CN220264623U - 一种铺带机牵拉机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铺带设备技术领域，尤其涉及一种铺带机牵拉机构，其中，通过第一动力装置驱动主动辊转动，通过第二动力装置驱动从动辊朝向主动辊靠近或者远离；从动辊与主动辊平行设置并与安装架滑动连接，从动辊平行设置有两个，且沿料带输送方向分别设置在主动辊两侧主动辊和从动辊分别从料带两侧将其压紧，通过转动主动辊并借助其与料带间的摩擦力为料带提供输送牵拉力；其中，料带通过从动辊的运动实现与主动辊的压紧或者放松，在限制料带两侧对其施加压力的工艺要求下，通过在主动辊轴向两侧平行设置两组从动辊，将料带压覆在主动辊上，增大料带与主动辊的包角，提高牵拉机构对料带的粘附性，避免输送过程中出现打滑的现象。

Description

一种铺带机牵拉机构

技术领域

本实用新型涉及铺带设备技术领域，尤其涉及一种铺带机牵拉机构。

背景技术

铺带设备是一种能够实现碳纤维预浸料自动铺贴到吸附平台上、并进行自动裁切工作的专用设备。碳纤维预浸料会先以组合料带的形式进行收卷，组合料带为三层夹心状结构，通过隔离膜和离型纸将碳纤维预浸料夹在中间，通过放卷机构配合牵拉机构对卷筒上的组合料带卷进行放卷。

在放卷过程中会将隔离膜和离型纸依次从碳纤维预浸料上剥离然后重新回收，使碳纤维预浸料被铺放到吸附平台上，且铺放到一定的长度后能够将碳纤维预浸料切断。在具体放卷过程中，当组合料带从卷筒放卷出的同时剥离隔离膜，再通过牵拉机构将料带导向裁切机构，并在料带铺放至吸附平台前剥离离型纸。牵拉机构采用的驱动辊组分别与料带两侧压紧，由于料带在牵拉机构处的两侧表面摩擦力存在差异，导致目前采用的牵拉机构在料带输送过程中出现打滑现象，容易产生误差使碳纤维预浸料尺寸不合格。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有技术中存在的缺陷提供一种铺带机牵拉机构。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种铺带机牵拉机构，包括：安装架和设置其上的第一动力装置、主动辊、第二动力装置和从动辊，所述第一动力装置驱动所述主动辊转动，所述第二动力装置驱动所述从动辊朝向所述主动辊靠近或者远离；

所述从动辊与所述主动辊平行设置并与所述安装架滑动连接，所述从动辊平行设置有两个，且沿料带输送方向分别设置在所述主动辊两侧。

进一步的，所述主动辊包括驱动芯轴和套设其上的限位轴套，所述限位轴套通过长螺栓与所述驱动芯轴固定连接，并与其同轴转动。

进一步的，所述安装架包括固定连接的第一支架和第二支架，所述第一动力装置和所述第二动力装置分别设置在所述第一支架和所述第二支架上；

所述驱动芯轴与所述第一动力装置相连，且其穿过所述第一支架并与其转动连接，所述从动辊与所述第二支架滑动连接。

进一步的，在所述第二支架上设置有导轨，所述从动辊设置在滑动支架上并与其转动连接，所述滑动支架与所述导轨滑动连接；

所述第二动力装置包括设置在所述第二支架上的气缸，所述气缸输出轴与所述滑动支架相连。

进一步的，所述导轨相对设置在所述第二支架的两侧，所述滑动支架通过设置在其两侧的滑块与所述导轨滑动连接。

进一步的，在所述限位轴套表面沿其周向设置有限位环槽，并与所述从动辊相适应。

进一步的，在所述驱动芯轴上套设有垫圈，所述限位轴套的一端通过所述垫圈与所述驱动芯轴相抵接，所述长螺栓设置在所述限位轴套远离所述垫圈的一端。

进一步的，所述第一动力装置包括电机和减速机，所述电机通过所述减速机驱动所述驱动芯轴转动。

本实用新型的有益效果为：

在本申请中，主动辊和从动辊分别从料带两侧将其压紧，通过转动主动辊并借助其与料带间的摩擦力为料带提供输送牵拉力；其中，料带通过从动辊的运动实现与主动辊的压紧或者放松，通过在主动辊轴向两侧平行设置两组从动辊，将料带压覆在主动辊上，增大料带与主动辊的包角，提高牵拉机构对料带的粘附性，避免输送过程中出现打滑的现象。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中铺带机牵拉机构的结构示意图；

图2为本实用新型中铺带机牵拉机构的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型中气缸与从动辊的连接示意图；

图4为本实用新型中铺带机牵拉机构的侧视图；

图5为本实用新型中铺带机牵拉机构的正向剖视图；

图6为本实用新型中铺带机牵拉机构的侧向剖视图。

附图标记：1、安装架；11、第一支架；12、第二支架；121、导轨；122、滑动支架；123、滑块；2、第一动力装置；21、电机；22、减速机；3、主动辊；31、驱动芯轴；32、限位轴套；321、限位环槽；33、长螺栓；34、垫圈；4、第二动力装置；41、气缸；5、从动辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一 个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元 件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用 的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目 的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图6所示的一种铺带机牵拉机构，包括安装架1和设置其上的第一动力装置2、主动辊3、第二动力装置4和从动辊5，第一动力装置2驱动主动辊3转动，第二动力装置4驱动从动辊5朝向主动辊3靠近或者远离；从动辊5与主动辊3平行设置并与安装架1滑动连接，从动辊5平行设置有两个，且沿料带输送方向分别设置在主动辊3两侧。

在本申请中，主动辊3和从动辊5分别从料带两侧将其压紧，通过转动主动辊3并借助其与料带间的摩擦力为料带提供输送牵拉力；其中，料带通过从动辊5的运动实现与主动辊3的压紧或者放松，在限制料带两侧对其施加压力的工艺要求下，通过在主动辊3轴向两侧平行设置两组从动辊5，将料带压覆在主动辊3上，增大料带与主动辊3的包角，提高牵拉机构对料带的粘附性，避免输送过程中出现打滑的现象。

如图2和图6所示，主动辊3由第一动力装置2提供动力，主动辊3包括驱动芯轴31和套设其上的限位轴套32，限位轴套32通过长螺栓33与驱动芯轴31固定连接，并与其同轴转动。

在驱动芯轴31上套设有垫圈34，限位轴套32的一端通过垫圈34与驱动芯轴31相抵接，长螺栓33设置在限位轴套32远离垫圈34的一端。

限位轴套32通过与其同轴设置的长螺栓33被压紧固定在驱动芯轴31上，在限位轴套32设有长螺栓33的另一端，通过垫圈34与驱动芯轴31上的安装台阶相抵接，使限位轴套32与驱动芯轴31连接更加稳固。

进一步的，在限位轴套32表面沿其周向设置有限位环槽321，并与从动辊5相适应。在实施过程中，料带被从动辊5压覆置于限位轴套32的限位环槽321内，避免料带在输送过程中在两辊筒的轴向窜动，确保牵拉输送过程中平稳进行。

参见图1和图2所示，安装架1包括固定连接的第一支架11和第二支架12，第一动力装置2和第二动力装置4分别设置在第一支架11和第二支架12上；驱动芯轴31与第一动力装置2相连，且其穿过第一支架11并与其转动连接，从动辊5与第二支架12滑动连接。

在具体生产过程中，牵拉机构通过第一支架11固定在铺带机上，使第一动力装置2和第二支架12分别位于铺带机上安装板的两侧。驱动芯轴31穿过第一支架11且在其位于第二支架12内并与从动辊5相对应的部分上套设限位轴套32，在第二动力装置4驱动从动辊5压向主动辊3的同时将料带压覆在限位轴套32的限位环槽321内，配合第一动力装置2驱动主动辊3转动，实现料带的稳定输送。

如图2和图3所示，在第二支架12上设置有导轨121，从动辊5设置在滑动支架122上并与其转动连接，滑动支架122与导轨121滑动连接；第二动力装置4包括设置在第二支架12上的气缸41，气缸41输出轴与滑动支架122相连。

导轨121相对设置在第二支架12的两侧，滑动支架122通过设置在其两侧的滑块123与导轨121滑动连接。滑动支架122通过设置在其两侧的滑块123与导轨121，实现与第二支架12平稳滑动的同时，使从动辊5与第二支架12之间的连接更加稳固。

第一动力装置2包括电机21和减速机22，电机21通过减速机22驱动驱动芯轴31转动。电机21通过减速机22为驱动芯轴31提供充足的旋转动力。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种铺带机牵拉机构，其特征在于，包括：安装架(1)和设置其上的第一动力装置(2)、主动辊(3)、第二动力装置(4)和从动辊(5)，所述第一动力装置(2)驱动所述主动辊(3)转动，所述第二动力装置(4)驱动所述从动辊(5)朝向所述主动辊(3)靠近或者远离；

所述从动辊(5)与所述主动辊(3)平行设置并与所述安装架(1)滑动连接，所述从动辊(5)平行设置有两个，且沿料带输送方向分别设置在所述主动辊(3)两侧。

2.根据权利要求1所述的铺带机牵拉机构，其特征在于，所述主动辊(3)包括驱动芯轴(31)和套设其上的限位轴套(32)，所述限位轴套(32)通过长螺栓(33)与所述驱动芯轴(31)固定连接，并与其同轴转动。

3.根据权利要求2所述的铺带机牵拉机构，其特征在于，所述安装架(1)包括固定连接的第一支架(11)和第二支架(12)，所述第一动力装置(2)和所述第二动力装置(4)分别设置在所述第一支架(11)和所述第二支架(12)上；

所述驱动芯轴(31)与所述第一动力装置(2)相连，且其穿过所述第一支架(11)并与其转动连接，所述从动辊(5)与所述第二支架(12)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的铺带机牵拉机构，其特征在于，在所述第二支架(12)上设置有导轨(121)，所述从动辊(5)设置在滑动支架(122)上并与其转动连接，所述滑动支架(122)与所述导轨(121)滑动连接；

所述第二动力装置(4)包括设置在所述第二支架(12)上的气缸(41)，所述气缸(41)输出轴与所述滑动支架(122)相连。

5.根据权利要求4所述的铺带机牵拉机构，其特征在于，所述导轨(121)相对设置在所述第二支架(12)的两侧，所述滑动支架(122)通过设置在其两侧的滑块(123)与所述导轨(121)滑动连接。

6.根据权利要求2所述的铺带机牵拉机构，其特征在于，在所述限位轴套(32)表面沿其周向设置有限位环槽(321)，并与所述从动辊(5)相适应。

7.根据权利要求2所述的铺带机牵拉机构，其特征在于，在所述驱动芯轴(31)上套设有垫圈(34)，所述限位轴套(32)的一端通过所述垫圈(34)与所述驱动芯轴(31)相抵接，所述长螺栓(33)设置在所述限位轴套(32)远离所述垫圈(34)的一端。

8.根据权利要求2所述的铺带机牵拉机构，其特征在于，所述第一动力装置(2)包括电机(21)和减速机(22)，所述电机(21)通过所述减速机(22)驱动所述驱动芯轴(31)转动。