JP5426103B2 - 複合シートの製造方法及び装置 - Google Patents
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Description
周面部の少なくとも一部に凹凸部を有する第1回転体と、周面部の少なくとも一部に凹凸部を有し第1回転体との間で互いの凹部と凸部とが対向して回転するように配された第2回転体と、両回転体の間に第1のシートを供給する第1のシート供給手段と、凹凸形状が賦形された第1のシートに重ね合わせるように第2のシートを所定間隔おきに供給する第2のシート供給手段と、第1回転体とともに両シートを部分的に接合する接合手段とを備えている複合シートの製造装置を提供することにより、前記目的を達成したものである。
まず、本発明に使用される複合シートの製造装置(以下、製造装置ともいう。)の一実施形態について説明する。
なお、これらの図において、前記実施形態と共通する部分については、同一符号を付している。よって、特に説明のない部分については、前記実施形態における説明が適宜適用される。
このようにして、長さ方向に所定間隔おきに凹凸形状が賦形された領域を有するシート2に凹凸形状が賦形されていない毎葉のシート3が接合された複合シートが精度よく安定的に製造される。
例えば、前記実施形態では、凸状部の高さがシートの長手方向及び幅方向に一定に揃った凹凸形状が賦形された複合シートを製造したが、ロール12を構成する歯車の歯先の円直径を周方向で変えて組み合わせたり、幅方向に代えて組み合わせたり、或いはこれらの両方向で変えて組み合わせることによって、シートの長さ方向及び幅方向にも任意の高さのパターンを有する凹凸形状が賦形された複合シートを製造することができる。例えば、図8に示すロール12’のように、歯先の円直径を周方向で徐々に変化させ、得られる複合シートにグラデーション的に凹凸部が形成されるようにすることもできる。
1A 凸状部
1B 凹状部
1C 接合部
2 第1のシート
3 第2のシート
10、10’ 複合シートの製造装置
11 第1ロール(第1回転体)
112 凹部
12 第2ロール(第2回転体)
122 凸部
13 第1のシート供給手段
14 第2のシート供給手段
15 接合手段
16 供給量調整手段
17 伸張手段
18 無端コンベア(第1回転体)
19 無端コンベア(第2回転体)
Claims (7)
- 周面部に互いに対向する凹凸部を有して回転する二つの回転体の間に、連続する第1のシートを供給して第1のシートの長さ方向に間欠的に凹凸形状を賦形した後、第1のシートに重ねるように、毎葉の第2のシートを所定間隔おきに供給し、両シートを接合する複合シートの製造方法。
- 周面部に互いに対向する凹凸部を有して回転する二つの回転体の間に、連続する第1のシートを供給して第1のシートの全面に凹凸形状を賦形した後、第1のシートに重ねるように、毎葉の第2のシートを所定間隔おきに供給し、両シートを接合した後に、第1のシートに張力を加えて第2のシートの重ね合わされていない部分の凹凸形状を伸長させる複合シートの製造方法。
- 第1のシートの供給量を、第1のシートへの凹凸形状の賦形に応じて調整する請求項1又は2に記載の複合シートの製造方法。
- 第1のシートの繰り出しを、凹凸形状の賦形時における第1のシートの最高搬送速度と最低搬送速度の間の速度で行う請求項1〜3の何れか一項に記載の複合シートの製造方法。
- 請求項1又は2に記載の製造方法の実施に用いる複合シートの製造装置であって、
周面部の少なくとも一部に凹凸部を有する第1回転体と、周面部の少なくとも一部に凹凸部を有し第1回転体との間で互いの凹部と凸部とが対向して回転するように配された第2回転体と、両回転体の間に第1のシートを供給する第1のシート供給手段と、凹凸形状が賦形された第1のシートに重ね合わせるように第2のシートを供給する第2のシート供給手段と、第1回転体とともに両シートを部分的に接合する接合手段とを備えている複合シートの製造装置。 - 第1のシート供給手段から供給される第1のシートの供給量を、第1のシートへの凹凸形状の賦形に応じて調整する供給量調整手段を備えている請求項5に記載の複合シートの製造装置。
- 第1回転体及び第2回転体が、複数の歯車が組み合わされたロールで構成されている請求項5又は6に記載の複合シートの製造装置。
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