CN215282309U - 一种吸废式排废圆刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模切圆刀技术领域，提供了一种吸废式排废圆刀，包括刀辊，刀辊的内部设有吸气腔，刀辊的外侧壁上排列设有落料孔，落料孔与吸气腔连通，落料孔的周圈设有切断刃；刀辊的一端安装有第一轴头，另一端安装有第二轴头，第二轴头的内部设有安装孔，安装孔内穿设有吸气管，吸气管的一端位于刀辊的内腔，另一端延伸至刀辊的外侧，并与吸气装置连通。本实用新型解决了目前的圆刀模切机在生产过程中，在废料切除的过程中，容易出现废料乱掉，不易收集的问题。

Description

一种吸废式排废圆刀

技术领域

本实用新型涉及模切圆刀技术领域，尤其涉及一种吸废式排废圆刀。

背景技术

圆压圆模切刀简称圆刀，是一种比平压切式模切刀有着更快的模切速度，能够实现更精密、生产复杂产品、效率更高的模切刀具，被广泛的应用于电子类、印刷、包装、医疗、日化、航空、汽车、新能源等行业，从简单的单刀模切刀到多刀配合，从单一的材料模切刀到多种特殊的工艺实现，从节省人工又有极高的生产效率来看，圆刀都具有其他刀具无法取代的优势。

圆刀模切机在生产过程中，有时需要将材料上的废料进行切除，在切除的过程中，对于一些直径较小的废料，例如直径在3mm-10mm的废料，容易出现废料乱掉，不易收集的问题。

因此，开发一种吸废式排废圆刀，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本实用新型得以完成的动力所在和基础。

实用新型内容

为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本实用新型人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本实用新型。

具体而言，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种吸废式排废圆刀，以解决目前的圆刀模切机在生产过程中，在废料切除的过程中，容易出现废料乱掉，不易收集的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种吸废式排废圆刀，包括刀辊，所述刀辊的内部设有吸气腔，所述刀辊的外侧壁上排列设有落料孔，所述落料孔与所述吸气腔连通，所述落料孔的周圈设有切断刃；

所述刀辊的一端安装有第一轴头，另一端安装有第二轴头，所述第二轴头的内部设有安装孔，所述安装孔内穿设有吸气管，所述吸气管的一端位于所述刀辊的内腔，另一端延伸至所述刀辊的外侧，并与吸气装置连通。

作为一种改进的方案，所述刀辊包括裁切部，所述切断刃设置于所述裁切部的外侧壁上，所述裁切部的两端分别设有避位部，所述避位部远离所述裁切部的一端均设有连接部，所述连接部上均排列设有若干螺纹孔。

作为一种改进的方案，所述裁切部的半径尺寸小于所述连接部的半径尺寸。

作为一种改进的方案，所述第一轴头和所述第二轴头均包括连接盘，所述连接盘上排列设有若干与所述螺纹孔对应设置的螺栓沉孔，所述连接盘远离所述刀辊的一端均设有支撑轴。

作为一种改进的方案，所述第二轴头的所述连接盘上还设有凸台，所述凸台与所述刀辊的内腔之间滑动配合，所述凸台远离所述连接盘的一端设有第一凹槽，所述安装孔依次贯穿所述支撑轴和所述连接盘，并与所述凸台的第一凹槽连通。

作为一种改进的方案，所述吸气管位于所述刀辊的一端设有限位盘，所述限位盘与所述第一凹槽相适配，所述吸气管上还设有用于安装卡环的第二凹槽，所述第二凹槽靠近所述第二轴头的所述支撑轴设置。

作为一种改进的方案，所述第二轴头的所述支撑轴远离所述连接盘的一端端部设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述安装孔同心设置，所述螺纹孔内螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的内侧壁与所述吸气管之间滑动配合，所述螺纹套远离所述第二轴头的所述支撑轴的一端抵触于所述卡环上。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

通过在刀辊的内部设置吸气腔，刀辊的侧壁上设置落料孔，落料孔与吸气腔连通，落料孔的周圈设置切断刃，通过切断刃可以将料带上的废料进行切除，通过吸气腔和落料孔可以将切除的废料吸进吸气腔内被统一收集，避免了废料出现乱掉的问题；

通过在第二轴头的内壁设置安装孔，安装孔内穿设吸气管，吸气管的一端与刀辊的吸气腔连通，另一端通过导管与吸气装置连通，通过吸气装置和吸气管，可以对吸气腔进行抽气，使吸气腔内变成负压，进而可以将裁切后的废料吸进吸气腔，并通过吸气管被吸气装置收集；

裁切部的半径尺寸小于连接部的半径尺寸，当连接部与其他的传动辊相接触时，避免裁切部直接接触到其他传动辊的表面，造成裁切部处切断刃的损坏；

通过在连接盘上设置凸台，凸台与刀辊的内腔之间滑动配合，便于对刀辊内腔的密封；

通过在凸台上设置第一凹槽，吸气管上设置与第一凹槽相适配的限位盘，限位盘可以卡入到第一凹槽内，避免吸气管从刀辊的吸气腔内掉落出，通过在吸气管上设置第二凹槽，第二凹槽上安装有卡环，通过设置卡环可以避免吸气管滑进到刀辊的吸气腔内；

通过设置螺纹套，螺纹套的一端螺纹安装于第二轴头的支撑轴上，通过螺纹连接可以调整螺纹套伸出支撑轴的长度，使螺纹套的另一端可以紧紧的抵触于卡环上，配合限位盘可以将吸气管固定住，避免吸气管出现晃动、漏气的问题。

综上，本实用新型解决了目前的圆刀模切机在生产过程中，在废料切除的过程中，容易出现废料乱掉，不易收集的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中刀辊的结构示意图；

图3是本实用新型中刀辊的裁切部展开结构示意图；

图4是本实用新型中落料孔和切断刃的结构示意图；

图5是本实用新型中第二轴头的结构示意图；

图6是本实用新型中吸气管的结构示意图；

其中，在图中，各个数字标号分别指代如下的具体含义、元件和/或部件。

图中：1、刀辊，101、吸气腔，102、落料孔，103、切断刃，104、裁切部，105、避位部，106、连接部，107、螺纹孔，2、第一轴头，3、第二轴头，301、安装孔，302、螺纹孔，4、吸气管，401、第二凹槽，5、吸气装置，6、连接盘，601、螺栓沉孔，7、支撑轴，8、凸台，801、第一凹槽，9、限位盘，10、螺纹套，11、卡环。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本实用新型进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本实用新型，并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本实用新型的保护范围局限于此。

如图1-图6所示，一种吸废式排废圆刀，包括刀辊1，刀辊1的内部设有吸气腔101，刀辊1的外侧壁上排列设有落料孔102，落料孔102与吸气腔101连通，落料孔102的周圈设有切断刃103，通过切断刃103可以将料带上的废料进行切除，通过吸气腔101和落料孔102可以将切除的废料吸进吸气腔101内被统一收集，避免了废料出现乱掉的问题；

刀辊1的一端螺栓安装有第一轴头2，另一端螺栓安装有第二轴头3，第二轴头3的内部设有安装孔301，安装孔301内穿设有吸气管4，吸气管4的一端位于刀辊1的内腔，与吸气腔101连通，另一端延伸至刀辊1的外侧，并与吸气装置5连通，通过吸气装置5和吸气管4，可以对吸气腔101进行抽气，使吸气腔101内变成负压，进而可以将裁切后的废料吸进吸气腔101，并通过吸气管4被吸气装置5收集，其中，吸气装置5为日常生活所常见的，且属于本技术领域内技术人员公知常识，在此不再赘述。

本实施例中，结合图2所示，刀辊1包括裁切部104，切断刃103设置于裁切部104的外侧壁上，裁切部104的两端分别设有避位部105，避位部105的半径尺寸小于裁切部104的半径尺寸，避位部105远离裁切部104的一端均设有连接部106，连接部106上均排列设有若干螺纹孔，通过螺纹孔可以使第一轴头2和第二轴头3螺栓安装于刀辊1的连接部106上，本实施例中，螺纹孔设置有5个，均采用M5的螺纹。

本实施例中，结合图2所示，裁切部104的半径尺寸小于连接部106的半径尺寸，当连接部106与其他的传动辊相接触时，避免裁切部104直接接触到其他传动辊的表面，造成裁切部104处切断刃103的损坏。

本实施例中，结合图1和图5所示，第一轴头2和第二轴头3均包括连接盘6，连接盘6上排列设有若干与螺纹孔对应设置的螺栓沉孔601，通过设置螺栓沉孔601便于连接盘6与刀辊1之间螺栓连接，连接盘6远离刀辊1的一端均设有支撑轴7，支撑轴7用于排废圆刀安装于圆刀模切机上。

本实施例中，结合图1和图5所示，第二轴头3的连接盘6上还设有凸台8，凸台8与刀辊1的内腔之间滑动配合，通过设置凸台8便于对刀辊1内腔的密封，凸台8远离连接盘6的一端设有第一凹槽801，安装孔301依次贯穿支撑轴7和连接盘6，并与凸台8的第一凹槽801连通。

本实施例中，结合图6所示，吸气管4位于刀辊1的一端设有限位盘9，限位盘9与第一凹槽801相适配，吸气管4上还设有用于安装卡环11的第二凹槽401，第二凹槽401靠近第二轴头3的支撑轴7设置，通过在凸台8上设置第一凹槽801，吸气管4上设置与第一凹槽801相适配的限位盘9，限位盘9可以卡入到第一凹槽801内，避免吸气管4从刀辊1的吸气腔101内掉落出，通过在吸气管4上设置第二凹槽401，第二凹槽401上安装有卡环11，通过设置卡环11可以避免吸气管4滑进到刀辊1的吸气腔101内。

本实施例中，结合图1所示，第二轴头3的支撑轴7远离连接盘6的一端端部设有螺纹孔，螺纹孔与安装孔301同心设置，螺纹孔内螺纹连接有螺纹套10，螺纹套10的内侧壁与吸气管4之间滑动配合，螺纹套10远离第二轴头3的支撑轴7的一端抵触于卡环11上，通过设置螺纹套10，螺纹套10的一端螺纹安装于第二轴头3的支撑轴7上，通过螺纹连接可以调整螺纹套10伸出支撑轴7的长度，使螺纹套10的另一端可以紧紧的抵触于卡环11上，配合限位盘9可以将吸气管4固定住，避免吸气管4出现晃动、漏气的问题。

为了便于理解，下述给出本实施例的工作过程：

如图1-图6所示，首先，将第一轴头2通过螺栓安装于刀辊1的一端上；

之后，将吸气管4的一端穿过第二轴头3，并使吸气管4的限位盘9卡入到第二轴头3的第一凹槽801内；

之后将第二轴头3通过螺栓安装于刀辊1的另一端上，并使吸气管4与刀辊1的吸气腔101连通；

之后，将螺纹套10套装于吸气管4上，并将螺纹套10与第二轴头3的支撑轴7上设置的螺纹孔螺纹连接；

之后，将卡环11卡入到吸气管4的第二凹槽401内，并调整螺纹套10，使螺纹套10抵触于卡环11上，进而将吸气管4固定于刀辊1上；

最后，将吸气管4通过导管与吸气装置5连通即可；

启动吸气装置5，在模切过程中，裁切下的尺寸较小的废料通过落料孔102进入到吸气腔101内，并通过吸气管4被吸气装置5收集。

综上可得，本实用新型解决了目前的圆刀模切机在生产过程中，在废料切除的过程中，容易出现废料乱掉，不易收集的问题。

应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种吸废式排废圆刀，其特征在于：包括刀辊，所述刀辊的内部设有吸气腔，所述刀辊的外侧壁上排列设有落料孔，所述落料孔与所述吸气腔连通，所述落料孔的周圈设有切断刃；

所述刀辊的一端安装有第一轴头，另一端安装有第二轴头，所述第二轴头的内部设有安装孔，所述安装孔内穿设有吸气管，所述吸气管的一端位于所述刀辊的内腔，另一端延伸至所述刀辊的外侧，并与吸气装置连通。

2.如权利要求1所述的一种吸废式排废圆刀，其特征在于：所述刀辊包括裁切部，所述切断刃设置于所述裁切部的外侧壁上，所述裁切部的两端分别设有避位部，所述避位部远离所述裁切部的一端均设有连接部，所述连接部上均排列设有若干螺纹孔。

3.如权利要求2所述的一种吸废式排废圆刀，其特征在于：所述裁切部的半径尺寸小于所述连接部的半径尺寸。

4.如权利要求2所述的一种吸废式排废圆刀，其特征在于：所述第一轴头和所述第二轴头均包括连接盘，所述连接盘上排列设有若干与所述螺纹孔对应设置的螺栓沉孔，所述连接盘远离所述刀辊的一端均设有支撑轴。

5.如权利要求4所述的一种吸废式排废圆刀，其特征在于：所述第二轴头的所述连接盘上还设有凸台，所述凸台与所述刀辊的内腔之间滑动配合，所述凸台远离所述连接盘的一端设有第一凹槽，所述安装孔依次贯穿所述支撑轴和所述连接盘，并与所述凸台的第一凹槽连通。

6.如权利要求5所述的一种吸废式排废圆刀，其特征在于：所述吸气管位于所述刀辊的一端设有限位盘，所述限位盘与所述第一凹槽相适配，所述吸气管上还设有用于安装卡环的第二凹槽，所述第二凹槽靠近所述第二轴头的所述支撑轴设置。

7.如权利要求6所述的一种吸废式排废圆刀，其特征在于：所述第二轴头的所述支撑轴远离所述连接盘的一端端部设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述安装孔同心设置，所述螺纹孔内螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的内侧壁与所述吸气管之间滑动配合，所述螺纹套远离所述第二轴头的所述支撑轴的一端抵触于所述卡环上。

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