JP3107862B2 - 使い捨てパンツの製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、使い捨てパンツに関
し、さらに詳しくは、パンツ型オムツ、幼児用トレーニ
ングパンツの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】この発明の出願人は、特開平３−３３２
０１号公報において、使い捨てパンツの製造方法を開示
している。その製造方法によれば、使い捨てパンツを廉
価量産することができる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、排泄物がパン
ツの脚開口部から漏れるのを防止するため、パンツの内
面の両側部に弾性部材を有し着用者の肌側へ起き上がる
フラップを備えたものを製造する場合には、困難な問題
が生じるが、その問題があることに関して、前記技術及
びその他の公知技術は指摘していない。このことは、前
記技術が、基本的構成それ自体としては、従来周知のパ
ンツと別段の差異を有していないものを対象としている
ことに鑑みれば、むしろ当然であろう。

【０００４】ここに困難な問題とは、こうである。即
ち、使い捨てパンツを廉価量産するためには、パンツの
全ての構成素材をパンツの製造ラインと同じ方向へ移送
しながら積層し、かつ、その製造の最終工程の近くにお
いては、その工程までに構成した連続積層体をその長さ
方向中心線を介して折り重ねた後、その連続積層体にお
いて個々のパンツの両側縁を画成するためにそれら側縁
に沿ってその折り重ね状態を接合して複数の連結パンツ
を構成し、最終工程においては、個々のパンツをその連
結パンツから切り離す方法を採ることなどが不可欠とな
るが、前記フラップを備えたパンツを製造する場合に
は、パンツの全ての構成部材を同方向に向けながらパン
ツの製造ラインに沿って移送したのでは、そうしたパン
ツを製造することができない。このことは、この発明の
後記説明からより明確に理解されよう。

【０００５】従って、この発明においては、パンツの或
る構成素材の一部の方向をパンツの製造ライン方向に対
して直角に転換してその製造ライン方向に位置させる必
要が生じるが、どの構成素材をどの工程においてそうす
れば、前記技術によるパンツの製造方法の場合と同様な
高能率でパンツを製造することができるか、という点を
課題とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
のこの発明方法は、極く簡単にいえば、パンツの全ての
構成素材をパンツの製造ラインに沿って一定方向へ連続
的に移送させるが、パンツのバックシート及びトップシ
ート用の連続素材を除く他の連続素材（ただし、予め形
成し離間して配置する吸収パネルを含む）を積層してフ
ラップを含む連続積層体に構成した後、その連続積層体
を個々のパンツの幅寸法に切断して積層体片を形成し、
それら積層体片をその連続積層体の移動方向に対して９
０度だけ方向転換してバックシート用の連続素材に重
ね、その上面にトップシートを重ねて最終の連続積層体
を構成し、その最終の連続積層体をその長さ方向中心線
を介して折り重ね、その折り重ねた最終の連続積層体の
所定部位を接合して個々のパンツを画成して切り離す。

【０００７】この発明は、更に詳しくは、次の工程を含
む。

【０００８】一定方向へ移動する第１連続ウエブの上面
中央域にその長さ方向に第１Ａ及び第１Ｂ連続弾性部材
を伸長下に供給し、その第１Ａ連続弾性部材が環状形の
ほぼ半周を形成し、かつ、その第１Ｂ連続弾性部材がそ
の環状形の残りのほぼ半周を形成するように湾曲させ接
着して環状弾性部を形成し、その環状弾性部を前記上面
中央域の長さ方向に所定間隔で配列すること。

【０００９】前記第１連続ウエブの幅方向における、互
いに隣接する前記環状弾性部の各々の中心線の間隔寸法
よりも大きくない幅寸法を有し、前記一定方向へ移動す
る第２連続ウエブの上面中央域にその長さ方向に所定間
隔で吸収パネルを配置して第１連続積層体を構成するこ
と。

【００１０】前記第２連続ウエブの幅寸法よりも大きく
ない幅寸法を有し、前記一定方向へ移動する第３連続ウ
エブを前記第１連続積層体の上面に重ね、前記吸収パネ
ルを被覆して第２連続積層体を構成すること。

【００１１】前記第２連続積層体の幅寸法のそれぞれ二
分の一以下の幅寸法を有し、前記一定方向へ移動する一
対の第４連続ウエブの内側縁に沿って第２連続弾性部材
を伸長下に供給して接着すること。

【００１２】前記一対の第４連続ウエブをそれらの内側
縁が互いに前記第２連続積層体の幅方向に離間してそれ
らの外側部が前記第２連続積層体の上面に位置するよう
にそれぞれ供給し、少なくとも前記第３連続ウエブと前
記両第４連続ウエブの外側部とを接合して第３連続積層
体を構成すること。

【００１３】前記第３連続積層体を互いに隣接する前記
吸収パネルの各々の間で緊張状態下にその幅方向に前記
第１連続ウエブの幅寸法よりも小さい長さ寸法に切断し
て、前記一対の第４連続ウエブの切断片である一対のフ
ラップを有する積層体片を形成するとともに、その緊張
状態下の積層体片を前記第１連続ウエブ及び前記第３連
続積層体の移動方向に対して９０度だけ旋回し、その緊
張状態下の旋回した積層体片の下面を、前記互いに隣接
する前記環状弾性部の各々の前記中心線から実質的に外
側へはみ出さないように前記第１連続ウエブの上面に重
ねて第４連続積層体を構成すること。

【００１４】前記第１連続ウエブの幅寸法と実質的に等
しい幅寸法を有し、前記一定方向へ移動する第５連続ウ
エブの長さ方向に所定間隔で、前記積層体片の各々の前
記一対のフラップの内側縁の間隔寸法よりも大きい幅寸
法を有し、前記第５連続ウエブの幅方向へ長い開口部を
形成すること。

【００１５】前記第１連続ウエブ又は前記第５連続ウエ
ブの長さ方向両側縁近傍に第３連続弾性部材を供給して
接着すること。

【００１６】前記開口部の長さ方向に沿う両内側縁から
前記一対のフラップの内側縁が張り出すように、前記第
５連続ウエブを前記第４連続積層体に重ね接合して第５
連続積層体を構成すること。

【００１７】前記第５連続積層体をその上面が内面に位
置するようにその長さ方向中心線を介して折り重ねるこ
と。

【００１８】前記折り重ねた第５連続積層体を前記第１
連続ウエブの幅方向における前記環状弾性部の中心線の
両側縁に沿って接合すること。

【００１９】前記中心線の両側縁に沿って接合した第５
連続積層体を前記環状弾性部の前記中心線上において切
断すること。

【００２０】前記第５連続積層体を構成した後、前記第
５連続積層体を前記環状弾性部の中心線上において切断
する工程までの間において、前記環状弾性部で囲まれる
前記第５連続積層体の一部を切除して脚開口部を形成す
ること。

【００２１】前記第１連続ウエブには縦横伸縮性で通気
性の繊維不織布を、前記第２連続ウエブには縦横伸縮性
で通気性のプラスチック系又はゴム系のフィルムを、前
記吸収パネルには粉砕パルプと高吸収性ポリマー粒子と
熱可塑性合成繊維との混合からなる成形物を、前記第３
連続ウエブには透液性の繊維不織布を、前記第４連続ウ
エブには撥水性で通気性の繊維不織布を、前記第５連続
ウエブには縦横伸縮性・撥水性で通気性の繊維不織布
を、前記各連続弾性部材にはゴム弾性を示す材料を、そ
れぞれ用いる。

【００２１】

【実施例】図面を参照して、この発明に係る製造方法の
実施例を説明すると、以下のとおりである。

【００２３】図１、図２において、この発明方法で製造
する使い捨てパンツを示す。パンツ１は、各構成部材の
縦長積層体２に両側縁に脚開口用凹欠部３を形成し、こ
の積層体２をその上面が内面に位置するように横方向中
心線４を介して二つに折り重ねて凹欠部３を除く積層体
２の前後胴囲領域５ａ，５ｂの両側縁近傍に間欠的接合
線６を施こすことで、一対の脚開口部７と、胴開口部８
とを形成してある。

【００２４】図２〜図４において、積層体２は、次のよ
うに構成してある。即ち、外側シート９と、この外側シ
ート９の幅寸法及び長さ寸法よりもそれぞれ小さい幅寸
法及び長さ寸法を有しその上面に重ねた内側シート１０
とから構成し、脚開口部用の弾性部材１１を取り付けた
バックシート１２の上面中央域に吸収パネル１３を配置
し、バックシート１２の幅寸法及び長さ寸法よりもそれ
ぞれ小さい幅寸法及び長さ寸法を有する第１トップシー
ト１４で吸収パネル１３を被覆して第１トップシート１
４の両側部をバックシート１２の両側部に接合してあ
る。バックシート１２の外側部には、内側縁に弾性部材
１５を取り付けた一対のフラップ１６の外側部をそれぞ
れ接合してある。更に、バックシート１２には、バック
シート１２の幅寸法及び長さ寸法とそれぞれ実質的に同
じ幅寸法及び長さ寸法を有し、中央域に縦方向へ長くて
両フラップ１６の内側縁の間隔寸法よりも大きい幅寸法
を有する開口部１７を形成し、長さ方向の対向端に胴開
口部用の弾性部材１８を取り付けた第２トップシート１
９の外周を接合してある。

【００２５】外側シート９と内側シート１０との対向
面、内側シート１０と吸収パネル１３との対向面、及び
吸収パネル１３と第１トップシート１４との対向面は、
図示してないが、必要に応じて、ドット状に接合する。
バックシート１２、各フラップ１６及び第２トップシー
ト１９の外側縁には前記凹欠部３を形成してある。

【００２６】脚開口部用の弾性部材１１は、部材１１
Ａ，１１Ｂからなっている。これら部材１１Ａ，１１Ｂ
は、それぞれ複数条の糸状ゴムからなっていて、中央部
１１ａと、凹欠部３に沿う両側伸長部１１ｂとを有し、
両側伸長部１１ｂは、所要率の伸長下に、バックシート
１２に接着剤（図示せず）で接着してあって、その接着
部にギャザーを与えるのに必要な収縮力を有している。
後述するように、中央部１１ａは、バックシート１２に
接着剤で接着してなく、両側伸長部１１ｂのような収縮
力を有していないが、僅かな収縮力を有しており、両側
に互いに分かれるように切断してそれ自体を収縮（スナ
ップバック）させることで、両側伸長部１１ｂの間に横
たわらないようにすることができる。胴開口部用の弾性
部材１８も、複数条の糸状ゴムからなり、所要率の伸長
下に、第２トップシート１９に接着剤（図示せず）で接
着してある。フラップ用の弾性部材１５は、一条の糸状
ゴムからなり、所要率の伸長下に、フラップ１６の内側
縁近傍に接着剤（図示せず）で接着し、その内側縁で被
覆してある。

【００２７】外側シート９には縦横伸縮性で通気性の繊
維不織布を、内側シート１０には縦横伸縮性・通気性で
不透液性のプラスチック系又はゴム系のフィルムを、吸
収パネル１３には粉砕パルプと高吸収性ポリマー粒子と
熱可塑性合成繊維との混合からなる成形物を、第１トッ
プシート１４には透液性の繊維不織布を、各フラップ１
６には撥水性で通気性の繊維不織布を、第２トップシー
ト１９には縦横伸縮性・撥水性で通気性の繊維不織布
を、弾性部材１１，１５，１８にはゴム又はゴム弾性を
示すプラスチック材料などをそれぞれ用いてある。ただ
し、場合によっては、外側シート９には縦横伸縮性で通
気性のプラスック系又はゴム系のフィルムを、内側シー
ト１０には外側シート９と同効材料又は縦横伸縮性で通
気性の繊維不織布を用いることもある。

【００２８】図５〜図１４には、この発明に係るパンツ
を製造するための主要な工程を示してある。以下の説明
において、パンツの全ての構成材料は、パンツの製造ラ
イン上をその製造の最終工程へ移動させているものと理
解されたい。

【００２９】図５において、既述の外側シート９の材料
であって、既述の積層体２の長さに相当する幅寸法を有
する第１連続ウエブ１０９の長さ方向へ所定間隔でその
中央域にホットメルト型接着剤を塗布してその幅方向へ
やや長い楕円環状形の接着域１２０を設ける。

【００３０】既述の脚開口部用の弾性部材１１の素材で
あって、それぞれ３本の第１Ａ及び第１Ｂ連続弾性部材
１１１Ａ，１１１Ｂを、所要率に延伸しながら第１連続
ウエブ１０９の各接着域１２０のほぼ半周にそれぞれ沿
わせるとともに隣接する両接着域１２０の間で交差させ
ながらサインカーブ状に供給し、各接着域１２０に位置
するそれら弾性部材の各部分を接着する。こうして接着
したそれら弾性部材の部分は環状弾性部１１１ｂを形成
し、それら環状弾性部の間に第１Ａ及び第１Ｂ連続弾性
部材１１１Ａ，１１１Ｂの他の部分１１１ａが位置する
が、それらの位置には接着剤を塗布してないから、互い
に近接してほとんど弛緩する。しかし、部分１１１ａは
僅かの収縮力が残存しており、図示してないが、隣接す
る両環状弾性部１１１ｂの側に互いに分かれるように切
断してそれ自体を収縮（スナップバック）させること
で、両環状弾性部１１１ｂの間に横たわらないようにす
ることができる。

【００３１】第１Ａ及び第１Ｂ連続弾性部材１１１Ａ，
１１１Ｂをサインカーブ状に供給するには、例えば、こ
の出願人が特開平３−３３２０１号公報に開示している
ように、それぞれを支持するトラバース手段を使用する
ことができる。

【００３２】第１連続ウエブ１０９に環状弾性部１１１
ｂを形成するように第１Ａ及び第１Ｂ連続弾性部材１１
１Ａ，１１１Ｂを接着するのには、前述のように第１連
続ウエブ１０９に接着域１２０を設けることなく、それ
ら連続弾性部材で環状弾性部１１１ｂを形成する部分に
だけ、即ち、それら連続弾性部材の長さ方向に所定間隔
でホットメルト型接着剤を直接塗布することができる。

【００３３】図６において、既述の内側シート１０の材
料であって、第１連続ウエブ１０９の幅方向における、
互いに隣接する両環状弾性部１１１ｂの中心線１２１の
間隔Ｓ（図５参照）よりも小さい幅寸法Ｗを有する第２
連続ウエブ１１０の中央域にその長さ方向へ所定間隔で
吸収パネル１３を供給配置して第１連続積層体１２２を
構成する。

【００３４】図７において、既述の第１トップシート１
４の材料であって、前記第２連続ウエブ１１０の幅寸法
よりも小さい幅寸法を有する第３連続ウエブ１１４を第
１連続積層体１２２の上面に吸収パネル１３を被覆する
ように重ねて少なくともその両側部を第１連続積層体１
２２の両側部にホットメルト型接着剤（図示せず）で接
合して第２連続積層体１２３を構成する。

【００３５】図８において、既述の一対のフラップ１６
の材料であって、前記第２連続積層体１２３の幅寸法の
それぞれ二分の一以下の幅寸法を有する一対の第４連続
ウエブ１１６の内側縁近傍に第２連続弾性部材１１５を
所要率に伸長しながら供給してホットメルト型接着剤
（図示せず）で接着し、それら内側縁を折り返してそれ
ら連続弾性部材を被覆する。

【００３６】図９において、一対の第４連続ウエブ１１
６を第２連続積層体１２３の上面の長さ方向両側部にそ
れら第４連続ウエブの内側縁が互いに第２連続積層体１
２３の幅方向に離間するようにそれぞれ供給し、それら
第４連続ウエブの各外側部をホットメルト型接着剤（図
示せず）で接合して第３連続積層体１２４を構成する。

【００３７】第３連続ウエブ１１４は、その両側部に一
対の第４連続ウエブ１１６を接合した後、第２連続積層
体１２３の上面に接合してもよい。

【００３８】再び、図９において、第３連続積層体１２
４の移動域に配置したサクション装置（図示せず）によ
る緊張状態下に、第３連続積層体１２４を互いに近接す
る吸収パネル１３の各々の間の中心線１２５に沿って、
即ち、前記第１連続ウエブ１０９の幅寸法よりも小さい
長さ寸法に幅方向に切断して積層体片１２６を形成す
る。

【００３９】図１０において、前記第３連続積層体１２
４の移動域に配置した旋回装置で緊張状態下の積層体片
１２６を前記第１連続ウエブ１０９及び前記第３連続積
層体１２４の移動方向に対して９０度だけ旋回する。こ
の旋回装置も、図示してないが、例えば、カム機構によ
って旋回するサクション保持部を有する装置を使用する
ことができる。このサクション保持部により、積層体片
１２６がその弾性部材１５の収縮力で収縮しないように
緊張状態に保持することができる。

【００４０】図１１において、前述のように９０度だけ
旋回し緊張状態下の積層体片１２６の下面を、互いに隣
接する環状弾性部１１１ｂの各々の中心線１２１から実
質的に外側へはみ出さないように前記第１連続ウエブ１
０９の上面に順次重ねて第４連続積層体１２７を構成す
る。

【００４１】図１２において、既述の第２トップシート
１９の材料であって、前記第１連続ウエブ１０９の幅寸
法と実質的に等しい第５連続ウエブ１１９の上面の長さ
方向両側縁近傍に、既述の胴囲用の弾性部材１８の材料
であって、それぞれ３本の第３連続弾性部材１１８を所
要率に伸長しながら供給して接着する。ただし、第３連
続弾性部材１１８は、前記第１Ａ及び第１Ｂ連続弾性部
材１１１Ａ，１１１Ｂの前記第１連続ウエブ１０９に対
する接着と同時又はその後に、前記第１連続ウエブ１０
９の長さ方向両側縁近傍に接着してもよい。

【００４２】再び図１２において、第５連続ウエブ１１
９の長さ方向に所定間隔で、前記積層体片１２６の各々
の一対のフラップ１６の内側縁の間隔寸法よりも大きい
幅寸法を有し、第５連続ウエブ１１９の幅方向へ長い開
口部１７を形成する。

【００４３】図１３において、開口部１７の両内側縁か
ら一対のフラップ１６の内側縁が張り出すように、第５
連続ウエブ１１９の上面を第４連続積層体１２７の上面
に重ね接合して第５連続積層体１２８を構成する。

【００４４】再び図１３において、環状弾性部１１１ｂ
で囲まれる第５連続積層体１２８の一部１２９を切除し
て既述の脚開口用凹欠部３を形成する。

【００４５】図１４において、第５連続積層体１２８を
その上面が内面に位置するようにその長さ方向中心線１
０５（図１３参照）を介して折り重ねる。

【００４６】再び図１４において、前記折り重ねた第５
連続積層体１２８を互いに隣接する前記積層体片１２６
の間の境界線１２１の両側縁に沿って間欠的に超音波溶
着で接合線６を施こし接合して連続パンツ１０１を構成
する。

【００４７】更にまた、図１４において、連続パンツ１
０１を境界線１２１上において切断し、図１に示す個々
のパンツ１を得る。

【００４８】既述の脚開口用切欠部３又は既述の脚開口
部７は、第５連続積層体１２８を構成した後、中心線１
２１上において切断する工程までの間において、環状弾
性部１１１ｂで囲まれる第５連続積層体１２８の一部１
２９を切除して形成することができ、実施例の工程での
その形成に限定されない。

【００４９】以上のパンツの構成素材は、図１〜図４に
おいてパンツに関して既述した素材を用い、各素材の必
要な接合に関しても同様である。

【００５０】

【発明の効果】この発明方法は、以上の説明から理解す
ることができるように、要するに、パンツのバックシー
ト用の連続ウエブに脚開口部用及び胴開口部用の各連続
弾性部材をパンツのいわゆる横取りができるように取り
付ける一方、パンツのフラップの連続材料を含むその他
のパンツの連続材料（ただし、予め形成し離間して配置
する吸収パネルを含む）を積層し、その連続積層体を個
々のパンツ分である積層体片に切断し、それら積層体片
を前記バックシート用の連続ウエブに重ね、その上面に
最上面のトップシート用連続ウエブを重ねて最終の連続
積層体を構成した後、その最終の連続積層体をその長さ
方向中心線を介して折り重ね、その折り重ねた最終の連
続積層体の所定部位を個々のパンツの側縁接合線となる
ように接合した後、個々のパンツに切り離す。

【００５１】従って、この発明方法によれば、パンツの
製造ラインに対してパンツの構成材料からパンツのいわ
ゆる横取りができるように、脚開口部用及び胴開口部用
の各連続弾性部材をバックシート及びトップシート用の
連続ウエブに取り付けると共に、その連続ウエブの移動
方向と９０度だけ方向が異なるようにフラップを配置し
たパンツを製造するにもかかわらず、パンツを製造装置
で連続的に廉価量産することができる。

【００５２】ちなみに、パンツの最終の連続積層体を個
々のパンツ分に切断した後、それを二つに折り重ねて個
々のパンツの両側縁を接合する製造方法を採ると、それ
には収縮方向性が異なる脚開口部、胴開口部用及びフラ
ップ用の各弾性部材を含んでいるから、それがそれら弾
性部材の収縮力で不定形に変形するため、パンツの両側
縁を整然と揃えて接合することが著しく困難になるばか
りでなく、連続的に廉価量産することも困難になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明方法で製造すべき使い捨てパンツの斜
視図。

【図２】前記パンツの両側縁を引き裂いて展開したその
内面の斜視図。

【図３】図２に示す前記パンツの幅方向中央部に沿う断
面図。

【図４】前記パンツの分解斜視図。

【図５】第１連続ウエブに第１連続弾性部材を取り付け
たそのウエブの部分平面図。

【図６】第１連続積層体の部分平面図。

【図７】第２連続積層体の部分平面図。

【図８】第４連続ウエブの部分平面図。

【図９】第３連続積層体の部分平面図。

【図１０】積層体片の平面図。

【図１１】第４連続積層体の部分平面図。

【図１２】第５連続ウエブに第３連続弾性部材を取り付
け、開口部を形成したそのウエブの部分平面図。

【図１３】第５連続積層体の部分平面図。

【図１４】第５連続積層体をその長さ方向中心線を介し
て折り重ね、その幅方向に接合線を施こすことで、連結
パンツを構成した部分平面図。

【符号の説明】

１ パンツ ３ 脚開口用凹欠部 ６ 接合線 ７ 脚開口部 ８ 胴開口部 １３ 吸収パネル １０９ 第１連続ウエブ １１０ 第２連続ウエブ １１１Ａ，１１１Ｂ 第１連続弾性部材 １１４ 第３連続ウエブ １１５ 第２連続弾性部材 １１６ 第４連続ウエブ １１８ 第３連続弾性部材 １２２ 第１連続積層体 １２３ 第２連続積層体 １２４ 第３連続積層体 １２６ 積層体片 １２７ 第４連続積層体 １２８ 第５連続積層体 １２９ 切除する一部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) A61F 13/49 - 13/539

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】次の工程を含む使い捨てパンツの製造方
   法。 ａ．一定方向へ移動する第１連続ウエブの上面中央域に
   その長さ方向に第１Ａ及び第１Ｂ連続弾性部材を伸長下
   に供給し、その第１Ａ連続弾性部材が環状形のほぼ半周
   を形成し、かつ、その第１Ｂ連続弾性部材がその環状形
   の残りのほぼ半周を形成するように湾曲させ接着して環
   状弾性部を形成し、その環状弾性部を前記上面中央域の
   長さ方向に所定間隔で配列すること。 ｂ．前記第１連続ウエブの幅方向における、互いに隣接
   する前記環状弾性部の各々の中心線の間隔寸法よりも大
   きくない幅寸法を有し、前記一定方向へ移動する第２連
   続ウエブの上面中央域にその長さ方向に所定間隔で吸収
   パネルを配置して第１連続積層体を構成すること。 ｃ．前記第２連続ウエブの幅寸法よりも大きくない幅寸
   法を有し、前記一定方向へ移動する第３連続ウエブを前
   記第１連続積層体の上面に重ね、前記吸収パネルを被覆
   して第２連続積層体を構成すること。 ｄ．前記第２連続積層体の幅寸法のそれぞれ二分の一以
   下の幅寸法を有し、前記一定方向へ移動する一対の第４
   連続ウエブの内側縁に沿って第２連続弾性部材を伸長下
   に供給して接着すること。 ｅ．前記一対の第４連続ウエブをそれらの内側縁が互い
   に前記第２連続積層体の幅方向に離間してそれらの外側
   部が前記第２連続積層体の上面に位置するようにそれぞ
   れ供給し、少なくとも前記第３連続ウエブと前記両第４
   連続ウエブの外側部とを接合して第３連続積層体を構成
   すること。 ｆ．前記第３連続積層体を互いに隣接する前記吸収パネ
   ルの各々の間で緊張状態下にその幅方向に前記第１連続
   ウエブの幅寸法よりも小さい長さ寸法に切断して、前記
   一対の第４連続ウエブの切断片である一対のフラップを
   有する積層体片を形成するとともに、その緊張状態下の
   積層体片を前記第１連続ウエブ及び前記第３連続積層体
   の移動方向に対して９０度だけ旋回し、その緊張状態下
   の旋回した積層体片の下面を、前記互いに隣接する前記
   環状弾性部の各々の前記中心線から実質的に外側へはみ
   出さないように前記第１連続ウエブの上面に重ねて第４
   連続積層体を構成すること。 ｇ．前記第１連続ウエブの幅寸法と実質的に等しい幅寸
   法を有し、前記一定方向へ移動する第５連続ウエブの長
   さ方向に所定間隔で、前記積層体片の各々の前記一対の
   フラップの内側縁の間隔寸法よりも大きい幅寸法を有
   し、前記第５連続ウエブの幅方向へ長い開口部を形成す
   ること。 ｈ．前記第１連続ウエブ又は前記第５連続ウエブの長さ
   方向両側縁近傍に第３連続弾性部材を伸長下に供給して
   接着すること。 ｉ．前記開口部の長さ方向に沿う両内側縁から前記一対
   のフラップの内側縁が張り出すように、前記第５連続ウ
   エブを前記第４連続積層体に重ね接合して第５連続積層
   体を構成すること。 ｊ．前記第５連続積層体をその上面が内面に位置するよ
   うにその長さ方向中心線を介して折り重ねること。 ｋ．前記折り重ねた第５連続積層体を前記第１連続ウエ
   ブの幅方向における前記環状弾性部の中心線の両側縁に
   沿って接合すること。 ｌ．前記中心線の両側縁に沿って接合した第５連続積層
   体を前記環状弾性部の前記中心線上において切断するこ
   と。 ｍ．前記ｉ工程で前記第５連続積層体を構成した後、前
   記ｌ工程までの間において、前記環状弾性部で囲まれる
   前記第５連続積層体の一部を切除して脚開口部を形成す
   ること。
2. 【請求項２】前記第１連続ウエブには縦横伸縮性で通気
   性の繊維不織布を、前記第２連続ウエブには縦横伸縮性
   で通気性のプラスチック系又はゴム系のフィルムを、前
   記吸収パネルには粉砕パルプと高吸収性ポリマー粒子と
   熱可塑性合成繊維との混合からなる成形物を、前記第３
   連続ウエブには透液性の繊維不織布を、前記第４連続ウ
   エブには撥水性で通気性の繊維不織布を、前記第５連続
   ウエブには縦横伸縮性・撥水性で通気性の繊維不織布
   を、前記各連続弾性部材にはゴム弾性を示す材料を、そ
   れぞれ用いる請求項１に記載の製造方法。