KR20140024472A - 시트 물품 제조 장치 - Google Patents

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KR20140024472A KR1020147001898A KR20147001898A KR20140024472A KR 20140024472 A KR20140024472 A KR 20140024472A KR 1020147001898 A KR1020147001898 A KR 1020147001898A KR 20147001898 A KR20147001898 A KR 20147001898A KR 20140024472 A KR20140024472 A KR 20140024472A
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카주야 마루하타
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가부시키가이샤 리브도 코포레이션
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Abstract

흡수성 시트 제조 장치에서, 제 1 롤러(31) 및 제 3 롤러(51)는 회전되면서 제 1 오목부(312) 각각은 볼록부(512)를 마주하고, 이에 따라 시트 오목부 열(913)들은 제 1 시트 부재(91) 상에 형성된다. 제 1 시트 부재(91)는 제 1 롤러 외부측 표면(311)으로부터 공급 실린더(21)의 실린더 외부측 표면(211)으로 전달되고, 실린더 외부측 표면(211)의 하측부는 제 1 시트 부재(91)와 접촉하면서 입자들과 함께 공급된 공급 오목부(212)들은 시트 오목부 열(913)들을 마주한다. 따라서, 입자들은 시트 오목부 열(913)들에 포함된 시트 오목부(912) 각각으로 정확하게 공급될 수 있고 시트 오목부(912)에 홀딩될 수 있으면서 입자들은 실제로 시트 오목부(912)의 외부로 스캐터링하는 것이 방지된다.

Description

시트 물품 제조 장치{SHEET ARTICLE MANUFACTURING APPARATUS}
본 발명은 흡수성 물품을 위한 시트 물품을 제조하기 위한 시트 물품 제조 장치에 관한 것이다.
일회용 기저귀의 내부에 부착됨으로써 사용되는 가벼운 실금을 위한 흡수성 패드와 같은 흡수성 물품에서, 부직포 직물 등으로 형성된 2개의 시트 부재들 사이에 고흡수성 수지의 입자들을 개재하고 입자들을 그 사이에 고정시킴으로써 획득된 흡수성 시트가 종래에는 사용된다.
일본 특허 공개 공보 2007-130818호(문헌 1)는 복합 시트에 관련된다. 복합 시트에서, 복수 개의 오목부들은 2개의 시트들 중 하나에 형성되고, 기능 재료 예컨대 흡수성 폴리머는 오목부들에 홀딩된다(held). 문헌 1의 복합 시트를 위한 제조 장치에서, 제 1 시트는 상호 간에 맞물리는 오목-볼록 형상을 갖는 2개의 롤들 사이의 맞물림 영역에 공급되고, 제 1 시트는 제 1 시트 상에 흡입력을 가함으로써 제 1 롤의 주변 상에서 오목-볼록 형상을 따라 홀딩된다. 이어서, 제 1 시트를 통해 흡입력을 가함으로써, 제 1 롤을 마주하는 덕트(duct)에 저장된 기능 재료는 제 1 시트 상에 홀딩된다. 이어서, 제 2 시트는 제 1 시트 상에 위치되고 접합되어, 복합 시트를 완성한다.
국제 공개 번호 WO 2006/15141호(문헌 2)는 미립자 재료 패턴(particulate material pattern)을 갖는 샌드위치 구조물(sandwich structure)들을 생산하는 공정에 관련된다. 문헌 2의 장치에서, 접착제가 캐리어 재료(carrier material)에 도포된 이후에, 압입부(indentation)들이 캐리어 재료에 형성된다. 이송 장치의 리세스(recess)들 중 하나로부터 배출된 미립자 재료는 상응하는 압입부로 전달되고, 이어서, 커버 재료가 캐리어 재료 상에 덮어 씌워지고 접합된다.
그런데, 문헌 1의 제조 장치에서, 덕트에서 기능 재료가 공기 분사 및 중력에 의해 제 1 시트로 공급되기 때문에, 기능 재료는 제 1 시트의 오목부들뿐 아니라 오목부들 이외의 제 1 시트의 부분들에 공급된다. 따라서, 기능 재료의 존재 영역들이 도트 패턴으로 배열된 복합 시트를 생산하는 것이 어렵다. 덕트를 통과하여 온 제 1 시트가 제 2 시트로 덮일 때까지 기능 재료는 제 1 롤에 의한 흡입력으로 제 1 시트 상에 홀딩된다. 하지만, 롤의 회전 속도는 이러한 장치에서 일반적으로 높기 때문에, 제 1 시트로부터 기능 재료의 스캐터링(scattering)이 원심력에 의해 발생할 수 있다.
문헌 2의 장치에서, 미립자 재료는 이송 장치로부터 캐리어 재료를 향하여 배출된다. 따라서, 미립자 재료가 캐리어 재료와 충돌할 때, 미립자 재료는 압입부의 외부로 스캐터링될 수 있다. 접착제가 앞서 캐리어 재료 상에 도포되기 때문에, 캐리어 재료와 이송 장치 사이의 거리는 특정값 아래로 감소될 수 없다.
본 발명은 흡수성 물품을 위한 시트 물품을 제조하기 위한 시트 물품 제조 장치를 위하여 의도된다. 입자들을 시트 오목부 열로 정확하게 공급하고 입자들을 시트 오목부 열에 홀딩하는 것이 본 발명의 주 목적이다.
본 발명에 따른 바람직한 시트 물품 제조 장치는: 제 1 시트 부재 상에서 시트 오목부 열의 시트 오목부들을 제 1 시트 부재의 운반 방향을 따라 연속하여 형성하기 위한 시트 오목부 형성부 - 여기서, 제 1 시트 부재는 연속 시트이다 - ; 원주 방향으로 실린더 외부측 표면 상에 배열된 복수 개의 공급 오목부들을 갖고, 수평 방향을 따라 실린더 회전축 주위에서 회전되어, - 여기서, 실린더 외부측 표면의 하측부는 제 1 시트 부재와 접촉하여 공급 오목부 각각은 시트 오목부를 마주한다 - 탈취재 또는 흡수성 재료의 입자들을 복수 개의 공급 오목부들로부터 시트 오목부 열의 시트 오목부들로 연속하여 공급하는 공급 실린더; 입자들로 복수 개의 공급 오목부들을 연속하여 충진하기 위한 입자 충진부; 및 제 1 시트 부재 상에 제 2 시트 부재를 접합하도록 입자들과 함께 공급된 시트 오목부 열 상에 제 2 시트 부재를 위치시키기 위한 시트 접합부 - 여기서, 제 2 시트 부재는 연속 시트이다 - 를 포함하되; 시트 오목부 형성부는: 원주 방향으로 제 1 롤러 외부측 표면 상에 배열된 복수 개의 제 1 오목부들을 가지며, 제 1 시트 부재를 통해 공급 실린더와 접촉하고 실린더 회전축에 평행한 회전축 주위에서 회전되어 제 1 오목부 각각이 공급 오목부를 마주하여, 제 1 시트 부재를 제 1 롤러 외부측 표면으로부터 실린더 외부측 표면으로 전달하는 제 1 롤러; 및 제 1 시트 부재의 부분들이 제 1 오목부들로 함몰되는 것을 야기함으로써 시트 오목부들을 연속하여 형성하기 위한 오목부 형성부를 포함하고; 시트 접합부는: 원주 방향으로 제 2 롤러 외부측 표면 상에 배열된 복수 개의 제 2 오목부들을 가지며, 입자들이 시트 오목부 열에 공급된 제 1 시트 부재를 통해 공급 실린더와 접촉하고 실린더 회전축에 평행한 회전축 주위에서 회전되어 제 2 오목부 각각이 공급 오목부를 마주하여, 제 1 시트 부재를 실린더 외부측 표면으로부터 제 2 롤러 외부측 표면으로 전달하는 제 2 롤러; 및 제 2 롤러 외부측 표면 상에서 위치된 제 1 시트 부재로 제 2 시트 부재를 공급하기 위한 제 2 시트 공급부를 포함한다. 시트 물품 제조 장치에서, 입자들을 정확하게 시트 오목부 열로 공급하고 입자들을 시트 오목부 열에 홀딩하는 것이 가능하다.
이런 경우에, 오목부 형성부가 복수 개의 제 1 오목부들을 통해 제 1 롤러의 내부로부터 제 1 시트 부재를 흡입하기 위한 흡입부를 포함하기 때문에, 복수 개의 제 1 오목부들에 형성된 시트 오목부 열은 유지될 수 있다.
오목부 형성부는 원주 방향으로 제 3 롤러 외부측 표면 상에 배열된 복수 개의 볼록부들을 갖고, 실린더 회전축에 평행한 회전축 주위에서 회전되어 볼록부 각각이 제 1 오목부를 마주하여, 볼록부 각각에 의해 제 1 오목부를 향하여 제 1 시트 부재의 부분을 함몰시키는, 제 3 롤러를 포함할 수 있다. 이런 경우에, 제 3 롤러는 복수 개의 볼록부들을 가열하기 위한 볼록부 가열부를 포함하고, 이에 따라 제 1 시트 부재는 볼록부에 의해 함몰될 때 손쉽게 변형될 수 있다.
본 발명에 따른 다른 바람직한 시트 물품 제조 장치는: 원주 방향으로 실린더 외부측 표면 상에 배열된 복수 개의 공급 오목부들을 갖고, 수평 방향을 따라 실린더 회전축 주위에서 회전되는 공급 실린더 - 여기서, 실린더 외부측 표면의 하측부는 제 1 시트 부재와 접촉하여 탈취재 또는 흡수성 재료의 입자들을 복수 개의 공급 오목부들로부터 제 1 시트 부재로 연속하여 공급한다 - ; 입자들로 복수 개의 공급 오목부들을 연속하여 충진하기 위한 입자 충진부; 및 제 1 시트 부재 상에 제 2 시트 부재를 접합하도록 공급 실린더에 의해 제 1 시트 부재 상에 공급된 탈취재 또는 흡수성 재료의 입자들 상에 제 2 시트 부재를 위치시키기 위한 시트 접합부 - 여기서, 제 2 시트 부재는 연속 시트이다 - 를 포함하되; 시트 접합부는: 원주 방향으로 롤러 외부측 표면 상에 배열된 복수 개의 흡입 포트들을 갖고, 입자들과 함께 공급된 제 1 시트 부재를 통해 공급 실린더와 접촉하고 실린더 회전축에 평행한 회전축 주위에서 회전되어 흡입 포트들이 공급 오목부들을 마주하여, 제 1 시트 부재를 실린더 외부측 표면으로부터 롤러 외부측 표면으로 전달하는 롤러; 입자들을 롤러의 내부로부터 제 1 시트 부재 및 흡입 포트들을 통해 흡입함으로써 입자들을 홀딩하기 위한 흡입부; 및 롤러 외부측 표면 상에 위치된 제 1 시트 부재로 제 2 시트 부재를 공급하기 위한 제 2 시트 공급부를 포함한다. 시트 물품 제조 장치에서, 입자들이 도트 패턴으로 배열된 흡수성 물품을 위한 시트 물품을 손쉽게 제조하는 것이 가능하다.
본 발명의 이런 및 다른 목적, 특징, 양상, 장점은 첨부한 도면들과 함께 취해질 때 본 발명의 이어지는 상세한 설명으로부터 더 명백할 것이다.
도 1은 제 1 바람직한 구체예에 따른 흡수성 시트 제조 장치를 도시하는 도면이다.
도 2는 공급 실린더의 부근의 단면도이다.
도 3은 공급 실린더의 정면도이다.
도 4는 제 1 롤러의 단면도이다.
도 5는 제 1 롤러의 정면도이다.
도 6은 제 1 롤러의 내부에서 파이프 배열을 도시하는 도면이다.
도 7은 제 2 롤러의 단면도이다.
도 8은 제 2 롤러의 정면도이다.
도 9는 제 3 롤러의 단면도이다.
도 10은 제 3 롤러의 정면도이다.
도 11은 제 4 롤러의 단면도이다.
도 12는 제 2 보조 접합 롤러의 단면도이다.
도 13은 제 2 보조 접합 롤러의 정면도이다.
도 14는 시트 운반 롤러의 정면도이다.
도 15는 공급 실린더의 부근을 도시하는 도면이다.
도 16은 흡수성 시트의 평면도이다.
도 17은 제 2 바람직한 구체예에 따른 흡수성 시트 제조 장치를 도시하는 도면이다.
도 18은 공급 실린더의 다른 실시예를 도시하는 도면이다.
도 19는 공급 실린더의 정면도이다.
도 1은 본 발명의 제 1 바람직한 구체예에 따른 흡수성 시트 제조 장치(1)를 도시하는 도면이다. 흡수성 시트 제조 장치(1)는 흡수성 물품을 위한 시트 물품을 제조하기 위한 하나의 시트 물품 제조 장치이고, 부직포 직물 등으로 형성된 시트 부재들 사이에 고흡수성 수지, 예컨대 SAP(초 흡수성 폴리머)의 입자들을 개재함으로써 흡수성 시트들을 제조한다. 흡수성 시트는 흡수성 물품 예컨대 가벼운 실금(incontinence)을 위한 흡수성 패드 또는 일회용 기저귀에 사용되는 시트 물품이다.
흡수성 시트 제조 장치(1)는 수평 방향을 따라(향하여) 실린더 회전축(R0)(에 위치한 중심에 따른) 주위에서 대략 실린더형 부재인 공급 실린더(21), 공급 실린더(21)의 하부 좌측에 위치된 제 1 롤러(31), 공급 실린더(21)의 하부 우측에 위치된 제 2 롤러(41), 제 1 롤러(31)의 좌측에 위치된 제 3 롤러(51), 제 2 롤러(41)의 우측에 위치된 제 4 롤러(61), 및 공급 실린더(21) 및 제 2 롤러(41)에 근접하면서 제 2 롤러(41) 위에 위치된 시트 운반 롤러(71)를 갖는다. 도 1에서, 해칭선들은 도면의 이해를 용이하게 하기 위하여 롤러들 및 공급 실린더(21)의 단면에 도시되지 않는다(동일한 것이 일부 다른 도면들에 적용된다).
제 1 롤러(31)는 실린더 회전축(R0)을 따른 방향(이하에서, 방향은 "축 방향"으로 불린다)에 평행한 회전축(R1) 주위에서 대략 실린더형 형상을 갖고, 제 2 롤러(41)는 축 방향에 평행한 회전축(R2) 주위에서 대략 실린더형 형상을 갖는다. 제 1 롤러(31) 및 제 2 롤러(41)는 상호 간에 유사한 구조를 갖고, 수직 방향(중력의 방향)에 평행하고 공급 실린더(21)의 실린더 회전축(R0)을 포함하는 평면에 대하여 대칭적으로 배열된다. 제 3 롤러(51) 및 제 4 롤러(61)는 각각, 축 방향에 평행한 회전축들(R3, R4) 주위에서 대략 원기둥 형상(columnar shape)을 갖는다. 시트 운반 롤러(71)는 축 방향에 평행한 회전축(R5) 주위에서 대략 원기둥 형상을 갖는다.
흡수성 시트 제조 장치(1)는 제 4 롤러(61) 아래에 위치된 보조 접합부(62)를 더 갖는다. 보조 접합부(62)는 축 방향에 평행한 회전축(R6) 주위에서 대략 원기둥 형상을 갖는 제 1 보조 접합 롤러(63), 및 축 방향에 평행한 회전축(R7) 주위에서 대략 원기둥 형상을 갖는 제 2 보조 접합 롤러(64)를 갖는다. 흡수성 시트 제조 장치(1)는 제 1 롤러(31)의 상부 좌측 및 하부 좌측에 위치된 한 쌍의 닙 롤러(nip roller)(81)들(즉, 2 개의 닙 롤러(81)들)을 갖는다. 닙 롤러(81) 각각은 축 방향에 평행한 중심축 주위에서 대략 원기둥 형상을 갖는다. 더욱이, 흡수성 시트 제조 장치(1)는 각각 축 방향에 평행한 중심축 주위에서 대략 원기둥 형상을 갖는 복수 개의 보조 롤러들(32, 42), 및 보조 롤러(42)들 위에 위치된 도포부(72)를 갖는다.
공급 실린더(21), 제 3 롤러(51), 제 4 롤러(61), 시트 운반 롤러(71) 및 제 1 보조 접합 롤러(63)는 도 1에서 반시계 방향으로 회전되고, 제 1 롤러(31), 제 2 롤러(41) 및 제 2 보조 접합 롤러(64)는 도 1에서 시계 방향으로 회전된다.
흡수성 시트 제조 장치(1)에서, 부직포 직물 등으로 형성된 연속 시트인, 제 1 시트 부재(91)(의 각 부분)는, 보조 롤러(32)를 통해 제 1 롤러(31)로 운반되고, 제 1 롤러(31)와 하측 닙 롤러(81) 사이를 지난다. 이어서, 제 1 시트 부재(91)는 제 1 롤러(31)와 제 3 롤러(51) 사이를 지나고, 제 1 롤러(31)와 상측 닙 롤러(81) 사이를 지난다. 제 1 롤러(31)는 제 1 시트 부재(91)를 통해 제 3 롤러(51)와 접촉하고, 제 1 시트 부재(91)는 제 1 롤러(31)와 제 3 롤러(51) 사이에 개재된다. 따라서, 시트 오목부 열(913) 각각의 시트 오목부들(도 15를 참조)은 이후에 설명되는 바와 같이 제 1 시트 부재(91)의 운반 방향을 따라 제 1 시트 부재(91) 상에 연속하여 형성된다. 하기의 설명에서, 시트 오목부 열(913)들을 형성하기 위한 구성요소들, 예컨대 제 1 롤러(31) 및 제 3 롤러(51)는, 통틀어 시트 오목부 형성부(sheet concave portion forming part)(30)로 불린다.
제 1 시트 부재(91)는 제 1 롤러(31)의 제 1 롤러 외부측 표면(311)으로부터 공급 실린더(21)의 실린더 외부측 표면(211)으로 전달되고, 고흡수성 수지의 입자들(이하에서, 간단하게 "입자들"로 불린다)은 공급 실린더(21)에 의해 제 1 시트 부재(91) 상에서 시트 오목부 열(913)들의 시트 오목부들로 연속하여 공급된다. 제 1 시트 부재(91)는 공급 실린더(21)의 실린더 외부측 표면(211)으로부터 제 2 실린더(41)의 제 2 롤러 외부측 표면(411)으로 추가로 전달된다.
한편, 부직포 직물 등으로 형성된 연속 시트인, 제 2 시트 부재(92)는, 보조 롤러(42)들을 통해 시트 운반 롤러(71)로 유도된다. 접착제(본 구체예에서, 핫 멜트 접착제)는 제 2 시트 부재(92)의 하나의 주 표면의 전체 표면에 거의 걸쳐 도포부(72)에 의해 도포된다. 제 2 시트 부재(92)는 시트 운반 롤러(71)로부터 제 2 롤러(41)로 유도되고, 제 2 롤러(41)의 제 2 롤러 외부측 표면(411) 상에 위치한 제 1 시트 부재(91)로 공급된다. 다시 말해서, 시트 운반 롤러(71)는 제 2 시트 부재(92)를 제 1 시트 부재(91)로 공급하기 위한 제 2 시트 공급부이다. 라미네이팅된(laminated)(층을 이룬) 제 1 시트 부재(91) 및 제 2 시트 부재(92)는 제 2 롤러(41)와 제 4 롤러(61) 사이를 지나고, 이어서 제 1 보조 접합 롤러(63)와 제 2 보조 접합 롤러(64) 사이를 지난다. 따라서, 제 1 시트 부재(91) 및 제 2 시트 부재(92)는 상호 간에 접합되고, 흡수성 시트가 형성된다. 하기의 설명에서, 제 1 시트 부재(91) 및 제 2 시트 부재(92)를 접합하기 위한 구성요소들, 예컨대 제 2 롤러(41), 제 4 롤러(61), 시트 운반 롤러(71) 및 제 1 보조 접합 롤러(63) 및 제 2 보조 접합 롤러(64)를 포함하는 보조 접합부(62)는, 통들어 시트 접합부(40)로 불린다.
입자 충진부(23)는 공급 실린더(21) 위에 제공된다. 입자 충진부(23)는 공급 실린더(21) 위에 위치되고 입자들을 저장하는 입자 탱크(231), 및 입자 탱크(231)에 제공된 레벨 센서(level sensor)(233)를 갖는다. 레벨 센서(233)는 입자 탱크(231)에 저장된 입자들의 양이 특정 레벨 이하가 되는 것을 검출할 때, 입자들은 입자 탱크(231)로 보충된다. 입자 탱크(231)는 수직 방향과 거의 평행하게 연장되고, 공급 실린더(21)의 실린더 외부측 표면(211)을 마주하는 입자 충진 개구(232)는 입자 탱크(231)의 하측 종단에 제공된다. 입자 충진 개구(232)는 공급 실린더(21)의 최상측부를 포함하는 부분을 마주한다.
공급 실린더(21)의 실린더 외부측 표면(211)의 일부분을 덮는 제 1 커버부(221) 및 실린더 외부측 표면(211)의 다른 부분을 덮는 제 2 커버부(222)는 공급 실린더(21) 주위에 제공된다. 제 1 커버부(221)는 입자 충진 개구(232)로부터 공급 실린더(21)가 공급 실린더(21)의 회전 방향을 따라(즉, 도 1에서 반시계 방향으로) 제 1 롤러(31)에 가장 근접한 부분의 부근까지 펼쳐져, 공급 실린더(21)의 좌측에서 실린더 외부측 표면(211)을 덮는다. 제 2 커버부(222)는 입자 충진 개구(232)로부터 공급 실린더(21)의 회전 방향의 반대 방향을 따라(즉, 회전 방향으로 후측을 향하여(즉, 도 1에서 시계 방향으로)) 공급 실린더(21)의 우측 종단부의 부근까지 펼쳐져, 공급 실린더(21)의 우측에서 실린더 외부측 표면(211)을 덮는다.
도 2는 공급 실린더(21)의 부근을 도시하는 확대 단면도이고, 실린더 회전축(R0)에 직교하는 단면을 도시한다. 도 3은 공급 실린더(21)의 실린더 외부측 표면(211)을 도시하는 도면이고, 도 3에서, 실린더 회전축(R0)에 직교하는 방향을 따라 관찰된 실린더 외부측 표면(211)의 외관이 도시된다. 도 2에서, 입자들의 영역들은 빽빽이 해칭된다. 도 3에서, 제 1 커버부(221) 및 제 2 커버부(222)는 생략된다.
도 2와 도 3에 도시된 바와 같이, 축 방향으로 복수 개의 위치들의 각각에 대하여, 복수 개의 공급 오목부(212)들은 상호 간에 이격되도록 실린더 회전축(R0) 주위에서 원주 방향으로 실린더 외부측 표면(211) 상에(안에) 일정한 간격을 두고 배열된다. 축 방향으로 동일한 위치에서 원주 방향으로 배열된 복수 개의 공급 오목부(212)들이 공급 오목부 열(213)로 불릴 때, 도 3에 도시된 바와 같이 3개의 공급 오목부 열(213)들이 공급 실린더(21)에 제공된다. 본 구체예에서, 실린더 회전축(R0)에 직교하는 방향을 따라 관찰된 공급 오목부(212) 각각의 형상은 대략 원형이다. 공급 회전축(R0)에 직교하는 단면에서, 공급 오목부(212) 각각의 바닥 표면의 형상은 도 2에 도시된 바와 같이 대략 원호 모양이다. 공급 오목부(212)들은 다양한 형상을 가질 수 있고, 예를 들어, 실린더 회전축(R0)에 직교하는 방향을 따라 관찰된 공급 오목부(212) 각각의 형상은 대략 직사각형일 수 있다. 또한 실린더 회전축(R0)에 직교하는 단면에서 공급 오목부(212) 각각의 형상은 대략 직사각형일 수 있다. 실린더 외부측 표면(211) 상에는, 1개, 2개, 4개 이상의 공급 오목부 열(213)들이 제공될 수 있다. 공급 오목부 열(213) 각각에는, 복수 개의 공급 오목부(212)들이 반드시 일정한 간격을 두고 배열되지 않는다.
공급 실린더(21)의 실린더 외부측 표면(211)은 공급 오목부(212)들이 존재하지 않는 영역에서 제 2 커버부(222)의 내부측 표면 및 제 1 커버부(221)의 내부측 표면에 꽤 근접하고, 실린더 외부측 표면(211)은 실제적으로 이들과 접촉한다.
흡수성 시트 제조 장치(1)에서, 공급 실린더(21)는 고속으로 실린더 회전축(R0) 주위에서 회전되고, 입자들은 중력으로 인해, 입자 충진부(23)의 입자 탱크(231)로부터 입자 충진 개구(232)를 지나면서 복수 개의 공급 오목부(212)들로 연속하여 충진된다. 입자 충진 개구(232)에 인접하게 위치된 연결부(communication part)(26)는 도 2에서 입자 충진 개구(232)의 우측(즉, 공급 실린더(21)의 회전 방향으로 입자 충진 개구(232) 후측)에 제공된다. 연결부(26)는 3개의 공급 오목부 열(213)들(도 3을 참조)이 공급 실린더(21)의 축 방향으로 배열되는 전체 크기를 거의 가로질러 제공된다.
공급 실린더(21)에서 입자 충진 개구(232)의 후측 엣지(즉, 공급 실린더(21)의 회전 방향에서 후측 종단)을 마주하는, 복수 개의 공급 오목부(212)들 중 공급 오목부(212a)(공급 오목부는 다른 공급 오목부(212)들과 구별하기 위하여 참조 표시(212a)에 의해 표시된다)는 연결부(26)에 의해 외부 공간과 연결된다. 따라서, 입자들이 입자 충진부(23)로부터 공급 오목부(212a)로 충진될 때, 공급 오목부(212a)에서 공기는 공급 오목부(212a)에 들어가는 입자들에 의해 밀려나가고 연결부(26)를 통해 외부 공간으로 손쉽게 방출된다. 결과적으로, 공급 오목부(212a)에 충진된 입자들의 밀도를 증가시키는 것이 가능하다.
연결부(26)에서, 제 1 종단부(261)는 공급 실린더(21)를 마주하는 일종단부이고, 제 1 종단부(261)는 연결부(26)의 외부 공간측 상에 위치된 타종단부인 제 2 종단부(262) 아래에 위치된다. 연결부(26)의 연결 경로(260)는 적어도 2개의 굽힘부들을 갖는다(즉, 연결 경로(260)는 적어도 2개의 지점들에서 구부러진다). 본 구체예에서, 연결 경로(260)는 3개의 굽힘부들을 갖고, 연결부(26)의 제 1 종단부(261)는 수직 방향으로 거의 제 2 종단부(262) 우측 아래에 있다. 이는 연결부(26)를 통해 공급 오목부(212a)로부터 외부 공간으로 입자들의 누설을 감소시킬 수 있다.
연결부(26)에서 가스를 흡입하기 위한 연결부 흡입부(communication part-suction part)(264)는 파이프(263)를 통해 연결부(26)의 제 2 종단부(262)에 연결된다. 연결부 흡입부(264)는 흡입 압력을 조절하기 위한 레귤레이터(regulator)를 갖고 약하게 흡입을 수행한다. 따라서, 공급 오목부(212a)에서 공기는 더 효율적으로 방출되고, 이에 따라 공급 오목부(212a)에 충진된 입자들의 밀도는 더 증가될 수 있다.
도 4는 제 1 롤러(31)의 단면도이고, 회전축(R1)에 직교하는 단면을 도시한다. 도 5는 제 1 롤러(31)의 제 1 롤러 외부측 표면(311)을 도시하는 도면이고, 도 3에서, 회전축(R1)에 직교하는 방향을 따라 관찰된 제 1 롤러 외부측 표면(311)의 외관이 도시된다. 축 방향으로 복수 개의 위치들의 각각에 대하여, 복수 개의 제 1 오목부(312)들은 상호 간에 이격되도록 회전축(R1) 주위에서 원주 방향으로 제 1 롤러 외부측 표면(311) 상에 배열된다. 축 방향으로 동일한 위치에서 원주 방향으로 배열된 복수 개의 제 1 오목부(312)들이 제 1 오목부 열(313)로 불릴 때, 도 5에 도시된 바와 같이 3개의 제 1 오목부 열(313)들이 제 1 롤러(31)에 제공된다. 본 구체예에서, 회전축(R1)에 직교하는 방향을 따라 관찰된 제 1 오목부(312) 각각의 형상은 대략 원형이다. 회전축(R1)에 직교하는 단면에서, 제 1 오목부(312) 각각의 바닥 표면의 형상은 도 4에 도시된 바와 같이 대략 원호 모양이다.
제 1 롤러(31)에서, 도 4와 도 5에 도시된 바와 같이, 복수 개의 제 1 흡입 포트(314)들이 제 1 롤러 외부측 표면(311) 상에 제공된다. 회전축(R1)에 직교하는 방향을 따라 관찰된 제 1 흡입 포트(314) 각각의 형상은 대략 원형이고, 제 1 흡입 포트(314)는 제 1 오목부(312)와 비교하여 현저하게 작다. 제 1 흡입 포트(314)들은 회전축(R1) 주위에서 원주 방향으로 제 1 롤러 외부측 표면(311)의 전체 원주를 가로질러 제공된다. 도 5에서, 회전축(R1) 위에 위치한 제 1 흡입 포트(314)들만이 도면의 이해를 용이하게 하기 위하여 가는 선들에 의해 도시된다(동일한 것이 도 8에 적용된다). 복수 개의 제 1 흡입 포트(314)들이 축 방향으로 (일측부터 타측으로) 3개의 제 1 오목부 열(313)들을 가로질러 제공된다. 다시 말해서, 복수 개의 제 1 흡입 포트(314)들은 복수 개의 제 1 오목부 열(313)들이 배치된 전체 영역과 포개지고, 또한 자연스럽게 제 1 오목부(312) 각각의 내부에 제공된다. 도 4에 도시된 바와 같이, 제 1 흡입 파이프(315)는 회전축(R1)을 향하여 제 1 흡입 포트(314) 각각으로부터 연장된다.
도 6은 제 1 롤러(31)의 상측부의 내부에서 파이프 배열을 도시하는 도면이다. 복수 개의 제 1 흡입 포트(314)들로부터 연장된 복수 개의 제 1 흡입 파이프(315)들은 축 방향으로 연장되는 공동 파이프(common pipe)(316)들에 연결된다. 도 6에서, 해칭선들은 제 1 롤러(31)에서 공동 파이프(316)들 및 제 1 흡입 파이프(315)들 이외의 부분들에 도시되고, 제 1 오목부(312) 각각의 단면에서 제 1 흡입 포트(314)들과 포개지는 부분들이 도면의 이해를 용이하게 하기 위하여 파선들에 의해 도시된다. 제 1 롤러(31)의 일종단부터 타종단까지 축 방향으로 각각 연장된 공동 파이프(316)들은 축 방향으로 제 1 롤러(31)의 양측에 제공된 제 1 흡입부(33)들에 연결된다. 제 1 흡입부(33)들은 미도시된 지지 부재들에 의해 지지되고, 제 1 롤러(31)와 함께 회전되지 않는다. 본 구체예에서, 제 1 흡입부(33)들은 제 1 롤러(31)로부터 약간 이격되게 위치되고, 공동 파이프(316)들에서 공기는 공기의 흡입을 수행하는 제 1 흡입부(33)들에 의해 흡입된다.
도 1에서 2점 쇄선에 의해 도시된 바와 같이, 제 1 흡입부(33)들은 제 1 롤러(31)의 회전 방향의 전면측을 향하여(즉, 도 1에서 시계 방향으로), 제 1 롤러(31)가 (그 사이에 제 1 시트 부재(91)를 개재하기 위하여) 제 1 시트 부재(91)를 통해 제 3 롤러(51)와 접촉하는 위치의 부근으로부터 연장되어, 제 1 롤러(31)가 제 1 시트 부재(91)를 통해 공급 실린더(21)와 접촉하는 위치의 부근에 도달한다. 제 1 롤러(31)에서, 도 4에 도시된 바와 같이, 그 사이에 작은 갭을 갖는 제 1 흡입부(33)들을 마주하는(즉, 실질적으로 연결하는) 공동 파이프(316)들에 연결된 일부 제 1 흡입 포트(314)들만이, 복수 개의 제 1 흡입 포트(314)들에서, 흡입을 수행한다.
도 7은 제 2 롤러(41)의 단면도이고, 회전축(R2)에 직교하는 단면을 도시한다. 도 8은 제 2 롤러(41)의 제 2 롤러 외부측 표면(411)을 도시하는 도면이고, 도 8에서, 회전축(R2)에 직교하는 방향을 따라 관찰된 제 2 롤러 외부측 표면(411)의 외관이 도시된다. 제 2 롤러(41)는 제 1 롤러(31)와 유사한 구조를 갖는다. 특히, 축 방향으로 복수 개의 위치들의 각각에 대하여, 복수 개의 제 2 오목부(412)들은 상호 간에 이격되도록 회전축(R2) 주위에서 원주 방향으로 제 2 롤러 외부측 표면(411) 상에 배열된다. 제 2 롤러(41)에서, 도 8에 도시된 바와 같이, 3개의 오목부 열(413)들이 제공된다.
제 2 롤러 외부측 표면(411)에서, 복수 개의 제 2 흡입 포트(414)들이 복수 개의 제 2 오목부 열(413)들이 배치되는 전체 영역과 포개지도록 제공된다. 도 7에 도시된 바와 같이, 제 2 흡입 파이프(415)는 공동 파이프(416)에 연결되도록 회전축(R2)을 향하여 제 2 흡입 포트(414) 각각으로부터 연장된다. 공동 파이프(416)들은 축 방향으로 제 2 롤러(41)의 양측에 제공된 제 2 흡입부(43)들에 연결된다. 도 1에서 2점 쇄선에 의해 도시된 바와 같이, 제 2 흡입부(43)들은 제 2 롤러(41)의 회전 방향의 전면측을 향하여(즉, 도 1에서 시계 방향으로), 제 2 롤러(41)가 제 1 시트 부재(91)를 통해 공급 실린더(21)와 접촉하는 위치의 부근으로부터 연장되어, 제 2 롤러(41)가 제 1 시트 부재(91)를 통해 제 4 롤러(61)와 접촉하는 위치의 부근에 도달한다. 제 2 롤러(41)에서, 도 7에 도시된 바와 같이, 그 사이에 작은 갭을 갖는 제 2 흡입부(43)들을 마주하는 공동 파이프(416)들에 연결된 일부 제 2 흡입 포트(414)들만이, 복수 개의 제 2 흡입 포트(414)들에서, 흡입을 수행한다.
도 9는 제 3 롤러(51)의 단면도이고, 회전축(R3)에 직교하는 단면을 도시한다. 도 10은 제 3 롤러(51)의 제 3 롤러 외부측 표면(511)을 도시하는 도면이고, 도 10에서, 회전축(R3)에 직교하는 방향을 따라 관찰된 제 3 롤러 외부측 표면(511)의 외관이 도시된다. 축 방향으로 복수 개의 위치들의 각각에 대하여, 복수 개의 볼록부(512)들은 상호 간에 이격되도록 회전축(R3) 주위에서 원주 방향으로 제 3 롤러(51)의 제 3 롤러 외부측 표면(511) 상에 배열된다. 축 방향으로 동일한 위치에서 원주 방향으로 배열되는 복수 개의 볼록부(512)들이 볼록부 열(513)로 불릴 때, 도 10에 도시된 바와 같이 3개의 볼록부 열(513)들이 제 3 롤러(51)에 제공된다. 도 9에 도시된 바와 같이, 제 3 롤러(51)는 내부에 복수 개의 볼록부(512)들을 가열하기 위한 볼록부 가열부(convex portion heating part)인 히터(heater)(514)를 갖는다.
도 11은 제 4 롤러(61)의 단면도이고, 회전축(R4)에 직교하는 단면을 도시한다. 제 4 롤러(61)의 제 4 롤러 외부측 표면(611)은 회전축(R4) 주위에서 회전된 매끄러운 실린더형 표면이다. 제 4 롤러(61)는 내부에 제 4 롤러 외부측 표면(611)을 가열하기 위한 측부 표면 가열부(side surface heating part)인 히터(614)를 갖는다. 도 1에 도시된 보조 접합부(62)의 제 1 보조 접합 롤러(63)는 제 4 롤러(61)와 유사한 구조를 갖고, 내부에 히터(634)를 갖는다.
도 12는 보조 접합부(62)의 제 2 보조 접합 롤러(64)의 단면도이고, 회전축(R7)에 직교하는 단면을 도시한다. 도 13은 제 2 보조 접합 롤러(64)의 외부측 표면(641)을 도시하는 도면이고, 도 13에서, 회전축(R7)에 직교하는 방향을 따라 관찰된 외부측 표면(641)의 외관이 도시된다. 제 2 보조 접합 롤러(64)는 공급 실린더(21)와 유사한 구조를 갖고, 축 방향으로 복수 개의 위치들의 각각에 대하여, 복수 개의 보조 오목부(642)들은 상호 간에 이격되도록 회전축(R7) 주위에서 원주 방향으로 외부측 표면(641) 상에(안에) 배열된다. 축 방향으로 동일한 위치에서 원주 방향으로 배열된 복수 개의 보조 오목부(642)들이 보조 오목부 열(643)로 불릴 때, 도 13에 도시된 바와 같이 3개의 보조 오목부 열(643)들은 제 2 보조 접합 롤러(64)에 제공된다. 도 14는 시트 운반 롤러(71)의 정면도이다. 시트 운반 롤러(71)의 운반 롤러 외부측 표면(711)은 매끄러운 실린더형 표면이다.
흡수성 시트 제조 장치(1)에서, 공급 실린더(21)에서 복수 개의 공급 오목부 열(213)들(도 3을 참조), 제 1 롤러(31)에서 복수 개의 제 1 오목부 열(313)들(도 5를 참조), 제 2 롤러(41)에서 복수 개의 제 2 오목부 열(413)들(도 8을 참조), 제 3 롤러(51)에서 복수 개의 볼록부 열(513)들(도 10을 참조), 및 제 2 보조 접합 롤러(64)에서 복수 개의 보조 오목부 열(643)들(도 13을 참조)이 각각, 축 방향으로 동일한 위치들에서 위치된다. 또한, 공급 실린더(21), 제 1 롤러(31), 제 2 롤러(41), 제 3 롤러(51), 및 제 2 보조 접합 롤러(64)의 직경은 상호 간에 동일하다. 또한 원주 방향으로 공급 오목부(212)들의 피치(pitch), 원주 방향으로 제 1 오목부(312)들의 피치, 원주 방향으로 제 2 오목부(412)들의 피치, 원주 방향으로 볼록부(512)들의 피치, 및 원주 방향으로 복수 개의 보조 오목부(642)들의 피치는 상호 간에 동일하다. 본 구체예에서, 제 1 오목부(312), 제 2 오목부(412) 및 보조 오목부(642)의 직경 및 용량은 공급 오목부(212)의 직경 및 용량 이상이다.
흡수성 시트 제조 장치(1)에 의한 흡수성 시트의 제조에 있어, 도 15에 도시된 바와 같이, 제 1 롤러(31)는 도 15에서 시계 방향으로 회전축(R1) 주위에서 회전되어 제 1 시트 부재(91)를 제 1 롤러 외부측 표면(311) 상에서 운반시킨다. 또한 제 3 롤러(51)는 회전축(R3) 주위에서 회전되면서 볼록부(512) 각각은 하나의 제 1 오목부(312)를 마주하고(하나의 제 1 오목부와 맞물리고)(즉, 제 3 롤러(51)는 볼록부(512)들이 연속하여 제 1 오목부(312)들을 마주하도록 회전된다), 히터(514)에 의해 가열된 볼록부(512)는 제 1 오목부(312)를 향하여 제 1 시트 부재(91)의 부분을 함몰시킨다. 따라서, 제 1 시트 부재(91)의 부분은 제 1 오목부(312)로 압입되어(함몰되는 것이 야기되어) 시트 오목부(912)가 되고, 제 1 시트 부재(91)의 운반 방향을 따라 시트 오목부 열(913)들이 연속적으로 제 1 시트 부재(91) 상에 형성된다.
흡수성 시트 제조 장치(1)에서, 제 1 시트 부재(91)가 제 3 롤러(51)의 복수 개의 볼록부(512)들에 의해 함몰되면서, 즉 시트 오목부 열(913)들의 형성 동안에, 제 1 시트 부재(91)는 2개의 닙 롤러(81)들에 의해 제 1 롤러(31)와 제 3 롤러(51) 사이의 접촉 위치의 상부측 및 하부측 모두(즉, 제 1 시트 부재(91)의 운반 방향으로 양측)에서 제 1 롤러(31)를 향하여 항상 가압된다.
제 1 롤러(31)의 제 1 롤러 외부측 표면(311)의, 공급 실린더(21)와 제 3 롤러(51) 사이의, 영역에서, 공기는 제 1 롤러(31)의 내부로부터 제 1 흡입부(33)들에 의해 흡입된다. 따라서, 제 1 시트 부재(91)의 복수 개의 시트 오목부(912)들은 복수 개의 제 1 오목부(312)들을 통해 제 1 롤러(31)의 내부로부터 흡입되고, 시트 오목부(912) 각각은 제 1 오목부(312)의 내측 표면에 맞춰지도록 변형되고, 즉, 시트 오목부(912)의 용량은 증가한다. 도 15에서, 제 1 시트 부재(91) 및 제 2 시트 부재(92)는 도면의 이해를 용이하게 하기 위하여 제 1 롤러(31), 제 2 롤러(41), 공급 실린더(21) 등으로부터 약간 이격되도록 도시된다.
여기서, 제 1 시트 부재(91)의 부분들을 제 1 오목부(312)들로 압입함으로써 시트 오목부 열(913)들의 시트 오목부들을 연속하여 형성하기 위한 구성요소들이 오목부 형성부(301)로 불릴 때, 오목부 형성부(301)는 제 1 흡입부(33)들, 제 3 롤러(51) 및 한 쌍의 닙 롤러(81)들을 포함한다. 시트 오목부 형성부(30)는 제 1 롤러(31) 및 오목부 형성부(301)를 포함한다. 제 1 롤러(30) 및 공급 실린더(21)가 회전되기 때문에, 시트 오목부 열(913)들이 시트 오목부 형성부(30)에 의해 형성된 제 1 시트 부재(91)(의 부분)는 제 1 롤러(31)의 제 1 롤러 외부측 표면(311)으로부터 공급 실린더(21)의 실린더 외부측 표면(211)으로 전달된다.
이전에 언급된 바와 같이, 공급 실린더(21)에서, 입자들은 입자 충진부(23)부터 복수 개의 공급 오목부(212)들로 연속하여 충진된다. 입자들로 충진된 공급 오목부(212) 각각은 제 1 커버부(221)로 폐쇄된 외측 종단을 갖는 제 1 커버부(221)의 하측 종단에 도달한다(즉, 외측 종단은 실린더 외부측 표면(211) 상에 덮인다). 하기의 설명에서, 공급 실린더(21)의 회전 방향에 대하여 제 1 커버부(221)의 하측 종단부터 제 2 커버부(222)의 하측 종단까지 영역은, "입자 공급 영역(210)"으로 불린다.
흡수성 시트 제조 장치(1)에서, 제 1 롤러(31)가 회전되면서 제 1 오목부(312) 각각이 공급 실린더(21)의 하나의 공급 오목부(212)를 마주하는 것(만나는 것)이 야기된다(즉, 제 1 롤러(31)는 제 1 오목부(312)들이 하나씩 공급 오목부(212)들을 연속하여 마주하도록 회전된다). 따라서, 제 1 시트 부재(91)의 시트 오목부 열(913)들(시트 오목부(912)들)은 입자 공급 영역(210)에서 공급 실린더(21)의 공급 오목부(212)들을 마주한다. 이런 상태에서, 실린더 외부측 표면(211)의 하측부는 제 1 시트 부재(91)와 접촉하고, 이에 따라 입자들은 복수 개의 공급 오목부(212)들부터 시트 오목부 열(913)들의 복수 개의 시트 오목부(912)들로 연속하여 공급된다. 입자들과 함께 시트 오목부(912)를 공급하여 온 공급 오목부(212) 각각은 입자 공급 영역(210)을 통과하고, 제 2 커버부(222)에 의해 폐쇄된 외측 종단을 갖는 공급 실린더(21)의 상측부로 이동되어, 입자 충진부(23)의 입자 충진 개구(232)를 향하여 간다.
시트 오목부 열(913)들이 입자들과 함께 공급되어 온 제 1 시트 부재(91)(제 1 시트 부재(91)의 부분)는 회전축(R2) 주위에서 회전하는 제 2 롤러(41)에 의해 공급 실린더(21)의 실린더 외부측 표면(211)으로부터 제 2 롤러(41)의 제 2 롤러 외부측 표면(411)으로 전달된다. 동시에, 제 2 오목부(412) 각각은 공급 오목부(212)를 마주하면서(즉, 제 2 오목부(412)들이 하나씩 공급 오목부(212)들을 연속하여 마주하면서) 제 2 롤러(41)가 회전되어, 입자들을 홀딩하는 시트 오목부(912) 각각은 제 2 오목부(412) 안에 삽입된다. 제 2 롤러 외부측 표면(411)의, 공급 실린더(21)와 제 4 롤러(61) 사이의, 영역에서, 공기는 제 2 롤러(41)의 내부로부터 제 2 흡입부(43)들에 의해 흡입된다. 따라서, 제 1 시트 부재(91)의 복수 개의 시트 오목부(912)들은 복수 개의 제 2 오목부(412)들을 통해 제 2 롤러(41)의 내부로부터 흡입되고, 시트 오목부(912) 각각은 제 2 오목부(412)의 내측 표면에 맞춰지도록 변형되도록 흡입함으로써 홀딩된다. 본 구체예에서, 제 2 흡입부(43)들은 또한 시트 접합부(40)에 포함된다.
한편, 접착제가 도포되는 제 2 시트 부재(92)는 시트 운반 롤러(71)를 통해 제 2 롤러(41)로 유도되고, 제 2 롤러 외부측 표면(411) 상에는, 제 2 시트 부재(92)는 입자들과 함께 공급된 제 1 시트 부재(91)의 시트 오목부 열(913)들 상(시트 오목부(912)들의 개구들 상)에 위치된다. 이어서, 상호 간에 포개진 제 1 시트 부재(91) 및 제 2 시트 부재(92)는 제 4 롤러 외부측 표면(611)이 히터(614)에 의해 가열된 제 4 롤러(61)와 제 2 롤러(41) 사이에 개재되어, 제 1 시트 부재(91) 및 제 2 시트 부재(92)는 상호 간에 접합된다.
상호 간에 접합된 제 1 시트 부재(91) 및 제 2 시트 부재(92)는 도 1에 도시된 보조 접합부(62)로 유도되고, 제 1 보조 접합 롤러(63)와 제 2 보조 접합 롤러(64) 사이에 개재된다. 동시에, 복수 개의 시트 오목부(912)들은 제 2 보조 접합 롤러(64)의 복수 개의 보조 오목부(642)들에 삽입된다(도 12와 도 13을 참조). 따라서, 시트 오목부(912)들의 변형이 방지된다. 보조 접합부(62)에서, 제 1 보조 접합 롤러(63)의 외부측 표면은 히터(634)에 의해 가열되고, 제 1 시트 부재(91) 및 제 2 시트 부재(92)는 제 1 보조 접합 롤러(63)와 제 2 보조 접합 롤러(64) 사이에 개재되어 더 견고하게 접합된다. 따라서, 도 16에 도시된 바와 같이, 도트 패턴으로 배열된 복수 개의 입자 존재 영역(951)들을 갖는 흡수성 시트(95)가 형성된다. 입자 존재 영역(951) 각각에는, 고흡수성 수지의 입자들이 분포되고(존재하고), 제 1 시트 부재(91) 및 제 2 시트 부재(92)는 (입자 존재 영역(951) 각각 주위에서) 복수 개의 입자 존재 영역(951)들 이외의 영역들에서 접합된다.
상기에 설명된 바와 같이, 흡수성 시트 제조 장치(1)에서, 시트 오목부 열(913)들은 시트 오목부 형성부(30)에 의해 제 1 시트 부재(91) 상에 형성된다. 공급 실린더(21)의 실린더 외부측 표면(211)은 제 1 시트 부재(91)와 접촉하면서 시트 오목부 열(913)들은 공급 오목부(212)들을 마주한다. 따라서, 입자들은 시트 오목부 열(913)들에 포함된 시트 오목부(912) 각각으로 정확하게 공급될 수 있고 시트 오목부(912)에 홀딩될 수 있으면서 입자들은 실제로 시트 오목부(912)의 외부로 스캐터링하는 것이 방지된다.
시트 오목부 형성부(30)에서, 제 3 롤러(51)의 복수 개의 볼록부(512)들이 제 1 롤러(31)의 제 1 오목부(312)들을 향하여 제 1 시트 부재(91)의 부분들을 함몰시키기 때문에, 시트 오목부 열(913)들은 손쉽게 형성될 수 있다. 복수 개의 볼록부(512)들을 가열하는 히터(514)에 의해, 제 1 시트 부재(91)의 변형은 볼록부(512)들에 의한 함몰로 손쉽게 수행될 수 있다. 결과적으로, 시트 오목부 열(913)들은 더 손쉽게 형성될 수 있다. 더욱이, 제 1 시트 부재(91)는 제 1 롤러(31)와 제 3 롤러(51) 사이의 접촉 위치의 양측에서 제 1 롤러(31)를 향하여 2개의 닙 롤러(81)들(한 쌍의 닙 롤러(81)들)에 의해 가압되고, 이에 따라 운반 방향으로 제 1 시트 부재(91)의 이동은 볼록부(512)들에 의한 제 1 시트 부재(91)의 함몰로 방지될 수 있거나 감소(억제)될 수 있다.
시트 오목부 형성부(30)에서, 제 1 시트 부재(91)가 복수 개의 제 1 오목부(312)들을 통하여 제 1 흡입부(33)들에 의해 흡입되기 때문에, 복수 개의 제 1 오목부(312)들에 형성된 시트 오목부 열(913)들이 유지될 수 있다. 게다가, 시트 오목부 열(913)들의 시트 오목부(912) 각각은 제 1 오목부(312)의 내측 표면의 형상에 맞다. 이는 시트 오목부(912) 각각의 용량을 증가시키고 시트 오목부(912)들의 형상을 균등하게 하는 것을 가능하게 한다.
시트 접합부(40)에서, 시트 오목부 열(913)들은 제 2 롤러(41)의 제 2 오목부(412)들에 배치된다. 따라서, 입자들을 홀딩하는 시트 오목부(912) 각각은 제 2 롤러(41)에 대하여 변형하는 것이 방지될 수 있고, 시트 오목부(912)에서 입자들은 주위에서 스캐터링하는 것이 방지될 수 있다. 제 1 시트 부재(91)가 복수 개의 제 2 오목부(412)들을 통해 제 2 흡입부(43)들에 의해 흡입되기 때문에, 시트 오목부 열(913)들은 복수 개의 제 2 오목부(412)들에 손쉽게 홀딩될 수 있다. 게다가, 시트 오목부(912) 각각에서 입자들은 주위에서 스캐터링하는 것이 방지될 수 있다. 더욱이, 상호 간에 포개진 제 1 시트 부재(91) 및 제 2 시트 부재(92)는 제 2 롤러(41)와 제 4 롤러(61) 사이에 위치된다(개재된다). 이는 제 1 시트 부재(91) 및 제 2 시트 부재(92)가 손쉽게 고정되게 접합되는 것을 허용한다.
다음으로, 본 발명의 제 2 바람직한 구체예에 따른 흡수성 시트 제조 장치에 대한 논의가 이루어질 것이다. 도 17은 제 2 바람직한 구체예에 따른 흡수성 시트 제조 장치(1a)를 도시하는 도면이다. 흡수성 시트 제조 장치(1a)에서, 제 1 롤러 외부측 표면(311)이 대략 실린더형이고 매끄러운 표면인 제 1 롤러(31a)는 도 1에서 제 1 롤러(31)에 대한 대체로서 제공된다. 또한 제 1 시트 부재(91) 상에 시트 오목부 열(913)들을 형성하기 위한 오목부 형성부(301), 즉, 제 2 롤러(51), 닙 롤러(81)들 및 제 1 흡입부(33)들이 제거된다. 다른 구성 요소들은 도 1에 도시된 흡수성 시트 제조 장치(1)의 구성 요소들과 동일하고, 동일한 요소들은 하기의 설명에서 동일한 참조 표시에 의해 나타낸다.
흡수성 시트 제조 장치(1a)에 의한 흡수성 시트의 제조(생산)에 있어, 제 1롤러(31a)는 도 17에서 시계 방향으로 회전축(R1) 주위에서 회전되고, 이에 따라 제 1 시트 부재(91)는 제 1 롤러(31a)의 제 1 롤러 외부측 표면(311)으로부터 공급 실린더(21)의 실린더 외부측 표면(211)으로 전달된다. 공급 실린더(21)에서, 입자들로 충진된 공급 오목부(212) 각각은 제 1 커버부(221)로 폐쇄된 외측 종단을 갖는 제 1 커버부(221)의 하측 종단에 도달하고, 실린더 외부측 표면(211)의 하측부(공급 오목부(212)를 포함하는 부분)는 입자 공급 영역(210)에서 제 1 시트 부재(91)와 접촉한다. 따라서, 입자들이 복수 개의 공급 오목부(212)들로부터 제 1 시트 부재(91)로 연속하여 공급된다. 제 1 시트 부재(91) 상에는, 복수 개의 공급 오목부(212)들로부터 공급된 입자들이 도트 패턴으로 배열된다. 하기의 논의에서, 입자들이 배치되는 제 1 시트 부재(91)의 복수 개의 영역들은 "입자 배치 영역들"로 불린다.
입자들과 함께 공급되어 온 제 1 시트 부재(91)는 회전축(R2) 주위에서 회전하는 제 2 롤러(41)에 의해 공급 실린더(21)의 실린더 외부측 표면(211)으로부터 제 2 롤러(41)의 제 2 롤러 외부측 표면(411)으로 전달된다. 동시에, 제 2 오목부(412) 각각이 공급 오목부(212)를 마주하면서(즉, 제 2 오목부(412) 각각이 입자 배치 영역을 마주하면서) 제 2 롤러(41)는 회전된다. 또한 제 1 시트 부재(91)는 제 2 흡입 포트(414)들을 통해 제 2 롤러(41)의 내부로부터 제 2 흡입부(43)들에 의해 흡입된다(도 7과 도 8을 참조). 따라서, 도트 패턴으로 제 1 시트 부재(91) 상에 배열된 입자 배치 영역들은 입자들과 함께 제 2 오목부(412)들에 삽입된다. 입자 배치 영역들 상의 입자들은 제 1 시트 부재(91) 및 제 2 흡입 포트(414)들을 통해 흡입함으로써 홀딩된다.
한편, 접착제가 도포되는 제 2 시트 부재(92)는 시트 운반 롤러(71)를 통해 제 2 롤러(41)로 유도되고, 제 2 롤러(41)의 제 2 롤러 외부측 표면(411) 상에서, 제 2 시트 부재(92)는 입자들과 함께 공급된 제 1 시트 부재(91) 상에 덮어 씌워진다. 이어서, 상호 간에 포개진 제 1 시트 부재(91) 및 제 2 시트 부재(92)는 제 4 롤러 외부측 표면(611)이 히터(614)에 의해 가열된 제 4 롤러(61)와 제 2 롤러(41) 사이에 개재되어, 제 1 시트 부재(91) 및 제 2 시트 부재(92)는 상호 간에 접합된다. 상호 간에 접합된 제 1 시트 부재(91) 및 제 2 시트 부재(92)는 보조 접합부(62)로 유도되고, 외부측 표면이 가열되는 제 1 보조 접합 롤러(63)와 제 2 보조 접합 롤러(64) 사이에 개재되어, 더 고정되게 접합된다. 따라서, 도 16에 도시된 바와 같이, 도트 패턴으로 배열된 복수 개의 입자 존재 영역(951)들을 갖는 흡수성 시트(95)가 형성된다.
제 2 바람직한 구체예에 따른 흡수성 시트 제조 장치(1a)에서, 입자들은 제 1 시트 부재(91)로 공급되면서 공급 실린더(21)의 실린더 외부측 표면(211)의 하측부는 제 1 시트 부재(91)와 접촉한다. 따라서, 입자들은 원하는 도트 패턴으로 제 1 시트 부재(91) 상에 배치될 수 있다. 제 2 롤러(41)는 회전되면서 제 2 흡입 포트(414)들을 구비한 제 2 오목부(412) 각각은 제 1 시트 부재(91)의 하나의 입자 배치 영역을 마주한다. 이는 도트 패턴으로 배열된 입자들이 복수 개의 제 2 오목부(412)들에 홀딩되면서 제 1 시트 부재(91) 및 제 2 시트 부재(92)를 접합하는 것을 가능하게 한다. 따라서, 입자들이 원하는 도트 패턴으로 배열된 흡수성 시트가 손쉽게 생산될 수 있다.
제 1 바람직한 구체예에 다른 흡수성 시트 제조 장치(1)에서, 상기 공급 실린더(21)의 구조와 상이한 구조를 갖는 공급 실린더가 제공될 수 있다. 도 18은 공급 실린더의 다른 실시예를 도시하는 단면도이다. 도 18은 공급 실린더(21a)의 회전축(R1)에 직교하는 단면도를 도시하고, 도 18에서, 단면의 근접측(near side) 상의 구성요소들이 또한 도시된다. 도 19는 공급 실린더(21a)의 실린더 외부측 표면(211)을 도시하는 도면이고, 도 19에서, 회전축(R1)에 직교하는 방향을 따라 관찰된 공급 실린더(21a)의 실린더 외측부 표면(211)의 외관이 도시된다.
도 18과 도 19에 도시된 바와 같이, 공급 실린더(21a)는 회전축(R1) 주위에서 대략 실린더형 부재이고, 링 모양 측벽(214)을 갖는다. 공급 실린더(21a)는 원주 방향으로 실린더 외부측 표면(211) 주위에 감긴 벨트를 구동시킴으로써 회전축(R1) 주위에서 회전된다. 도 18에 도시된 바와 같이, 실린더형 배기부(24)는 도 1에서 입자 충진부(23)에 대한 대체로서 공급 실린더(21a) 위에 제공되고, 배기부(24)의 상측 개구는 부직포 직물 등으로 형성된 파우치형 필터(241)로 덮인다. 도 1에서와 유사한 제 1 커버부(221) 및 제 2 커버부(222)는 공급 실린더(21a) 주위에 제공된다. 도 19에서, 제 1 커버부(221) 및 제 2 커버부(222)는 생략된다.
도 18과 도 19에 도시된 바와 같이, 공급 실린더(21a)는 측벽(214)을 통과하는 홀들인 복수 개의 관통홀(212b)들을 갖는다. 복수 개의 관통홀(212b)들은 축 방향으로 복수 개의 위치들의 각각에 대하여 회전축(R1) 주위에 원주 방향으로 일정한 간격을 두고 배열된다. 도 19에 도시된 바와 같이, 3개의 관통홀 열(213a)들(즉, 하나의 관통홀 열은 축 방향으로 동일한 위치에서 원주 방향으로 배열된 복수 개의 관통홀(212a)들이다)이 공급 실린더(21a)에 제공된다. 본 구체예에서, 관통홀(212b) 각각의 형상은 대략 직사각형이지만, 관통홀(212b)들은 다양한 형상(예를 들어, 대략 원형 형상)을 가질 수 있다. 공급 실린더(21a)에서, 1개, 2개, 4개 이상의 관통홀 열(213a)들이 제공될 수 있다. 관통홀 열(213a) 각각에는, 관통홀(212b)들은 반드시 일정한 간격을 두고 배열되지 않는다.
도 18에 도시된 바와 같이, 공급 실린더(21a)의 측벽(214)의 내부측 표면(215)의 부분을 덮는 격리부(isolation part)(25)는 공급 실린더(21a)의 내측 공간에 제공된다. 격리부(25)는 도 18에서 내측 공간의 우측부에 제공되고 공급 실린더(21a)의 최하측부의 부근부터 최상측부의 부근까지 내부측 표면(215)의 우측부를 덮는다. 격리부(25)의 외측 표면(즉, 공급 실린더(21a)의 내부측 표면(215)을 마주하는 표면)은 제 1 커버부(221)의 하측 종단부, 전체 입자 공급부(210) 및 전체 제 2 커버부(222)를 마주한다.
공급 실린더(21a)에서, 격리부(25)가 존재하지 않는 내측 공간의 부분은 고흡수성 수지의 입자들을 저장하는 입자 저장 공간(217)이다. 도 18에서, 입자들(의 영역들)은 빽빽이 해칭된다. 격리부(25)의 내측 표면의 하측부는 제 1 커버부(221)의 하측부에 근접하면서 하측으로 간다. 따라서, 입자 저장 공간(217)에서 입자들은 공급 실린더(21a)의 내부측 표면(215)을 향하여 격리부(25)의 내측 표면을 따라 이동한다. 격리부(25)는 축 방향으로 공급 실린더(21a)의 내부측 표면(215)의 전체 폭을 거의 가로질러 제공되어서, 격리부(25)로 덮인 내부측 표면(215)의 영역에서 관통홀(212b)들은 입자 저장 공간(217)로부터 격리된다. 따라서, 또한 입자 공급 영역(210)에서, 관통홀(212b)들은 입자 저장 공간(217)으로부터 격리된다.
입자 보충부(23) 및 레벨 센서(level sensor)(233)는 도 19에서 공급 실린더(21a)의 우측에 제공된다. 레벨 센서(233)는 광 수용, 초음파 또는 접촉 센서이다. 입자 보충부(23)는 그 안에 스크류를 갖는 스크류 피더(screw feeder)이고, 축 방향으로 공급 실린더(21a)의 일종단부(도 19에서 우측 종단부)로부터 공급 실린더(21a)의 입자 저장 공간(217)으로 입자들을 보충한다. 레벨 센서(233)는 입자 저장 공간(217)에 저장된 입자들의 양이 특정 레벨 이하가 되는 것을 검출할 때, 입자 저장 공간(217)으로 입자들의 보충이 수행된다. 입자들이 입자 저장 공간(217)으로 보충될 때, 입자 저장 공간(217)에서 공기는 주로 배기부(24)를 통해 배기된다. 입자들이 공급 실린더(21a)로부터 배기부(24)로 빠지더라도, 입자들은 필터(241)에 의해 외부로 가는 것이 방지된다.
입자 저장 공간(217)으로 입자들의 보충은 축 방향으로 공급 실린더(21a)의 일종단부로부터 반드시 수행되지 않는다. 예를 들어, 고흡수성 수지의 입자들을 저장하는 입자 탱크가 상기 배기부(24)에 대한 대체로서 공급 실린더(21a) 위에 제공되는 경우가 존재할 수 있고, 입자 탱크에서 입자들이 입자 실린더(21a)의 복수 개의 관통홀(212b)들을 통해 입자 저장 공간(217)으로 중력에 의해 낙하하여, 입자들이 입자 저장 공간(217)으로 보충된다.
흡수성 시트 제조 장치에서, 공급 실린더(21a)는 회전축(R1) 주위에서 고속으로 회전되어, 입자 저장 공간(217)에서 입자들은 공급 실린더(21a)에서 복수 개의 관통홀(212b)들 중, 입자 저장 공간(217)에 저장된 입자들을 마주하는, 관통홀(212b)들에 충진된다. 다시 말해서, 공급 실린더(21a)를 회전시키기 위한 회전 메커니즘(rotating mechanism)(상기 벨트 등)은 입자들을 복수 개의 관통홀(212b)들로 연속하여 충진하기 위한 입자 충진부이다. 입자들로 충진된 관통홀(212b) 각각은 공급 실린더(21a)의 하측부에 제공된 입자 공급 영역(210)에 도달할 때까지, 관통홀(212b)의 외측 종단이 제 1 커버부(221)로 폐쇄된다(차단된다)(즉, 관통홀(212b)은 실린더 외부측 표면(211)에 덮인다). 관통홀(212b)은 관통홀(212b)이 격리부(25)를 마주하는 위치로 이동되고, 이에 따라 관통홀(212b)에서 입자들은 입자 저장 공간(217)에서 입자들로부터 격리된다(분리된다).
입자 공급 영역(210)에서, 실린더 외부측 표면(211)의 하측부는 제 1 시트 부재(91)와 접촉하면서 공급 실린더(21a)의 관통홀(212b)들 및 제 1 시트 부재(91)의 시트 오목부 열(913)들(도 15를 참조)이 상호 간에 마주하여, 입자들은 복수 개의 관통홀(212b)들로부터 시트 오목부 열(913)들의 복수 개의 시트 오목부(912)들로 연속하여 공급된다. 공급 실린더(21a)에서, 복수 개의 관통홀(212b)들은 입자들과 함께 시트 오목부 열(913)들을 공급하기 위한 복수 개의 공급 오목부들이다. 입자들을 시트 오목부(912)로 공급하여 온 관통홀(212b) 각각은 입자 공급 영역(210)을 통과하고, 제 2 커버부(222)로 폐쇄된 외측 종단을 갖는 공급 실린더(21a)의 상측부로 이동된다.
도 18과 도 19의 공급 실린더(21a)를 포함하는 흡수성 시트 제조 장치에서, 도 1에 도시된 흡수성 시트 제조 장치(1)와 유사한 방식으로, 시트 오목부 열(913)들은 시트 오목부 형성부(30)에 의해 제 1 시트 부재(91) 상에 형성된다(도 1을 참조). 공급 실린더(21a)의 실린더 외부측 표면(211)은 제 1 시트 부재(91)와 접촉하면서 시트 오목부 열(913)들은 공급 오목부(212)들을 마주한다. 따라서, 입자들은 시트 오목부 열(913)들에 포함된 시트 오목부(912) 각각 안으로 정확하게 공급될 수 있고 시트 오목부(912)에 홀딩될 수 있으면서 입자들은 실제로 시트 오목부(912)의 외부로 스캐터링하는 것이 방지된다.
도 18과 도 19의 공급 실린더(21a)는 제 2 바람직한 구체예에 따른 흡수성 시트 제조 장치(1a)(도 17을 참조)에 제공될 수 있다. 이런 경우에, 공급 실린더(21a)의 실린더 외부측 표면(211)의 하측부는 제 1 시트 부재(91)와 접촉하면서 입자들이 제 1 시트 부재(91)로 공급된다. 따라서, 입자들(입자 배치 영역들)은 제 1 시트 부재(91) 상에서 손쉽게 원하는 도트 패턴으로 배열될 수 있다.
비록 본 발명의 바람직한 구체예들이 상기에 논의되어 왔더라도, 본 발명은 상기의 논의된 바람직한 구체예들에 제한되지 않으나, 다양한 변형들을 허용한다.
제 1 바람직한 구체예에 따른 흡수성 시트 제조 장치(1)에서, 제 1 흡입 포트(314)들은 제 1 롤러(31)에서 복수 개의 제 1 오목부(31)들에만 제공될 수 있다. 심지어 이런 경우에는, 시트 오목부(912)는 제 1 오목부(312)의 내측 표면을 따라 맞도록 변형될 수 있고, 시트 오목부 열(913)들이 유지될 수 있다. 만약 시트 오목부 열(913)들이 복수 개의 제 1 오목부(312)들에 손쉽게 유지될 수 있다면, 제 1 흡입부(33)들에 의한 흡입이 생략될 수 있다. 게다가, 만약 시트 오목부 열(913)들이 제 1 오목부(312)들을 통해 제 1 시트 부재(91)를 흡입하는 제 1 흡입부(33)들에 의해서만 형성될 수 있다면, 제 3 롤러(51)의 볼록부(512)들에 의한 제 1 시트 부재(91)의 함몰이 생략될 수 있다.
제 2 롤러(41)에서, 제 2 흡입 포트(414)들은 복수 개의 제 2 오목부(412)들에만 제공될 수 있다. 심지어 이런 경우에, 제 2 롤러(41) 상에서 시트 오목부(912) 각각의 변형이 방지되고, 시트 오목부(912)로부터 입자들의 낙하가 방지된다. 만약 시트 오목부(912)로부터 입자들의 낙하가 실제로 발생하지 않는다면, 제 2 오목부(412)들을 통한 제 2 롤러(41)의 내부로부터 흡입이 생략될 수 있다. 시트 접합부(40)에서, 또한 제 2 롤러(41)는 제 2 롤러 외부측 표면(411)을 가열하기 위한 히터를 구비할 수 있다. 제 2 롤러(41)가 히터를 구비하는 경우가 존재할 수 있고, 히터(614)가 제 4 롤러(61)에서 생략된다. 제 2 오목부(412)들을 통한 흡입이 제 2 롤러(41)에서 수행되는 경우에, 제 4 롤러(61)는 흡입으로 인한 열 손실을 회피하기 위하여 히터(614)를 구비하는 것이 바람직할 수 있다.
제 2 바람직한 구체예에 따른 흡수성 시트 제조 장치(1a)에서, 제 2 롤러(41)의 제 2 롤러 외부측 표면(411)은 복수 개의 제 2 오목부(412)들을 반드시 구비하지 않고, 복수 개의 제 2 흡입 포트(414)들만이 제공되어야 한다. 이런 경우에, 제 2 롤러(41)는 회전되면서 제 2 흡입 포트(414)들은 시트 오목부(912)들을 마주하고, 제 2 흡입부(43)들은 제 1 시트 부재(91) 및 제 2 흡입 포트(414)들을 통해 제 2 롤러(41)의 내부로부터 입자들을 흡입함으로써 도트 패턴으로 제 1 시트 부재(91) 상에 공급된 입자들을 홀딩한다. 따라서, 제 1 시트 부재(91) 상에서 입자들의 배열이 유지될 수 있다. 결과적으로, 입자들이 도트 패턴으로 배열된 흡수성 시트는 손쉽게 제조될 수 있다.
상기 흡수성 시트 제조 장치에서, 가교 부분 중화 폴리아크릴산, 가수분해화 전분-아크릴산 그라프트 폴리머, 비누화 비닐 아세테이트-아크릴 에스테르 코폴리머, 가수분해화 아크릴로니트릴 코폴리머, 가교 아크릴로니트릴 코폴리머, 가수분해화 아크릴아미드 코폴리머, 가교 아크릴아미드 코폴리머, 가교 양이온 모노머 또는 가교 폴리아미노산과 같은 흡수성 재료의 입자들이 공급된다.
흡수성 시트 제조 장치의 구조는 활성탄소, 실리카, 알루미나, 제올라이트, 이온 교환 수지, 또는 분자체(molecular sieve)와 같은 탈취재의 입자들을 시트 부재(91)로 공급함으로써, 가벼운 실금을 위한 흡수성 패드 또는 일회용 기저귀와 같은 흡수성 물품을 위한 시트 물품인 탈취 시트를 제조하기 위한 시트 물품 제조 장치에 사용될 수 있다.
상기에 논의된 바람직한 구체예들 및 변경된 실시예들의 구성 요소들은 상호 간에 배타적이지 아니기만 하면, 상호 간에 적절하게 조합될 수 있다.
본 발명이 도시되고 상세하게 설명되어 온 반면에, 앞선 설명은 모든 양상에서 예시적이고 한정적이지 않다. 따라서 많은 변경 및 변형이 본 발명의 범위로부터 벗어남이 없이 창안될 수 있다는 것이 이해된다.
1, 1a 흡수성 시트 제조 장치
21, 21a 공급 실린더
23 입자 충진부
30 시트 오목부 형성부
31, 31a 제 1 롤러
33 제 1 흡입부
40 시트 접합부
41 제 2 롤러
43 제 2 흡입부
51 제 3 롤러
61 제 4 롤러
71 시트 운반 롤러
81 닙 롤러
91 제 1 시트 부재
92 제 2 시트 부재
95 흡수성 시트
211 실린더 외부측 표면
212, 212a 공급 오목부
212b 관통홀
301 오목부 형성부
311 제 1 롤러 외부측 표면
312 제 1 오목부
411 제 2 롤러 외부측 표면
412 제 2 오목부
414 제 2 흡입부
511 제 3 롤러 외부측 표면
512 볼록부
514 히터
913 시트 오목부 열
R0 실린더 회전축
R1 내지 R7 회전축

Claims (9)

  1. 흡수성 물품을 위한 시트 물품을 제조하기 위한 시트 물품 제조 장치에 있어서,
    제 1 시트 부재 상에서 시트 오목부 열의 시트 오목부들을 상기 제 1 시트 부재의 운반 방향을 따라 연속하여 형성하기 위한 시트 오목부 형성부 - 여기서, 상기 제 1 시트 부재는 연속 시트이다 - ;
    원주 방향으로 실린더 외부측 표면 상에 배열된 복수 개의 공급 오목부들을갖고, 수평 방향을 따라 실린더 회전축 주위에서 회전되어, - 여기서, 상기 실린더 외부측 표면의 하측부는 상기 제 1 시트 부재와 접촉하여 공급 오목부 각각은 시트 오목부를 마주한다 - 상기 복수 개의 공급 오목부들로부터 상기 시트 오목부 열의 상기 시트 오목부들로 탈취재 또는 흡수성 재료의 입자들을 연속하여 공급하는 공급 실린더;
    상기 입자들로 상기 복수 개의 공급 오목부들을 연속하여 충진하기 위한 입자 충진부; 및
    상기 제 1 시트 부재 상에 제 2 시트 부재를 접합하도록 상기 입자들과 함께 공급된 상기 시트 오목부 열 상에 상기 제 2 시트 부재를 위치시키기 위한 시트 접합부 - 여기서, 제 2 시트 부재는 연속 시트이다 - 를 포함하되,
    상기 시트 오목부 형성부는:
    원주 방향으로 제 1 롤러 외부측 표면 상에 배열된 복수 개의 제 1 오목부들을 가지며, 상기 제 1 시트 부재를 통해 상기 공급 실린더와 접촉하고 상기 실린더 회전축에 평행한 회전축 주위에서 회전되어 제 1 오목부 각각이 공급 오목부를 마주하여, 상기 제 1 시트 부재를 상기 제 1 롤러 외부측 표면으로부터 상기 실린더 외부측 표면으로 전달하는 제 1 롤러; 및
    상기 제 1 시트 부재의 부분들이 제 1 오목부들로 함몰되는 것을 야기함으로써 상기 시트 오목부들을 연속하여 형성하기 위한 오목부 형성부를 포함하고,
    상기 시트 접합부는:
    원주 방향으로 제 2 롤러 외부측 표면 상에 배열된 복수 개의 제 2 오목부들을 가지며, 상기 입자들이 상기 시트 오목부 열에 공급된 상기 제 1 시트 부재를 통해 상기 공급 실린더와 접촉하고 상기 실린더 회전축에 평행한 회전축 주위에서 회전되어 제 2 오목부 각각이 공급 오목부를 마주하여, 상기 제 1 시트 부재를 상기 실린더 외부측 표면으로부터 상기 제 2 롤러 외부측 표면으로 전달하는 제 2 롤러; 및
    상기 제 2 롤러 외부측 표면 상에서 위치된 상기 제 1 시트 부재로 상기 제 2 시트 부재를 공급하기 위한 제 2 시트 공급부를 포함하는 것을 특징으로 하는 시트 물품 제조 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 오목부 형성부는 상기 제 1 시트 부재를 상기 제 1 롤러의 내부로부터 상기 복수 개의 제 1 오목부들을 통해 흡입하기 위한 흡입부를 포함하는 것을 특징으로 하는 시트 물품 제조 장치.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 오목부 형성부는 원주 방향으로 제 3 롤러 외부측 표면 상에 배열된 복수 개의 볼록부들을 갖고, 상기 실린더 회전축에 평행한 회전축 주위에서 회전되어 볼록부 각각이 제 1 오목부를 마주하여, 상기 볼록부 각각에 의해 상기 제 1 오목부를 향하여 상기 제 1 시트 부재의 부분을 함몰시키는, 제 3 롤러를 포함하는 것을 특징으로 하는 시트 물품 제조 장치.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 제 3 롤러는 상기 복수 개의 볼록부들을 가열하기 위한 볼록부 가열부를 포함하는 것을 특징으로 하는 시트 물품 제조 장치.
  5. 제 3 항 또는 제 4 항에 있어서,
    상기 오목부 형성부는 운반 방향으로 상기 제 1 롤러와 상기 제 3 롤러 사이에서 접촉 위치의 양측에서 상기 제 1 롤러를 향하여 상기 제 1 시트 부재를 가압하기 위한 2개의 닙 롤러들을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 시트 물품 제조 장치.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 시트 접합부는 제 4 롤러와 상기 제 2 롤러 사이에 상기 제 1 시트 부재 및 상기 제 2 시트 부재를 위치시킴으로써 상기 제 1 시트 부재 및 상기 제 2 시트 부재를 상호 간에 접합시키기 위하여, 상기 실린더 회전축에 평행한 회전축 주위에서 회전되는 제 4 롤러를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 시트 물품 제조 장치.
  7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 시트 접합부는 상기 제 1 시트 부재를 상기 제 2 롤러의 내부로부터 상기 복수 개의 제 2 오목부들을 통해 흡입하기 위한 흡입부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 시트 물품 제조 장치.
  8. 흡수성 물품을 위한 시트 물품을 제조하기 위한 시트 물품 제조 장치에 있어서,
    원주 방향으로 실린더 외부측 표면 상에 배열된 복수 개의 공급 오목부들을갖고, 수평 방향을 따라 실린더 회전축 주위에서 회전되는 공급 실린더 - 여기서, 상기 실린더 외부측 표면의 하측부는 상기 제 1 시트 부재와 접촉하여 탈취재 또는 흡수성 재료의 입자들을 상기 복수 개의 공급 오목부들로부터 상기 제 1 시트 부재로 연속하여 공급한다 - ;
    상기 입자들로 상기 복수 개의 공급 오목부들을 연속하여 충진하기 위한 입자 충진부; 및
    상기 제 1 시트 부재 상에 제 2 시트 부재를 접합하도록 상기 공급 실린더에 의해 상기 제 1 시트 부재 상에 공급된 탈취재 또는 흡수성 재료의 입자들 상에 상기 제 2 시트 부재를 위치시키기 위한 시트 접합부 - 여기서, 상기 제 2 시트 부재는 연속 시트이다 - 를 포함하되,
    상기 시트 접합부는:
    원주 방향으로 롤러 외부측 표면 상에 배열된 복수 개의 흡입 포트들을 갖고, 상기 입자들과 함께 공급된 상기 제 1 시트 부재를 통해 상기 공급 실린더와 접촉하고 상기 실린더 회전축에 평행한 회전축 주위에서 회전되어 흡입 포트들이 공급 오목부들을 마주하여, 상기 제 1 시트 부재를 상기 실린더 외부측 표면으로부터 상기 롤러 외부측 표면으로 전달하는 롤러;
    상기 입자들을 상기 롤러의 내부로부터 상기 제 1 시트 부재 및 상기 흡입 포트들을 통해 흡입함으로써 상기 입자들을 홀딩하기 위한 흡입부; 및
    상기 롤러 외부측 표면 상에 위치된 상기 제 1 시트 부재로 상기 제 2 시트 부재를 공급하기 위한 제 2 시트 공급부를 포함하는 것을 특징으로 하는 시트 물품 제조 장치.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 롤러는 상기 원주 방향으로 상기 롤러 외부측 표면 상에 배열된 복수 개의 오목부들을 갖고 상기 복수 개의 흡입 포트들은 상기 복수 개의 오목부들에 형성되며, 상기 흡입부는 상기 제 1 시트 부재를 상기 롤러의 내부로부터 상기 복수 개의 오목부들을 통해 흡입하는 것을 특징으로 하는 시트 물품 제조 장치.
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