストパネル１８，１９の非肌対向面にホットメルト接着剤（図示せず）を介して固定される。クロッチパネル１７の前後端部３３，３４がカバーシート４９，５０に被覆されることによって、おむつ１０の着用時において、着用者又は着用補助者が前後ウエストパネル１８，１９を指で掴んで引き上げるときに指が前後端部３３，３４に引っ掛かるおそれはない。また、カバーシート４９，５０が取り付けられることによって剛性が高くなるので、シート部材の一部が破れたりすることなく、該領域を指で掴んで安定的に引き上げることができる。
　吸液構造体１５は、比較的に厚さが小さい吸液層２７を含み、パッド形態又はシート形状を有している。具体的には、クロッチパネル１７における吸液構造体の配置された部位、例えば、クロッチパネル１７の中央部の厚みは約５ｍｍ以下である。また、そのカンチレバー剛軟度は、１５～１４０ｍｍである。吸液構造体１５は、比較的に厚みが薄く、体液を吸収する部材としては柔軟性に富んだものであることから、クロッチパネル１７の動きに順応し易く、クロッチパネル１７が排泄物を保持して下方に垂下した状態になっても、吸液構造体１５がクロッチパネル１７から離間して妄りに位置ずれしたりするおそれはない。
＜カンチレバー剛軟度の測定方法＞
　ＪＩＳＬ１０９６のカンチレバー法に準拠し、おむつ１０のクロッチパネル１７の中央部からサンプル（横方向Ｘの長さ寸法５０ｍｍ，縦方向Ｙの長さ寸法１５０ｍｍ）を切り取り、各サンプルの肌対向面と非肌対向面とを測定した。測定回数（ｎ）は、３とした。
　図４を参照すると、クロッチパネル１７の前後端部３３，３４が前後ウエストパネル１８，１９の外面に連結されることによって、クロッチパネル１７はそれらに吊持されたようなハンモック形態を有する。吸液構造体１５は比較的に薄いパッド形態を有するから、おむつ１０は、この種の他のおむつに比して大容量の排泄物収容スペース５２を形成し、比較的に多量の排泄物を保持することができる。また、前後接合域４５，４６間に非接合域４７が画定されることによって空間部５３が形成されるので、排泄物収容スペース５２をより大きくすることができる。
　図５を参照すると、吸液層３７は、前ウエスト域１１側において横方向Ｘへ延びる前端縁５７と、後ウエスト域１２側において横方向Ｘへ延びる後端縁５８と、前後端部５７，５８間において縦方向Ｙへ延びる両側縁部５９とを有する。また、吸液層３７は、水不溶性かつ自己質量の１０倍以上の吸水能力を有するばらばらのいわゆる高吸水性ポリマー粒子６０を含有する吸液性材料と、非肌対向面側に位置する質量約８．０～１５．０ｇ／ｍ２、好ましくは、１１．０ｇ／ｍ２の透液性または難透液性のＳＭＳ繊維不織布から形成された第１キャリヤシート６１と、肌対向面側に位置する質量約８．０～１５．０ｇ／ｍ２、好ましくは、質量約１０．０ｇ／ｍ２の透液性の繊維不織布から形成された第２キャリヤシート６２とを含む。
　図５及び６を参照すると、吸液層３７は、質量約３０～３００ｇ／ｍ２、好ましくは、質量約４０～２８０ｇ／ｍ２のばらばらの高吸水性ポリマー粒子６０が配置された、縦方向Ｙへ所与寸法離間する略矩形状に画定された複数の吸液域６３と、高吸水性ポリマー粒子６０が実質的に配置されていない、吸液域６３を取り囲むように位置するシール域６４とを有する。高吸水性ポリマー粒子６０は、吸液域６３において、第１キャリヤシート６１の内面に位置する接合部６６を介して固定される。接合部６６は連続的又は断続的に塗布されたホットメルト接着剤から形成することができる。シール域６４では、接合部６６によって第１キャリヤシート６１と第２キャリヤシート６２とが互いにシールされている。本実施形態において、吸液域６３は８つの区域に区分されているが、吸液構造体１５の要する吸収性能に応じてその面積、区域数を適宜変更することができ、例えば、８つ以上の区域に区分されていてもよいし、吸液構造体１５の全体に延びる１つの区域のみから形成されていてもよい。
　吸液層３７の吸液性材料は、７０質量％以上の高吸水性ポリマー粒子６０を含み、それが高吸水性ポリマー粒子６０とフラッフパルプとがほぼ同じ割合で混合された混合物からなる場合に比して全体的に薄くなっている。また、第１及び第２キャリヤシート６１，６２がシール域６４において安定的に固定されていることによって所要の剥離強度を有するとともに、第１及び第２キャリヤシート６１，６２の内面全体が固定されている場合に比して高い可撓性を有するものといえる。吸液性材料には、高吸水性ポリマー粒子６０のみならずフラッフパルプやオプションとして熱可塑性ステープル繊維などの公知の材料を比較的に低い混合率でその一部に含むものであってもよい。具体的には、フラッフパルプ等の親水性繊維を混合する場合は、吸液性材料全体に対して約０～３０質量％の割合で混合されていることが好ましい。高吸水性ポリマー粒子６０には、吸液層３７全体の吸収速度を調整するために、例えば、吸収速度の異なる２種類のものを併用することができる。
　図６を参照すると、各吸液域６３は、横方向Ｘに、比較的に肉薄の中央凹部７０と、比較的に肉厚の両側凸部７１とから形成されている。中央凹部７０では、高吸水性ポリマー粒子６０の単層が接合部６６を介して第１及び第２キャリヤシート６１、６２の内面にほぼ移動不能に固定されており、両側凸部７１は中央凹部７０を介して区分されている。中央凹部７０には、質量約１０～１００ｇ／ｍ２の高吸水性ポリマー粒子６０が固定され、両側凸部７１には、質量約５０～３００ｇ／ｍ２の高吸水性ポリマー粒子６０が固定されている。中央凹部７０では、高吸水性ポリマー粒子６０が接合部６６によって互いに重ならないように固定された状態で横方向Ｘへ並んでいるが、それらが移動しない限りにおいて、複数の高吸水性ポリマー粒子６０が実質的に互いに重なり合うように積層されていてもよい。
　吸液性材料が主として高吸水性ポリマー粒子６０から形成されている場合には、フラッフパルプ等の親水性繊維が少なくともほぼ同じ割合で混合されている場合に比して、体液の吸収速度が遅く、吸液構造体１５上に体液が一時的に滞留して横漏れの原因ともなり得る。本実施形態の場合には、排泄された体液が吸液層３７の中央凹部７０上に一時的に滞留し、両側凸部７１が障壁となって体液の横漏れを防止するとともに、両側凸部７１においても体液を吸収保持することができる。また、中央凹部７０と両側凸部７１とによって体液を吸収するので中央凹部７０のみで体液を吸収する場合に比して吸収面積が大きくなり、体液の吸収速度を高めることができる。
　各吸液域６３において、接合部６６を介して第１及び第２キャリヤシート６１，６２に固定された高吸水性ポリマー粒子６０は、それが吸液域６３内に移行した体液を吸収して膨潤することによって、両キャリヤシート６１，６２の互いの固定が解かれるようにしてもよい。その場合には、吸液層３７内において高吸水性ポリマー粒子の一部が移動してほぼ均一に分布される。
＜吸液層３７の製造方法＞
　図７は、パッド状の吸液層３７の製造装置８０の概略図、図８は、製造装置８０の一部拡大図、図９（ａ）は図７にＩＸＡで示す領域の拡大図、（ｂ）図８（ａ）のＩＸＢ線に沿う模式的断面図である。各図において機械方向をＭＤ、それに直交する方向をＣＤで示す。図７及び８を参照すると、吸液層３７の製造装置８０では、第２キャリヤシート６２とすべき第１繊維ウエブ８１が繰り出しロール８３ａから繰り出されて支持ロール８２ａを介して機械方向ＭＤへ搬送され、製造装置８０は、反時計方向へ回転する回転サクションドラム８４と、第１及び第２散布ユニット８５，８６と、プレスロール８７と、コータ－８８及びカッター８９を含む。第１キャリヤシート６１とすべき第２繊維ウエブ１０３は、繰り出しロール８３ｂによって繰り出されてテンションロール８２ｂを介して搬送され回転サクションドラム８４上に供給されている。回転サクションドラム８４の外周面９３には、その周方向に一定間隔で並ぶ吸液域６３とほぼ同態の複数のサクション凹状型９４が設けられており、サクション凹状型９４間には隔壁９８が設けられている。第１繊維ウエブ８１はサクション凹状型９４の形態に沿って回転サクションドラム８４の軸に向かって凹となる。
　第１散布ユニット８５から、第１繊維ウエブ８１の片面にばらばらの高吸水性ポリマー粒子６０が散布される。第１散布ユニット８５は、散布口９５ａを有するスロープ状の散布ガイド９５を備えており、散布ガイド９５には所要量の高吸水性ポリマー粒子６０が供給装置(図示せず)から移送管を介して供給されている。散布ガイド９５の散布口９５ａにはシャッター（図示せず）が設けられており、シャッターを開いた状態で所定量の高吸水性ポリマー粒子が第１繊維ウエブ８１上に散布される。
　第２散布ユニット８６は、第１散布ユニット８５と同様に、散布口を有するスロープ状の散布ガイド９９を備えており、散布ガイド９９には所要量のばらばらの高吸水性ポリマー粒子６０が供給装置（図示せず）から移送管を介して供給されている。散布ガイド９９の散布口９９ａ側の中央部には、略三角形状の分離板１００が設けられており、高吸水性ポリマー粒子６０は交差方向ＣＤの両側に振り分けられ、第１散布ユニット８５において散布された高吸水性ポリマー粒子６０上に散布される。回転サクションドラム８４のサクション凹状型９４に堆積された高吸水性ポリマー粒子６０の散布域９６は、第１散布ユニット８５において散布された高吸水性ポリマー粒子６０上にさらに第２散布ユニット８６において振り分けられた高吸水性ポリマー粒子６０が堆積されることによって形成された積層部１０１と、積層部１０１間に位置する単層部１０２とを有する。
　図９（ａ），（ｂ）を参照すると、第２散布ユニット８６の下流側にはブラッシュ手段９７が設けられている。ブラッシュ手段９７は、交差方向ＣＤに延びる刷毛９７ａを有し、刷毛９７ａは第１繊維ウエブ８１の回転サクションドラム８４のサクション凹状型９４間に位置する離間部９８の端部と接するように又は僅かに離間して配置されており、該端部に位置する高吸水性ポリマー粒子６０をサクション凹状型９４に落下させることができる。それにより、回転サクションドラム８４を通過した後において、散布域９６間に高吸水性ポリマー粒子６０の存在しない領域が形成され、第１繊維ウエブ８１上において散布域９６は機械方向ＭＤに間欠的に位置する。ブラッシュ手段９７を用いることなく、第１及び第２散布ユニット８５，８６のシャッターの開閉するタイミングを制御することによってのみ、第１繊維ウエブ８１上に一定間隔で高吸水性ポリマー粒子６０を散布して複数の散布域９６を画定することも可能であるが、ブラッシュ手段９７を用いた場合にはより確実に散布域９６を一定間隔で配置することができる。
　再び、図７及び８を参照すると、第１繊維ウエブ８１は第２散布ユニット８６を通過した後に第１キャリヤシート６１とすべき第２繊維ウエブ１０３と合流し、回転サクションドラム８４の周面に対接するプレスロール８７によって互いにプレスされる。第２繊維ウエブ１０３の面には、コータ－８８によってホットメルト接着剤１０７が塗布されており、ホットメルト接着剤１０７を介して第１繊維ウエブ８１と第２繊維ウエブ１０３とが互いに接合されて、複合ウエブ１０８が形成される。複合ウエブ１０８は、テンションロール８２ｃと，支持ロール８２ｄを介して機械方向ＭＤへ搬送され、カットロール１０９とそれに対向配置されたアンビルロール１１０とによって切断することによって、複数の吸液層３７が形成される。なお、第１散布ユニット８５から散布される高吸水性ポリマー粒子６０と粒径や吸収速度等が異なる高吸水性ポリマー粒子を第２散布ユニット８６から散布することによって、２種類の高吸水性ポリマー粒子６０を積層した吸液性材料を成形することもできる。
＜第２実施形態＞
　図１０は、本発明の第２実施形態における図６と同様の断面図であって、以下において、第１実施形態と相違する点についてのみ述べる。本実施形態では、第１キャリヤシート６１の内面に位置する第１接合部６６と第２キャリヤシート６２の内面に位置する第２接合部１１１とを介して両キャリヤシート６１，６２がシール域６４において互いに固定されており、また、吸液域６３において第１及び第２接合部を介して高吸水性ポリマー粒子６０が固定されている。第２接合部１１１は、第２キャリヤシート６２を体液が透過する態様でホットメルト接着剤を塗布することで形成される。本実施形態によれば、第１及び第２キャリヤシート６１，６２がシール域６４において第１及び第２接合部６６，１１１を介して互いに接合されることによってよりそれらの接合強度が向上するとともに、吸液域６３において高吸水性ポリマー粒子６０を両キャリヤシート６１，６２間により安定的に固定することができる。本実施形態の場合における吸液層３７の製造方法としては、例えば、図７に示す製造方法において、第１散布ユニット８５の上流側において第１繊維ウエブ８１の片面にホットメルト接着剤を塗布するためのコータ－を設けて第２接合部１１１を形成することができる。その場合には、ブラッシュ手段９７を構成する刷毛等にホットメルト接着剤が付着するのを避けるために、ブラッシュ手段９７を設けず、第１散布ユニット８５のシャッターの開閉するタイミングと回転サクションドラム８４のサクション凹状型９４とによってのみ高吸水性ポリマー粒子６０の散布パターンを形成することが好ましい。
＜第３実施形態＞
　図１１及び図１２を参照して、以下において、第１実施形態と相違する点についてのみ述べると、本実施形態において、吸液構造体１５上には、縦方向Ｙへ延びる、吸収構造体１５に比して嵩高である略矩形状の吸収性パッド１１４が配置されている。吸収性パッド１１４は、吸液層３７よりも僅かに小さい幅寸法及び長さ寸法を有しており、高吸水性ポリマー粒子とフラッフパルプ等の親水性繊維とを混合して形成された吸液性材料１１５と、それを包被する各種公知の繊維不織布又は多孔性プラスチックシートから形成されたラップシート１１６とから構成されている。吸収性パッド１１４は、吸液層３７と対向する面の中央部近傍において吸液層３７に向かって凸出する凸部１１７を有し、該凸部１１７が身体側ライナ３８を介して間接的に吸液層３７の中央凹部７０上に位置している。中央凹部７０の位置する身体側ライナ３８の肌対向面には、縦方向Ｙへ所与寸法離間して配置された取付部１１８ａ，１１８ｂ，１１８ｃが設けられており、取付部１１８ａ，１１８ｂ，１１８ｃを介して吸収性パッド１１４が吸液構造体１５に取り外し可能に止着されている。吸収性パッド１１４は、その凸部１１７が吸液層３７の中央凹部７０に嵌り込んだ状態で取り付けられているので、吸収性パッド１１４は、それが平坦な形状を有する場合に比してより安定的に吸液層３７に保持され得る。止着部１１８ａ，１１８ｂ，１１８ｃは、メカニカルファスナの複数のフックから形成されており、吸収性パッド１１４のラップシート１１６が繊維不織布から形成されている場合にはラップシート１１６に直接取り付けてもよいし、複数のループを有する、ラップシート１１６の外面に設けられた被取付部を介して取り付けてもよい。吸液構造体１５が身体側ライナ３８を有しない場合には、吸液層３７上に位置する取付部１１８ａ，１１８ｂ，１１８ｃを介して直接吸液層３７に吸収性パッド１１４を取り付けてもよい。取付部１１８ａ，１１８ｂ，１１８ｃは、吸収性パッド１１４が安定的に吸液構造体１５に固定される限りにおいて、中央に位置する取付部１１８ａのみが配置されていてもよいし、吸収性パッド１１４の前後端縁間において一連に縦方向Ｙへ延びていてもよいし、さらに、３つ以上の複数に分割されていてもよい。
　吸液層３７上に吸収性パッド１１４を配置することによって、吸液構造体１５の体液吸収容量を増大し、より多くの体液を吸収することができる。おむつ１０を着用した状態で外出するときには、おむつ１０を交換することなく複数回排泄がなされるおそれがあり、その場合には、その排泄された体液を吸収、保持するために比較的に高い吸収容量を要する。本実施形態の場合には、吸液構造体１５上に吸収性パッド１１４が取り外し可能に配置されることによって、その吸収性能を高め、より多くの体液を吸収することができる。
　おむつ１０を構成する各構成部材には、本明細書に記載されている材料のほかに、この種の物品において通常用いられている各種の公知の材料を制限なく用いることができる、また、本発明の明細書及び特許請求の範囲において、「第１」および「第２」の用語は、同様の要素、位置などを単に区別するために用いられている。
　以上に記載した第１発明に関する開示は、少なくとも下記事項に要約することができる。
　縦方向及びそれに直交する横方向を有する使い捨て着用物品の吸液層において、透液性又は難透液性の第１キャリヤシートと、透液性の第２キャリヤシートと、前記第１及び第２キャリヤシート間に介在され、かつ、少なくとも両キャリヤシートのうちのいずれか一方の内面に固定された吸液性材料を含む吸液域とを有し、前記吸液性材料は高吸水性ポリマー粒子を含み、前記吸液域は、前記横方向における中央部に位置する中央凹部と、前記中央凹部の前記横方向の両側に位置する両側凸部とを有し、前記両側凸部の前記高吸水性ポリマー粒子の単位面積当たりの質量が前記中央凹部のそれよりも高いことを特徴とする前記吸液層。
　上記段落００５０に開示した第１発明は、少なくとも下記の実施の形態を含むことができる。
（１）前記第１キャリヤシートと前記第２キャリヤシートとが互いに接合されたシール域と、前記シール域に囲まれた、前記吸液性材料が包被された複数の吸液域とをさらに含む。
（２）前記吸液性材料は、前記高吸水性ポリマー粒子と親水性繊維との混合物から形成されており、前記親水性繊維の混合率が３０％以下である。
　以上に記載した第２発明に関する開示は、少なくとも下記事項に要約することができる。
　縦方向及び横方向を有し、前ウエスト域と、後ウエスト域と、前記前後ウエスト域間に位置するクロッチ域と、前記前後ウエスト域に位置する環状の弾性ウエストパネルと、少なくとも前記クロッチ域に位置する前記弾性ウエストパネルに連結されたクロッチパネルとを含む使い捨て着用物品において、
　前記クロッチパネルは吸液性材料を含む吸液層を含み、
　前記吸液層は、透液性又は難透液性の第１キャリヤシートと、透液性の第２キャリヤシートと、前記第１及び第２キャリヤシート間に介在され、かつ、少なくとも両キャリヤシートのうちのいずれか一方の内面に固定された吸液性材料を含む吸液域とを有し、
　前記吸液性材料は高吸水性ポリマー粒子を含み、
　前記吸液域は、前記横方向における中央部に位置する中央凹部と、前記中央凹部の前記横方向の両側に位置する両側凸部とを有し、前記両側凸部の前記高吸水性ポリマー粒子の単位面積当たりの質量が前記中央凹部のそれよりも高いことを特徴とする前記使い捨て着用物品。
　上記段落００５２に開示した第２発明は、少なくとも下記の実施の形態を含むことができる。
（１）吸収性パッドをさらに有し、前記吸収性パッドが前記吸液層の肌対向面において直接的又は間接的に取り外し可能に取り付けられる。
（２）前記吸収性パッドは、前記吸液層と対向する面の前記横方向における中央部に凸出部を有し、前記凸出部が前記中央凹部上に位置している。
（３）前記吸収性パッドは、前記高吸水性ポリマー粒子と前記親水性繊維との混合物から形成された吸液性材料を含み、前記吸液層よりも厚さ寸法が大きい。
　以上に記載した第３発明に関する開示は、少なくとも下記事項に要約することができる。
　使い捨て着用物品の吸液層の製造方法であって、機械方向へ搬送される第１繊維ウエブの片面に高吸水性ポリマー粒子を散布して散布域を形成する工程と、前記散布域においてその中央部を除いて前記高吸水性ポリマー粒子をさらに散布する工程と、第２繊維ウエブの前記第１繊維ウエブとの対向面にホットメルト接着剤を塗布する工程と、前記第１繊維ウエブに前記第２繊維ウエブを互いに重ね合わせてプレスして複合ウエブを形成する工程と、前記複合ウエブを一定の大きさにカットする工程とを含む。
１０　使い捨て着用物品（使い捨ておむつ）
３７　吸液層
６０　高吸水性ポリマー粒子
６１　第１キャリヤシート
６２　第２キャリヤシート
６３　吸液域
６４　シール域
７０　吸液層の中央凹部
７１　吸液層の両側凸部
８１　　第１繊維ウエブ
８５　　第１散布ユニット
８６　　第２散布ユニット
８７　　プレスロール
８８　　コータ－
９６　　散布域
１０３　　第２繊維ウエブ
１１４　吸収性パッド
１１５　吸液性材料
ＭＤ　　機械方向
Ｘ　　　横方向
Ｙ　　　縦方向

Claims (8)

  1. 　縦方向及びそれに直交する横方向を有する使い捨て着用物品の吸液層において、
    　透液性又は難透液性の第１キャリヤシートと、透液性の第２キャリヤシートと、前記第１及び第２キャリヤシート間に介在され、かつ、少なくとも前記両キャリヤシートのうちのいずれか一方の内面に固定された吸液性材料を含む吸液域とを有し、
    　前記吸液性材料は高吸水性ポリマー粒子を含み、
    　前記吸液域は、前記横方向における中央部に位置する中央凹部と、前記中央凹部の前記横方向の両側に位置する両側凸部とを有し、前記両側凸部の前記高吸水性ポリマー粒子の単位面積当たりの質量が前記中央凹部のそれよりも高いことを特徴とする前記吸液層。
  2. 　前記第１キャリヤシートと前記第２キャリヤシートとが互いに接合されたシール域と、前記シール域に囲まれた、前記吸液性材料が包被された複数の前記吸液域とをさらに含む請求項１に記載の吸液層。
  3. 　前記吸液性材料は、前記高吸水性ポリマー粒子と親水性繊維との混合物から形成されており、前記親水性繊維の混合率が３０％以下である請求項１又は２に記載の吸液層。
  4. 　縦方向及び横方向を有し、前ウエスト域と、後ウエスト域と、前記前後ウエスト域間に位置するクロッチ域と、前記前後ウエスト域に位置する環状の弾性ウエストパネルと、少なくとも前記クロッチ域に位置する前記弾性ウエストパネルに連結するクロッチパネルとを含む使い捨て着用物品において、
    　前記クロッチパネルは吸液性材料を含む吸液層を有し、
    　前記吸液層は、透液性又は難透液性の第１キャリヤシートと、透液性の第２キャリヤシートと、前記第１及び第２キャリヤシート間に介在され、かつ、少なくとも前記両キャリヤシートのうちのいずれか一方の内面に固定された吸液性材料を含む吸液域とを有し、
    　前記吸液性材料は高吸水性ポリマー粒子を含み、
    　前記吸液域は、前記横方向における中央部に位置する中央凹部と、前記中央凹部の前記横方向の両側に位置する両側凸部とを有し、前記両側凸部の前記高吸水性ポリマー粒子の単位面積当たりの質量が前記中央凹部のそれよりも高いことを特徴とする前記使い捨て着用物品。
  5. 　吸収性パッドをさらに有し、前記吸収性パッドが前記吸液層の肌対向面において直接的又は間接的に取り外し可能に取り付けられる請求項４に記載の使い捨て着用物品。
  6. 　前記吸収性パッドは、前記吸液層と対向する面の前記横方向における中央部に凸出部を有しており、前記凸出部が前記中央凹部上に位置している請求項４又は５に記載の使い捨て着用物品。
  7. 　前記吸収性パッドは、前記高吸水性ポリマー粒子と前記親水性繊維との混合物から形成された吸液性材料を含み、前記吸液層よりも厚さ寸法が大きい請求項４～６のいずれかに記載の使い捨て着用物品。
  8. 　使い捨て着用物品の吸液層の製造方法であって、機械方向へ搬送される第１繊維ウエブの一方面に高吸水性ポリマー粒子を散布して散布域を形成する工程と、前記散布域においてその中央部を除いて前記高吸水性ポリマー粒子をさらに散布する工程と、第２繊維ウエブの前記第１繊維ウエブとの対向面にホットメルト接着剤を塗布する工程と、前記第１繊維ウエブに前記第２繊維ウエブを互いに重ね合わせてプレスして複合ウエブを形成する工程と、前記複合ウエブを一定の大きさにカットする工程とを含むことを特徴とする前記製造方法。
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