CN202293298U - 吹袋机模头的模心 - Google Patents

Abstract

本实用新型是关于一种吹袋机模头的模心，包括内部有一注料孔道的座体以及自座体一侧凸设的凸柱，且凸柱的外周缘间隔凹设一第一导流槽道及一第二导流槽道，分别沿凸柱的外周缘往远离座体的方向螺旋状延伸，且自凸柱的外周缘凹设一第一主槽道以及一第二主槽道，该第一主槽道的首端部和该第二主槽道的首端部相汇集而与注料孔道相通，且第一主槽道与第二主槽道分别与第一导流槽道与第二导流槽道相通。借此，塑胶溶液自注料孔道注入后先经第一主槽道及第二主槽道的分流，再流通至第一导流槽道及第二导流槽道，而不是直接分流至各导流槽道，因此对塑胶溶液有疏导的效果，从而可令塑胶溶液较均匀的分配于各导流槽道，进而令生产出来的塑料袋厚薄度较为一致。

Description

吹袋机模头的模心

技术领域

本实用新型是关于一种吹袋机模头，尤指一种吹袋机模头的模心。 

背景技术

吹袋机是一种生产制造塑料袋的机器，而吹袋机模头乃是整台吹袋机的一重要组件，而吹袋机模头的模心又是整个吹袋机模头的一关键零件。 

请参阅图5所示，传统吹袋机模头的模心，包括一座体A，该座体A包括一注料孔道A1，且该座体A的顶部凸设一凸柱B，且自该凸柱B的外周缘凹设数个导流槽道B1，其中各导流槽道B1依序间设且分别沿该凸柱B的外周缘螺旋延伸至该凸柱B的顶部，且该各导流槽道B1分别与该注料孔道A1连通，以供当塑胶溶液自该注料孔道A1注入后可流通至该各导流槽道B1。 

然而，传统吹袋机模头的模心的问题在于，其注料孔道A1是直接连通至该数个导流槽道B1，所以，当塑胶溶液通过该注料孔道A1后就直接分流至该各导流槽道B1，以至于，较容易产生塑胶溶液于该各导流槽道B1之间分配不均的问题，从而使生产出来的塑料袋较容易产生厚薄度不一的情形。 

实用新型内容

有鉴于现有技术的问题，本实用新型的目的在于，提供一种令生产出来的塑料袋的厚薄度较为一致的吹袋机模头的模心。 

为达上述的创作目的，本实用新型吹袋机模头的模心，主要包括： 

一座体：内部包括一注料孔道； 

一凸柱：自该座体的一侧凸设，且该凸柱的外周缘间隔凹设一第一 导流槽道及一第二导流槽道，该第一导流槽道及该第二导流槽道分别沿该凸柱的外周缘往远离该座体的方向螺旋状延伸，且自该凸柱的外周缘凹设一第一主槽道以及一第二主槽道，该第一主槽道的首端部与该第二主槽道的首端部相汇集而与该注料孔道相通，且该第一主槽道与该第一导流槽道相通，该第二主槽道与该第二导流槽道相通，以令塑胶溶液自该注料孔道注入后可先经该第一主槽道以及该第二主槽道的分流，再流通至该第一导流槽道以及该第二导流槽道。 

该第一主槽道以及该第二主槽道的汇集处形成一个根部槽道，该根部槽道与该注料孔道连通，且该根部槽道朝远离该座体的方向，且该第一主槽道以及该第二主槽道分别自各自的首端部往该座体的方向弯折再分别与该第一导流槽道以及该第二导流槽道相通。 

该第一主槽道与该第二主槽道的汇集处形成一个凸尖部，该凸尖部往该座体的方向凸出。 

该第一主槽道的末端部分岔而分别延伸至一个第一次槽道以及一个第二次槽道；该第一主槽道经由该第一次槽道而与该第一导流槽道相通；且该第二次槽道与一个第三导流槽道相通，该第三导流槽道与该第一导流槽道且相间隔。 

该第一次槽道以及该第二次槽道分别自各自的首端部往该座体的方向弯折再分别与该第一导流槽道以及该第三导流槽道相通。 

该第一次槽道的末端部分岔而分别延伸至一个第一分流槽道以及一个第二分流槽道；该第一次槽道经由该第一分流槽道而与该第一导流槽道相通；且该第二分流槽道与一个第四导流槽道相通，该第四导流槽道与该第一导流槽道且相间隔。 

该第二次槽道的末端部分岔而分别延伸至一个第三分流槽道以及一个第四分流槽道；该第二次槽道经由该第三分流槽道而与该第三导流槽 道相通；且该第四分流槽道与一个第五导流槽道相通，该第五导流槽道与该第三导流槽道且相间隔。 

该第二主槽道的末端部分岔而分别延伸至一个第三次槽道以及一个第四次槽道；该第二主槽道经由该第三次槽道而与该第二导流槽道相通；且该第四次槽道与一个第六导流槽道相通，该第六导流槽道与该第二导流槽道且相间隔。 

该第三次槽道的末端部分岔而分别延伸至一个第五分流槽道以及一个第六分流槽道；该第三次槽道经由该第五分流槽道而与该第二导流槽道相通；且该第六分流槽道与一个第七导流槽道相通，该第七导流槽道与该第二导流槽道且相间隔。 

该第四次槽道的末端部分岔而分别延伸至一第七分流槽道以及一第八分流槽道；该第四次槽道经由该第七分流槽道而与该第六导流槽道相通；且该第八分流槽道与一个第八导流槽道相通，该第八导流槽道与该第六导流槽道且相间隔。 

借此，本实用新型的有益技术效果在于，当塑胶溶液自该注料孔道注入之后，先经该第一主槽道以及该第二主槽道的分流，再流通至该第一导流槽道以及该第二导流槽道，而不是直接分流至各导流槽道(该第一导流槽道以及该第二导流槽道)，因此对塑胶溶液有疏导的效果，从而可令塑胶溶液较均匀的分配于该各导流槽道，进而令采用本实用新型的吹袋机所生产出来的塑料袋的厚薄度较为一致。 

附图说明

图1是本实用新型的立体外观图。 

图2是本实用新型的右侧视图。 

图3是本实用新型的左侧视图。 

图4是本实用新型的另一实施方式，于此实施方式中，第一主槽道 与第二主槽道于接近注料孔道的段部呈平直状而无弯折。 

图5是现有技术的传统吹袋机模头的模心的立体外观图。 

【主要元件符号说明】 

<本实用新型> 

1座体 

11注料孔道 

2凸柱 

211第一导流槽道 

212第二导流槽道 

213第三导流槽道 

214第四导流槽道 

215第五导流槽道 

216第六导流槽道 

217第七导流槽道 

218第八导流槽道 

22第一主槽道 

221第一次槽道 

221A第一分流槽道 

221B第二分流槽道 

222第二次槽道 

222A第三分流槽道 

222B第四分流槽道 

22A第一主槽道 

23第二主槽道 

231第三次槽道 

231A第五分流槽道 

231B第六分流槽道 

232第四次槽道 

232A第七分流槽道 

232B第八分流槽道 

23A第二主槽道 

24根部槽道 

241凸尖部 

<现有技术> 

A座体 

A1注料孔道 

B凸柱 

B1导流槽道 

具体实施方式

以下借助附图说明本实用新型的内容、特色与实施例。 

请参阅图1至图3所示，本实用新型吹袋机模头的模心，主要包括： 

一座体1：内部包括一注料孔道11； 

一凸柱2：自该座体1的一侧凸设，且该凸柱2的外周缘间隔凹设一第一导流槽道211及一第二导流槽道212，该第一导流槽道211及该第二导流槽道212分别沿该凸柱2的外周缘往远离该座体1的方向螺旋状延伸，且自该凸柱2的外周缘凹设一第一主槽道22以及一第二主槽道23，该第一主槽道22的首端部与该第二主槽道23的首端部相汇集而与该注料孔道11相通，且该第一主槽道22与该第一导流槽道211相通，该第二主槽道23与该第二导流槽道212相通，以令塑胶溶液自该注料孔道11注入后可先经该第一主槽道22以及该第二主槽道23的分流，再流通至 该第一导流槽道211以及该第二导流槽道212。 

借此，当塑胶溶液自该注料孔道11注入之后，先经该第一主槽道22以及该第二主槽道23的分流，再流通至该第一导流槽道211以及该第二导流槽道212，而不是直接分流至各导流槽道该第一导流槽道211以及该第二导流槽道212，因此对塑胶溶液有疏导的效果，从而可令塑胶溶液较均匀的分配于该各导流槽道211、212，进而令采用本实用新型的吹袋机所生产出来的塑料袋的厚薄度较为一致。 

请参阅图1至图3所示，其中该第一主槽道22以及该第二主槽道23的汇集处形成一根部槽道24，该根部槽道24与该注料孔道11连通，且该根部槽道24朝远离该座体1的方向，且该第一主槽道22以及该第二主槽道23分别自各自的首端部往该座体1的方向弯折再分别与该第一导流槽道211以及该第二导流槽道212相通。 

借此，可令塑胶溶液自该注料孔道11流出时，相较于图4所示的实施方式，在有限的面积上，都经过该根部槽道24，以及分流至形成弯折状的该第一主槽道22以及该第二主槽道23，从而可使塑胶溶液，得到更佳的疏导。 

请参阅图1所示，其中该第一主槽道22与该第二主槽道23的汇集处形成一凸尖部241，该凸尖部241往该座体1的方向凸出。 

借此，当塑胶溶液自该注料孔道11流出后，可借助该凸尖部241的分隔而形成更佳的分流，从而可进一步地增进对塑胶溶液的疏导效果。 

请参阅图1与图2所示，其中该第一主槽道22的末端部分岔而各延伸一第一次槽道221以及一第二次槽道222；该第一主槽道22经由该第一次槽道221而与该第一导流槽道211相通；且该第二次槽道222与一第三导流槽道213相通，该第三导流槽道213与该第一导流槽道211且相间隔。 

借此，当塑胶溶液自该第一主槽道22流出后，可再经该第一次槽道221与该第二次槽道222，才分别分流至该第一导流槽道211与该第三导流槽道213，所以可流经更长的路径，从而可进一步地增进对塑胶溶液的疏导效果，进而令塑胶溶液更均匀地分配于该第一导流槽道211、该第二导流槽道212以及该第三导流槽道213；此外，借助增加该第三导流槽道213亦可令本实用新型适用于较大直径的凸柱，从而可生产制造较大的塑料袋。 

请参阅图1与图2所示，其中该第一次槽道221以及该第二次槽道222分别自各自的首端部往该座体1的方向弯折再分别与该第一导流槽道211以及该第三导流槽道213相通。 

借助形成弯折状的该第一次槽道221以及该第二次槽道222，可令塑胶溶液自该第一主槽道22流出后，在有限的面积内，流经更长的路径，从而可使塑胶溶液受到更佳的疏导，进而令塑胶溶液分配地更为均匀。 

请参阅图1所示，其中该第一次槽道221的末端部分岔而各延伸一第一分流槽道221A以及一第二分流槽道221B；该第一次槽道221经由该第一分流槽道221A而与该第一导流槽道211相通；且该第二分流槽道221B与一第四导流槽道214相通，该第四导流槽道214与该第一导流槽道211且相间隔。 

借此，当塑胶溶液自该第一次槽道221流出后，可再经该第一分流槽道221A与该第二分流槽道221B，才分别分流至该第一导流槽道211与该第四导流槽道214，所以可流经更长的路径，从而可进一步地增进对塑胶溶液的疏导效果，进而令塑胶溶液分配地更为均匀；此外，借助增加该第四导流槽道214亦可令本实用新型适用于较大直径的凸柱，从而可生产制造较大的塑料袋。 

请参阅图2所示，其中该第二次槽道222的末端部分岔而各延伸一 第三分流槽道222A以及一第四分流槽道222B；该第二次槽道222经由该第三分流槽道222A而与该第三导流槽道213相通；且该第四分流槽道222B与一第五导流槽道215相通，该第五导流槽道215与该第三导流槽道213且相间隔。 

借此，当塑胶溶液自该第二次槽道222流出后，可再经该第三分流槽道222A与该第四分流槽道222B，才分别分流至该第三导流槽道213与该第五导流槽道215，所以可流经更长的路径，从而可进一步地增进对塑胶溶液的疏导效果，进而令塑胶溶液分配地更为均匀；此外，借助增加该第五导流槽道215亦可令本实用新型适用于较大直径的凸柱，从而可生产制造较大的塑料袋。 

请参阅图3所示，其中该第二主槽道23的末端部分岔而各延伸一第三次槽道231以及一第四次槽道232；该第二主槽道23经由该第三次槽道231而与该第二导流槽道212相通；且该第四次槽道232与一第六导流槽道216相通，该第六导流槽道216与该第二导流槽道212且相间隔。 

借此，当塑胶溶液自该第二主槽道23流出后，可再经该第三次槽道231与该第四次槽道232，才分别分流至该第二导流槽道212与该第六导流槽道216，所以可流经更长的路径，从而可进一步地增进对塑胶溶液的疏导效果，进而令塑胶溶液分配地更为均匀；此外，借助增加该第六导流槽道216亦可令本实用新型适用于较大直径的凸柱，从而可生产制造较大的塑料袋。 

请参阅图3所示，其中该第三次槽道231的末端部分岔而各延伸一第五分流槽道231A以及一第六分流槽道231B；该第三次槽道231经由该第五分流槽道231A而与该第二导流槽道212相通；且该第六分流槽道231B与一第七导流槽道217相通，该第七导流槽道217与该第二导流槽道212且相间隔。 

借此，当塑胶溶液自该第三次槽道231流出后，可再经该第五分流槽道231A与该第六分流槽道231B，才分别分流至该第二导流槽道212与该第七导流槽道217，所以可流经更长的路径，从而可进一步地增进对塑胶溶液的疏导效果，进而令塑胶溶液分配地更为均匀；此外，借助增加该第七导流槽道217亦可令本实用新型适用于较大直径的凸柱，从而可生产制造较大的塑料袋。 

请参阅图3所示，其中该第四次槽道232的末端部分岔而各延伸一第七分流槽道232A以及一第八分流槽道232B；该第四次槽道232经由该第七分流槽道232A而与该第六导流槽道216相通；且该第八分流槽道232B与一第八导流槽道218相通，该第八导流槽道218与该第六导流槽道216且相间隔。 

借此，当塑胶溶液自该第四次槽道232流出后，可再经该第七分流槽道232A与该第八分流槽道232B，才分别分流至该第六导流槽道216与该第八导流槽道218，所以可流经更长的路径，从而可进一步地增进对塑胶溶液的疏导效果，进而令塑胶溶液分配地更为均匀；此外，借助增加该第八导流槽道218亦可令本实用新型适用于较大直径的凸柱，从而可生产制造较大的塑料袋。 

补充说明的是，本实用新型于实施时可依需要决定次槽道、分流槽道与导流槽道的数量，不以图例中所呈现者为限。另外，图4是本实用新型的另一实施方式，经比较图4与图1可知，图4与图1所呈现的实施方式的差别仅在于，于图4所呈现的实施方式中，该第一主槽道22A与该第二主槽道23A于接近该注料孔道11的段部，呈平直状而无弯折且也没有设如图1中所示的该根部槽道24，而其它的构造则与图1所呈现的方式相同，故于图4中与图1中相同的元件使用同样的标号。 

只是上述所陈，为本实用新型产业上的较佳实施例，举凡依本实用 新型申请权利要求所作的均等变化，皆属本案诉求标的的范畴。 

Claims (10)

1.一种吹袋机模头的模心，其特征在于，包括：

一个座体：内部包括一个注料孔道；

一个凸柱：自该座体的一侧凸设，且该凸柱的外周缘间隔凹设一个第一导流槽道及一个第二导流槽道，该第一导流槽道及该第二导流槽道分别沿该凸柱的外周缘往远离该座体的方向螺旋状延伸，且自该凸柱的外周缘凹设一个第一主槽道以及一个第二主槽道，该第一主槽道的首端部与该第二主槽道的首端部相汇集而与该注料孔道相通，且该第一主槽道与该第一导流槽道相通，该第二主槽道与该第二导流槽道相通。

2.如权利要求1所述的吹袋机模头的模心，其特征在于，该第一主槽道以及该第二主槽道的汇集处形成一个根部槽道，该根部槽道与该注料孔道连通，且该根部槽道朝远离该座体的方向，且该第一主槽道以及该第二主槽道分别自各自的首端部往该座体的方向弯折再分别与该第一导流槽道以及该第二导流槽道相通。

3.如权利要求2所述的吹袋机模头的模心，其特征在于，该第一主槽道与该第二主槽道的汇集处形成一个凸尖部，该凸尖部往该座体的方向凸出。

4.如权利要求2所述的吹袋机模头的模心，其特征在于，该第一主槽道的末端部分岔而分别延伸至一个第一次槽道以及一个第二次槽道；该第一主槽道经由该第一次槽道而与该第一导流槽道相通；且该第二次槽道与一个第三导流槽道相通，该第三导流槽道与该第一导流槽道且相间隔。

5.如权利要求4所述的吹袋机模头的模心，其特征在于，该第一次槽道以及该第二次槽道分别自各自的首端部往该座体的方向弯折再分别与该第一导流槽道以及该第三导流槽道相通。

6.如权利要求5所述的吹袋机模头的模心，其特征在于，该第一次 槽道的末端部分岔而分别延伸至一个第一分流槽道以及一个第二分流槽道；该第一次槽道经由该第一分流槽道而与该第一导流槽道相通；且该第二分流槽道与一个第四导流槽道相通，该第四导流槽道与该第一导流槽道且相间隔。

7.如权利要求6所述的吹袋机模头的模心，其特征在于，该第二次槽道的末端部分岔而分别延伸至一个第三分流槽道以及一个第四分流槽道；该第二次槽道经由该第三分流槽道而与该第三导流槽道相通；且该第四分流槽道与一个第五导流槽道相通，该第五导流槽道与该第三导流槽道且相间隔。

8.如权利要求7所述的吹袋机模头的模心，其特征在于，该第二主槽道的末端部分岔而分别延伸至一个第三次槽道以及一个第四次槽道；该第二主槽道经由该第三次槽道而与该第二导流槽道相通；且该第四次槽道与一个第六导流槽道相通，该第六导流槽道与该第二导流槽道且相间隔。

9.如权利要求8所述的吹袋机模头的模心，其特征在于，该第三次槽道的末端部分岔而分别延伸至一个第五分流槽道以及一个第六分流槽道；该第三次槽道经由该第五分流槽道而与该第二导流槽道相通；且该第六分流槽道与一个第七导流槽道相通，该第七导流槽道与该第二导流槽道且相间隔。

10.如权利要求9所述的吹袋机模头的模心，其特征在于，该第四次槽道的末端部分岔而分别延伸至一第七分流槽道以及一第八分流槽道；该第四次槽道经由该第七分流槽道而与该第六导流槽道相通；且该第八分流槽道与一个第八导流槽道相通，该第八导流槽道与该第六导流槽道且相间隔。 

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