CN214110689U - 一种顶针式排废圆刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模切圆刀技术领域，提供了一种顶针式排废圆刀，包括刀辊，刀辊的内部中空设置，刀辊的内腔安装有气囊，刀辊的外侧壁上周圈排列有若干裁切刃，若干裁切刃上均设有顶针孔，若干顶针孔均连通刀辊的内腔，顶针孔内均滑动安装有顶针，若干顶针的一端位于刀辊的内腔，且抵靠于气囊上，另一端延伸至顶针孔的外侧，刀辊的两端分别设有轴头，轴头上均设有用于封闭刀辊两端的凸台，凸台与刀辊的内腔之间滑动配合。本实用新型解决了在裁切的过程中，较小的裁切废料容易卡在刀腔内，造成裁切刃损坏或者是积存于材料上，造成产品不良等问题。

Description

一种顶针式排废圆刀

技术领域

本实用新型涉及模切圆刀技术领域，尤其涉及一种顶针式排废圆刀。

背景技术

圆压圆模切刀简称圆刀，是一种比平压切式模切刀有着更快的模切速度，能够实现更精密、生产复杂产品、效率更高的模切刀具，被广泛的应用于电子类、印刷、包装、医疗、日化、航空、汽车、新能源等行业，从简单的单刀模切刀到多刀配合，从单一的材料模切刀到多种特殊的工艺实现，从节省人工又有极高的生产效率来看，圆刀都具有其他刀具无法取代的优势。

圆刀模切机在生产过程中，有时需要在原料上裁切出若干的通孔，在裁切的过程中，较小的裁切废料容易卡在刀腔内，造成裁切刃损坏或者是积存于材料上，造成产品不良等问题。

因此，开发一种顶针式排废圆刀，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本实用新型得以完成的动力所在和基础。

实用新型内容

为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本实用新型人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本实用新型。

具体而言，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种顶针式排废圆刀，以解决在裁切的过程中，较小的裁切废料容易卡在刀腔内，造成裁切刃损坏或者是积存于材料上，造成产品不良等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种顶针式排废圆刀，包括刀辊，所述刀辊的内部中空设置，所述刀辊的内腔安装有气囊，所述刀辊的外侧壁上周圈排列有若干裁切刃，若干所述裁切刃上均设有顶针孔，若干所述顶针孔均连通所述刀辊的内腔，所述顶针孔内均滑动安装有顶针，若干所述顶针的一端位于所述刀辊的内腔，且抵靠于所述气囊上，另一端延伸至所述顶针孔的外侧，所述刀辊的两端分别设有轴头，所述轴头上均设有用于封闭所述刀辊两端的凸台，所述凸台与所述刀辊的内腔之间滑动配合。

作为一种改进的方案，所述顶针孔包括第一类顶针孔、第二类顶针孔、第三类顶针孔、第四类顶针孔、第五类顶针孔和第六类顶针孔，且所述第一类顶针孔、所述第二类顶针孔、所述第三类顶针孔、所述第四类顶针孔、所述第五类顶针孔和所述第六类顶针孔的直径尺寸均不相等。

作为一种改进的方案，所述顶针包括顶针帽和顶针杆；

所述顶针帽位于所述刀辊内腔，所述顶针帽抵靠于所述气囊的一端呈弧形结构设置；

所述顶针杆与所述顶针孔之间滑动配合。

作为一种改进的方案，所述刀辊的两端分别设有辊枕，所述辊枕的半径尺寸大于所述裁切刃的半径尺寸，所述刀辊的两端端部还分别设有若干第一螺纹孔。

作为一种改进的方案，所述轴头靠近所述凸台处设有连接盘，所述连接盘上设有若干与所述第一螺纹孔对应设置的螺栓沉孔，所述连接盘远离所述凸台的一侧设有安装轴。

作为一种改进的方案，所述连接盘上远离所述凸台的一侧还排列设有若干用于安装传动齿轮的第二螺纹孔。

作为一种改进的方案，所述轴头上还设有通孔，所述通孔贯通所述连接盘和所述凸台，所述通孔内设置有通气管，所述通气管的一端与所述气囊的进气口连通，另一端与外部气源连通。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

通过在裁切刃上设置顶针孔，顶针孔内设置顶针，顶针的一端抵靠于气囊上，另一端延伸至顶针孔的外侧，当裁切刃裁切时，顶针挤压气囊收缩于顶针孔内，当裁切完成后，顶针在气囊作用下伸出顶针孔，同时将裁切刃上卡住的废料顶出到裁切刃的外侧，并通过裁切孔掉落到原料的底部，避免切穿的废料卡在裁切刃上，造成裁切刃损坏或者是积存于材料上，造成产品不良等问题；

通过将顶针帽抵靠于气囊的一端设置成弧形结构，增大了顶针帽与气囊之间的接触面积，使顶针受力更加的均匀，运动更加顺畅；

辊枕的半径尺寸大于裁切刃的半径尺寸，在裁切时，可以保护裁切刃，避免裁切刃直接碰触到与之相适配的刀辊上，造成裁切刃损坏的问题。

综上，本实用新型解决了在裁切的过程中，较小的裁切废料容易卡在刀腔内，造成裁切刃损坏或者是积存于材料上，造成产品不良等问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中刀辊的结构示意图；

图3是本实用新型中刀辊的表面展开结构示意图；

图4是本实用新型中轴头的结构示意图；

图5是本实用新型中轴头的侧视结构示意图；

图6是本实用新型的工作结构示意图；

图7是本实用新型中辊枕和裁切刃的结构示意图；

其中，在图中，各个数字标号分别指代如下的具体含义、元件和/或部件。

图中：1、刀辊，101、辊枕，102、第一螺纹孔，2、气囊，3、裁切刃，4、顶针孔，5、顶针，501、顶针帽，502、顶针杆，6、轴头，601、凸台，602、连接盘，603、螺栓沉孔，604、安装轴，605、第二螺纹孔，7、通气管，8、原料。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本实用新型进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本实用新型，并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本实用新型的保护范围局限于此。

如图1-图7所示，一种顶针5式排废圆刀，包括刀辊1，刀辊1的内部中空设置，刀辊1的内腔安装有气囊2，刀辊1的外侧壁上周圈排列有若干裁切刃3，若干裁切刃3上均设有顶针孔4，若干顶针孔4均连通刀辊1的内腔，顶针孔4内均滑动安装有顶针5，若干顶针5的一端位于刀辊1的内腔，且抵靠于气囊2上，另一端延伸至顶针孔4的外侧，通过在裁切刃3上设置顶针孔4，顶针孔4内设置顶针5，顶针5的一端抵靠于气囊2上，另一端延伸至顶针孔4的外侧，当裁切刃3裁切时，顶针5挤压气囊2收缩于顶针孔4内，当裁切完成后，顶针5在气囊2作用下伸出顶针孔4，同时将裁切刃3上卡住的废料顶出到裁切刃3的外侧，并通过裁切孔掉落到原料8的底部，避免切穿的废料卡在裁切刃3上，造成裁切刃3损坏或者是积存于材料上，造成产品不良等问题，刀辊1的两端分别设有轴头6，轴头6上均设有用于封闭刀辊1两端的凸台601，凸台601与刀辊1的内腔之间滑动配合，凸台601滑动插入到刀辊1的内腔中，将气囊2固定于刀辊1的内腔。

本实施例中，结合图3所示，顶针孔4包括第一类顶针孔4、第二类顶针孔4、第三类顶针孔4、第四类顶针孔4、第五类顶针孔4和第六类顶针孔4，且第一类顶针孔4、第二类顶针孔4、第三类顶针孔4、第四类顶针孔4、第五类顶针孔4和第六类顶针孔4的直径尺寸均不相等，本实施例中，第一类顶针孔4的直径为0.6mm，第二类顶针孔4的直径为0.8，第三类顶针孔4的直径为1.0，第四类顶针孔4的直径为1.2，第五类顶针孔4的直径为1.6，第六类顶针孔4的直径为2.0。

本实施例中，结合图6所示，顶针5包括顶针帽501和顶针杆502；

顶针帽501位于刀辊1内腔，顶针帽501抵靠于气囊2的一端呈弧形结构设置，通过将顶针帽501抵靠于气囊2的一端设置成弧形结构，增大了顶针帽501与气囊2之间的接触面积，使顶针5受力更加的均匀，运动更加顺畅；

顶针杆502与顶针孔4之间滑动配合，便于顶针5在顶针孔4内顺畅运动。

本实施例中，结合图1、图2和图7所示，刀辊1的两端分别设有辊枕101，辊枕101的半径尺寸大于裁切刃3的半径尺寸，通过将辊枕101的半径尺寸设置的大于裁切刃3的半径尺寸，在裁切时，可以保护裁切刃3，避免裁切刃3直接碰触到与之相适配的刀辊1上，造成裁切刃3损坏的问题，刀辊1的两端端部还分别设有若干第一螺纹孔102，第一螺纹孔102呈对称排列，第一螺纹孔102采用M5的螺纹孔。

本实施例中，结合图1、图4和图5所示，轴头6靠近凸台601处设有连接盘602，连接盘602上设有若干与第一螺纹孔102对应设置的螺栓沉孔603，螺栓沉孔603内设置有螺栓，可以将连接盘602与刀辊1进行螺纹连接，连接盘602远离凸台601的一侧设有安装轴604，安装轴604便于将刀辊1安装于圆刀模切机上，本实施例中，凸台601、连接盘602和安装轴604是一体结构。

本实施例中，结合图5所示，连接盘602上远离凸台601的一侧还排列设有若干用于安装传动齿轮的第二螺纹孔605，通过第二螺纹孔605便于将传动齿轮螺栓安装于连接盘602上，进而带动刀辊1转动，实现模切。

本实施例中，结合图1和图4所示，轴头6上还设有通孔，通孔贯通连接盘602和凸台601，通孔内设置有通气管7，通气管7的一端与气囊2的进气口连通，另一端与外部气源连通，通气管7上还设置有压力传感器，可以检测气囊2的压力，并根据实际的工作情况，可以调整气囊2的压力。

为了便于理解，下述给出本实施例的工作过程：

如图1-图7所示，首先，将顶针5安装于顶针孔4内，将气囊2安装于刀辊1的内腔，将轴头6的凸台601插入到刀辊1的内腔中，并通过螺栓将轴头6安装于刀辊1的两端，

在裁切时，顶针5挤压气囊2收缩于顶针孔4内，刀辊1上的裁切刃3对材料进行裁切，裁切完后，顶针5在气囊2作用下伸长顶针孔4，同时将裁切刃3上卡住的废料顶出到裁切刃3的外侧，并通过裁切孔掉落到原料8的底部，避免切穿的废料卡在裁切刃3上，造成裁切刃3损坏或者是积存于材料上，造成产品不良等问题。

综上可得，本实用新型解决了在裁切的过程中，较小的裁切废料容易卡在刀腔内，造成裁切刃3损坏或者是积存于材料上，造成产品不良等问题。

应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种顶针式排废圆刀，其特征在于：包括刀辊，所述刀辊的内部中空设置，所述刀辊的内腔安装有气囊，所述刀辊的外侧壁上周圈排列有若干裁切刃，若干所述裁切刃上均设有顶针孔，若干所述顶针孔均连通所述刀辊的内腔，所述顶针孔内均滑动安装有顶针，若干所述顶针的一端位于所述刀辊的内腔，且抵靠于所述气囊上，另一端延伸至所述顶针孔的外侧，所述刀辊的两端分别设有轴头，所述轴头上均设有用于封闭所述刀辊两端的凸台，所述凸台与所述刀辊的内腔之间滑动配合。

2.如权利要求1所述的一种顶针式排废圆刀，其特征在于：所述顶针孔包括第一类顶针孔、第二类顶针孔、第三类顶针孔、第四类顶针孔、第五类顶针孔和第六类顶针孔，且所述第一类顶针孔、所述第二类顶针孔、所述第三类顶针孔、所述第四类顶针孔、所述第五类顶针孔和所述第六类顶针孔的直径尺寸均不相等。

3.如权利要求1所述的一种顶针式排废圆刀，其特征在于：所述顶针包括顶针帽和顶针杆；

所述顶针帽位于所述刀辊内腔，所述顶针帽抵靠于所述气囊的一端呈弧形结构设置；

所述顶针杆与所述顶针孔之间滑动配合。

4.如权利要求1所述的一种顶针式排废圆刀，其特征在于：所述刀辊的两端分别设有辊枕，所述辊枕的半径尺寸大于所述裁切刃的半径尺寸，所述刀辊的两端端部还分别设有若干第一螺纹孔。

5.如权利要求4所述的一种顶针式排废圆刀，其特征在于：所述轴头靠近所述凸台处设有连接盘，所述连接盘上设有若干与所述第一螺纹孔对应设置的螺栓沉孔，所述连接盘远离所述凸台的一侧设有安装轴。

6.如权利要求5所述的一种顶针式排废圆刀，其特征在于：所述连接盘上远离所述凸台的一侧还排列设有若干用于安装传动齿轮的第二螺纹孔。

7.如权利要求5所述的一种顶针式排废圆刀，其特征在于：所述轴头上还设有通孔，所述通孔贯通所述连接盘和所述凸台，所述通孔内设置有通气管，所述通气管的一端与所述气囊的进气口连通，另一端与外部气源连通。

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