CN203409260U - 一种快速切削光辊外径的车床 - Google Patents

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CN203409260U CN201320528667.XU CN201320528667U CN203409260U CN 203409260 U CN203409260 U CN 203409260U CN 201320528667 U CN201320528667 U CN 201320528667U CN 203409260 U CN203409260 U CN 203409260U
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孙忠文
崔文宇
黄骁
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Jiangsu Yingyou Textile Machinery Co ltd
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LIANYUNGANG YINGYOU TEXTILE MACHINERY CO Ltd
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Abstract

本实用新型是一种快速切削光辊外径的车床，包括床身，在床身的中托板上装有刀箱，刀箱内通过轴承装有与工件旋转轴心同轴设置的空心转轴，空心转轴的前端设有与工件旋转方向相反的旋风刀盘，旋风刀盘的转速是工件转速的3-5倍；所述的旋风刀盘沿周向均匀设有4个刀具槽，刀具槽内安装有车刀，车刀沿给进方向依次错开设置。本实用新型将车刀规定在旋风刀盘上，通过独立的动力系统带动旋风刀盘与工件反向旋转，从而在机床转速不变的情况下大幅的提高切削速度；另外4把车刀，可以提高切削深度，并且每把车刀分配的切削量也明显减少，这样可以提高机床的进给量与切削速度，从而大幅提高生产效率和刀具的使用寿命。

Description

一种快速切削光辊外径的车床
技术领域
 本实用新型涉及一种车削加工技术，特别是一种提高细长辊类外径的车削加工生产效率的装置。
背景技术
现在机械制造行业车削光辊外径普遍采用通用车削法，即机床带动工件旋转，一把车刀卡在刀架上沿导轨轴向给进完成切削。现有加工方式工件旋转，车刀不旋转，其切削速度为ν=π*D*n/1000(n为机床转速)；由于长辊类零件的刚性结构限制，转速极低，所以加工效率低。另外现有车削加工方式只能装1把车刀，车刀切销量较大，因此刀具的使用寿命比较低。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理，能提高切削速度，的快速切削光辊外径的车床。
本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的，本实用新型是一种快速切削光辊外径的车床，包括床身，在床身的前部设有工件夹紧装置，在床身的尾部设有与工件夹紧装置配合的后顶尖，床身上设有中托板，其特点是：在中托板上装有刀箱，刀箱内通过轴承装有与工件旋转轴心同轴设置的空心转轴，空心转轴的前端设有与工件旋转方向相反的旋风刀盘，旋风刀盘的转速是工件转速的3-5倍；所述的旋风刀盘沿周向均匀设有4个刀具槽，刀具槽内安装有车刀，车刀沿给进方向依次错开设置，沿给进方向车刀的切削量依次分配为1-1.5mm、0.5-0.8mm、0.3-0.5mm、0.3-0.5mm。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，在刀箱上设有驱动空心转轴旋转的驱动电机，驱动电机与空心转轴之间通过皮带连接，空心转轴的外壁上设有皮带槽。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，相邻两个车刀的错开距离为0.5-1mm。
与现有技术相比，本实用新型将车刀规定在旋风刀盘上，通过独立的动力系统带动旋风刀盘与工件反向旋转，并且旋转速度是工件转速的3-5倍，从而在机床转速不变的情况下大幅的提高切削速度；另外在旋风刀盘装4把车刀，可以提高切削深度，并且每把车刀分配的切削量也明显减少，这样可以提高机床的进给量与切削速度，从而大幅提高生产效率和刀具的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是旋风刀盘端面结构示意图。
具体实施方式
以下参照附图，进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本实用新型，而不构成对其权利的限制。
参照附图1和图2，一种快速切削光辊外径的车床，包括床身1，在床身1的前部设有工件夹紧装置，在床身1的尾部设有与工件夹紧装置配合的后顶尖9。床身1上设有中托板，在中托板上装有刀箱8，刀箱8内通过轴承6装有与工件2旋转轴心同轴设置的空心转轴7，空心转轴7沿轴体方向设有供工件穿过的内腔，这样后顶尖9可以穿过内腔定在工件2上。空心转轴7的前端设有与工件2旋转方向相反的旋风刀盘4，旋风刀盘4的转速是工件2转速的3-5倍。所述的旋风刀盘4沿周向均匀设有4个刀具槽，刀具槽内安装有车刀3，车刀3沿给进方向依次错开设置，相邻两个车刀3的错开距离为0.5-1mm，沿给进方向车刀3的切削量依次分配为1-1.5mm、0.5-0.8mm、0.3-0.5mm、0.3-0.5mm。即沿给进方向第一把车刀3每次的给进切削量为1-1.5mm进行初车，而且第一把车刀3的进刀深度最小；第二把车刀3在第一把车刀3车完的工件尺寸的基础上切削量为0.5-0.8mm，第三把车刀3在第二把车刀3车完的工件尺寸的基础上切削量为0.3-0.5mm，第四把车刀3在第三把车刀3车完的工件尺寸的基础上切削量为0.3-0.5mm，第四把车刀3的进刀深度最大，但切削量最小。
在刀箱8上设有驱动空心转轴7旋转的驱动电机5，驱动电机5与空心转轴7之间通过皮带连接。
装配式，刀箱8用螺栓固定在机床的中托板上；两个轴承座用螺栓与刀箱8连接并将轴承6分别压入轴承座中，空心转轴7的两端分别压入轴承6中，旋风刀盘4与空心转轴7采用螺纹连接，车刀3固定在旋风刀盘4的刀具槽中，电机与减速器分别用螺栓固定在刀箱8的顶部，电机皮带轮与减速器键槽过盈联接。通过电机皮带轮将电机动力传递给空心转轴7带动旋风刀盘4旋转实现车刀3与工件2的相对逆向旋转。

Claims (3)

1.一种快速切削光辊外径的车床，包括床身，在床身的前部设有工件夹紧装置，在床身的尾部设有与工件夹紧装置配合的后顶尖，床身上设有中托板，其特征在于：在中托板上装有刀箱，刀箱内通过轴承装有与工件旋转轴心同轴设置的空心转轴，空心转轴的前端设有与工件旋转方向相反的旋风刀盘，旋风刀盘的转速是工件转速的3-5倍；所述的旋风刀盘沿周向均匀设有4个刀具槽，刀具槽内安装有车刀，车刀沿给进方向依次错开设置，沿给进方向车刀的切削量依次分配为1-1.5mm、0.5-0.8mm、0.3-0.5mm、0.3-0.5mm。
2.根据权利要求1所述的快速切削光辊外径的车床，其特征在于：在刀箱上设有驱动空心转轴旋转的驱动电机，驱动电机与空心转轴之间通过皮带连接。
3.根据权利要求1所述的快速切削光辊外径的车床，其特征在于：相邻两个车刀的错开距离为0.5-1mm。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103433510A (zh) * 2013-08-28 2013-12-11 连云港鹰游纺机有限责任公司 快速切削光辊外径的车床
CN104889422A (zh) * 2015-05-21 2015-09-09 贵州航锐航空精密零部件制造有限公司 用于细长轴加工的装置

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Address after: 222000, Zhenxing Road, Haizhou District, Jiangsu, Lianyungang, 1

Patentee after: JIANGSU YINGYOU TEXTILE MACHINERY Co.,Ltd.

Address before: 222000 Zhenxing Road South, Ying Zhou road, Haizhou District, Lianyungang District, Jiangsu

Patentee before: LIANYUNGANG YINGYOU TEXTILE MACHINERY Co.,Ltd.

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