CN220549786U - 一种敷贴胶片的帘布上的pe膜的回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型要解决的技术问题是现有PE膜在剥离卷取过程中，实时处于拉伸变形状态，不但卷取不平展、而且还经常出现撕断现象，回收的PE膜只能当作生产废料处理，为解决上述问题，本实用新型提供一种敷贴胶片的帘布上的PE膜的回收装置，包括，运输贴合有PE膜的敷贴胶片的帘布的传送装置；传送装置上方设有回收胶片上PE膜的转动收取装置，转动收取装置通过轴承座固定在安装座上，安装座侧面固定两个直线滑块，与滑块相配合的直线导轨固定在连接板上，连接板固定在生产线机架上面，巧妙利用自重摩擦的驱动方式实现了对物料胶片上PE膜的剥离和同步卷取，保障了PE膜回收过程的平展和整齐；另一方面，回收PE膜自身重量的不断增加也保障了摩擦力的持续增大，即：卷取力矩的增大，保障了卷取回收过程的连续性。

Description

一种敷贴胶片的帘布上的PE膜的回收装置

技术领域

本实用新型涉及轮胎加工制造技术领域，具体涉及钢帘布裁断工序贴合胶片上PE膜的回收再利用，尤其涉及一种敷贴胶片的帘布上的PE膜的回收装置。

背景技术

在TBR轮胎制造领域，裁断工序的胎体帘布或带束层帘布上面都要敷贴胶片，而胶片上的隔离PE膜在敷贴后需要及时剥离。当前主流的做法是用气动马达带着卷轴方杠将胶片上的PE膜剥离。因气动马达设定压力是一定的且又要提供足够的扭矩，PE膜在剥离卷取过程中，实时处于拉伸变形状态，不但卷取不平展、而且还经常出现撕断现象。所以，回收的PE膜只能当作生产废料处理。

生产企业为了能降低生产成本，一直在设法把回收的PE膜再次用到敷贴胶片的帘布卷取上面，这样的话，每条斜裁生产线一年可以节约20万元以上的PE膜外购成本和压缩空气生产成本。

所以，如何实现敷贴胶片PE膜的完好回收成为裁断工序降本的一大关键因素。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是现有PE膜在剥离卷取过程中，实时处于拉伸变形状态，不但卷取不平展、而且还经常出现撕断现象，回收的PE膜只能当作生产废料处理，为解决上述问题，本实用新型提供一种敷贴胶片的帘布上的PE膜的回收装置，可以有效完好的收集PE膜。

本实用新型的目的是以下述方式实现的：一种敷贴胶片的帘布上的PE膜的回收装置，其特征在于：包括，

运输贴合有PE膜的敷贴胶片的帘布的传送装置；

传送装置上方设有回收胶片上PE膜的转动收取装置，转动收取装置通过轴承座固定在安装座上，安装座侧面固定两个直线滑块，与滑块相配合的直线导轨固定在连接板上，连接板固定在生产线机架上面；

生产线机架上安装有气缸，气缸杆从气缸下方伸出，并固定连接到安装座，气缸下端的气孔连接有气管，气管通过连接手动换向阀和气源连通，手动换向阀上还设有排气口。

气缸上端的气孔与大气相通。

气缸上端的气孔设有消音器。

气缸杆从气缸下方伸出，通过万向浮动接头固定到安装座上。

转动收取装置包括卷轴，卷轴一端通过轴承座固定在安装座上，卷轴上套接有卷绕PE膜的卷筒，卷筒靠近轴承座一端的卷轴上安装定位套，另一端安装锁紧套。

卷轴为方杠卷轴。

气缸（16）下端的气孔或者气管上设有节流阀；气管上还设有减压阀。

手动换向阀为二位三通换向阀。

生产线机架还安装有支撑盘，支撑盘安装有加热焊接PE膜接头的塑料封口机。

相对于现有技术，本实用新型提供的敷贴胶片的帘布上的PE膜的回收装置，巧妙利用自重摩擦的驱动方式实现了对物料胶片上PE膜的剥离和同步卷取，保障了PE膜回收过程的平展和整齐；另一方面，回收PE膜自身重量的不断增加也保障了摩擦力的持续增大，即：卷取力矩的增大，保障了卷取回收过程的连续性。经过质量工艺专业评估，本装置回收的PE膜完全达到带束层卷取再利用的标准。在本装置回收的过程中，不但没有增加动力源，而且还停用了原来的气动马达，减少了压缩空气的用能消耗。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是传送装置的结构示意图。

图3是本申请方杠卷轴的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行具体描述，有必要在此指出的是本实施例只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限制，该领域的技术熟练人员可以根据上述本实用新型的内容做出一些非本质的改进和调整。

如图1所示，一种敷贴胶片的帘布上的PE膜的回收装置，包括，

运输敷贴胶片的帘布4的传送装置1；

传送装置1上方设有回收胶片上PE膜5的转动收取装置，转动收取装置通过轴承座7固定在安装座8上，安装座8侧面固定两个直线滑块12，与滑块12相配合的直线导轨13固定在连接板14上，连接板14固定在生产线机架15上面；

生产线机架15上安装有气缸16，气缸杆从气缸下方伸出，并固定连接到安装座8，气缸16下端的气孔连接有气管，气管通过手动换向阀20连接有气源，手动换向阀20上还设有排气口。

如，手动换向阀20为两位三通阀，两位三通阀的三个连接口，一个为排气口与外界大气环境连通，一个连通气源，还有一个连通气缸16下端的气孔。手动换向阀20也可以为其他的能够满足进气和向外界大气排气的阀门。

通过从气缸16下端的气孔向气缸内充气，可以使得转动收取装置上升，通过气缸16下端的气孔向外排气，可以使得转动收取装置在自身重力下下降并压到敷贴胶片的帘布4上。所以气缸16的设置使得转动收取装置可以在以下两个状态之间转换：A、转动收取装置压到敷贴胶片的帘布4上；B、转动收取装置上升远离敷贴胶片的帘布4。

如转动收取装置压到敷贴胶片的帘布4上时，转动收取装置对敷贴胶片的帘布4的压力完全为自身的重力，即整个转动收取装置的卷取动力完全借用转动收取装置与运输带的摩擦力，并且摩擦力跟随转动收取装置的自重和其上方卷绕的PE膜重量实时变化而实时变化。既解决了动力变化的要求，又消除了压缩空气的能源浪费。

气缸上端的气孔连通外界大气、外界环境或者外界大气环境。

气缸下端设有气缸杆，气缸下端则为有杆腔，气缸16下端的气孔为有杆腔接口，气缸上端不设气缸杆，气缸上端则为无杆腔，所以气缸上端有气孔的，气孔为无杆腔接口。

当转动收取装置上升时，通过操作手动换向阀，气缸16下端的气孔即气缸的有杆腔连通气源，气缸16下端的气孔即气缸的有杆腔冲入压缩空气，驱动气缸杆向上收缩，同时气缸的无杆腔向外排气，当转动收取装置要落下时，操作手动换向阀，气缸的有杆腔联通手动换向阀的排气孔，因卷取装置的自重下压因素，气缸杆向下伸出，同时有杆腔通过手动换向阀向外界排气，此时的状态相当于气缸上下两个气孔都是和大气相通的效果，完全靠转动收取装置自动落下。当然通过调整节流阀可以调整下落速度。当转动收取装置落下后工作时，转动收取装置的驱动摩擦力完全由装置和它上面的PE膜重量控制，气缸上下两端接口均处于和大气相通的状态。

传送装置1为现有的常规的具有支撑力的传送带输送机。或者传送装置1为运输带，为防止运输带支撑力不够并且让输送带保持上表面的平整度，可以在上方运输带的下方安装支撑结构。

如图2所示，支撑结构包括运输带支撑架100，支撑架100上端设有支撑板Ⅰ2，支撑架两端各有一个辊筒101，一个主动辊，一个被动辊，主动辊和被动辊之间通过运输带1连接，支撑板Ⅰ2位于上方运输带的下方支撑运输带。因为在这个运输带上的物料还要在上面贴胶片，这就要求整个运输带的输送面是平整的且具有一定的支撑刚性，所以两个主从动辊筒之间不能使用托辊支撑运输带（不平整和均匀），只能使用支撑板Ⅰ2支撑上层运输带。为了防止后续加装的卷取装置下压部位长时间运行后传送带下的支撑板Ⅰ2塌陷变形，所以又在转动收取装置下压的部位加装了另一层支撑板Ⅱ3，支撑板Ⅱ3装在支撑板Ⅰ2的下方。支撑板Ⅰ2可以为薄钢板，支撑板Ⅱ3为厚钢板，运输带可以为皮带。

气缸16上端的气孔设有消音器18。即为无杆腔接口安装有消音器，以实现降低噪音的功能。

气缸16下端的气孔或者气管上设有节流阀19；气缸16下端的气孔设有节流阀19，以实现对气流调速的功能，进而实现对转动收取装置上升或下降速度的调节。

气管上还可以设有减压阀21，可以调节来自气源的压力。

气缸杆从气缸下方伸出，通过万向浮动接头17固定到安装座8上。使用万向浮动接头可以避免因加工制作或安装精度不够而造成装置卡死、阻力大等问题。

转动收取装置包括卷轴6，卷轴6上安装有可拆卸的卷筒10。方便拆卸卷绕有回收的PE膜的卷筒10，并且安装新的卷筒10。

具体可以为：转动收取装置包括卷轴6，卷轴6一端通过轴承座7固定在安装座8上，卷轴上套接有卷绕PE膜的卷筒10，卷筒10靠近轴承座7一端的卷轴6上设有大于卷轴6外径的凸台60，紧邻凸台安装定位套9，另一端安装锁紧套11，锁紧套11外表面上开有孔，孔内穿有顶丝110，当锁紧套套在卷轴上时，顶丝110顶紧卷轴6，防止卷筒10轴向窜动，偏出来。当生产不同规格，PE膜在带束层上的位置变化时，可以通过调整卷轴上方孔定位套9的数量从而调整方孔卷筒10的位置，以保证卷取回收的PE膜与卷筒的相对位置，方便后续的利用。

卷轴6为方杠卷轴。则定位套9、锁紧套11与方杠卷轴连接的内孔也是与方杠卷轴相配的方的，锁紧套外面是圆柱面，圆柱面上开有孔，孔内穿有顶丝110，当锁紧套套在方杠卷轴上时，顶丝110顶紧方杠卷轴，防止卷筒10轴向窜动，偏出来。

因为方杠卷轴是设备装置的一部分，不能带着回收的PE膜取下。所以要在方杠卷轴上套一个方孔卷筒10，方孔卷筒和收集好的PE膜可以一同取下。用方杠卷轴的能起到类似联轴器同步转动作业的作用，如果卷轴为圆轴，则卷筒10通过圆孔与圆轴连接，圆孔套圆轴，容易打滑，就卷不成了。

如图3所示，所述方杠卷轴的工作面为四方棱柱面61，安装面62为圆柱面。方杠卷轴的工作面是和卷筒10穿在一起的配合面，安装面是固定端和轴承座7配合的安装面。

生产线机架15还安装有支撑盘22，支撑盘22安装有加热焊接两个贴合胶片上的PE膜接头即端部的塑料封口机23。以实现在更换贴合胶片时，将两个贴合胶片上的PE膜的两个头部即端部热熔焊接在一起。

工作过程：在开始生产时，转动收取装置处于上升状态，如图1所示。操作人员将敷贴胶片的帘布4上的PE膜5揭开头部并缠绕到卷筒10上面。随后，操作手动换向阀20，让气缸16下端的有杆腔处于排气状态，使得转动收取装置因自身重力下降，压到敷贴胶片的帘布4上，因为摩擦力的作用，传送装置1在带着敷贴胶片的帘布4移动的同时，整个卷取装置就会转动起来，自动将PE膜5从敷贴胶片的帘布4上揭开并不断卷到转动收取装置上面。在PE膜连续卷取收集到一定直径大小之后，生产线打到手动，并通过操作手动换向阀20，向气缸16下端的有杆腔内充气，驱动气缸16将整个转动收取装置并带着收集的PE膜抬起，并将PE膜用剪刀切断。操作人员用内六角扳手将锁紧套11顶丝110松开并将锁紧套取下，随后利用机台旁的平衡吊将收集的PE膜和卷筒10一同从卷取装置的卷轴6上面卸下来。再将预先准备好的没有PE膜的卷筒10穿到卷轴6上面，再装上锁紧套11并固定。操作人员再次将PE膜头部缠绕刚换装上的卷筒上并开始下一个循环。

当敷贴胶片的帘布4上PE膜出现尾部断头而卷筒10上收集的PE膜又比较少时，此时操作手动换向阀20，由气缸16驱动将转动收取装置抬起，操作人员将转动收取装置上的PE膜尾端和后面带束层揭开的PE膜的头端平铺重叠约100mm宽度，并将重叠部位放置到塑料封口机23上热熔联结也可以用其它方式连接。PE膜接头热熔联结后，再将卷取装置落下，继续PE膜自动回收。

本实用新型提供的敷贴胶片的帘布上的PE膜的回收装置，巧妙利用自重摩擦的驱动方式实现了对物料胶片上PE膜的剥离和同步卷取，保障了PE膜回收过程的平展和整齐；另一方面，回收PE膜自身重量的不断增加也保障了摩擦力的持续增大，即：卷取力矩的增大，保障了卷取回收过程的连续性。经过质量工艺专业评估，本装置回收的PE膜完全达到带束层卷取再利用的标准。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，应当指出，对于本领域的及任何熟悉本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，及作出的若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种敷贴胶片的帘布上的PE膜的回收装置，其特征在于：包括，

运输敷贴胶片的帘布（4）的传送装置；

传送装置上方设有回收胶片上PE膜（5）的转动收取装置，转动收取装置通过轴承座（7）固定在安装座（8）上，安装座（8）侧面固定两个直线滑块（12），与滑块（12）相配合的直线导轨（13）固定在连接板（14）上，连接板（14）固定在生产线机架（15）上面；

生产线机架（15）上安装有气缸（16），气缸杆从气缸下方伸出，并固定连接到安装座（8），气缸（16）下端的气孔连接有气管，气管通过连接手动换向阀（20）和气源连通，手动换向阀（20）上还设有排气口。

2.根据权利要求1所述的敷贴胶片的帘布上的PE膜的回收装置，其特征在于：气缸（16）上端的气孔与大气相通。

3.根据权利要求2所述的敷贴胶片的帘布上的PE膜的回收装置，其特征在于：气缸（16）上端的气孔设有消音器（18）。

4.根据权利要求1所述的敷贴胶片的帘布上的PE膜的回收装置，其特征在于：气缸杆从气缸下方伸出并通过万向浮动接头（17）固定到安装座（8）上。

5.根据权利要求1或4所述的敷贴胶片的帘布上的PE膜的回收装置，其特征在于：转动收取装置包括卷轴（6），卷轴（6）一端通过轴承座（7）固定在安装座（8）上，卷轴上套接有卷绕PE膜的卷筒（10），卷筒（10）靠近轴承座（7）一端的卷轴（6）上安装定位套（9），另一端安装锁紧套（11）。

6.根据权利要求5所述的敷贴胶片的帘布上的PE膜的回收装置，其特征在于：卷轴（6）为方杠卷轴。

7.根据权利要求1所述的敷贴胶片的帘布上的PE膜的回收装置，其特征在于：气缸（16）下端的气孔或者气管上设有节流阀（19）；气管上还设有减压阀（21）。

8.根据权利要求1所述的敷贴胶片的帘布上的PE膜的回收装置，其特征在于：手动换向阀（20）为二位三通换向阀。

9.根据权利要求1所述的敷贴胶片的帘布上的PE膜的回收装置，其特征在于：生产线机架（15）还安装有支撑盘（22），支撑盘（22）安装有加热焊接PE膜接头的塑料封口机（23）。