CN205953181U - 用于幅材处理机的吸辊和包括所述吸辊的交叉折叠机 - Google Patents

Abstract

一种用于幅材处理机的吸辊和包括所述吸辊的交叉折叠机，所述吸辊(7，9)包括在其中设置有真空腔(17)的中心芯部(13)。圆柱形套筒(21)被支撑在中心芯部(13)上，用于围绕旋转轴线(7A)转动。抽吸腔(29)形成于中心芯部(13)的外表面(13X)与套筒(21)的内表面(21Y)之间。抽吸腔(29)在两个成角度隔开并径向延伸的分隔壁(25，27)之间延伸。多个第一吸孔(33)从套筒(21)的外表面(21X)延伸到内表面(21Y)。分隔壁(25，27)被容纳在中心芯部(13)的相应的支座(51)中并被偏压成与套筒(21)的内表面(21Y)接触。

Description

用于幅材处理机的吸辊和包括所述吸辊的交叉折叠机

技术领域

本实用新型涉及用于生产薄页纸产品的机器。更具体地，本实用新型涉及用于幅材处理机的吸辊和包括所述吸辊的交叉折叠机。

背景技术

在薄页纸加工领域，所谓的交叉折叠机是已知的，其生产彼此交叉折叠的、成堆的折叠餐巾、纸巾或类似物。现有技术的交叉折叠机的示范实施例公开于例如美国专利No.7,452,321、7,306,554、7,717,839和美国专利公开No.2010/0261594中。

交叉折叠机通常包括一对吸辊，所述一对吸辊以旋转轴线相互平行的方式并排设置，以便限定折叠辊隙。纸餐巾被依次供给到折叠辊隙中并彼此交叉折叠。吸辊设有用于将餐巾保持在吸辊表面上的吸孔。通过吸孔的抽吸必须被及时地控制，以便正确地供给和交叉折叠所述餐巾，从而在折叠辊隙的下游形成一堆交叉折叠的餐巾。

对通过所述吸孔的抽吸进行控制是交叉折叠吸辊的最重要的方面之一。目前存在对交叉折叠机操作的这一领域进行改进的持续需要。

实用新型内容

根据第一方面，本实用新型提供了一种吸辊，所述吸辊包括在其中设置有真空腔的中心芯部。圆柱形套筒支撑在中心芯部上，用于围绕旋转轴线旋转。抽吸腔形成于中心芯部的外表面与套筒的内表面之间。抽吸腔在两个成角度隔开且径向地延伸的分隔壁之间延伸。多个第一吸孔从套筒的外表面延伸到内表面。分隔壁被容纳在中心芯部的相应支座中，并被偏压成与套筒的内表面接触。

根据优选的实施例，每个分隔壁设置有至少一个弹性构件，所述 弹性构件布置在各自的支座中并径向作用在分隔壁上，以便将分隔壁推靠在套筒的内表面上。弹性构件中的每一个可包括一个或更多个压缩弹簧。

在特别有益的实施例中，磨损恢复装置被提供给每个分隔壁。磨损恢复装置被定位和构造成对相应分隔壁的径向尺寸的减小进行补偿。例如，每个磨损恢复装置可包括至少一个可膨胀室，所述可膨胀室布置在支座的底壁与相应的弹性构件之间，可膨胀室可连接到压力流体(例如气体、或气体混合物如空气)源上。

所述多个第一吸孔能够按照纵向延伸布置并被布置为成角度地隔开的对齐孔的排。吸辊还能够包括多个第二吸孔，所述第二吸孔从所述套筒的外表面延伸到至少一个中间抽吸室，所述中间抽吸室形成于所述套筒中、位于所述套筒的外表面与内表面之间。所述至少一个抽吸室能够平行于吸辊的旋转轴线纵向延伸，并且能够与布置在吸辊的端部处的至少一个抽吸开口流体连通。

所述多个第二吸孔能够沿平行于所述吸辊的旋转轴线的至少一条线布置并且布置在所述第一吸孔的连续的排之间。

根据另一方面，本实用新型涉及一种交叉折叠机，所述交叉折叠机包括如上所述的至少一个吸辊。

将从下文对示范实施例的详细描述来更好地理解本实用新型的吸辊的其它特征和优点。

附图说明

当结合附图加以考虑时，通过参考下面的详细描述将更好地理解本实用新型公开的实施例及许多随其而来的优点，因此将容易地获得对本实用新型公开的实施例及许多随其而来的优点的更完整的理解，在附图中：

图1示出了交叉折叠机的两个吸辊在正交于吸辊旋转轴线的平面上的剖视图；

图2示出了图1的细部II的放大图；和

图3示出了根据图1的线III-III得到的吸辊的局部剖视图。

具体实施方式

下文参照附图对示范实施例进行详细描述。在不同的附图中相同的附图标记标识相同或相似的元件。此外，附图不一定按比例绘制。还有，下文的详细描述不限制本实用新型。相反，本实用新型的范围由所附权利要求来限定。

在整个说明书中，涉及的“一个实施例”或“一实施例”或“一些实施例”意味着结合实施例描述的特定特征、结构或特性被包括在所公开主题的至少一个实施例中。因此，在整个说明书的不同地方出现的短语“在一个实施例中”或“在一实施例中”或“在一些实施例中”不必然是指相同的一个或多个实施例。另外，特定的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或多个实施例中。

图1示出了交叉折叠机1的示意图。不需要用于理解本实用新型的交叉折叠机的细节不在本文中赘述，因为交叉折叠机的一般结构及其操作对本领域技术人员来说是已知的。细节可参考上述专利文献。交叉折叠机1包括进料和切割辊3以及进料和切割辊5。在图1的实施例中，进料和切割辊3，5被布置在机器的一侧且彼此协作工作。在其它实施例中，进料和切割辊能够布置在机器的相对的两侧。进料和切割辊3，5围绕各自的旋转轴线3A和5A按照箭头f3和f5旋转。

单独的餐巾或其它幅材制品通过切割连续的幅材而产生并由进料和切割辊供给至一对吸辊7和9。吸辊7按照箭头f7围绕旋转轴线7A旋转，而吸辊9按照箭头f9围绕旋转轴线9A旋转。两个吸辊7和9并列布置，它们的旋转轴线7A和9A彼此大体平行。折叠辊隙11形成于吸辊7和9之间。由进料和切割辊3，5供给到第一吸辊7的餐巾被折叠并被供给到折叠辊隙的下游，以便以本身已知并且不在本文公开的方式形成一摞或一堆被折叠的餐巾。对于将要由两个吸辊7和9妥善处理的餐巾来说，吸孔必须围绕吸辊7和9的圆柱形表面设置。通过吸孔的抽吸根据各辊的角位置被及时地控制，使得餐巾被正确地 交叉折叠并被供给到折叠辊隙11的下游。

下文将详细描述吸辊7的结构。吸辊9大体上类似于吸辊7并且将不再详述。

吸辊7包括中心芯部13，中心芯部被固定地支撑在支撑结构15上(在图1中未示出且仅示意性地在图3示出)。中心芯部13包括形成于其中的真空腔17。真空腔17通过中空梁13A(图3)与未示出的外部抽吸管道流体连通。中心芯部13具有一个或多个径向开口19，所述径向开口使真空腔17与待描述的外部抽吸腔流体连接。

圆柱形套筒21被支撑成在中心芯部13上旋转。例如，圆柱形套筒21能够通过端部轴颈23支撑。轴颈21A能够设置在圆柱形套筒21的至少一端处，且滑轮或带齿轮(未示出)能够用键固定在轴颈21A上，用于将旋转运动从驱动器(未示出)传递至圆柱形套筒21。

圆柱形套筒21具有外表面21X和内表面21Y。内表面21Y与中心芯部13的外表面13X大致同轴。因此，在中心芯部13的外表面13X与圆柱形套筒21的内表面21Y之间形成环形空间。两个径向延伸的分隔壁25、27从中心芯部13的外表面13X朝圆柱形套筒21的内表面21Y延伸。如将在后面描述的那样，每个分隔壁25、27都部分地容纳在形成于中心芯部13中的支座中并被弹性地偏压，分隔壁的远端边缘抵靠着圆柱形套筒21的内表面21Y。

两个分隔壁25、27与圆柱形套筒21的内表面21Y和中心芯部13的外表面13X结合形成抽吸腔29。抽吸腔29流体地连接到中心芯部13的真空腔17并且在两个分隔壁25、27之间有角度地延伸。

圆柱形套筒21设置有多个第一吸孔31，其从圆柱形套筒21的外表面21X延伸到内表面21Y。如图3所示，第一吸孔31沿吸辊7的轴向延伸部分布。此外，如图1所示，第一吸孔31分布成多个成角度地隔开的孔。更具体地，在图1的示范实施例中，设置有成角度地隔开的五对吸孔31的排。随着圆柱形套筒21绕轴线7A旋转，吸孔31选择性地与抽吸腔29流体连通。

圆柱形套筒21还包括多个第二吸孔33。第二吸孔33如图3所示 沿着吸辊7的轴向延伸部布置并如图1所示被分组为成对的、成角度地隔开的排。第二吸孔33形成于各自的嵌入件35中，所述嵌入件形成圆柱形套筒21的一部分并容纳在形成于圆柱形套筒21的本体中的支座37中。每个支座37沿圆柱形套筒轴向地延伸并具有一定深度，所述深度大于相应的嵌入件35的高度。因此，在每个嵌入件35与相应支座37的底部之间形成空气通道39。如在图3中可看到的那样，每个空气通道39流体地联接到抽吸端口41，所述抽吸端口位于圆柱形套筒21的相对端部中的至少一个端部附近。在一些实施例中，两个相对的抽吸端口41能够设置在圆柱形套筒21的两个相对的端部处。静止的抽吸构件43被设置为与圆柱形套筒21的外表面21X接触并面对抽吸端口41。抽吸构件43围绕吸辊7的轴线7A有角度地布置，使得随着圆柱形套筒21围绕旋转轴线7A旋转，能够通过抽吸端口41、空气通道39和第二吸孔33来产生抽吸。在吸孔33中保持一定时间段的抽吸，在该时间段中，对应的抽吸端口41与抽吸构件43流体连通。

在其它实施例中，抽吸端口41能够被布置在圆柱形套筒21的前表面21Z上而不是侧外表面21X上。

分隔壁25、27能够如图2中所示并如在下文描述的那样安装在静止的中心芯部13上。虽然图2示出的是分隔壁25的布置，但是应当理解，第二分隔壁27也能够以大致相同的方式安装。如图2所示，支座51形成于中心芯部13中。支座51能够平行于吸辊7的旋转轴线7A(即：圆柱形套筒21的旋转轴线7A)延伸。分隔壁25能够滑动地容纳在支座51中。弹性构件可布置在支座51中、位于分隔壁25的后面，以便弹性地偏压分隔壁25，并且更具体地，将分隔壁25的外边缘或表面25A弹性地偏压成抵靠圆柱形套筒21的内表面21Y。在一些实施例中，弹性构件能够包括多个压缩弹簧53。每个压缩弹簧53能够为螺旋弹簧。例如，分隔壁25的内边缘能够设有多个盲孔55，每个盲孔部分地容纳相应的压缩弹簧53。

根据一些实施例，每个压缩弹簧25的一部分从相应的盲孔55朝容纳在支座51中的滑动件57径向地伸出。在未示出的一些实施例中， 每个弹簧53能够抵靠在支座51的最内表面亦即底壁51B上。

在优选实施例中，单个滑动件57能够容纳在支座51中，位于支座的底壁51B与多个压缩弹簧53之间。在一些实施例中，多个滑动件57能够布置在支座51中。一个或多个滑动件57能够在支座51中径向地滑动。每个滑动件57能够设置有槽口，弹簧53的端部被保持在所述槽口处。

在使用期间，圆柱形套筒21围绕旋转轴线7A旋转，而分隔壁的径向外边缘25A被压靠着圆柱形套筒21的内表面21Y，使得摩擦产生于分隔壁25和圆柱形套筒21之间。分隔壁25能够由自润滑材料(比如石墨、或合成树脂、或类似物)制成，用于降低摩擦。然而，摩擦不能被消除并且将导致分隔壁25磨损。如果弹簧53抵靠支座51的底壁51B放置，则分隔壁25的磨损将导致弹簧53延伸，并且该延伸将减小由弹簧53施加到分隔壁25上的弹性力。这将减小在分隔壁25与圆柱形套筒21的内表面21Y之间的接触压力，从而降低分隔壁的密封能力。

在一些实施例中，为了减轻或消除这个问题，与分隔壁25相结合，还能够设置磨损恢复装置。根据图2的实施例，磨损恢复装置包括至少一个可膨胀室61，其能够位于支座51中、位于支座的底壁51B与滑动件57之间。可膨胀室61能够填充有加压流体。在一些实施例中，加压流体可为液体。在其它实施例中，加压流体可为气态。例如，加压流体可为空气。

随着分隔壁25磨损，由压缩弹簧53施加在可膨胀室61的力也将减小。这将导致可膨胀室61内的压力降低。通过重新建立可膨胀室61的初始内压，所述可膨胀室膨胀并导致压缩弹簧53恢复其初始压缩状态。例如，压力计可设置在加压流体连接管线上，所述管线将可膨胀室61连接到加压流体源上。压力计可产生压力信号，所述压力信号指示可膨胀室61内部的压降。所述信号可由中央控制单元来检测，中央控制单元能够通过使可膨胀室61中的压力得到恢复而使弹簧53回到其初始压缩状态。结果，尽管分隔壁25持续磨损，但是在分隔壁 25的外边缘25A和圆柱形套筒21的内表面21Y之间的接触力仍然维持在恒定值左右。

一旦已经达到可膨胀室61的最大延伸，则该可膨胀室将不能够恢复弹簧53的必要压缩。这个情况可被检测为可膨胀室61的压力下降，该压力下降不能够进一步恢复。在这种情况下的压降信号能够被用作表示分隔壁25需要更换的报警信号。

第二吸辊9大体上以与第一吸辊7同样的方式加以配置，因此将不再再次描述。相同的附图标记被用于表示吸辊7和9的相同或等同的部件。吸辊7和9之间的主要区别是抽吸腔29的延伸角度。吸辊7的抽吸腔29延伸超过约150°，而吸辊9的抽吸腔29则延伸超过约60°。在其它具有大体上对称结构的交叉折叠机中，两个抽吸腔29能够大体上对称。

虽已结合目前被视为最实用和优选的例子描述了本实用新型，但是应当理解，本实用新型并不局限于所公开的例子，而是相反，其意在涵盖包括在所附权利要求的精神和范围内的各种改型和等效布置。

Claims (14)

1.一种用于幅材处理机的吸辊，包括：

-中心芯部，所述中心芯部在其中设置有真空腔；

-圆柱形套筒，所述圆柱形套筒支撑在所述中心芯部上，用于围绕旋转轴线旋转；其中，所述圆柱形套筒具有外表面和内表面；

-抽吸腔，所述抽吸腔位于所述中心芯部的外表面与所述套筒的内表面之间；所述抽吸腔在两个成角度隔开并径向延伸的分隔壁之间延伸；

-多个第一吸孔，所述多个第一吸孔从所述套筒的外表面延伸到该套筒的内表面；

其特征在于，所述分隔壁被容纳在所述中心芯部的相应支座中并被偏压为与所述套筒的内表面接触。

2.如权利要求1所述的吸辊，其特征在于，每个分隔壁设置有至少一个弹性构件，所述弹性构件布置在各自的支座中并且径向地作用在所述分隔壁上，以便将所述分隔壁推靠在所述套筒的内表面上。

3.如权利要求2所述的吸辊，其特征在于，每个弹性构件包括至少一个压缩弹簧。

4.如权利要求2所述的吸辊，其特征在于，还包括用于每个分隔壁的磨损恢复装置，所述磨损恢复装置被布置和构造成对相应分隔壁的径向尺寸的减小进行补偿。

5.如权利要求3所述的吸辊，其特征在于，还包括用于每个分隔壁的磨损恢复装置，所述磨损恢复装置被布置和构造成对相应分隔壁的径向尺寸的减小进行补偿。

6.如权利要求4所述的吸辊，其特征在于，每个磨损恢复装置包括至少一个可膨胀室，所述可膨胀室布置在所述支座的底壁与相应的弹性构件之间，所述可膨胀室能够连接到压力流体源。

7.如权利要求5所述的吸辊，其特征在于，每个磨损恢复装置包括至少一个可膨胀室，所述可膨胀室布置在所述支座的底壁与相应的弹性构件之间，所述可膨胀室能够连接到压力流体源。

8.如权利要求6所述的吸辊，其特征在于，所述压力流体源是压缩空气源。

9.如权利要求7所述的吸辊，其特征在于，所述压力流体源是压缩空气源。

10.如前述权利要求中的任一项所述的吸辊，其特征在于，所述多个第一吸孔按照纵向延伸布置并被布置为成角度地隔开的对齐孔的排。

11.如权利要求10所述的吸辊，其特征在于，还包括多个第二吸孔，所述第二吸孔从所述套筒的外表面延伸到至少一个中间抽吸室，所述中间抽吸室形成于所述套筒中、位于所述套筒的外表面与内表面之间。

12.如权利要求11所述的吸辊，其特征在于，所述至少一个抽吸室平行于所述旋转轴线纵向地延伸，并且与布置在所述吸辊的端部处的至少一个抽吸开口流体连通。

13.如权利要求11所述的吸辊，其特征在于，所述多个第二吸孔沿平行于所述旋转轴线的至少一条线布置并且布置在所述第一吸孔的连续的排之间。

14.一种交叉折叠机，包括根据前述权利要求中任一项所述的至少一个吸辊。