CN213737704U - 一种纸页镀膜机专用上料辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种纸页镀膜机专用上料辊，包括辊轴和辊体，所述辊轴沿辊体轴向方向穿过辊体，并与辊体一体成型，其特征在于：所述辊体上设置有调整机构和纸膜快速固定装置；所述调整机构包括滑槽、滑块、滑道和螺栓，所述滑槽沿辊体轴向开设在辊体两端，并沿辊体周向分布，所述滑块滑动设置在滑槽内，所述辊体一端的滑块通过一连接件相互连接，所述滑道沿辊体轴向开设在辊体上，所述螺栓的螺柱部分穿过滑道与滑槽内的滑块螺纹连接。

Description

一种纸页镀膜机专用上料辊

技术领域

本实用新型涉及辊筒技术领域，尤其是涉及一种纸页镀膜机专用上料辊。

背景技术

包装纸在镀膜过程中，需要通过相应的切料装置将纸膜裁剪成适合包装纸的外形尺寸，而纸膜其在进行裁剪时，需要通过相应的上料辊将其送入到裁剪工位中进行裁剪，但现有技术中，还存在以下几点问题：

第一：现有的上料辊都是根据纸膜的尺寸而设计的，不同尺寸的纸膜需要不同的上料辊，导致成本的浪费；

第二：上料辊在收卷纸膜时，第一步往往较困难，工人需要花费较多时间将纸膜的边缘与上料辊的边缘对齐，再用胶布或其他方式固定，固定后才能收卷纸膜，造成工作效率的不高。

第三：传统的镀膜机在对纸页镀膜时，上料辊都是直接放置在辊架上，这种方式虽然简单省力，但上料辊与辊架直接接触，长期使用后上料辊的两端会磨损严重，需要更换整根辊，这样会造成浪费。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种纸页镀膜机专用上料辊，用以解决上述背景技术中的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种纸页镀膜机专用上料辊，包括辊轴和辊体，所述辊体套设在辊轴上，并与辊轴同心，其特征在于：所述辊体上设置有调整机构和纸膜快速固定装置；所述调整机构包括滑槽、滑块、滑道和螺栓，所述滑槽沿辊体轴向开设在辊体两端，并沿辊体周向分布，所述滑块滑动设置在滑槽内，所述辊体一端的滑块通过一连接件相互连接，所述滑道沿辊体轴向开设在辊体上，所述螺栓的螺柱部分穿过滑道与滑块底部螺纹连接；所述纸膜快速固定装置包括安装槽、进气孔、抽气孔、抽气嘴、抽气管和电动抽气泵，所述安装槽开设在辊体表面，并与辊体表面相切，所述进气孔开设在辊体表面，并靠近安装槽，所述抽气孔沿辊体径向开设在辊体一端，并与进气孔连通，所述抽气嘴固定安装在抽气孔上，所述抽气嘴通过抽气管与电动抽气泵连接。

优选为：所述辊轴两端安装有转动部，所述转动部包括套筒和转动轴承，所述套筒套设在辊轴两端，并通过转动轴承与辊轴转动连接。

优选为：所述抽气嘴为双层结构，包括内层抽气嘴与外层抽气嘴，所述外层抽气嘴上开设有卡槽，所述抽气管上设置有与卡槽相配合的卡扣。

优选为：所述套筒外壁开设有环形槽。

优选为：所述套筒外壁设有防滑纹。

与现有技术相比较，本实用新型带来的有益效果为：

1、调整滑块间的距离达到适应不同尺寸纸膜的效果，只用一根上料辊便能适应多种尺寸的纸膜，有效节约了成本；

2、纸膜通过压强差固定在辊体表面，实现了快速固定的效果，提高了工作效率；

3、套筒代替辊轴与辊架接触，避免辊轴出现磨损时更换整根上料辊，有效节约了成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式前视图；

图2为本实用新型整体实施方式左视图；

图3为本实用新型整抽气嘴与抽气管放大示意图；

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1～3所示，本实用新型公开了一种纸页镀膜机专用上料辊，包括辊轴1和辊体2，所述辊体2套设在辊轴1上，并与辊轴1同心，其特征在于：所述辊体2上设置有调整机构3和纸膜快速固定装置4；所述调整机构包括滑槽31、滑块32、滑道9和螺栓10，所述滑槽31沿辊体2轴向开设在辊体2两端，并沿辊体2周向分布，所述滑槽31为T形槽，所述滑块32为与滑槽31配合的T形滑块32，所述滑块32的T形头滑动设置在滑槽31内，所述辊体2一端的滑块32通过一连接件11相互连接，所述连接件11为一弯曲的管道，并通过螺钉与滑块32固定连接，所述滑道9沿辊体2轴向开设在辊体2上，所述螺栓10滑动设置在滑道9内，且螺栓10的螺柱部分穿过滑道9与开设在滑块32的T形头上的螺纹孔螺纹连接；所述纸膜快速固定装置4包括安装槽41、进气孔42、抽气孔43、抽气嘴44、抽气管45和电动抽气泵46，所述安装槽41开设在辊体2表面，并与辊体2表面相切，所述进气孔42开设在辊体2表面，并靠近安装槽41，所述抽气孔43沿辊体2径向开设在辊体2一端，并与进气孔42连通，所述抽气嘴44固定安装在抽气孔43上，所述抽气嘴44通过抽气管45与电动抽气泵46连接。

通过采用上述技术方案，本实用新型带来的有益效果是：

通过滑动两侧滑槽31内的滑块32，调整滑块32间的距离，连接件11能保证滑块32移动的距离相同，再使用螺栓10与滑块32螺纹连接达到挤压辊体2实现滑块32固定的作用，达到了适应不同尺寸纸膜的效果，只用一根上料辊便能适应多种尺寸的纸膜，有效节约了成本；上料辊在对纸膜固定时，先将纸膜卡入安装槽41再启动电动抽气泵46将抽气孔43内的空气抽出，由于开设在安装槽41附近的进气孔42与抽气孔43连通，导致进气孔42两端的压力不同，安装槽41上的纸膜会被吸附在辊体2表面，纸膜固定后可将抽气管45拔出，实现了快速固定纸膜的效果，提高了工作效率。

本实用新型具体实施方式中，所述辊轴1两端安装有转动部，所述转动部包括套筒51和转动轴承52，所述套筒51套设在辊轴1两端，并通过转动轴承52与辊轴1转动连接。

通过采用上述技术方案，本实用新型带来的有益效果是：

使用套筒51替代辊轴1与辊架的接触，采用转动轴承52与辊轴1接触，能够避免辊轴1与辊架发生摩擦，而导致辊轴1损坏时更换整根上料辊的结果，只需更换套筒51，达到了节约成本的效果。

本实用新型具体实施方式中，所述抽气嘴44为双层结构，包括内层抽气嘴442与外层抽气嘴441，所述外层抽气嘴441上开设有卡槽6，所述抽气管45上设置有与卡槽6相配合的卡扣7。

通过采用上述技术方案，本实用新型带来的有益效果是：双层抽气嘴44的结构，可以轻易地将抽气管45套到内层抽气嘴44244上，且卡扣7和卡槽6的配合，不易脱落，免去手扶的麻烦。

本实用新型具体实施方式中，所述套筒51外壁开设有环形槽8。

通过采用上述技术方案，本实用新型带来的有益效果是：环形槽8用于套筒51放置在辊架上时，避免上料辊发生轴向位移。

本实用新型具体实施方式中，所述套筒外壁设有防滑纹。

通过采用上述技术方案，本实用新型带来的有益效果是：增加工人在搬运上料辊时的摩擦力，便于搬运。

需要说明的是，本实用新型的工作原理是：

先将纸膜放入安装槽，再根据纸膜的尺寸调整滑块间的距离，再将气管与抽气嘴连接，启动抽气泵将抽气孔内的空气抽出，纸膜会因进气孔两端的压强不同而被吸附到辊体表面，再拔出抽气管转动辊体进行上料过程；滚轴两端套设有套筒，套筒通过转动轴承与辊轴转动连接，避免辊轴出现磨损时更换整根上料辊，现只需更换套筒，实现节约成本的效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种纸页镀膜机专用上料辊，包括辊轴和辊体，所述辊体套设在辊轴上，并与辊轴同心，其特征在于：所述辊体上设置有调整机构和纸膜快速固定装置；所述调整机构包括滑槽、滑块、滑道和螺栓，所述滑槽沿辊体轴向开设在辊体两端，并沿辊体周向分布，所述滑块滑动设置在滑槽内，所述辊体一端的滑块通过一连接件相互连接，所述滑道沿辊体轴向开设在辊体上，所述螺栓的螺柱部分穿过滑道与滑槽内的滑块螺纹连接；所述纸膜快速固定装置包括安装槽、进气孔、抽气孔、抽气嘴、抽气管和电动抽气泵，所述安装槽开设在辊体表面，并与辊体表面相切，所述进气孔开设在辊体表面，并靠近安装槽，所述抽气孔沿辊体径向开设在辊体一端，并与进气孔连通，所述抽气嘴固定安装在抽气孔上，所述抽气嘴通过抽气管与电动抽气泵连接。

2.根据权利要求1所述的一种纸页镀膜机专用上料辊，其特征在于：所述辊轴两端安装有转动部，所述转动部包括套筒和转动轴承，所述套筒套设在辊轴两端，并通过转动轴承与辊轴转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种纸页镀膜机专用上料辊，其特征在于：所述抽气嘴为双层结构，包括内层抽气嘴与外层抽气嘴，所述外层抽气嘴上开设有卡槽，所述抽气管上设置有与卡槽相配合的卡扣。

4.根据权利要求2或3所述的一种纸页镀膜机专用上料辊，其特征在于：所述套筒外壁开设有环形槽。

5.根据权利要求4所述的一种纸页镀膜机专用上料辊，其特征在于：所述套筒外壁设有防滑纹。

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