TWI553189B - 吸輥系統及材料捲處理設備 - Google Patents

Description

吸輥系統及材料捲處理設備

本發明涉及一種吸輥系統，此系統具有一個可旋轉的圓柱形吸輥，其圓柱體外殼帶有若干個由穿孔模型形成的吸孔，透過一個控制系統可以選擇性的控制個別或成組的吸孔與一個負壓系統連接。此外本發明還涉及一種材料捲(尤其是紙捲或紙漿捲)處理設備。

紙或紙漿加工業經常要處理材料捲。例如在製造信封或印刷品時，需要將紙卷輸送到下一個加工步驟，以便將紙卷切割成單一材料段，然後進行摺疊、印刷或其他的處理工作。同樣的，在製造紙巾時，需要將紙漿-纖維捲送到下一個加工步驟，以便按照需要的尺寸將紙漿-纖維捲切割成紙巾或其他衛生用品，然後進行摺疊及包裝的工作。

在處理材料捲或從材料捲切割或分開的薄片材料時，通常是經由多個輸送或加工裝置將其送到處理設備中。這個過程通常會使用到各種操作輥，以便對材料捲或材料段進行輸送、轉向或支撐等工作。必要時操作輥還可以配備切割裝置或壓印裝置，以便能夠在材料輸送期間經由輥對材料進行必要的加工。可以將這種操作輥或操作滾輪製作成所謂的吸輥系統，其作用是將在 滾輪上輸送的材料按照需要吸住在操作滾輪或操作輥上，這樣就可以確實的將經由滾輪或輥輸送的材料吸附住。

這種吸輥系統(例如DE 10 2009 033 575 A1揭示的吸輥系統)通常具有一個可旋轉的圓柱形吸輥，其圓柱體的外殼帶有若干個由穿孔模型形成的吸孔或吸縫，透過一個控制系統可以選擇性的控制個別或成組的吸孔或吸縫與一個負壓系統連接。透過適當的控制可以選擇性的將個別或成組的吸孔與一個負壓系統連接，受控制的吸孔能夠在範圍將材料段吸住在吸輥上，也就是固定在吸輥上。

通常是經由一個吸引通道系統控制吸孔，這個吸引通道系統在輥體內在輥體的縱向上被導引，同時在每一個吸孔的位置徑向朝外分叉並匯入每一個吸孔，並與輥體的端面連接。為了與這個端面聯繫，在吸輥的支撐架上有設置一個所謂的控制頭，這個控制頭具有若干個與負壓系統連接的控制口。當吸輥轉動時，可能會出現吸引通道的端面排放與控制頭內的一個控制口重疊的情況，在這種情況下，相應的吸孔會與負壓系統連接。因此當吸輥轉動時，吸孔的負壓會按照需求被接通及切斷，所以能夠精準的按照節奏使吸孔接通負壓。

但是在這種系統中，將吸孔與控制頭在負壓端連接在一起的吸引通道通常具有一相對較不利的長度-斷面比，因此在負壓模式及標準壓力模式之間轉換時，吸引通道內的氣體交換會承受相對較高的氣流阻力。因 此這種系統僅能達到有限的轉換時間，這和以成組方式控制吸孔或同時控制多個吸孔僅能達到有限的自由度是一樣的。

WO2012/139661出一種吸輥系統，在這種吸輥系統的可旋轉的吸輥內設有一具有若干個控制縫的負壓圓柱體。但是這種吸輥系統在以成組方式控制吸孔時亦不具備彈性。

本發明的目的是提出一種如上述的吸輥系統，此種系統要能夠以可靠的方式達到非常短的轉換時間，以及在以成組的方式控制多個吸輥時具有很大的彈性。

為達到上述目的，本發明的作法是使控制個別或多個吸輥或吸縫選擇性連接到負壓系統的控制系統具有一個固定安裝並向內伸入吸輥的中空圓柱體，其中該中空圓柱體的內腔與負壓系統連接，同時圓柱體外殼被若干個控制縫穿過，其中吸輥內側具有一能夠與其一起繞中空圓柱體轉動的分配外殼，其中這個分配外殼被若干個分配通道穿過，至少有一個控制縫能夠經由這些分配通道在負壓側與一部分吸孔連接。。

本發明的基本構想是，控制吸孔或吸縫能夠達到的轉換時間及整個系統可能的過程速度，主要是取決於連接吸孔及負壓系統的通道形狀。尤其是為了達到很短的轉換及控制時間，連接通道的長度應盡可能的短，但是通道斷面要盡可能的寬。因此應將一直處於負 壓狀態的空間區域(在現有的系統是吸輥之支撐架內的控制頭)在盡可能定位在靠近吸孔的範圍，這樣就可以使吸孔及永久負壓之間的連接通道變得很短。

為了實現這個構想，本發明建議設置一個伸入吸輥的中空圓柱體，在設備運轉期間，中空圓柱體的內腔應一直處於負壓狀態。然後只需在負壓室(也就是中空圓柱體的內腔)及吸孔之間形成受壓側的連接，即可「接通」吸輥。因此控制通道只需穿過中空圓柱體的圓柱體殼及分配外殼即可，也就是說無需將通道製作成在吸孔的縱向方向上具有很長的通道長度及很小的通道斷面，為了能夠控制吸孔，也就是使其與中空圓柱體之內腔形成負壓側連接，中空圓柱體的圓柱體外殼帶有若干個控制縫。當吸孔因吸輥轉動而掃過其中一個控制縫時，就可以形成控制，也就是使吸孔與負壓室形成負壓側連接。

控制縫較佳是在圓柱體外殼的切線方向上延伸。因此可以透過控制縫的位置，尤其是控制縫的起點及終點，以及在切線方向上的長度，預先調整吸孔的控制時間。尤其是可以透過適當的定位多個這種控制縫(可以根據控制縫的起點及/或終點區分不同的控制縫)，也可以為所有的吸孔預先設定控制模型，因此能夠經由在中空圓柱體的圓柱體設置適當的控制縫，形成對設備的運轉過程特別有利的吸孔控制模型。例如也可以透過適當的選擇控制縫的寬度，達到以成組方式控制多個吸孔的目的，其中可以選擇控制縫的寬度，使多個從吸輥的 縱向方向上看過去連續排列的吸孔能夠一起掃過控制縫。

將吸輥在其圓柱體外殼範圍的通道設計成用於負壓的分配通道，這樣在以成組方式控制多個吸孔時就能夠有特別大的彈性。此外另設置一製作成獨立構件的分配元件，或是可以將吸輥的圓柱體外殼製作的足夠厚實，以便在其上形成這種分配元件。這種變化方式形成的分配元件被製作成使控制縫在負壓側與適當選出的多個吸孔連接。為形成這個分配元件，吸輥內側具有一個能夠與其一起繞中空圓柱體轉動的分配外殼，其中這個分配外殼被若干個分配通道穿過。透過這些分配通道的導引，配屬於各個分配通道之流出側的吸孔可以按照個別的設定歸屬於被選出的控制縫，其中尤其是從吸輥的縱向方向看過去，所在位置與控制縫隔開的吸孔，能夠經由適當的通道導引與控制縫連接。以這種方式透過適當的通道導引，即使中空圓柱體的圓柱體外殼內的控制縫模型已預先給定，也能夠達到相對較複雜且個別與設備的運轉過程及因此而產生的吸孔的控制需求適配的控制模型。

一種有利的改良方式可以利用這種配置方式實現以成組方式控制吸孔，尤其是從吸輥的縱向方向看過去。為此一種有利的方式是，至少有若干個分配通道具有由內向外擴大的斷面。尤其是這個分配通道或每一個分配通道在分配外殼上都具有在吸輥的縱向方向上延伸的斷面，這樣就可以經由這個分配通道將多個從吸輥 的縱向方向看過去連續排列的吸孔連接到同一個分配通道。可以將分配通道的內側製作成具有一相對較窄的斷面，例如製作成鑽孔。在這種實施方式中，當吸輥繞中空圓柱體轉動，使分配通道內側的鑽孔掃過中空圓柱體內的控制縫，則在分配通道的外側與這個控制連接的所有吸孔都會同時且同步一起接通負壓。

每一個吸孔都可以具有一個圓形的孔口斷面，也就是與一般的鑽孔一樣。當然也可以視情況(例如吸孔在圓柱體外殼上的位置及希望具有的吸引輪廓)，將吸孔的有效吸引面設計成其他的形狀，例如設計成吸入縫。本說明書中的「吸孔」一詞也包括其幾何形狀的各種變化在內。

一種特別有利的實施方式是將吸輥系統設計成很容易就可以更換各個元件。為此一種有利的方式是將伸入吸輥的中空圓柱體設計成只有一個端面(尤其是中空圓柱體的裝配終端)與支承結構固定連接。中空圓柱體的另一個終端(被一個適當的蓋子在端面將其耐壓封住)較佳是固定在一個傳動單元向前突出的傳動法蘭(flange)上。在這種有利的實施方式中，吸輥及位於其內側的分配外殼被向前推進到傳動法蘭(尤其是馬達法蘭)的軸上，且基本上是整個被支撐在這個軸的上方。必要時可以經由一個設置在中空圓柱體之裝配終端上的軸承系統提供另一個支撐。吸輥的這種「懸臂支撐」方式使更換元件的工作變得非常容易，例如為了進行保養或修理工作而更換元件，或是為了配合設備運轉過程的需要 安裝具有由不同的穿孔模型形成之吸孔的吸輥，其中更換時是經由中空圓柱體的自由端將吸輥及位於其內側的分配外殼從中空圓柱體抽出，然後更換新品。必要時也可以經由設置在裝配終端的連接系統將中空圓柱體的內腔連接到負壓系統。

設置於吸輥之圓柱體外殼的穿孔可以全部是由一個穿孔模型形成。一種獨有的創新是將吸輥的圓柱體外殼設計成由多個段落構成，其中圓柱體外殼的每一段部分外殼都是獨立且可拆下的構件，而且每一段部分外殼都帶有若干個吸孔。在這種特別有利的實施方式中，吸輥的圓柱體外殼具有若干個以可鬆開的方式與真正或「位於內部」的吸輥體連接的外殼板條，其中每一個外殼板條均帶有若干個吸孔。外殼板條透過其適當定位及/或尺寸及/或形狀的吸孔或吸縫，構成能夠與設備運轉過程中的各個程序及需求配合的具有適當功能的吸引模型。例如可以將一個外殼板條製作成所謂的吸引板條，此吸引板條帶有吸引鑽孔，能夠在加工紙漿-織物產品時將織物段落的段落開頭固定住。另一種方式是將外殼板條製作成所謂的折疊板條，此折疊板條帶有吸孔及吸縫的組合，其作用是在翻轉或折疊時將織物段落固定住，這樣在翻轉後就會形成織物段落的新的前緣。

透過以上的設計方式，若是要配合或改變由吸孔在圓柱體外殼表面形成的穿孔模型，只需將這個穿孔模型製作成隔板的形式即可，例如只需更換以螺絲連接固定的構件即可。至於吸輥的其他構件，尤其是帶有 分配外殼的負壓系統及吸輥的本體或內殼，則不需作任何改變。這樣就可以用很簡單的方達到與吸引模型或穿孔模型適配的目的。

另外一種特別有利的實施方式是將吸輥系統設計成對所需之負壓的要求相當低，即可用於紙捲或紙巾的處理。在這種有利的實施方式中，吸輥之圓柱體外殼內的所有(或至少是若干)吸孔都具有一個從圓柱體外殼的內表面向圓柱體內殼的外表面擴大的斷面。吸輥系統的一種更有利且是一種獨有的創新是，在一或若干個吸孔之外側終端的斷面輪廓上，吸引面至少將定位在吸輥之圓柱體外殼的外表面上的支承面部分圍繞住。

本發明所依據的基本知識是，基於過程技術的原因，需要能夠將操作過程中所需的負壓(也就是與標準壓力的差異)保持在相當小的程度，因為透過這種方式能夠將對密封系統的要求保持在相當低的程度。同時也能夠以較簡單的裝置執行氣體交換過程，但仍能夠可靠的達到很短的切換及反應時間。但為了在較低的負壓水準下仍能夠可靠的執行處理過程，尤其是使吸輥能夠經由負壓系統可靠的獲得固定紙捲或紙漿捲所需的固定力，吸孔的有效吸引面必須夠大，此處所謂的有效吸引面是指一個穿透面，也就是負壓能夠通過這個穿透面在吸輥表面作用在材料捲上。

但另一方面要注意的是，如果有效吸引面的尺寸過大，材料捲可能會產生變形，尤其是相對較軟的紙巾材料最容易產生變形。這種變形可能導致吸住材料 時的密封性不佳，因而對處戰過程造成嚴重的影響。為了避免這種情況發生，應對在吸引範圍的吸輥表面進行適當的設計，使吸引範圍(也就是吸孔之有效吸引面的部分範圍)與支承範圍直接相鄰，此處所謂的支承範圍是指材料捲被適當的定位及固定住的範圍。為此在每一個吸引面的旁邊都設有一個支撐材料用的支承面，使材料可以被適當的放在該支承面上，以避免產生變形(例如皺摺)。較佳是將吸輥系統應用於處理材料捲(尤其是紙捲或紙漿捲)的設備。在這種經由若干個操作滾輪或操作輥將材料捲或紙漿捲導引到內部的處理設備中，較佳是將每一個操作輥都製作成如前面描述的吸輥。

特別是可以將吸輥系統應用於處理衛生用品的預先折疊好的條帶狀織物段。這些織物段被一個由吸輥構成的懸臂支撐式的鼓接收，在這個鼓中由於前面描述的吸輥系統的作用，真空及通風會從徑向被導引到吸孔內。織物段在處理設備內會垂直於其移動方向被折疊一次或多次，然後被運出接受下一孫的加工。各單一產品段較佳是被若干列的吸孔固定在鼓或吸輥的圓周上，其中這些吸孔是以垂直於產品段之轉動方向的方式設置在鼓或吸輥上。

本發明的主要優點是，由於將控制系統設計成伸入吸輥的圓柱體，因此能夠將轉換路徑保持在很短的程度，此處所謂的轉換路徑是指在控制時，吸孔與負壓系統連接的路徑。因此能夠達到很短的控制時間，以及很快的處理速度，且處理結果非常可靠。一種非常有 利的方式是設置分配外殼，因此不但可以將通道長度設計得很短，而且還可以彈性且精準同步控制多個吸孔。例如因為處理過程的關係要改變控制模型時，只需更換分配外殼以改變分配通道在其內部的導引即可。

1‧‧‧吸輥系統

2‧‧‧中空圓柱體

4‧‧‧終端

6‧‧‧裝配終端

8‧‧‧驅動馬達

9‧‧‧支承法蘭

10‧‧‧內腔

11‧‧‧通孔

12‧‧‧真空泵

14‧‧‧負壓系統

16‧‧‧終端

18‧‧‧蓋子

20‧‧‧圓柱體外殼

22‧‧‧控制縫

30‧‧‧分配外殼

32‧‧‧吸輥

34‧‧‧圓柱體外殼

36‧‧‧吸孔

38‧‧‧蓋子

40‧‧‧折疊板條

42‧‧‧箭頭

43‧‧‧接觸面

44‧‧‧滑動軸承環

45‧‧‧導向銷

46‧‧‧分配通道

50‧‧‧表面

52‧‧‧輸入口

54‧‧‧表面

60‧‧‧外表面

62‧‧‧吸引面

64‧‧‧支承面

以下將配合圖式對本發明的一個實施例作詳細的說明。其中：第1圖：一個吸輥系統的爆炸圖。

第2圖：第1圖之吸輥系統在組裝好後的剖面圖。

第3圖：第1圖之吸輥系統的折疊板條。

第4圖：第3圖之折疊板條的前視圖。

在所有的圖式中，相同的元件均以相同的元件符號標示。

第1圖的吸輥系統是用於一個未在圖式中詳細繪出的紙捲或紙漿捲處理設備。在這個設備中，紙捲或紙漿捲首先會整個被操作滾輪(例如轉向滾輪，切割或分割滾輪)導引。視設備的使用目的而定，將材料捲切割成多個單一的薄片材料段，例如紙張段或紙漿段(例如紙巾)，然後繼續運送材料段或是送往下一個加工步驟。在運送材料段的過程中，可以進行將材料段轉向、支撐或加工的工作，例如進一步切割、沖裁、壓印等。

能夠被放在設備中的任何一個位置作為操作滾輪或操作輥使用的吸輥系統1是設計用來對個別吸孔進行可靠且精準的控制，其中吸孔能夠將材料捲或材料 段暫時固定在操作輥的外表面上。為此吸輥系統具有一個中空圓柱體2，其中中空圓柱體2的一個終端4(以下稱這個終端為「裝配終端6」)固定在一個未在圖式中詳細繪出的支承結構上。驅動馬達8及支承法蘭9安裝在這個支承結構上，其中中空圓柱體2能夠被推進到支承法蘭。中空圓柱體2的內腔10經由裝配終端6上的一個通孔11與第1圖中以一個真空泵12代表的負壓系統14連接。

中空圓柱體2的自由終端16被一個蓋子18封住，其中蓋子18可以是一個獨立的構件，也可以是構成中空圓柱體2的鑄件的一部分。中空圓柱體2的圓柱體外殼20被多個控制縫22穿過，中空圓柱體2的內腔10經由這些控制縫在壓力側與其外腔連接。控制縫22的範圍沿著中空圓柱體2的切線方向在圓柱體外殼20上延伸。

吸輥系統的其他元件還包括一個設置在圓柱形吸輥32內的分配外殼30。理論上也可以將分配外殼30製作成能被推入吸輥32並在該處以適當方式被固定的獨立構件。但是在本實施例中，分配外殼30是由吸輥32本身經過加厚且製作成實心的圓柱體外殼34構成。

吸輥32的圓柱體外殼34的外表面帶有形成一個穿孔模型的吸孔36，必要時可以經由這些吸孔36將置於圓柱體外殼34表面上的材料吸住。吸輥32的終端被一個蓋子38封住。此外，吸輥32的圓柱體外殼34是由多個段落構成，其中其表面是由多個獨立且可拆缷 的外殼板條40所構成，而且每一個外埪板條40都帶有若干個吸孔36。外殼板條40是經由適當的螺絲連接以可鬆開的方式與構成真正或「位於內部」的吸輥體的圓柱體外殼34連接，並被放入圓柱體外殼34內的適當溝槽以進行局部定位及側面固定。

外殼板條40透過其適當的定位及/或尺寸及/或形狀的吸孔36或吸縫，構成能夠與設備運轉過程中的各個程序及需求配合的具有適當功能的吸引模型。例如可以將一個外殼板條40製作成所謂的吸引板條，此吸引板條帶有吸引鑽孔，能夠在加工紙漿-織物產品時將織物段落的段落開頭固定住。另一種方式是將外殼板條40製作成所謂的折疊板條，此折疊板條帶有吸孔及吸縫的組合，其作用是在翻轉或折疊時將織物段落固定住，這樣在翻轉後就會形成織物段落的新的前緣。

如箭頭42所示，在組裝吸輥系統時，吸輥32被推進到中空圓柱體2，因此在吸輥系統組裝完成的狀態下，中空圓柱體2是向內伸入吸輥32。吸輥32在端面透過裝配終端6被固定在受驅動馬達8驅動的接觸面43上。當吸輥系統1運轉時，接觸面43會繞吸輥系統的縱軸轉動，因此吸輥32也會跟著繞自身的縱軸轉動。吸輥32的終端被置於安裝在中空圓柱體2上的滑動軸承環44上，以獲得支撐。這使得32的「懸臂支撐」方式獲得實現，其主要的支撐力是經由安裝在終端的滑動軸承環44承受。為了進一步導引及在必要時的穩定化，可以在支承法蘭9的自由終端設置一個導向銷45， 其中導向銷45能夠嵌入一個位於蓋子38之內側中央的與其相對應的缺口(未在圖式中繪出)。

被整合到吸輥32的圓柱體外殼34的分配外殼30被若干個分配通道46穿過。每一個分配通道46都是在流出側(也就是朝向圓柱體外殼34之外表面範圍的那一側)從所屬之折疊板條40的下方匯入，因而被配屬於設置在折疊板條40上的吸孔36。因此在組裝完成的狀態下，每一個分配通道46都構成其配屬之吸輥32的吸孔36及圓柱體外殼34之內腔之間的氣體側或壓力側的連接。

在吸輥系統組裝完成的狀態下，也就是當內側帶有分配外殼30的吸輥32被推進到中空圓柱體2，就可以控制吸輥32的吸孔36，也就是形成吸孔36與負壓系統14的壓力側的連接，然後由於吸輥32及位於其內的分配外殼30繞中空圓柱體2轉動，使分配通道46的內側開口掃過一個控制縫22。在這個情況下，中間圓柱體2的內腔10及與分配通道46在外側連接的吸孔36之間會壓力側的連接。

從第2圖顯示的組裝完成的吸輥系統的剖面圖可以看出，分配通道46具有一個由內往外擴大的斷面，其中分配通道46的斷面在分配外殼30的外側沿著吸輥32的縱向方向延伸。分配通道46的尺寸設計使其在縱向方向與一或多個吸孔36(視預定的使用目的而定)連接。

因此吸輥系統形成一個懸臂支撐的鼓系統， 在這個鼓系統中，由於前面描述的分配通道46的設計方式，真空及通風會從徑向被導引到吸輥32的吸孔36內。用於一個產品段落並橫過產品段落之寬度的吸孔36的各個吸孔列是經由一個通道系統從分配通道46獲得供應，其中該通道系統在分配外殼30內位於由吸輥32的外表面構成的產品平面下方。因此分配外殼30的外側表面50構成通道導引的第二個平面。這個平面在真空側或通風側經由分配通道46與位於其內側的輸入口52聯繫，其中作為第三平面的輸入口52是定位在分配外殼30的內側表面54上。從吸輥32的縱向方向看過去，輸入口52的位置是可以改變的，也就是說可以不受其配屬之吸孔36的影響選擇輸入口的位置；輸入口52及配屬於輸入口之吸孔36之間的真空側或通風側的連接是經由分配通道46的一個適當的通道導引獲得實現。每一個輸入口52均配合其配屬的控制縫被設置在作為控制體或控制法蘭的位於內部的中空圓柱體2內。從吸輥的切線方向看過去，控制縫22的起點、終點及長度都是根據對所屬之吸孔36希望的控制時間而設計。

控制縫22被一個隆起的凸緣狀裝置框住，其中這個裝置將真空區與大氣通風區分開。

吸輥32或鼓與設置在其內側上的分配外殼30一起以無接觸的方式在由中空圓柱體2的外表面構成的控制法蘭表面上方轉動。

透過通道導引，尤其是分配通道46的形狀，在所有由吸孔36構成的吸孔列上都分佈著相當均勻且 短小的通道斷面，形成有利於快速進行氣體交換的長度/斷面比。因此能夠達到快速換氣及很短的轉換時間，同時能夠將有效容積及死點容積保持在很低的程度。

此外，圓柱體外殼34還帶有一個清潔系統。這個清潔系統的作用是以高壓空氣去除附著在表面上的微粒或剩餘材料。因此中空圓柱體2有配備一個高壓空氣通道。這個通道在流出側匯入位於真空區及大氣通風區之間的隆起部分的吸孔，這樣就可以將高壓空氣送入位於轉動中的外殼內的輸入通道。尤其是在兩邊設置對稱分佈的流出口，以便能夠將兩邊的壓力衝擊傳送到吸輥的中央位置。

從第3及第4圖顯示的折疊板條40可以看出，透過為吸輥36範圍的表面結構選擇適當的形狀，可以將吸輥系統製作成用於較低的負壓水準，也就是使過程壓力僅略低於標準壓力。這樣就可以用很短的轉換及反應時間完成氣體交換過程。但為了使這種相對較低的負壓水準仍然能夠可靠的執行處理過程，尤其是經由負壓系統14將固定紙捲或材料捲所需的吸附力可靠的傳送到吸輥32，吸孔36的出口區需具有適當的造型及輪廓。

為此一方面將吸輥32之圓柱體外殼34內的吸孔36(在本實施例中是指折疊板條40上的吸孔，其中在組裝完成的狀態下，折疊板條40的外側面構成圓柱體外殼34之外表面60的一個部分區域)設計成具有一個由圓柱體外殼34的內表面向圓柱體外殼34的外表面60擴 大的斷面。另一方面根據吸輥系統1的一種獨有的創新設計，在吸孔36之外側終端的斷面輪廓上，吸引面62至少在其高度(根據其與吸輥32之中心軸的距離而上)上將定位在吸輥32之圓柱體外殼34的外表面60上的支承面64部分圍繞住。這樣在所形成的造型及輪廓中，支撐材料用的支承面64就會定位在與吸引面62直接相鄰的位置，其中材料可以被放在支承面64上，以避免產生變形(例如皺摺)。

1‧‧‧吸輥系統

2‧‧‧中空圓柱體

4‧‧‧終端

6‧‧‧裝配終端

8‧‧‧驅動馬達

9‧‧‧支承法蘭

10‧‧‧內腔

12‧‧‧真空泵

14‧‧‧負壓系統

16‧‧‧終端

18‧‧‧蓋子

20‧‧‧圓柱體外殼

22‧‧‧控制縫

30‧‧‧分配外殼

32‧‧‧吸輥

34‧‧‧圓柱體外殼

36‧‧‧吸孔

38‧‧‧蓋子

40‧‧‧折疊板條

42‧‧‧箭頭

43‧‧‧接觸面

44‧‧‧滑動軸承環

45‧‧‧導向銷

Claims (10)

1. 一種吸輥系統(1)，具有一可旋轉的圓柱形吸輥(32)，其圓柱體外殼(34)帶有若干個吸孔(36)，透過一控制系統可以選擇性的控制個別或成組的吸孔與一負壓系統(14)連接，其中控制系統具有一固定安裝並向內伸入該吸輥(32)的中空圓柱體(2)，其中該中空圓柱體(2)的內腔(10)與該負壓系統(14)連接，同時圓柱體外殼(20)被若干個控制縫(22)穿過，且該吸輥(32)內側具有一能夠與其一起繞該中空圓柱體(2)轉動的分配外殼(30)，其中這個分配外殼被若干個分配通道(46)穿過，該等控制縫(22)中的至少一個可在負壓側與一部分吸孔(36)連接。
2. 如請求項1的吸輥系統(1)，其中該控制縫(22)在該圓柱體外殼(34)的切線方向上延伸。
3. 如請求項1的吸輥系統(1)，其中至少有若干個分配通道(46)具有由內向外擴大的斷面。
4. 如請求項1的吸輥系統(1)，其中該等分配通道或每一個分配通道在該分配外殼(30)上都具有在該吸輥(32)的縱向方向上延伸的斷面。
5. 如請求項1至4中任一項的吸輥系統(1)，其中該中空圓柱體(2)的一配屬於控制系統的終端部分被製作成裝配終端(6)，且該中空圓柱體(2)僅有裝配終端(6)固定在支承結構上。
6. 如請求項5的吸輥系統(1)，其中該吸輥(32)被支撐在該中空圓柱體(2)的該裝配終端(6)上。
7. 如請求項1至4中任一項的吸輥系統(1)，其中該吸輥(32)的該圓柱體外殼(34)具有若干個以可鬆開的方式與吸輥體連接的外殼板條(40)，其中每一個外殼板條(40)均帶有若干個吸孔(36)。
8. 如請求項1至4中任一項的吸輥系統(1)，其中在該吸輥(32)之該圓柱體外殼(34)內的該吸孔(36)中，至少有若干吸孔(36)具有一從該圓柱體外殼(34)的內表面向該圓柱體外殼(34)的外表面(60)擴大的斷面。
9. 如請求項1至4中任一項的吸輥系統(1)，其中在一或若干個吸孔(36)之外側終端的斷面輪廓上，一吸引面(62)至少被定位在該吸輥(32)之該圓柱體外殼(34)的該外表面(60)上的支承面(64)部分圍繞住。
10. 一種材料捲處理設備，尤其是用於處理紙捲或紙漿捲的設備，其中材料捲被若干個操作輥導引，其中至少有一個操作輥是如請求項1至9中任一項的吸輥系統(1)。