CN211054515U - 印刷模切联线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了印刷模切联线机，包括给纸单元、印刷单元、上光单元、模切单元、压痕单元和收纸单元，所述模切单元和压痕单元的内部分别设置有模切磁吸滚筒和压痕版磁吸滚筒，所述模切磁吸滚筒的外壁开设有若干个磁铁定位孔，若干个所述磁铁定位孔的内部均设置有钕铁硼磁铁，所述模切磁吸滚筒的上端外表面活动安装有左侧前版夹、右侧前版夹、左侧后版夹和右侧后版夹，所述左侧前版夹、右侧前版夹和左侧后版夹、右侧后版夹与模切磁吸滚筒贴合的前后两端外表面之间均活动安装有左右顶版螺钉。本实用新型主要针对印刷模切联线机，它能大大提高模切精度，便于模切磁吸滚筒的印版装夹，大大提高印刷印后效率，减少能源和原材料损耗。

Description

印刷模切联线机

技术领域

本实用新型涉及印刷包装机械领域，具体为印刷模切联线机。

背景技术

模切机根据压印形式的不同，主要分为圆压圆、圆压平、平压平三种类型，其中平压平最为普及，但是由于平压平是间歇式工作，效率低，模切压力大，不方便联机，圆压圆模切机工作时模切滚筒连续旋转，因而其生产效率是各类模切机中最高的，常用于大批量生产，现有的圆压圆模切机不便与其他印刷设备在一起进行联线模切，不便于模切磁吸滚筒的印版装夹，不便于提高模切精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供印刷模切联线机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：印刷模切联线机，包括给纸单元、印刷单元、上光单元、模切单元、压痕单元和收纸单元，所述模切单元和压痕单元的内部分别设置有模切磁吸滚筒和压痕版磁吸滚筒，所述模切磁吸滚筒的外壁开设有若干个磁铁定位孔，若干个所述磁铁定位孔的内部均设置有钕铁硼磁铁，所述模切磁吸滚筒的上端外表面活动安装有左侧前版夹、右侧前版夹、左侧后版夹和右侧后版夹，所述左侧前版夹、右侧前版夹和左侧后版夹、右侧后版夹与模切磁吸滚筒贴合的前后两端外表面之间均活动安装有左右顶版螺钉，所述左侧前版夹、右侧前版夹和左侧后版夹、右侧后版夹与模切磁吸滚筒贴合的左右两端外表面之间均活动安装有前后拉版螺钉，所述模切磁吸滚筒靠近左侧后版夹、右侧后版夹的位置开设有若干个装版定位孔，若干个所述装版定位孔的内部均活动安装有定位销钉。

优选的，若干个所述钕铁硼磁铁和磁铁定位孔之间均镶嵌有黄铜圈。

优选的，所述模切磁吸滚筒和压痕版磁吸滚筒的规格相同，若干个所述磁铁定位孔的规格均相同，且其呈等距离设置。

优选的，所述模切磁吸滚筒和若干个钕铁硼磁铁的外表面均磨削光滑，且其外表面平整度差值小于0.005mm。

优选的，若干个所述装版定位孔的直径均为6mm。

优选的，所述印刷单元、上光单元、模切单元、压痕单元和收纸单元之间均通过压力滚筒和叼牙进行连接。

优选的，所述给纸单元、印刷单元、上光单元、模切单元、压痕单元和收纸单元之间可进行联线。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过模切单元采用圆压圆模切，圆压圆模切压力小、无冲击，能够连续运转，生产效率高，同时模切单元采单张纸圆压圆用纸张和印版定位技术，可以大大提高模切精度，使模切精度提高到0.1mm之内，其中，刀皮通过在模切磁吸滚筒上的左侧后版夹和右侧后版夹夹紧模切刀版的版体以完成装版，可减少装版时间，提高装版效率，通过给纸单元、印刷单元、上光单元、模切单元、压痕单元和收纸单元之间进行联线，能够减少人工，最高模切速度可达到12000张/小时，大大提高印刷印后效率，减少能源和原材料的损耗。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的模切磁吸滚筒的整体结构示意图；

图3为本实用新型的模切磁吸滚筒和左侧前版夹的相结合视图；

图4为本实用新型的圆压圆模切机的整体结构示意图。

图中：1、给纸单元；2、印刷单元；3、上光单元；4、模切单元；401、模切磁吸滚筒；402、左侧前版夹；403、右侧前版夹；404、左右顶版螺钉；405、前后拉版螺钉；406、左侧后版夹；407、右侧后版夹；408、钕铁硼磁铁；409、装版定位孔；410、磁铁定位孔；411、黄铜圈；412、定位销钉；5、压痕单元；6、收纸单元；7、压力滚筒；8、叼牙。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图2至图4，本实用新型提供一种技术方案：圆压圆模切机，包括给纸单元1、模切单元4和收纸单元6，所述模切单元4的内部设置有模切磁吸滚筒401，所述模切磁吸滚筒401的外壁开设有若干个磁铁定位孔410，若干个所述磁铁定位孔410的内部均设置有钕铁硼磁铁408，所述模切磁吸滚筒401的上端外表面活动安装有左侧前版夹402、右侧前版夹403、左侧后版夹406和右侧后版夹407，所述左侧前版夹402、右侧前版夹403和左侧后版夹406、右侧后版夹407与模切磁吸滚筒401贴合的前后两端外表面之间均活动安装有左右顶版螺钉404，所述左侧前版夹402、右侧前版夹403和左侧后版夹406、右侧后版夹407与模切磁吸滚筒401贴合的左右两端外表面之间均活动安装有前后拉版螺钉405，所述模切磁吸滚筒401靠近左侧后版夹406、右侧后版夹407的位置开设有若干个装版定位孔409，若干个所述装版定位孔409的内部均活动安装有定位销钉412，可实现不同尺寸的模切刀版的定位，便于模切磁吸滚筒401的印版装夹；

如图2至图3所示，若干个所述钕铁硼磁铁408和磁铁定位孔410之间均镶嵌有黄铜圈411，所述模切磁吸滚筒401和压痕版磁吸滚筒的规格相同，若干个所述磁铁定位孔410的规格均相同，且其呈等距离设置，可实现不同尺寸的模切刀版的定位；

如图2至图3所示，所述模切磁吸滚筒401和若干个钕铁硼磁铁408的外表面均磨削光滑，且其外表面平整度差值小于0.005mm，若干个所述装版定位孔409的直径均为6mm，可以大大提高模切精度，使模切精度提高到0.1mm之内。

如图4所示，所述模切单元4和收纸单元6之间通过压力滚筒7和叼牙8进行连接，压力滚筒7和叼牙8便于纸张的传递。

本实用新型主要针对圆压圆模切机的给纸单元1和模切单元4之间设置有输纸板、前规、侧拉规、摆动器、摆动器叼牙和传纸滚筒，给纸单元1将实现纸张从纸堆分离为单张，并通过输纸板到达前规，前规实现对单张纸的前后纸头进行了定位，然后侧拉规开始工作，拉动纸张对纸张侧边进行定位，定好位的纸张由摆动器叼牙交给传纸滚筒叼牙，传纸滚筒将纸张传递到模切单元4，模切单元4由模切版磁滚筒和压力滚筒7组成，纸张模切的花纹形状是由模切刀版决定的，模切刀版经过模切磁吸滚筒401上的装版定位孔409和定位销钉412定位后，通过磁力吸附在模切版滚筒上，传递到压力滚筒7上的纸张经过模切刀版的压力模切，实现所需的模切形状，完成模切工序，其中，模切单元4的模切磁吸滚筒401上的若干个钕铁硼磁铁408可通过吸附模切刀版的版体来固定模切刀版，可实现不同尺寸的模切刀版的定位，刀皮通过在模切磁吸滚筒401上的左侧后版夹406和右侧后版夹407夹紧模切刀版的版体以完成装版，可减少装版时间，提高装版效率，通过若干个钕铁硼磁铁408和磁铁定位孔410之间均镶嵌有黄铜圈411，黄铜圈411可起到缓冲的作用，收纸单元6包括收纸滚筒、叼牙8和收纸牙排，完成模切工序的纸张经过收纸滚筒叼牙8，收纸单元6的牙排传递到收纸单元6的纸堆上并码放整齐，即可完成所需模切工作，通过模切单元4采用圆压圆模切，圆压圆模切压力小、无冲击，能够连续运转，生产效率高，同时模切单元4采单张纸圆压圆用纸张和印版定位技术，可以大大提高模切精度，使模切精度提高到0.1mm之内，最高模切速度可达到12000张/小时，大大提高印刷印后效率，减少能源和原材料的损耗。

实施例二：

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：印刷模切联线机，包括给纸单元1、印刷单元2、上光单元3、模切单元4、压痕单元5和收纸单元6，所述模切单元4和压痕单元5的内部分别设置有模切磁吸滚筒401和压痕版磁吸滚筒，所述模切磁吸滚筒401的外壁开设有若干个磁铁定位孔410，若干个所述磁铁定位孔410的内部均设置有钕铁硼磁铁408，可实现不同尺寸的模切刀版的定位；

如图2至图3所示，所述模切磁吸滚筒401的上端外表面活动安装有左侧前版夹402、右侧前版夹403、左侧后版夹406和右侧后版夹407，所述左侧前版夹402、右侧前版夹403和左侧后版夹406、右侧后版夹407与模切磁吸滚筒401贴合的前后两端外表面之间均活动安装有左右顶版螺钉404，所述左侧前版夹402、右侧前版夹403和左侧后版夹406、右侧后版夹407与模切磁吸滚筒401贴合的左右两端外表面之间均活动安装有前后拉版螺钉405，所述模切磁吸滚筒401靠近左侧后版夹406、右侧后版夹407的位置开设有若干个装版定位孔409，若干个所述装版定位孔409的内部均活动安装有定位销钉412，便于模切磁吸滚筒401的印版装夹；

如图2至图3所示，若干个所述钕铁硼磁铁408和磁铁定位孔410之间均镶嵌有黄铜圈411，所述模切磁吸滚筒401和压痕版磁吸滚筒的规格相同，若干个所述磁铁定位孔410的规格均相同，且其呈等距离设置，可实现不同尺寸的模切刀版的定位，便于模切磁吸滚筒401的印版装夹；

如图2至图3所示，所述模切磁吸滚筒401和若干个钕铁硼磁铁408的外表面均磨削光滑，且其外表面平整度差值小于0.005mm，若干个所述装版定位孔409的直径均为6mm，可以大大提高模切精度，使模切精度提高到0.1mm之内；

如图1所示，所述印刷单元2、上光单元3、模切单元4、压痕单元5和收纸单元6之间均通过压力滚筒7和叼牙8进行连接，压力滚筒7和叼牙8便于纸张的传递。

如图1所示，所述给纸单元1、印刷单元2、上光单元3、模切单元4、压痕单元5和收纸单元6之间可进行联线，联线能够减少人工，最高模切速度可达到12000张/小时，大大提高印刷印后效率，减少能源和原材料的损耗。

本实用新型主要针对印刷模切联线机的给纸单元1和印刷单元2之间设置有输纸板、前规、侧拉规、摆动器、摆动器叼牙和传纸滚筒，给纸单元1将实现纸张从纸堆分离为单张，并通过输纸板到达前规，前规实现对单张纸的前后纸头进行了定位，然后侧拉规开始工作，拉动纸张对纸张侧边进行定位，定好位的纸张由摆动器叼牙交给传纸滚筒叼牙，传纸滚筒将纸张传递到印刷单元2，印刷单元2由一组或若干组组胶印单元组成，可实现单色或者多色印刷，上光单元3包括腔式刮刀和上光机组，上光单元3的腔式刮刀把上光油通过胶皮滚筒涂布在印品上，也可以和第一组完成逆向上光，模切单元4由模切版磁滚筒和压力滚筒7组成，纸张模切的花纹形状是由模切刀版决定的，模切刀版经过模切磁吸滚筒401上的装版定位孔409和定位销钉412定位后，通过磁力吸附在模切版滚筒上，传递到压力滚筒7上的纸张经过模切刀版的压力模切，实现所需的模切形状，完成模切工序，其中，模切单元4的模切磁吸滚筒401上的若干个钕铁硼磁铁408可通过吸附模切刀版的版体来固定模切刀版，可实现不同尺寸的模切刀版的定位，刀皮通过在模切磁吸滚筒401上的左侧后版夹406和右侧后版夹407夹紧模切刀版的版体以完成装版，可减少装版时间，提高装版效率，通过若干个钕铁硼磁铁408和磁铁定位孔410之间均镶嵌有黄铜圈411，黄铜圈411可起到缓冲的作用，压痕单元5由压痕版磁滚筒和压力滚筒7组成，压痕版的花纹形状是由压痕版决定的，压痕版经过压痕版磁吸滚筒上的装版定位孔409和定位销钉412定位后，通过磁力吸附在压痕版滚筒上，传递到压力滚筒7上的纸张经过压痕版的压力压痕，实现所需的形状，即可完成压痕工序，收纸单元6包括收纸滚筒、叼牙8和收纸牙排，完成模切工序和压痕工序的纸张经过收纸滚筒叼牙8，收纸单元6的牙排传递到收纸单元6的纸堆上并码放整齐，即可完成所需模切工作，通过模切单元4采用圆压圆模切，圆压圆模切压力小、无冲击，能够连续运转，生产效率高，同时模切单元4采单张纸圆压圆用纸张和印版定位技术，可以大大提高模切精度，使模切精度提高到0.1mm之内，通过给纸单元1、印刷单元2、上光单元3、模切单元4、压痕单元5和收纸单元6之间进行联线，能够减少人工，最高模切速度可达到12000张/小时，大大提高印刷印后效率，减少能源和原材料的损耗。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.印刷模切联线机，包括给纸单元(1)、印刷单元(2)、上光单元(3)、模切单元(4)、压痕单元(5)和收纸单元(6)，其特征在于，所述模切单元(4)和压痕单元(5)的内部分别设置有模切磁吸滚筒(401)和压痕版磁吸滚筒，所述模切磁吸滚筒(401)的外壁开设有若干个磁铁定位孔(410)，若干个所述磁铁定位孔(410)的内部均设置有钕铁硼磁铁(408)，所述模切磁吸滚筒(401)的上端外表面活动安装有左侧前版夹(402)、右侧前版夹(403)、左侧后版夹(406)和右侧后版夹(407)，所述左侧前版夹(402)、右侧前版夹(403)和左侧后版夹(406)、右侧后版夹(407)与模切磁吸滚筒(401)贴合的前后两端外表面之间均活动安装有左右顶版螺钉(404)，所述左侧前版夹(402)、右侧前版夹(403)和左侧后版夹(406)、右侧后版夹(407)与模切磁吸滚筒(401)贴合的左右两端外表面之间均活动安装有前后拉版螺钉(405)，所述模切磁吸滚筒(401)靠近左侧后版夹(406)、右侧后版夹(407)的位置开设有若干个装版定位孔(409)，若干个所述装版定位孔(409)的内部均活动安装有定位销钉(412)。

2.根据权利要求1所述的印刷模切联线机，其特征在于：若干个所述钕铁硼磁铁(408)和磁铁定位孔(410)之间均镶嵌有黄铜圈(411)。

3.根据权利要求1所述的印刷模切联线机，其特征在于：所述模切磁吸滚筒(401)和压痕版磁吸滚筒的规格相同，若干个所述磁铁定位孔(410)的规格均相同，且其呈等距离设置。

4.根据权利要求1所述的印刷模切联线机，其特征在于：所述模切磁吸滚筒(401)和若干个钕铁硼磁铁(408)的外表面均磨削光滑，且其外表面平整度差值小于0.005mm。

5.根据权利要求1所述的印刷模切联线机，其特征在于：若干个所述装版定位孔(409)的直径均为6mm。

6.根据权利要求1所述的印刷模切联线机，其特征在于：所述印刷单元(2)、上光单元(3)、模切单元(4)、压痕单元(5)和收纸单元(6)之间均通过压力滚筒(7)和叼牙(8)进行连接。

7.根据权利要求1所述的印刷模切联线机，其特征在于：所述给纸单元(1)、印刷单元(2)、上光单元(3)、模切单元(4)、压痕单元(5)和收纸单元(6)之间可进行联线。

Images