JP4911833B2 - パンツ型使い捨ておむつの連続製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、パンツ型使い捨ておむつの連続製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
パンツ型使い捨ておむつを連続して製造する方法については従来から種々提案されている。
【０００３】
ところで、吸水材として、一般的なパルプ材に代えて、高吸水性樹脂粒子を用いる超薄型の吸水シート体を使用すれば、吸水シート体の存在感を意識させないほど柔らかくて着用感が優れるという利点が得られる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、吸水シートに高吸水性樹脂粒子を接着して超薄型の吸収シート体を形成する工程の量産化が充分に確立されていなかったために、超薄型の吸水シート体を使用したパンツ型使い捨ておむつを連続して高速製造したいという要望が高まっている。
【０００５】
本発明は上記要望に応えるためになされたもので、高吸水性樹脂粒子を用いる超薄型の吸水シート体を使用して、効率よく連続して高速製造することを可能にしたパンツ型使い捨ておむつの連続製造方法を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明は、第１外装シートを長さ方向に連続走行させながら、第１外装シートの上面の少なくとも幅方向の中央位置と両側位置とにホットメルト接着剤を塗布する工程Ａと、この第１外装シートの上記中央位置に、伸長状態の一対のレッグギャザー用弾性糸を走行方向に対して幅方向に線対称なサインカーブをパンツ型使い捨ておむつの幅のピッチで描かせながら接着して円形状のレッグ用弾性部を形成するとともに、第１外装シートの上記両側位置に、伸長状態の一対のウエスト用弾性糸を走行方向に対して直線状に接着してウエスト用弾性部を形成する工程Ｂと、この第１外装シート上面に、上記各弾性糸を挟み込んだ状態で第２外装シートを接着して外装シート積層体を形成する工程Ｃと、上記外装シート積層体の隣り合うレッグ用弾性部よりも狭幅の第１吸水シートを長さ方向に連続走行させながら、第１吸水シート上面の所定位置にホットメルト接着剤を塗布して、この塗布部分に高吸水性樹脂粒子を落下させながら接着する工程Ｄと、第１吸水シートとほぼ同形状の第２吸水シートに、液体が透過可能な隙間を形成するようにホットメルト接着剤を塗布しながら、第１吸水シートの上面に高吸水性樹脂粒子を挟み込んだ状態で接着して吸収シート体を形成する工程Ｅと、第１、第２吸水シートと同形状若しくはそれ以下の形状のシートを、上記吸収シート体の上面に部分接合して吸収シート積層体を形成する工程Ｆと、一対のフラップシートを長さ方向に連続走行させながら、各フラップシートの内縁部に伸長状態のフラップ用弾性糸をそれぞれ接着して一対のフラップシート体を形成する工程Ｇと、この一対のフラップシート体を上記吸収シート積層体の幅方向に離間させた状態で、各外縁部を吸収シート積層体の両側部の上面にそれぞれ接合してフラップ付き吸収シート積層体を形成する工程Ｈと、このフラップ付き吸収シート積層体を緊張状態を維持しつつ一定長さに切断して、この切断吸収体片を上記走行方向に対して９０度旋回させ、この旋回した切断吸収体片を、上記外装シート積層体の上面の隣り合うレッグ用弾性部の間に接合してパンツ積層体を形成する工程Ｉと、このパンツ積層体にレッグ用開口部を形成する工程Ｊと、このパンツ積層体を上記切断吸収体片が内面側となるように、長さ方向の中心線を谷線として２つ折りして折り重ね体を形成する工程Ｋと、この折り重ね体を幅方向に接合するとともに、この接合部の中間位置で切断して単体のパンツ体を形成する工程Ｌとを含むことを特徴とするパンツ型使い捨ておむつの連続製造方法を提供するものである。
【０００７】
本発明によれば、外装シート積層体を形成する工程Ａ〜Ｃと、フラップ付き吸収シート積層体を形成する工程Ｄ〜Ｈとは長さ方向に連続走行させながら高速で行うことができ、さらに、フラップ付き吸収シート積層体の切断吸収体片を走行方向に対して９０度旋回させて外装シート積層体に接合してパンツ積層体を形成し、このパンツ積層体にレッグ用開口部を形成し、パンツ積層体の折り重ね体を接合・切断して単体のパンツ体を形成する工程Ｉ〜Ｌも長さ方向に連続走行させながら高速で行うことができる。
【０００８】
上記工程Ｅにおいて、第２吸水シートに塗布するホットメルト接着剤の塗付手段は、カーテンスプレー又はスパイラルスプレーであるのが好ましい。
【０００９】
上記工程Ｆにおいて、シートは、穴明き拡散シートであり、この穴明き拡散シートの穴部の周囲壁が上記吸収シート体の上面側に突出されて、この突出部により吸収シート体の上面との間に空隙部が形成されているのが好ましい。
【００１０】
【発明の実施の態様】
以下、本発明の実施の態様を図面を参照して詳細に説明する。
【００１１】
図５はパンツ型使い捨ておむつ１であり、（ａ）は展開状態の平面図、（ｂ）は組み立て完成状態の正面図、図６はパンツ型使い捨ておむつ１の分解斜視図である。
【００１２】
上記パンツ型使い捨ておむつ１は、外装シート積層体２とフラップ付き吸水シート積層体３とで基本構成されている。
【００１３】
上記外装シート積層体２は、第１外装シート４と第２外装シート５とレッグ用弾性糸６とウエスト用弾性糸７とで構成されている。
【００１４】
第１外装シート４と第２外装シート５とは、パンツ型使い捨ておむつ１の外形状に形成されていて、前腹部Ｐと後背部Ｑとの間の股部Ｒの両側にはレッグ開口部Ｓが形成されている。
【００１５】
上記各外装シート４，５は、引っ張り強度が比較的強くて通気性に優れた合成繊維不織布を用いることが好ましいが、一方の不織布が強度保持に充分な不織布であれば、他方の不織布は強度をあまり必要としない。例えば、一方の不織布として強度の高いスバンボンド不織布を使用すれば、他方の不織布として例えばメルトブローン不織布を使用することができる。
【００１６】
上記第１外装シート４の上面には、各レッグ開口部Ｓの開口縁に沿って半円形状にレッグ用弾性糸６が伸長状態で添設されてレッグ用弾性部が形成されるとともに、前腹部Ｐと後背部Ｑの上端縁に沿って直線状にウエスト用弾性糸７が伸長状態で添設されてウエスト用弾性部が形成されるようになる。
【００１７】
上記レッグ用弾性糸６は、後述する製造工程では、図６に二点鎖線ａで示したように、幅方向に線対称なサインカーブを描くように添設した後に、交差部分を切断することにより、股部Ｒの部分がスナップバックで収縮してレッグ開口部Ｓの部分が半円形状に添設されるようになる。なお、本実施形態のレッグ用弾性糸６は、股部Ｒで交差するように添設しているが、股部Ｒで交差しないように添設した後に股部Ｒで切断しても良いことは勿論である。
【００１８】
上記各弾性糸６，７は、ポリウレタン糸、ポリウレタンフィルム、天然ゴム、発泡ウレタンなどが使用でき、１本のみならず複数本を添設しても良い。
【００１９】
そして、この第１外装シート４の上面に、上記各弾性糸６，７を挟み込んだ状態で第２外装シート５を接着することにより、外装シート積層体２が形成されるようになる。
【００２０】
この外装シート積層体２は、後述する製造工程では、走行方向（図６の二点鎖線ｂと矢印を参照）に対して横取り方向に連続的に形成されることになる。
【００２１】
上記フラップ付き吸水シート積層体３は、第１吸水シート１０と第２吸水シート１１と高吸水性樹脂粒子１２と穴明き拡散シート１３（またはトップシート１３´）とでなる吸水シート積層体１４と、一対のフラップシート１５とフラップ用弾性糸１６とでなるフラップシート体１７とで構成されている。
【００２２】
上記各吸水シート１０，１１は、上記外装シート積層体２のレッグ用弾性部の内幅Ｗ１よりも狭い外幅Ｗ２に設定されるとともに（図７（ａ）参照）、その長さは、外装シート積層体２の長さとほぼ同じに設定されている。
【００２３】
上記第１吸水シート１０は、遮水性の合成樹脂（例えばポリエチレン）フィルムを用いるか、または透水性の合成繊維不織布を用いる。前者のフィルムを用いる場合には、吸収シート体１８が捻れるようなことがあっても破損しないような薄くて強度特性に優れ、かつ安価なものが要望される。
【００２４】
そこで、このようなフィルムの採用が難しい場合や尿等の吸収量を高める場合には、後者の不織布を用いることが好ましい。この場合、尿等を遮水するために、第１吸水シート１０の下面に、遮水性の合成樹脂フィルムまたは撥水もしくは防水処理された合成繊維不織布でなる遮断シート１０´を併用する必要がある。
【００２５】
第１吸収シート１０と第２吸収シート１１とに合成樹脂不織布を用いる場合には、いずれも透水性の合成繊維不織布であってもよく、レーヨン素材のような親水性繊維を主体とする不織布が好ましいが、ポリプロピレン繊維やポリエステル繊維等の疎水性合成繊維を主体とする不織布であっても、繊維若しくは不織布を親水化処理することによって用いることが可能である。また、第２吸水シート１１の不織布には、後述する穴明き拡散シート１３との熱融着接合を行う場合には、低融点バインダー繊維若しくは低融点バインダー成分を含んだ複合バインダー繊維を少量の副成分として混入することが好ましい。
【００２６】
第１吸水シート１０の上面には、上記高吸水性樹脂粒子１２を均一な分布と厚みになるように接着する。この高吸水性樹脂粒子１２としては、ポリアクリル酸塩系等の吸水量が大きく、吸水速度が速い公知の高吸水性樹脂の粒子を用いることが好ましい。
【００２７】
上記高吸水性樹脂粒子１２の接着は、図６に示したように第１吸水シート１０の外周囲に隙間ｆをあけた接着でも良いが、図８（ａ）に示すような全面接着や図８（ｂ）に示すような部分接着であっても良い。
【００２８】
この第１吸水シート１０の上面に、上記高吸水性樹脂粒子１２を挟み込んだ状態で第２吸水シート１１を接着することにより、吸水シート体１８が形成されるようになる。
【００２９】
なお、上述したように、第１吸水シート１０として遮水性の合成樹脂フィルムを用いる場合もあるが、現在では透水性の合成繊維不織布を用いることが一般的であるので、本明細書では単に「シート」と記載せずに、「吸水シート」と記載している。
【００３０】
上記穴明き拡散シート１３は、上記吸水シート体１８と同形状に設定する必要は必ずしもなく、少なくとも吸水シート体１８の１０％以上の面積を有するものであれば良く、吸水シート体１８の中央部分のみ、或いは前後部分のみに設置する形状に設定することもできる。
【００３１】
この穴明き拡散シート１３は、疎水性のフィルム素材を用いるのが好ましく、その穴部１３ａは、図９に詳細に示すように、円形穴若しくは多角形穴で、穴明き拡散シート１３の面積の１０〜５０％程度のものが好ましく、１５〜３０％程度がより好ましい。
【００３２】
また、穴明き拡散シート１３の穴部１３ａの周囲壁が吸収シート体１８の上面側に突出されて、この突出部１３ｂにより、吸収シート体１８の上面との間に空隙部１８が形成されるようにすれば、一度に比較的多量の尿等の排出があっても、また繰り返して尿等の排出があっても、穴明き拡散シート１３で排出尿が迅速に拡散されるから、吸収シート体１８全体の吸収利用率が高くなって横漏れが減少するようになる。また、穴明き拡散シート１３には多数の穴部１３ａがあるから、着用者の肌面に接触する部位が減少するので、ぬめり感や蒸れ感が減少するようになる。
【００３３】
上記突出部１３ｂは、先細りの漏斗状とすれば、尿等の逆流による再湿潤化が防止できるのでより好ましく、その突出高さｔは０．３〜２．０ｍｍ程度のものが好ましく、０．５〜１．５ｍｍ程度がより好ましい。
【００３４】
上記穴明き拡散シート１３の面積や設置位置、穴部１３ａの位置や個数を選択することにより、尿等の拡散方向を、主として長さ方向に迅速に拡散するようにできる。
【００３５】
上記吸水シート体１８の第２吸水シート１１の上面に、穴部１３ａを除いて点状や線状で部分接合して穴明き拡散シート１３を接着することにより、吸水シート積層体１４が形成されるようになる。
【００３６】
上記穴明き拡散シート１３に代えて、透水性の合成繊維不織布でなるトップシート１３´を吸水シート体１８の第２吸水シート１１の上面に接着して、吸水シート積層体１４を形成するようにしてもよい。
【００３７】
上記一対のフラップシート１５は、少なくともその内面側は撥水または防水処理された合成繊維不織布を用いることが好ましく、外面側は肌触りの点から撥水又は防水処理がなされていない親水化繊維となっていることが好ましいが、疎水性繊維であってもよい。
【００３８】
各フラップシート１５の内縁部１５ａにはフラップ用弾性糸１６が伸長状態で添設されてフラップシート体１７が形成されるようになる。このフラップ用弾性糸１６も上記各弾性糸６，７と同様に、ポリウレタン糸などが使用でき、１本のみならず複数本を添設しても良い。
【００３９】
上記各フラップシート体１７は、図７（ａ）に示すように、上記吸収シート積層体１４の幅方向に離間させた状態で、フラップシート１５の外縁部１５ｂを吸収シート積層体１４の穴明き拡散シート１３の両側部の上面にそれぞれ接合することにより、フラップ付き吸収シート積層体３が形成されるようになる。
【００４０】
このフラップ付き吸水シート積層体３は、後述する製造工程では、走行方向（図６の二点鎖線ｃと矢印を参照）に対して縦取り方向に連続的に形成されることになる。
【００４１】
なお、図７（ｂ）に示すように、穴明き拡散シート１３の横幅を吸水シート体１８の横幅よりも狭くしている場合には、フラップシート１５の外縁部１５ｂを第２吸水シート１１の両側部の上面にそれぞれ接合すれば良い。また、図１０に示すように、フラップシート１５の外縁部１５ｂを穴明き拡散シート１３または第２吸水シート１１の上面からその側面を回り込んで第１吸水シート１０の裏面に接合すれば、吸水シート積層体１４の側面からの尿等の漏れをより確実に防止できる。
【００４２】
上記フラップ付き吸収シート積層体３は、後述する製造工程では、図６に示したように、上記外装シート積層体２の前後長さＵとほぼ同じ長さに切断されて、この切断吸収体片３´は、外装シート積層体２の上面の隣り合うレッグ用弾性部の間に接合されてパンツ積層体２１が形成され（図５（ａ）の状態）、このパンツ積層体２１は、フラップ付き吸収シート積層体（切断吸収体片３´）３が内面側となるように、長さ方向の中心線Ｔを谷線として２つ折りされて折り重ね体２２が形成され（図２参照）、この折り重ね体２２が、隣り合うレッグ用弾性部の間で幅方向に接合されるとともに、この接合部２３の中間位置で切断されて単体のパンツ体２４が形成され（図５（ｂ）の状態）、パンツ型使い捨ておむつ１として完成されるようになる。
【００４３】
次に、上記のような構成でなるパンツ型使い捨ておむつ１の連続製造方法を説明する。
【００４４】
図１は連続製造ラインのブロック図、図２は連続製造ラインの構成図、図３は連続製造ラインの内、外装シート用ラインの形成図、図４は連続製造ラインの内、吸水シート用ラインの形成図であり、図３と図４はＸ位置で連続するものである。
【００４５】
（１）工程Ａにおいて、第１外装シート４を長さ方向に連続走行させながら、幅方向の中央位置と両側位置との３台のホットメルト接着剤スプレーガン３０によって、第１外装シート４の上面にホットメルト接着剤ＨＭを塗布する。
【００４６】
この第１外装シート４の上面の中央位置の塗布部分ＨＭは、パンツ体２４の横取りピッチＶで間欠的であり、両側位置の塗布部分ＨＭは連続的である。
【００４７】
（２）工程Ｂにおいて、第１外装シート４の中央位置の塗布部分ＨＭに、伸長状態の一対のレッグギャザー用弾性糸６を走行方向に対して幅方向に線対称なサインカーブを描かせながら接着して、横取りピッチＶで円形状のレッグ用弾性部を形成するとともに、第１外装シート４の両側位置の塗布部分ＨＭに、伸長状態の一対のウエスト用弾性糸７を走行方向に対して直線状に接着してウエスト用弾性部を形成する。なお、レッグ用弾性糸６は、中央位置の塗布部分ＨＭの横取りピッチＶの間の股部Ｒにはホットメルト接着剤ＨＭが塗布されていないので、後述する工程Ｊで交差部分ｇが切断されたときに、股部Ｒの部分がスナップバックで収縮してレッグ開口部Ｓの部分が半円形状に添設されるようになる。
【００４８】
（３）工程Ｃにおいて、第１外装シート４の上面に、各弾性糸６，７を挟み込んだ状態で、上記中央位置と両側位置の塗布部分ＨＭによって第２外装シート５を接着して、外装シート積層体２を形成する。
【００４９】
（４）一方、工程Ｄにおいて、第１吸水シート（バックシート）１０を長さ方向に連続走行させながら、ホットメルト接着剤スプレーガン３１によって、第１吸水シート１０の上面にホットメルト接着剤ＨＭを塗布して、この塗布部分ＨＭに、定量供給ホッパー３２によって高吸水性樹脂粒子（ＳＡＰ）１２を落下させながら接着する。
【００５０】
（５）工程Ｅにおいて、ホットメルト接着剤スプレーガン３３によって、第２吸水シート（トップシート）１１の下面に液体が透過可能な隙間を形成するようにホットメルト接着剤ＨＭを塗布しながら、第１吸水シート１０の上面に高吸水性樹脂粒子（ＳＡＰ）１２を挟み込んだ状態で接着して吸収シート体１８を形成する。
【００５１】
上記第２吸水シート（トップシート）１１の下面に、液体が透過可能な隙間を形成するようにホットメルト接着剤ＨＭを塗布するのは、尿等がホットメルト接着剤ＨＭの層から高吸水性樹脂粒子（ＳＡＰ）１２にスムーズに透過できるようにするためであり、そのためには、ホットメルト接着剤ＨＭの塗付手段は、図１１（ａ）のようなカーテンスプレーＳ１、または図１１（ｂ）のようなスパイラルスプレーＳ２であるのが好ましく、かかるスプレーＳ１，Ｓ２では、液体が透過可能な隙間ｈを無数に形成することができる。
【００５２】
なお、第１吸水シート（バックシート）の上面のホットメルト接着剤ＨＭの塗布は、高吸水性樹脂粒子（ＳＡＰ）１２が強固に接着されることが重要であるので、カーテンスプレーＳ１やスパイラルスプレーＳ２の他に、ロールコーターによる面状塗布であっても良い。
【００５３】
上記工程Ｄ，Ｅにおける吸収シート体１８の製造について、例えば高吸水性樹脂粒子１２を湿式処理して第１吸水シート１０の上面に固定する技術では、製造速度が遅いために別工程で予め製造しておく必要があるが、本実施形態のように、第１吸水シート１０の上面に塗布したホットメルト接着剤ＨＭに高吸水性樹脂粒子１２を落下させながら接着する技術では、高速で製造できるから、パンツ型使い捨ておむつ１の連続製造ラインに無理なく組み込める点が大きなメリットとなる。
【００５４】
（６）工程Ｆにおいて、熱融着機構３４によって、穴明き拡散シート１３を、穴部１３ａを除いて点状や線状で吸収シート体１８の上面に熱融着（ＨＳ）により部分接合して吸水シート積層体１４を形成する。なお、穴明き拡散シート１３を吸収シート体１８に部分接合するのは、ホットメルト接着剤ＨＭによる接着であっても良い。なお、穴明き拡散シート１３に代えて、上記トップシート１３´を部分接合するようにしてもよい。
【００５５】
この工程Ｆにおいては、さらにホットメルト接着剤スプレーガン３０によって、遮断シート１０´の上面にホットメルト接着剤ＨＭを塗布して、この遮断シート１０´を第１吸収シート１０の下面に接着する。なお、遮断シート１０´の接着は工程Ｄ，Ｅのいずれかで行うことも可能である。なおまた、第１吸水シート１０として遮水性の合成樹脂（例えばポリエチレン）フィルムを用いる場合には、遮断シート１０´の接着は不要である。
【００５６】
（７）一方、工程Ｇにおいて、一対のフラップシート１５を長さ方向に連続走行させながら、ホットメルト接着剤スプレーガン３５によって、各フラップシート１５の内縁部１５ａと外縁部１５ｂとにホットメルト接着剤ＨＭを塗布しながら、伸長状態のフラップ用弾性糸１６を内縁部１５ａに接着して、内端部１５ａを内向きに巻き込んで一対のフラップシート体１７を形成する。
【００５７】
（８）工程Ｈにおいて、一対のフラップシート体１７を吸収シート積層体１４の幅方向に離間させた状態で、各フラップシート１５の外縁部１５ｂを吸収シート積層体１４の両側部の上面に接着してフラップ付き吸収シート積層体３を形成する。
【００５８】
（９）そして、工程Ｉにおいて、フラップ付き吸収シート積層体３は、フラップ用弾性糸１６の緊張状態を維持しつつ、カッター機構３６により外装シート積層体２の前後長さＵとほぼ同じ長さに切断して、この切断吸収体片３´を旋回機構３７により走行方向に対して９０度旋回させ、この旋回した切断吸収体片３´を、外装シート積層体２の上面の隣り合うレッグ用弾性部の間にホットメルト接着剤スプレーガン３８によってホットメルト接着剤ＨＭを塗布しながら接着してパンツ積層体２１を形成する。
【００５９】
（１０）工程Ｊにおいて、カッターローラー／アシビルローラー３９により、パンツ積層体２１のレッグ用弾性部にレッグ用開口部Ｓを形成する。
【００６０】
（１１）工程Ｋにおいて、パンツ積層体２１を切断吸収体片３´が内面側となるように、２つ折り機構４０により長さ方向の中心線Ｔを谷線として２つ折りして折り重ね体２２を形成する。
【００６１】
（１２）工程Ｌにおいて、折り重ね体１１を、隣り合うレッグ用弾性部の間で熱融着ローラー４１により幅方向に接合するとともに、この接合部２３の中間位置でカッターローラー／アシビルローラー４２により切断して、単体のパンツ体２４を形成する。これにより、パンツ型使い捨ておむつ１が完成する。
【００６２】
上記のようなパンツ型使い捨ておむつ１の連続製造方法であれば、第１外装シート４を長さ方向に連続走行させながら、工程Ａにおいて、ホットメルト接着剤ＨＭを塗布し、工程Ｂにおいて、レッグギャザー用弾性糸６とウエスト用弾性糸７を接着し、工程Ｃにおいて、各弾性糸６，７を挟み込んだ状態で第２外装シート５を接着して外装シート積層体２を形成することができる。
【００６３】
また、第１吸水シート（バックシート）１０を長さ方向に連続走行させながら、工程Ｄにおいて、ホットメルト接着剤ＨＭを塗布して高吸水性樹脂粒子（ＳＡＰ）１２を落下させながら接着し、工程Ｅにおいて、第２吸水シート（トップシート）１１にホットメルト接着剤ＨＭを塗布しながら、高吸水性樹脂粒子（ＳＡＰ）１２を挟み込んだ状態で接着して吸収シート体１８を形成し、工程Ｆにおいて、穴明き拡散シート１３を吸収シート体１８に接合して吸水シート積層体１４を形成することができる。
【００６４】
さらに、フラップシート１５を長さ方向に連続走行させながら、工程Ｇにおいて、フラップ用弾性糸１６を内縁部１５ａに接着してフラップシート体１７を形成し、工程Ｈにおいて、外縁部１５ｂを吸収シート積層体１４の両側部の上面に接着してフラップ付き吸収シート積層体３を形成することができる。
【００６５】
そして、工程Ｉにおいて、フラップ付き吸収シート積層体３の切断吸収体片３´を走行方向に対して９０度旋回させて、長さ方向に連続走行する外装シート積層体２に接着してパンツ積層体２１を形成し、工程Ｊにおいて、パンツ積層体２１にレッグ用開口部Ｓを形成し、工程Ｋにおいて、パンツ積層体２１を２つ折りして折り重ね体２２を形成し、工程Ｌにおいて、折り重ね体１１を接合・切断して、単体のパンツ体２４を形成、つまりパンツ型使い捨ておむつ１を完成することができる。
【００６６】
このように、各工程Ａ〜Ｌは、第１外装シート４、第１吸水シート（バックシート）１０、フラップシート１５等を長さ方向に連続走行させながら行うことができるから、高吸水性樹脂粒子１２を用いる超薄型の吸水シート体１８を使用するパンツ型使い捨ておむつ１を効率よく連続して高速製造することができる。
【００６７】
【発明の効果】
以上の説明からも明らかなように、本発明は、外装シート積層体を形成する工程と、フラップ付き吸収シート積層体を形成する工程とは長さ方向に連続走行させながら高速で行うことができ、さらに、フラップ付き吸収シート積層体の切断吸収体片を走行方向に対して９０度旋回させて外装シート積層体に接合してパンツ積層体を形成し、このパンツ積層体にレッグ用開口部を形成し、パンツ積層体の折り重ね体を接合・切断して単体のパンツ体を形成する工程も長さ方向に連続走行させながら高速で行うことができるから、高吸水性樹脂粒子を用いる超薄型の吸水シート体を使用するパンツ型使い捨ておむつを効率よく連続して高速製造することができる。
【００６８】
上記工程Ｅにおいて、第２吸水シートに塗布するホットメルト接着剤の塗付手段は、カーテンスプレー又はスパイラルスプレーであると、液体が透過可能な隙間を確実に形成することができる。
【００６９】
上記工程Ｆにおいて、シートは、穴明き拡散シートであり、この穴明き拡散シートの穴部の周囲壁が上記吸収シート体の上面側に突出されて、この突出部により吸収シート体の上面との間に空隙部が形成されていると、一度に比較的多量の尿等の排出があっても、また繰り返して尿等の排出があっても、拡散シートで排出尿が迅速に拡散されるから、吸収シート体全体の吸収利用率が高くなって横漏れが減少するようになる。また、穴明き拡散シートには多数の穴部があるから、着用者の肌面に接触する部位が減少するので、ぬめり感や蒸れ感が減少するようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 パンツ型使い捨ておむつの連続製造方法のブロック図である。
【図２】 パンツ型使い捨ておむつの連続製造方法の構成図である。
【図３】 パンツ型使い捨ておむつの連続製造方法の外装シート用ラインの形成図である。
【図４】 パンツ型使い捨ておむつの連続製造方法の吸水シート用ラインの形成図である。
【図５】 パンツ型使い捨ておむつであり、（ａ）は展開状態の平面図、（ｂ）は組み立て完成状態の正面図である。
【図６】 パンツ型使い捨ておむつの分解斜視図である。
【図７】 （ａ）は図５のＮ−Ｎ線断面図、（ｂ）は変形例の要部断面図である。
【図８】 （ａ）（ｂ）は高吸水性樹脂粒子の接着状態の平面図である。
【図９】 穴明き拡散シートであり、（ａ）は要部拡大平面図、（ｂ）は（ａ）の断面図である。
【図１０】 フラップシート体の変形例の断面図である。
【図１１】 （ａ）はカーテンスプレーの拡大平面図、（ｂ）はスパイラルスプレーの拡大平面図である。
【符号の説明】
１ パンツ型使い捨ておむつ
２ 外装シート積層体
３ フラップ付き吸水シート積層体
３´ 切断吸水体片
４ 第１外装シート
５ 第２外装シート
６ レッグ用弾性糸
７ ウエスト用弾性糸
１０ 第１吸水シート
１０´ 遮断シート
１１ 第２吸水シート
１２ 高吸水性樹脂粒子
１３ 穴明き拡散シート
１３´ トップシート
１４ 吸水シート積層体
１５ フラップシート
１６ フラップ用弾性糸
１７ フラップシート体
１８ 吸水シート体
２１ パンツ本体
２２ 折り重ね体
２３ 接合部
２４ パンツ体
Ａ〜Ｌ 工程
Ｓ レッグ用開口部
【発明の属する技術分野】
本発明は、パンツ型使い捨ておむつの連続製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
パンツ型使い捨ておむつを連続して製造する方法については従来から種々提案されている。
【０００３】
ところで、吸水材として、一般的なパルプ材に代えて、高吸水性樹脂粒子を用いる超薄型の吸水シート体を使用すれば、吸水シート体の存在感を意識させないほど柔らかくて着用感が優れるという利点が得られる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、吸水シートに高吸水性樹脂粒子を接着して超薄型の吸収シート体を形成する工程の量産化が充分に確立されていなかったために、超薄型の吸水シート体を使用したパンツ型使い捨ておむつを連続して高速製造したいという要望が高まっている。
【０００５】
本発明は上記要望に応えるためになされたもので、高吸水性樹脂粒子を用いる超薄型の吸水シート体を使用して、効率よく連続して高速製造することを可能にしたパンツ型使い捨ておむつの連続製造方法を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明は、第１外装シートを長さ方向に連続走行させながら、第１外装シートの上面の少なくとも幅方向の中央位置と両側位置とにホットメルト接着剤を塗布する工程Ａと、この第１外装シートの上記中央位置に、伸長状態の一対のレッグギャザー用弾性糸を走行方向に対して幅方向に線対称なサインカーブをパンツ型使い捨ておむつの幅のピッチで描かせながら接着して円形状のレッグ用弾性部を形成するとともに、第１外装シートの上記両側位置に、伸長状態の一対のウエスト用弾性糸を走行方向に対して直線状に接着してウエスト用弾性部を形成する工程Ｂと、この第１外装シート上面に、上記各弾性糸を挟み込んだ状態で第２外装シートを接着して外装シート積層体を形成する工程Ｃと、上記外装シート積層体の隣り合うレッグ用弾性部よりも狭幅の第１吸水シートを長さ方向に連続走行させながら、第１吸水シート上面の所定位置にホットメルト接着剤を塗布して、この塗布部分に高吸水性樹脂粒子を落下させながら接着する工程Ｄと、第１吸水シートとほぼ同形状の第２吸水シートに、液体が透過可能な隙間を形成するようにホットメルト接着剤を塗布しながら、第１吸水シートの上面に高吸水性樹脂粒子を挟み込んだ状態で接着して吸収シート体を形成する工程Ｅと、第１、第２吸水シートと同形状若しくはそれ以下の形状のシートを、上記吸収シート体の上面に部分接合して吸収シート積層体を形成する工程Ｆと、一対のフラップシートを長さ方向に連続走行させながら、各フラップシートの内縁部に伸長状態のフラップ用弾性糸をそれぞれ接着して一対のフラップシート体を形成する工程Ｇと、この一対のフラップシート体を上記吸収シート積層体の幅方向に離間させた状態で、各外縁部を吸収シート積層体の両側部の上面にそれぞれ接合してフラップ付き吸収シート積層体を形成する工程Ｈと、このフラップ付き吸収シート積層体を緊張状態を維持しつつ一定長さに切断して、この切断吸収体片を上記走行方向に対して９０度旋回させ、この旋回した切断吸収体片を、上記外装シート積層体の上面の隣り合うレッグ用弾性部の間に接合してパンツ積層体を形成する工程Ｉと、このパンツ積層体にレッグ用開口部を形成する工程Ｊと、このパンツ積層体を上記切断吸収体片が内面側となるように、長さ方向の中心線を谷線として２つ折りして折り重ね体を形成する工程Ｋと、この折り重ね体を幅方向に接合するとともに、この接合部の中間位置で切断して単体のパンツ体を形成する工程Ｌとを含むことを特徴とするパンツ型使い捨ておむつの連続製造方法を提供するものである。
【０００７】
本発明によれば、外装シート積層体を形成する工程Ａ〜Ｃと、フラップ付き吸収シート積層体を形成する工程Ｄ〜Ｈとは長さ方向に連続走行させながら高速で行うことができ、さらに、フラップ付き吸収シート積層体の切断吸収体片を走行方向に対して９０度旋回させて外装シート積層体に接合してパンツ積層体を形成し、このパンツ積層体にレッグ用開口部を形成し、パンツ積層体の折り重ね体を接合・切断して単体のパンツ体を形成する工程Ｉ〜Ｌも長さ方向に連続走行させながら高速で行うことができる。
【０００８】
上記工程Ｅにおいて、第２吸水シートに塗布するホットメルト接着剤の塗付手段は、カーテンスプレー又はスパイラルスプレーであるのが好ましい。
【０００９】
上記工程Ｆにおいて、シートは、穴明き拡散シートであり、この穴明き拡散シートの穴部の周囲壁が上記吸収シート体の上面側に突出されて、この突出部により吸収シート体の上面との間に空隙部が形成されているのが好ましい。
【００１０】
【発明の実施の態様】
以下、本発明の実施の態様を図面を参照して詳細に説明する。
【００１１】
図５はパンツ型使い捨ておむつ１であり、（ａ）は展開状態の平面図、（ｂ）は組み立て完成状態の正面図、図６はパンツ型使い捨ておむつ１の分解斜視図である。
【００１２】
上記パンツ型使い捨ておむつ１は、外装シート積層体２とフラップ付き吸水シート積層体３とで基本構成されている。
【００１３】
上記外装シート積層体２は、第１外装シート４と第２外装シート５とレッグ用弾性糸６とウエスト用弾性糸７とで構成されている。
【００１４】
第１外装シート４と第２外装シート５とは、パンツ型使い捨ておむつ１の外形状に形成されていて、前腹部Ｐと後背部Ｑとの間の股部Ｒの両側にはレッグ開口部Ｓが形成されている。
【００１５】
上記各外装シート４，５は、引っ張り強度が比較的強くて通気性に優れた合成繊維不織布を用いることが好ましいが、一方の不織布が強度保持に充分な不織布であれば、他方の不織布は強度をあまり必要としない。例えば、一方の不織布として強度の高いスバンボンド不織布を使用すれば、他方の不織布として例えばメルトブローン不織布を使用することができる。
【００１６】
上記第１外装シート４の上面には、各レッグ開口部Ｓの開口縁に沿って半円形状にレッグ用弾性糸６が伸長状態で添設されてレッグ用弾性部が形成されるとともに、前腹部Ｐと後背部Ｑの上端縁に沿って直線状にウエスト用弾性糸７が伸長状態で添設されてウエスト用弾性部が形成されるようになる。
【００１７】
上記レッグ用弾性糸６は、後述する製造工程では、図６に二点鎖線ａで示したように、幅方向に線対称なサインカーブを描くように添設した後に、交差部分を切断することにより、股部Ｒの部分がスナップバックで収縮してレッグ開口部Ｓの部分が半円形状に添設されるようになる。なお、本実施形態のレッグ用弾性糸６は、股部Ｒで交差するように添設しているが、股部Ｒで交差しないように添設した後に股部Ｒで切断しても良いことは勿論である。
【００１８】
上記各弾性糸６，７は、ポリウレタン糸、ポリウレタンフィルム、天然ゴム、発泡ウレタンなどが使用でき、１本のみならず複数本を添設しても良い。
【００１９】
そして、この第１外装シート４の上面に、上記各弾性糸６，７を挟み込んだ状態で第２外装シート５を接着することにより、外装シート積層体２が形成されるようになる。
【００２０】
この外装シート積層体２は、後述する製造工程では、走行方向（図６の二点鎖線ｂと矢印を参照）に対して横取り方向に連続的に形成されることになる。
【００２１】
上記フラップ付き吸水シート積層体３は、第１吸水シート１０と第２吸水シート１１と高吸水性樹脂粒子１２と穴明き拡散シート１３（またはトップシート１３´）とでなる吸水シート積層体１４と、一対のフラップシート１５とフラップ用弾性糸１６とでなるフラップシート体１７とで構成されている。
【００２２】
上記各吸水シート１０，１１は、上記外装シート積層体２のレッグ用弾性部の内幅Ｗ１よりも狭い外幅Ｗ２に設定されるとともに（図７（ａ）参照）、その長さは、外装シート積層体２の長さとほぼ同じに設定されている。
【００２３】
上記第１吸水シート１０は、遮水性の合成樹脂（例えばポリエチレン）フィルムを用いるか、または透水性の合成繊維不織布を用いる。前者のフィルムを用いる場合には、吸収シート体１８が捻れるようなことがあっても破損しないような薄くて強度特性に優れ、かつ安価なものが要望される。
【００２４】
そこで、このようなフィルムの採用が難しい場合や尿等の吸収量を高める場合には、後者の不織布を用いることが好ましい。この場合、尿等を遮水するために、第１吸水シート１０の下面に、遮水性の合成樹脂フィルムまたは撥水もしくは防水処理された合成繊維不織布でなる遮断シート１０´を併用する必要がある。
【００２５】
第１吸収シート１０と第２吸収シート１１とに合成樹脂不織布を用いる場合には、いずれも透水性の合成繊維不織布であってもよく、レーヨン素材のような親水性繊維を主体とする不織布が好ましいが、ポリプロピレン繊維やポリエステル繊維等の疎水性合成繊維を主体とする不織布であっても、繊維若しくは不織布を親水化処理することによって用いることが可能である。また、第２吸水シート１１の不織布には、後述する穴明き拡散シート１３との熱融着接合を行う場合には、低融点バインダー繊維若しくは低融点バインダー成分を含んだ複合バインダー繊維を少量の副成分として混入することが好ましい。
【００２６】
第１吸水シート１０の上面には、上記高吸水性樹脂粒子１２を均一な分布と厚みになるように接着する。この高吸水性樹脂粒子１２としては、ポリアクリル酸塩系等の吸水量が大きく、吸水速度が速い公知の高吸水性樹脂の粒子を用いることが好ましい。
【００２７】
上記高吸水性樹脂粒子１２の接着は、図６に示したように第１吸水シート１０の外周囲に隙間ｆをあけた接着でも良いが、図８（ａ）に示すような全面接着や図８（ｂ）に示すような部分接着であっても良い。
【００２８】
この第１吸水シート１０の上面に、上記高吸水性樹脂粒子１２を挟み込んだ状態で第２吸水シート１１を接着することにより、吸水シート体１８が形成されるようになる。
【００２９】
なお、上述したように、第１吸水シート１０として遮水性の合成樹脂フィルムを用いる場合もあるが、現在では透水性の合成繊維不織布を用いることが一般的であるので、本明細書では単に「シート」と記載せずに、「吸水シート」と記載している。
【００３０】
上記穴明き拡散シート１３は、上記吸水シート体１８と同形状に設定する必要は必ずしもなく、少なくとも吸水シート体１８の１０％以上の面積を有するものであれば良く、吸水シート体１８の中央部分のみ、或いは前後部分のみに設置する形状に設定することもできる。
【００３１】
この穴明き拡散シート１３は、疎水性のフィルム素材を用いるのが好ましく、その穴部１３ａは、図９に詳細に示すように、円形穴若しくは多角形穴で、穴明き拡散シート１３の面積の１０〜５０％程度のものが好ましく、１５〜３０％程度がより好ましい。
【００３２】
また、穴明き拡散シート１３の穴部１３ａの周囲壁が吸収シート体１８の上面側に突出されて、この突出部１３ｂにより、吸収シート体１８の上面との間に空隙部１８が形成されるようにすれば、一度に比較的多量の尿等の排出があっても、また繰り返して尿等の排出があっても、穴明き拡散シート１３で排出尿が迅速に拡散されるから、吸収シート体１８全体の吸収利用率が高くなって横漏れが減少するようになる。また、穴明き拡散シート１３には多数の穴部１３ａがあるから、着用者の肌面に接触する部位が減少するので、ぬめり感や蒸れ感が減少するようになる。
【００３３】
上記突出部１３ｂは、先細りの漏斗状とすれば、尿等の逆流による再湿潤化が防止できるのでより好ましく、その突出高さｔは０．３〜２．０ｍｍ程度のものが好ましく、０．５〜１．５ｍｍ程度がより好ましい。
【００３４】
上記穴明き拡散シート１３の面積や設置位置、穴部１３ａの位置や個数を選択することにより、尿等の拡散方向を、主として長さ方向に迅速に拡散するようにできる。
【００３５】
上記吸水シート体１８の第２吸水シート１１の上面に、穴部１３ａを除いて点状や線状で部分接合して穴明き拡散シート１３を接着することにより、吸水シート積層体１４が形成されるようになる。
【００３６】
上記穴明き拡散シート１３に代えて、透水性の合成繊維不織布でなるトップシート１３´を吸水シート体１８の第２吸水シート１１の上面に接着して、吸水シート積層体１４を形成するようにしてもよい。
【００３７】
上記一対のフラップシート１５は、少なくともその内面側は撥水または防水処理された合成繊維不織布を用いることが好ましく、外面側は肌触りの点から撥水又は防水処理がなされていない親水化繊維となっていることが好ましいが、疎水性繊維であってもよい。
【００３８】
各フラップシート１５の内縁部１５ａにはフラップ用弾性糸１６が伸長状態で添設されてフラップシート体１７が形成されるようになる。このフラップ用弾性糸１６も上記各弾性糸６，７と同様に、ポリウレタン糸などが使用でき、１本のみならず複数本を添設しても良い。
【００３９】
上記各フラップシート体１７は、図７（ａ）に示すように、上記吸収シート積層体１４の幅方向に離間させた状態で、フラップシート１５の外縁部１５ｂを吸収シート積層体１４の穴明き拡散シート１３の両側部の上面にそれぞれ接合することにより、フラップ付き吸収シート積層体３が形成されるようになる。
【００４０】
このフラップ付き吸水シート積層体３は、後述する製造工程では、走行方向（図６の二点鎖線ｃと矢印を参照）に対して縦取り方向に連続的に形成されることになる。
【００４１】
なお、図７（ｂ）に示すように、穴明き拡散シート１３の横幅を吸水シート体１８の横幅よりも狭くしている場合には、フラップシート１５の外縁部１５ｂを第２吸水シート１１の両側部の上面にそれぞれ接合すれば良い。また、図１０に示すように、フラップシート１５の外縁部１５ｂを穴明き拡散シート１３または第２吸水シート１１の上面からその側面を回り込んで第１吸水シート１０の裏面に接合すれば、吸水シート積層体１４の側面からの尿等の漏れをより確実に防止できる。
【００４２】
上記フラップ付き吸収シート積層体３は、後述する製造工程では、図６に示したように、上記外装シート積層体２の前後長さＵとほぼ同じ長さに切断されて、この切断吸収体片３´は、外装シート積層体２の上面の隣り合うレッグ用弾性部の間に接合されてパンツ積層体２１が形成され（図５（ａ）の状態）、このパンツ積層体２１は、フラップ付き吸収シート積層体（切断吸収体片３´）３が内面側となるように、長さ方向の中心線Ｔを谷線として２つ折りされて折り重ね体２２が形成され（図２参照）、この折り重ね体２２が、隣り合うレッグ用弾性部の間で幅方向に接合されるとともに、この接合部２３の中間位置で切断されて単体のパンツ体２４が形成され（図５（ｂ）の状態）、パンツ型使い捨ておむつ１として完成されるようになる。
【００４３】
次に、上記のような構成でなるパンツ型使い捨ておむつ１の連続製造方法を説明する。
【００４４】
図１は連続製造ラインのブロック図、図２は連続製造ラインの構成図、図３は連続製造ラインの内、外装シート用ラインの形成図、図４は連続製造ラインの内、吸水シート用ラインの形成図であり、図３と図４はＸ位置で連続するものである。
【００４５】
（１）工程Ａにおいて、第１外装シート４を長さ方向に連続走行させながら、幅方向の中央位置と両側位置との３台のホットメルト接着剤スプレーガン３０によって、第１外装シート４の上面にホットメルト接着剤ＨＭを塗布する。
【００４６】
この第１外装シート４の上面の中央位置の塗布部分ＨＭは、パンツ体２４の横取りピッチＶで間欠的であり、両側位置の塗布部分ＨＭは連続的である。
【００４７】
（２）工程Ｂにおいて、第１外装シート４の中央位置の塗布部分ＨＭに、伸長状態の一対のレッグギャザー用弾性糸６を走行方向に対して幅方向に線対称なサインカーブを描かせながら接着して、横取りピッチＶで円形状のレッグ用弾性部を形成するとともに、第１外装シート４の両側位置の塗布部分ＨＭに、伸長状態の一対のウエスト用弾性糸７を走行方向に対して直線状に接着してウエスト用弾性部を形成する。なお、レッグ用弾性糸６は、中央位置の塗布部分ＨＭの横取りピッチＶの間の股部Ｒにはホットメルト接着剤ＨＭが塗布されていないので、後述する工程Ｊで交差部分ｇが切断されたときに、股部Ｒの部分がスナップバックで収縮してレッグ開口部Ｓの部分が半円形状に添設されるようになる。
【００４８】
（３）工程Ｃにおいて、第１外装シート４の上面に、各弾性糸６，７を挟み込んだ状態で、上記中央位置と両側位置の塗布部分ＨＭによって第２外装シート５を接着して、外装シート積層体２を形成する。
【００４９】
（４）一方、工程Ｄにおいて、第１吸水シート（バックシート）１０を長さ方向に連続走行させながら、ホットメルト接着剤スプレーガン３１によって、第１吸水シート１０の上面にホットメルト接着剤ＨＭを塗布して、この塗布部分ＨＭに、定量供給ホッパー３２によって高吸水性樹脂粒子（ＳＡＰ）１２を落下させながら接着する。
【００５０】
（５）工程Ｅにおいて、ホットメルト接着剤スプレーガン３３によって、第２吸水シート（トップシート）１１の下面に液体が透過可能な隙間を形成するようにホットメルト接着剤ＨＭを塗布しながら、第１吸水シート１０の上面に高吸水性樹脂粒子（ＳＡＰ）１２を挟み込んだ状態で接着して吸収シート体１８を形成する。
【００５１】
上記第２吸水シート（トップシート）１１の下面に、液体が透過可能な隙間を形成するようにホットメルト接着剤ＨＭを塗布するのは、尿等がホットメルト接着剤ＨＭの層から高吸水性樹脂粒子（ＳＡＰ）１２にスムーズに透過できるようにするためであり、そのためには、ホットメルト接着剤ＨＭの塗付手段は、図１１（ａ）のようなカーテンスプレーＳ１、または図１１（ｂ）のようなスパイラルスプレーＳ２であるのが好ましく、かかるスプレーＳ１，Ｓ２では、液体が透過可能な隙間ｈを無数に形成することができる。
【００５２】
なお、第１吸水シート（バックシート）の上面のホットメルト接着剤ＨＭの塗布は、高吸水性樹脂粒子（ＳＡＰ）１２が強固に接着されることが重要であるので、カーテンスプレーＳ１やスパイラルスプレーＳ２の他に、ロールコーターによる面状塗布であっても良い。
【００５３】
上記工程Ｄ，Ｅにおける吸収シート体１８の製造について、例えば高吸水性樹脂粒子１２を湿式処理して第１吸水シート１０の上面に固定する技術では、製造速度が遅いために別工程で予め製造しておく必要があるが、本実施形態のように、第１吸水シート１０の上面に塗布したホットメルト接着剤ＨＭに高吸水性樹脂粒子１２を落下させながら接着する技術では、高速で製造できるから、パンツ型使い捨ておむつ１の連続製造ラインに無理なく組み込める点が大きなメリットとなる。
【００５４】
（６）工程Ｆにおいて、熱融着機構３４によって、穴明き拡散シート１３を、穴部１３ａを除いて点状や線状で吸収シート体１８の上面に熱融着（ＨＳ）により部分接合して吸水シート積層体１４を形成する。なお、穴明き拡散シート１３を吸収シート体１８に部分接合するのは、ホットメルト接着剤ＨＭによる接着であっても良い。なお、穴明き拡散シート１３に代えて、上記トップシート１３´を部分接合するようにしてもよい。
【００５５】
この工程Ｆにおいては、さらにホットメルト接着剤スプレーガン３０によって、遮断シート１０´の上面にホットメルト接着剤ＨＭを塗布して、この遮断シート１０´を第１吸収シート１０の下面に接着する。なお、遮断シート１０´の接着は工程Ｄ，Ｅのいずれかで行うことも可能である。なおまた、第１吸水シート１０として遮水性の合成樹脂（例えばポリエチレン）フィルムを用いる場合には、遮断シート１０´の接着は不要である。
【００５６】
（７）一方、工程Ｇにおいて、一対のフラップシート１５を長さ方向に連続走行させながら、ホットメルト接着剤スプレーガン３５によって、各フラップシート１５の内縁部１５ａと外縁部１５ｂとにホットメルト接着剤ＨＭを塗布しながら、伸長状態のフラップ用弾性糸１６を内縁部１５ａに接着して、内端部１５ａを内向きに巻き込んで一対のフラップシート体１７を形成する。
【００５７】
（８）工程Ｈにおいて、一対のフラップシート体１７を吸収シート積層体１４の幅方向に離間させた状態で、各フラップシート１５の外縁部１５ｂを吸収シート積層体１４の両側部の上面に接着してフラップ付き吸収シート積層体３を形成する。
【００５８】
（９）そして、工程Ｉにおいて、フラップ付き吸収シート積層体３は、フラップ用弾性糸１６の緊張状態を維持しつつ、カッター機構３６により外装シート積層体２の前後長さＵとほぼ同じ長さに切断して、この切断吸収体片３´を旋回機構３７により走行方向に対して９０度旋回させ、この旋回した切断吸収体片３´を、外装シート積層体２の上面の隣り合うレッグ用弾性部の間にホットメルト接着剤スプレーガン３８によってホットメルト接着剤ＨＭを塗布しながら接着してパンツ積層体２１を形成する。
【００５９】
（１０）工程Ｊにおいて、カッターローラー／アシビルローラー３９により、パンツ積層体２１のレッグ用弾性部にレッグ用開口部Ｓを形成する。
【００６０】
（１１）工程Ｋにおいて、パンツ積層体２１を切断吸収体片３´が内面側となるように、２つ折り機構４０により長さ方向の中心線Ｔを谷線として２つ折りして折り重ね体２２を形成する。
【００６１】
（１２）工程Ｌにおいて、折り重ね体１１を、隣り合うレッグ用弾性部の間で熱融着ローラー４１により幅方向に接合するとともに、この接合部２３の中間位置でカッターローラー／アシビルローラー４２により切断して、単体のパンツ体２４を形成する。これにより、パンツ型使い捨ておむつ１が完成する。
【００６２】
上記のようなパンツ型使い捨ておむつ１の連続製造方法であれば、第１外装シート４を長さ方向に連続走行させながら、工程Ａにおいて、ホットメルト接着剤ＨＭを塗布し、工程Ｂにおいて、レッグギャザー用弾性糸６とウエスト用弾性糸７を接着し、工程Ｃにおいて、各弾性糸６，７を挟み込んだ状態で第２外装シート５を接着して外装シート積層体２を形成することができる。
【００６３】
また、第１吸水シート（バックシート）１０を長さ方向に連続走行させながら、工程Ｄにおいて、ホットメルト接着剤ＨＭを塗布して高吸水性樹脂粒子（ＳＡＰ）１２を落下させながら接着し、工程Ｅにおいて、第２吸水シート（トップシート）１１にホットメルト接着剤ＨＭを塗布しながら、高吸水性樹脂粒子（ＳＡＰ）１２を挟み込んだ状態で接着して吸収シート体１８を形成し、工程Ｆにおいて、穴明き拡散シート１３を吸収シート体１８に接合して吸水シート積層体１４を形成することができる。
【００６４】
さらに、フラップシート１５を長さ方向に連続走行させながら、工程Ｇにおいて、フラップ用弾性糸１６を内縁部１５ａに接着してフラップシート体１７を形成し、工程Ｈにおいて、外縁部１５ｂを吸収シート積層体１４の両側部の上面に接着してフラップ付き吸収シート積層体３を形成することができる。
【００６５】
そして、工程Ｉにおいて、フラップ付き吸収シート積層体３の切断吸収体片３´を走行方向に対して９０度旋回させて、長さ方向に連続走行する外装シート積層体２に接着してパンツ積層体２１を形成し、工程Ｊにおいて、パンツ積層体２１にレッグ用開口部Ｓを形成し、工程Ｋにおいて、パンツ積層体２１を２つ折りして折り重ね体２２を形成し、工程Ｌにおいて、折り重ね体１１を接合・切断して、単体のパンツ体２４を形成、つまりパンツ型使い捨ておむつ１を完成することができる。
【００６６】
このように、各工程Ａ〜Ｌは、第１外装シート４、第１吸水シート（バックシート）１０、フラップシート１５等を長さ方向に連続走行させながら行うことができるから、高吸水性樹脂粒子１２を用いる超薄型の吸水シート体１８を使用するパンツ型使い捨ておむつ１を効率よく連続して高速製造することができる。
【００６７】
【発明の効果】
以上の説明からも明らかなように、本発明は、外装シート積層体を形成する工程と、フラップ付き吸収シート積層体を形成する工程とは長さ方向に連続走行させながら高速で行うことができ、さらに、フラップ付き吸収シート積層体の切断吸収体片を走行方向に対して９０度旋回させて外装シート積層体に接合してパンツ積層体を形成し、このパンツ積層体にレッグ用開口部を形成し、パンツ積層体の折り重ね体を接合・切断して単体のパンツ体を形成する工程も長さ方向に連続走行させながら高速で行うことができるから、高吸水性樹脂粒子を用いる超薄型の吸水シート体を使用するパンツ型使い捨ておむつを効率よく連続して高速製造することができる。
【００６８】
上記工程Ｅにおいて、第２吸水シートに塗布するホットメルト接着剤の塗付手段は、カーテンスプレー又はスパイラルスプレーであると、液体が透過可能な隙間を確実に形成することができる。
【００６９】
上記工程Ｆにおいて、シートは、穴明き拡散シートであり、この穴明き拡散シートの穴部の周囲壁が上記吸収シート体の上面側に突出されて、この突出部により吸収シート体の上面との間に空隙部が形成されていると、一度に比較的多量の尿等の排出があっても、また繰り返して尿等の排出があっても、拡散シートで排出尿が迅速に拡散されるから、吸収シート体全体の吸収利用率が高くなって横漏れが減少するようになる。また、穴明き拡散シートには多数の穴部があるから、着用者の肌面に接触する部位が減少するので、ぬめり感や蒸れ感が減少するようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 パンツ型使い捨ておむつの連続製造方法のブロック図である。
【図２】 パンツ型使い捨ておむつの連続製造方法の構成図である。
【図３】 パンツ型使い捨ておむつの連続製造方法の外装シート用ラインの形成図である。
【図４】 パンツ型使い捨ておむつの連続製造方法の吸水シート用ラインの形成図である。
【図５】 パンツ型使い捨ておむつであり、（ａ）は展開状態の平面図、（ｂ）は組み立て完成状態の正面図である。
【図６】 パンツ型使い捨ておむつの分解斜視図である。
【図７】 （ａ）は図５のＮ−Ｎ線断面図、（ｂ）は変形例の要部断面図である。
【図８】 （ａ）（ｂ）は高吸水性樹脂粒子の接着状態の平面図である。
【図９】 穴明き拡散シートであり、（ａ）は要部拡大平面図、（ｂ）は（ａ）の断面図である。
【図１０】 フラップシート体の変形例の断面図である。
【図１１】 （ａ）はカーテンスプレーの拡大平面図、（ｂ）はスパイラルスプレーの拡大平面図である。
【符号の説明】
１ パンツ型使い捨ておむつ
２ 外装シート積層体
３ フラップ付き吸水シート積層体
３´ 切断吸水体片
４ 第１外装シート
５ 第２外装シート
６ レッグ用弾性糸
７ ウエスト用弾性糸
１０ 第１吸水シート
１０´ 遮断シート
１１ 第２吸水シート
１２ 高吸水性樹脂粒子
１３ 穴明き拡散シート
１３´ トップシート
１４ 吸水シート積層体
１５ フラップシート
１６ フラップ用弾性糸
１７ フラップシート体
１８ 吸水シート体
２１ パンツ本体
２２ 折り重ね体
２３ 接合部
２４ パンツ体
Ａ〜Ｌ 工程
Ｓ レッグ用開口部
Claims (3)
- 第１外装シートを長さ方向に連続走行させながら、第１外装シートの上面の少なくとも幅方向の中央位置と両側位置とにホットメルト接着剤を塗布する工程Ａと、
この第１外装シートの上記中央位置に、伸長状態の一対のレッグギャザー用弾性糸を走行方向に対して幅方向に線対称なサインカーブをパンツ型使い捨ておむつの幅のピッチで描かせながら接着して円形状のレッグ用弾性部を形成するとともに、第１外装シートの上記両側位置に、伸長状態の一対のウエスト用弾性糸を走行方向に対して直線状に接着してウエスト用弾性部を形成する工程Ｂと、
この第１外装シート上面に、上記各弾性糸を挟み込んだ状態で第２外装シートを接着して外装シート積層体を形成する工程Ｃと、
上記外装シート積層体の隣り合うレッグ用弾性部よりも狭幅の第１吸水シートを長さ方向に連続走行させながら、第１吸水シート上面の所定位置にホットメルト接着剤を塗布して、この塗布部分に高吸水性樹脂粒子を落下させながら接着する工程Ｄと、
第１吸水シートとほぼ同形状の第２吸水シートに、液体が透過可能な隙間を形成するようにホットメルト接着剤を塗布しながら、第１吸水シートの上面に高吸水性樹脂粒子を挟み込んだ状態で接着して吸収シート体を形成する工程Ｅと、
第１、第２吸水シートと同形状若しくはそれ以下の形状のシートを、上記吸収シート体の上面に部分接合して吸収シート積層体を形成する工程Ｆと、
一対のフラップシートを長さ方向に連続走行させながら、各フラップシートの内縁部に伸長状態のフラップ用弾性糸をそれぞれ接着して一対のフラップシート体を形成する工程Ｇと、
この一対のフラップシート体を上記吸収シート積層体の幅方向に離間させた状態で、各外縁部を吸収シート積層体の両側部の上面にそれぞれ接合してフラップ付き吸収シート積層体を形成する工程Ｈと、
このフラップ付き吸収シート積層体を緊張状態を維持しつつ一定長さに切断して、この切断吸収体片を上記走行方向に対して９０度旋回させ、この旋回した切断吸収体片を、上記外装シート積層体の上面の隣り合うレッグ用弾性部の間に接合してパンツ積層体を形成する工程Ｉと、
このパンツ積層体にレッグ用開口部を形成する工程Ｊと、
このパンツ積層体を上記切断吸収体片が内面側となるように、長さ方向の中心線を谷線として２つ折りして折り重ね体を形成する工程Ｋと、
この折り重ね体を幅方向に接合するとともに、この接合部の中間位置で切断して単体のパンツ体を形成する工程Ｌとを含むことを特徴とするパンツ型使い捨ておむつの連続製造方法。 - 上記工程Ｅにおいて、第２吸水シートに塗布するホットメルト接着剤の塗付手段は、カーテンスプレー又はスパイラルスプレーである請求項１記載のパンツ型使い捨ておむつの連続製造方法。
- 上記工程Ｆにおいて、シートは、穴明き拡散シートであり、この穴明き拡散シートの穴部の周囲壁が上記吸収シート体の上面側に突出されて、この突出部により吸収シート体の上面との間に空隙部が形成されている請求項１または２記載のパンツ型使い捨ておむつの連続製造方法。
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