JP3107859B2 - 使い捨てパンツの製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、使い捨てパンツに関
し、さらに詳しくは、パンツ型オムツ、幼児用トレーニ
ングパンツの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】この発明の出願人は、特開平３−３３２
０１号公報において、使い捨てパンツの製造方法を開示
している。その製造方法によれば、使い捨てパンツを廉
価量産することができる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、排泄物がパン
ツの脚開口部から漏れるのを防止するため、パンツの内
面の両側部に弾性部材を有し着用者の肌側へ起き上がる
フラップを備えたものを製造する場合には、困難な問題
が生じるが、その問題があることに関して、前記技術及
びその他の公知技術は指摘していない。このことは、前
記技術が、基本的構成それ自体としては、従来周知のパ
ンツと別段の差異を有していないものを対象としている
ことに鑑みれば、むしろ当然であろう。

【０００４】ここに困難な問題とは、こうである。即
ち、使い捨てパンツを廉価量産するためには、パンツの
全ての構成素材をパンツの製造ラインと同じ方向へ移送
しながら積層し、かつ、その製造の最終工程の近くにお
いては、その工程までに構成した連続積層体をその長さ
方向中心線を介して折り重ねた後、その連続積層体にお
いて個々のパンツの両側縁を画成するためにそれら側縁
に沿ってその折り重ね状態を接合して複数の連結パンツ
を構成し、最終工程においては、個々のパンツをその連
結パンツから切り離す方法を採ることなどが不可欠とな
るが、前記フラップを備えたパンツを製造する場合に
は、パンツの全ての構成部材をパンツの製造ラインと同
じ方向へ移送したのでは、そうしたパンツを製造するこ
とができない。このことは、この発明の後記説明からよ
り明確に理解されよう。

【０００５】従って、この発明においては、パンツの或
る構成素材の一部の方向をパンツの製造ライン方向に対
して直角に転換してその製造ライン方向に位置させる必
要が生じるが、どの構成素材をどの工程においてそうす
れば、前記技術によるパンツの製造方法の場合と同様な
高能率でパンツを製造することができるか、という点を
課題とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
のこの発明方法は、極く簡単にいえば、パンツの全ての
構成素材をパンツの製造ラインに沿って一定方向へ連続
的に移送させるが、パンツのバックシート用の連続素材
を除く他の連続素材（ただし、予め形成し離間して配置
する吸収パネルを含む）を積層してフラップを含む連続
積層体に構成した後、その連続積層体を個々のパンツの
幅寸法に切断して積層体片を形成し、それら積層体片を
その連続積層体の移動方向に対して９０度だけ方向転換
してバックシート用の連続素材に重ねて最終の連続積層
体を構成し、その最終の連続積層体をその長さ方向中心
線を介して折り重ね、その折り重ねた最終の連続積層体
の所定部位を接合して個々のパンツを画成して切り離
す。

【０００７】この発明は、更に詳しくは、次の工程を含
む。

【０００８】一定方向へ移動する第１連続ウエブの上面
中央域にその長さ方向に第１Ａ及び第１Ｂ連続弾性部材
を伸長下に供給し、その第１Ａ連続弾性部材が環状形の
ほぼ半周を形成し、かつ、その第１Ｂ連続弾性部材がそ
の環状形の残りのほぼ半周を形成するように湾曲させ接
着して環状弾性部を形成し、その環状弾性部を前記上面
中央域の長さ方向に所定間隔で配列すること。

【０００９】前記第１連続ウエブの上面の長さ方向両側
縁近傍に第２連続弾性部材を伸長下にそれぞれ供給して
接着すること。

【００１０】互いに隣接する前記環状弾性部の各々の、
前記第１連続ウエブの幅方向における中心線の間隔寸法
と等しい幅寸法を有し、前記一定方向へ移動する第２連
続ウエブの上面中央域にその長さ方向に所定間隔で吸収
パネルを配置して第１連続積層体を構成すること。

【００１１】前記一定方向へ移動する前記第１連続積層
体の上面に第３連続ウエブを重ねて接合し、前記吸収パ
ネルを被覆して第２連続積層体を構成すること。

【００１２】前記第２連続ウエブの幅寸法のそれぞれ二
分の一以下の幅寸法を有し、前記一定方向へ移動する一
対の第４連続ウエブの内側縁に沿って第３連続弾性部材
を伸長下に供給して接着すること。

【００１３】前記一対の第４連続ウエブをその内側縁が
互いに前記第２連続積層体の幅方向に離間するように前
記第２連続積層体の上面にそれぞれ供給し、前記第４連
続ウエブの外側部を前記第２連続積層体の上面両側部に
接合して第３連続積層体を構成すること。

【００１４】前記第３連続積層体を互いに近接する前記
吸収パネルの各々の間で緊張状態下にその幅方向に切断
して積層体片を形成するとともに、その緊張状態下の積
層体片を前記第１連続ウエブ及び前記第３連続積層体の
移動方向に対して９０度だけ旋回し、その緊張状態下の
旋回した積層体片の下面を、前記互いに隣接する前記環
状弾性部の各々の前記中心線から実質的にはみ出さない
ように前記第１連続ウエブの上面に重ねて第４連続積層
体を構成すること。

【００１５】前記第４連続積層体をその上面が内面に位
置するようにその長さ方向中心線を介して折り重ねるこ
と。

【００１６】前記折り重ねた第４連続積層体を互いに隣
接する前記積層体片の各々の境界線の間の両側縁に沿っ
て接合すること。

【００１７】前記境界線の両側縁に沿って接合した前記
第４連続積層体を前記境界線上において切断すること。

【００１８】前記第４連続積層体を構成した後、前記第
４連続積層体を前記境界線上において切断するまでの間
において、前記環状弾性部で囲まれる前記第４連続積層
体の一部を切除して脚開口部を形成すること。

【００１９】好ましい実施例においては、前記第１連続
ウエブには縦横伸縮性で通気性の繊維不織布を、前記第
２連続ウエブには縦横伸縮性で通気性のプラスチック系
またはゴム系のフィルムを、前記吸収パネルには粉砕パ
ルプと高吸収性ポリマー粒子と熱可塑性合成繊維との混
合からなる成形物を、前記第３連続ウエブには透液性の
繊維不織布を、前記第４連続ウエブには撥水性で通気性
の繊維不織布を、前記各連続弾性部材にはゴム弾性を示
す材料を、それぞれ用いる。ただし、場合によっては、
前記第１連続ウエブには縦横伸縮性で通気性のプラスチ
ック系またはゴム系のフィルムを、前記第２連続ウエブ
には縦横伸縮性で通気性の繊維不織布を用いることもあ
る。

【００２０】

【実施例】図面を参照して、この発明に係る製造方法の
実施例を説明すると、以下のとおりである。

【００２１】図１、図２において、この発明方法で製造
する使い捨てパンツを示す。パンツ１は、各構成部材の
縦長積層体２に一対のサイドフラップ３を取り付け、こ
の積層体２の両側縁に脚開口用凹欠部４を形成し、この
積層体２をサイドフラップ３が内面に位置するように横
方向中心線５を介して二つに折り重ねて凹欠部４を除く
積層体２の前後胴囲領域７ａ，７ｂの両側縁近傍に間欠
的接合線８を施こすことで、一対の脚開口部９と、胴開
口部１０とを形成してある。

【００２２】図３、図４において、パンツ１は、脚開口
部用の弾性部材１１及び胴開口部用の弾性部材１２をそ
れぞれ取り付けた外側シート１３と、この外側シート１
３の上面に重ねた内側シート１４とから構成したバック
シート１５の上面中央域に吸収パネル１６を配置し、バ
ックシート１５よりも幅寸法が小さいトップシート１７
で吸収パネル１６を被覆してトップシート１７の両側部
をバックシート１５の両側部に接合し、内側縁に伸縮す
る弾性部材１８を取り付けた前記一対のサイドフラップ
３の外側部をバックシート１５の外側部にそれぞれ接合
することで、構成してある。外側シート１３と内側シー
ト１４との対向面、内側シート１４と吸収パネル１６と
の対向面、及び吸収パネル１６とトップシート１７との
対向面は、図示してないが、必要に応じて、ドット状に
接合する。各サイドフラップ３及びバックシート１５の
外側縁には前記凹欠部４を形成してある。

【００２３】脚開口部の弾性部材１１は、部材１１Ａ，
１１Ｂからなっている。これら部材１１Ａ，１１Ｂは、
それぞれ複数条の糸状ゴムからなっていて、中央部１１
ａと、凹欠部４に沿う両側伸長部１１ｂとを有し、両側
伸長部１１ｂは、所要率の伸長下に、バックシート１５
に接着剤（図示せず）で接着してあって、その接着部に
ギャザーを与えるのに必要な収縮力を有している。後述
するように、中央部１１ａは、バックシート１５に接着
剤で接着してなく、両側伸長部１１ｂのような収縮力を
有していないが、僅かな収縮力を有しており、両側に互
いに分かれるように切断してそれ自体を収縮（スナップ
バック）させることで、両側伸長部１１ｂの間に横たわ
らないようにすることができる。胴開口部用の弾性部材
１２も、複数条の糸状ゴムからなり、所要率の伸長下
に、バックシート１５に接着剤（図示せず）で接着して
ある。フラップ用の弾性部材１８は、一条の糸状ゴムか
らなり、所要率の伸長下に、フラップ３の内側縁近傍に
接着剤（図示せず）で接着し、その内側縁で被覆してあ
る。

【００２４】外側シート１３には縦横伸縮性で通気性の
繊維不織布を、内側シート１４には縦横伸縮性・通気性
で不透液性のプラスチック系またはゴム系のフィルム
を、吸収パネル１６には粉砕パルプと高吸収性ポリマー
粒子と熱可塑性合成繊維との混合からなる成形物を、ト
ップシート１７には透液性の繊維不織布を、各フラップ
３には撥水性で通気性の繊維不織布を、弾性部材１１，
１２，１８にはゴムの他にゴム弾性を示すプラスチック
材料などをそれぞれ用いてある。ただし、場合によって
は、外側シート１３には縦横伸縮性で通気性のプラスッ
ク系またはゴム系のフィルムを、内側シート１４には縦
横伸縮性で通気性の繊維不織布を用いることもある。

【００２５】図５〜図１２には、この発明に係るパンツ
１を製造するための主要な工程を示してある。以下の説
明において、パンツ１の全ての構成材料は、パンツ１の
製造ライン上をその製造の最終工程へ移動させているも
のと理解されたい。

【００２６】図５において、既述の外側シート１３の材
料であって、既述の積層体２の長さに相当する幅寸法を
有する第１連続ウエブ１１３の長さ方向へ所定間隔でそ
の中央域にホットメルト型接着剤を塗布してその幅方向
へやや長い楕円環状形の接着域１１９を設ける。また、
第１連続ウエブ１１３の長さ方向両側部に沿ってホット
メルト型接着剤を塗布して直状の接着域１２０を設け
る。

【００２７】一方、既述の脚開口部用の弾性部材１１の
素材であって、それぞれ３本の第１Ａ及び第１Ｂ連続弾
性部材１１１Ａ，１１１Ｂを、所要率に延伸しながら第
１連続ウエブ１１３の各接着域１１９のほぼ半周にそれ
ぞれ沿わせるとともに隣接する両接着域１１９の間で交
差させながらサインカーブ状に供給し、各接着域１１９
に位置するそれら弾性部材の各部分を接着する。こうし
て接着したそれら弾性部材の部分は環状弾性部１１１ｂ
を形成し、それら環状弾性部の間に第１Ａ及び第１Ｂ連
続弾性部材第１１１Ａ，１１１Ｂの他の部分１１１ａが
位置するが、それらの位置には接着剤を塗布してないか
ら、図４に示す前記中央部１１ａのように互いに近接し
てほとんど弛緩する。しかし、部分１１１ａは僅かの収
縮力が残存しており、図示してないが、隣接する両環状
弾性部１１１ｂの側に互いに分かれるように切断してそ
れ自体を収縮（スナップバック）させることで、両環状
弾性部１１１ｂの間に横たわらないようにすることがで
きる。また、既述の胴開口部用の弾性部材１２の素材で
あって、それぞれ３本の第２連続弾性部材第１１２を、
所要率に延伸しながら第１連続ウエブ１１３の各接着域
１２０にそれぞれ沿わせて接着する。

【００２８】第１Ａ及び第１Ｂ連続弾性部材１１１Ａ，
１１１Ｂをサインカーブ状に供給するには、例えば、こ
の出願人が特開平３−３３２０１号公報に開示している
ように、それぞれを支持するトラバース手段を使用する
ことができる。

【００２９】第１連続ウエブ１１３に環状弾性部１１１
ｂを形成するように第１Ａ及び第１Ｂ連続弾性部材１１
１Ａ，１１１Ｂを接着するのには、前述のように第１連
続ウエブ１１３に接着域１１９を設けることなく、それ
ら連続弾性部材で環状弾性部１１１ｂを形成する部分に
だけ、即ち、それら連続弾性部材の長さ方向に所定間隔
でホットメルト型接着剤を直接塗布することができる。
第２連続弾性部材１１２の各々もまた、それらにホット
メルト型接着剤を直接塗布して連続ウエブ１１３に接着
することができる。

【００３０】図６において、既述の内側シート１４の材
料であって、互いに隣接する両環状弾性部１１１ｂの、
第１連続ウエブ１１３における幅方向中心線１２１の間
隔寸法Ｓに実質的に相当する幅寸法Ｗを有する第２連続
ウエブ１１４の中央域にその長さ方向へ所定間隔で吸収
パネル１６を供給配置して第１連続積層体１２２を構成
する。

【００３１】図７において、既述のトップシート１７の
材料であって、前記第２連続ウエブ１１４の幅寸法より
も小さい幅寸法を有する第３連続ウエブ１１７を第１連
続積層体１２２の上面に吸収パネル１６を被覆するよう
に重ねて少なくともその両側部を第１連続積層体１２２
の両側部にホットメルト型接着剤（図示せず）で接合し
て第２連続積層体１２３を構成する。

【００３２】図８において、既述の一対のサイドフラッ
プ３の材料であって、前記第２連続ウエブ１１４の幅寸
法のそれぞれ二分の一以下の幅寸法を有する一対の第４
連続ウエブ１０３の内側縁近傍に第３連続弾性部材１１
８を伸長下にホットメルト型接着剤（図示せず）で接着
してそれら内側縁を折り返してそれら連続弾性部材を被
覆する。

【００３３】一対の第４連続ウエブ１０３を前記第２連
続積層体１２３の上面の長さ方向両側部にそれら第４連
続ウエブの内側縁が互いに前記第２連続積層体１２３の
幅方向に離間するようにそれぞれ供給し、それら第４連
続ウエブの各外側部をホットメルト型接着剤（図示せ
ず）で接合して第３連続積層体１２４を構成する。そし
て、図示してないが、第３連続積層体１２４の移動域に
配置したサクション装置による緊張状態下に、第３連続
積層体１２４を互いに近接する吸収パネル１６の各々の
間の中心線１２５に沿ってその幅方向に切断して積層体
片１２６を形成する（図１０参照）。

【００３４】図１０において、前記第３連続積層体１２
４の移動域に配置した旋回装置で受け取って緊張状態下
の積層体片１２６を前記第１連続ウエブ１１３及び前記
第３連続積層体１２４の移動方向に対して９０度だけそ
れぞれ旋回する。この旋回装置も、図示してないが、例
えば、カム機構によって旋回するサクション保持部を有
する装置を使用することができる。このサクション保持
部により、積層体片１２６がその弾性部材１１８の収縮
力で収縮しないように緊張状態に保持することができ
る。

【００３５】図１１において、前述のように９０度だけ
旋回し緊張状態下の積層体片１２６の下面を、互いに隣
接する環状弾性部１１１ｂの各々の中心線１２１から実
質的にはみ出さないように前記第１連続ウエブ１１３の
上面に順次重ねて第４連続積層体１２７を構成する。

【００３６】更に、図１１において、環状弾性部１１１
ｂで囲まれる第４連続積層体１２７の一部１２８を切除
して既述の脚開口用切欠部４を形成する。

【００３７】図１２において、第４連続積層体１２７を
その上面が内面に位置するようにその長さ方向中心線１
０５（図１１参照）を介して折り重ねる。

【００３８】更に、図１２において、前記折り重ねた第
４連続積層体１２７を互いに隣接する積層体片１２６の
間の境界線１２１の両側縁に沿って間欠的に超音波溶着
で接合線８を施こし接合して連続パンツ１０１を構成す
る。

【００３９】更にまた、図１２において、連続パンツ１
０１を境界線１２１上において切断し、図１に示す個々
のパンツ１を得る。

【００４０】前記脚開口用切欠部４または前記脚開口部
９は、第４連続積層体１２７を構成した後、境界線１２
１上において切断する工程までの間において、環状弾性
部１１１ｂで囲まれる第４連続積層体１２７の一部１２
８を切除して形成することができ、実施例の工程でのそ
の形成に限定されない。

【００４１】以上のパンツの構成素材は、図１〜図４に
おいてパンツに関して既述した素材を用い、各素材の必
要な接合に関しても同様である。

【００４２】

【発明の効果】この発明方法は、以上の説明から理解す
ることができるように、要するに、パンツのバックシー
ト用の連続ウエブに脚開口部用及び胴開口部用の各連続
弾性部材をパンツのいわゆる横取りができるように取り
付ける一方、パンツのフラップの連続材料を含むその他
のパンツの連続材料（ただし、予め形成し離間して配置
する吸収パネルを含む）を積層し、その連続積層体を個
々のパンツ分である積層体片に切断し、それら積層体片
を前記バックシート用の連続ウエブに重ねて最終の連続
積層体を構成した後、その最終の連続積層体をその長さ
方向中心線を介して折り重ね、その折り重ねた最終の連
続積層体の所定部位を個々のパンツの側縁接合線となる
ように接合した後、個々のパンツに切り離す。

【００４３】従って、この発明方法によれば、パンツの
製造ラインに対してパンツの構成材料からパンツのいわ
ゆる横取りができるように、脚開口部用及び胴開口部用
の各連続弾性部材をバックシート用の連続ウエブに取り
付けると共に、その連続ウエブの移動方向と９０度だけ
方向が異なるようにフラップを配置したパンツを製造す
るにもかかわらず、パンツを製造装置で連続的に廉価量
産することができる。

【００４４】ちなみに、パンツの最終の連続積層体を個
々のパンツ分に切断した後、それを二つに折り重ねて個
々のパンツの両側縁を接合する製造方法を採ると、それ
には収縮方向性が異なる脚開口部、胴開口部用及びフラ
ップ用の各弾性部材を含んでいるから、それがそれら弾
性部材の収縮力で不定形に変形するため、パンツの両側
縁を整然と揃えて接合することが著しく困難になるばか
りでなく、連続的に廉価量産することも困難になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明方法で製造すべき使い捨てパンツの斜
視図。

【図２】前記パンツの両側縁を引き裂いて展開したその
内面の斜視図。

【図３】図２に示す前記パンツの幅方向中央部に沿う断
面図。

【図４】前記パンツの分解斜視図。

【図５】第１連続ウエブに脚囲用及び胴囲用の弾性部材
を取り付けたそのウエブの部分平面図。

【図６】第１連続積層体の部分平面図。

【図７】第２連続積層体の部分平面図。

【図８】第４連続ウエブの部分平面図。

【図９】第３連続積層体の部分平面図。

【図１０】積層体片の平面図。

【図１１】第４連続積層体の部分平面図。

【図１２】前記第４連続積層体をその長さ方向中心線を
介して折り重ね、その幅方向に接合線を施こすことで、
連結パンツを構成した部分平面図。

【符号の説明】

１ パンツ ４ 脚開口用切欠部 ８ 接合線 ９ 脚開口部 １０ 胴開口部 １６ 吸収パネル １０３ 第４連続ウエブ １１３ 第１連続ウエブ １１４ 第２連続ウエブ １１７ 第３連続ウエブ １２２ 第１連続積層体 １２３ 第２連続積層体 １２４ 第３連続積層体 １２６ 積層体片 １２７ 第４連続積層体 １２８ 切除する一部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) A61F 13/49 - 13/539

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】次の工程を含む使い捨てパンツの製造方
   法。 ａ．一定方向へ移動する第１連続ウエブの上面中央域に
   その長さ方向に第１Ａ及び第１Ｂ連続弾性部材を伸長下
   に供給し、その第１Ａ連続弾性部材が環状形のほぼ半周
   を形成し、かつ、その第１Ｂ連続弾性部材がその環状形
   の残りのほぼ半周を形成するように湾曲させ接着して環
   状弾性部を形成し、その環状弾性部を前記上面中央域の
   長さ方向に所定間隔で配列すること。 ｂ．前記第１連続ウエブの上面の長さ方向両側縁近傍に
   第２連続弾性部材を伸長下にそれぞれ供給して接着する
   こと。 ｃ．互いに隣接する前記環状弾性部の各々の、前記第１
   連続ウエブの幅方向における中心線の間隔寸法と等しい
   幅寸法を有し、前記一定方向へ移動する第２連続ウエブ
   の上面中央域にその長さ方向に所定間隔で吸収パネルを
   配置して第１連続積層体を構成すること。 ｄ．前記一定方向へ移動する前記第１連続積層体の上面
   に第３連続ウエブを重ねて接合し、前記吸収パネルを被
   覆して第２連続積層体を構成すること。 ｅ．前記第２連続ウエブの幅寸法のそれぞれ二分の一以
   下の幅寸法を有し、前記一定方向へ移動する一対の第４
   連続ウエブの内側縁に沿って第３連続弾性部材を伸長下
   に供給して接着すること。 ｆ．前記一対の第４連続ウエブをその内側縁が互いに前
   記第２連続積層体の幅方向に離間するように前記第２連
   続積層体の上面にそれぞれ供給し、前記第４連続ウエブ
   の外側部を前記第２連続積層体の上面両側部に接合して
   第３連続積層体を構成すること。 ｇ．前記第３連続積層体を互いに近接する前記吸収パネ
   ルの各々の間で緊張状態下にその幅方向に切断して積層
   体片を形成するとともに、その緊張状態下の積層体片を
   前記第１連続ウエブ及び前記第３連続積層体の移動方向
   に対して９０度だけ旋回し、その緊張状態下の旋回した
   積層体片の下面を、前記互いに隣接する前記環状弾性部
   の各々の前記中心線から実質的にはみ出さないように前
   記第１連続ウエブの上面に重ねて第４連続積層体を構成
   すること。 ｈ．前記第４連続積層体をその上面が内面に位置するよ
   うにその長さ方向中心線を介して折り重ねること。 ｉ．前記折り重ねた第４連続積層体を互いに隣接する前
   記積層体片の各々の間の境界線の両側縁に沿って接合す
   ること。 ｊ．前記境界線の両側縁に沿って接合した第４連続積層
   体を前記境界線上において切断すること。 ｋ．前記ｇ工程で前記第４連続積層体を構成した後、前
   記ｊ工程までの間において、前記環状弾性部で囲まれる
   前記第４連続積層体の一部を切除して脚開口部を形成す
   ること。
2. 【請求項２】前記第１連続ウエブには縦横伸縮性で通気
   性の繊維不織布を、前記第２連続ウエブには縦横伸縮性
   で通気性のプラスチック系またはゴム系のフィルムを、
   前記吸収パネルには粉砕パルプと高吸収性ポリマー粒子
   と熱可塑性合成繊維との混合からなる成形物を、前記第
   ３連続ウエブには透液性の繊維不織布を、前記第４連続
   ウエブには撥水性で通気性の繊維不織布を、前記各連続
   弾性部材にはゴム弾性を示す材料を、それぞれ用いる請
   求項１に記載の製造方法。
3. 【請求項３】前記第１連続ウエブには縦横伸縮性で通気
   性のプラスチック系またはゴム系のフィルムを、前記第
   ２連続ウエブには縦横伸縮性で通気性の繊維不織布を、
   前記吸収パネル、前記第３連続ウエブ、前記第４連続ウ
   エブ及び前記各連続弾性部材には請求項２に記載のもの
   を、それぞれ用いる請求項１に記載の製造方法。