CN111924628A - 抽式棉柔巾机的折叠棍 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及棉柔巾加工设备的技术领域，尤其是抽式棉柔巾机的折叠棍，包括辊体，辊体的辊面上设有横向设置的切断刀与对折槽，所述的辊体的辊面上设有分别配合切断刀和对折槽使用的吸气孔，所述辊体内设有多条横向贯穿两端面的吸风通道，多条所述的吸风通道绕辊体轴心环形分部与对应侧吸气孔相通，所述的辊体两端分别设有配合吸风通道使用的进气端头，所述的辊体与进气端头之间设置在辊体上的换气端头。本发明通过分两道气可以有效增加双侧的吸力，其吸附力更强、折叠精度更高，送出、对折的速度更快，能完全满足实际生产要求，并且可以和生产棉柔巾的设备轻易地组成流水线，有助于促进棉柔巾加工技术的发展。

Description

抽式棉柔巾机的折叠棍
技术领域
本发明涉及棉柔巾加工设备的技术领域，尤其是抽式棉柔巾机的折叠棍。
背景技术
棉柔巾是当下一种非常流行生活用品，因为是采用先进的全棉水刺无纺布工艺生产再经高压蒸汽灭菌处理后制作而成，具有柔软细腻、吸水性佳、不掉屑等特点，是纸巾、化妆棉、洗脸巾等产品的新环保型替代产品。其单层设计由多张棉柔巾装成一包，规格有多种。现有的棉柔巾在原张滚筒式结构制作好之后由人工使用切刀对其规格分割裁剪，裁剪好之后人工进行折叠，再使用切边刀进行两端头的对齐修边，最后按照不同的规格进行包装。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：棉柔巾的折叠是人工进行的，效率低下，费时费力，而且提高了制作的成本。
为了生产和使用柔巾更加方便，人们研发了棉柔巾折叠机对棉柔巾进行切割和折叠，但是现有的棉柔巾折叠普遍采用单边吸气的方式来依次进行横向切割、送料、折叠的动作，最后并将连续的棉柔巾交替折叠在一起。在中国专利文献公开的发明申请号CN201110338758.2名称为“一种盒抽纸巾折叠机上用的折纸辊结构”的专利技术中公开了一种通过在折纸辊两端均设有吸气控制口的折纸辊本体，送纸、折纸吸气孔与折纸辊本体内的气流通道相通，使得形成周期性连通吸气将产品吸附；在中国专利文献公开的实用新型申请号CN201120365487.5名称为“一种盒装抽式面巾纸机的折纸棍”的专利技术中公开了一种通过正三角形设置的剪纸气嘴及折纸气嘴，并通过设置在气嘴外的气阀，在使用时使风机的吸力长期保持在剪纸和折纸共用的同一个气阀上，使其吸力平衡。但是由于无纺布质地柔软的特性，相比纸巾在切割时对于平整度的要求更高，如使用上述技术方案中的吸气结构会导致棉柔巾在输送折叠过程中往往容易出现褶皱卷曲，因此大大影响折叠机的工作效率，在切割折叠的工序中还普遍存在能耗高、折纸精度低等问题。
发明内容
本发明的目的之一在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构新颖，吸附性强，稳定性高，能够有效提升原张棉柔巾在折叠棍上输出速度的抽式棉柔巾机的折叠棍。
本发明的技术方案如下：
该抽式棉柔巾机的折叠棍，包括辊体，辊体的辊面上设有横向设置的切断刀与对折槽，所述的辊体的辊面上设有分别配合切断刀和对折槽使用的吸气孔，所述辊体内设有多条横向贯穿两端面的吸风通道，多条所述的吸风通道绕辊体轴心环形分部与对应侧吸气孔相通，所述的辊体两端分别设有配合吸风通道使用的进气端头，所述的进气端头近辊体侧的端面上设有切割气孔和折纸气孔，所述的切割气孔和对折气孔以辊体轴心为圆心孔呈圆弧状对应吸风通道，所述的切割气孔和对折气孔的半径不同且错位设置，所述的辊体与进气端头之间设置在辊体上的换气端头，所述的换气端头上设有与切割气孔对应的切割通孔及与对折气孔对应的对折通孔，所述的换气端头近辊体侧的端面上设有与对折通孔在同一半径上的凹槽，所述的凹槽一侧与切割通孔对位连通。
优选地，所述的辊体上设有三根等间距的设置切断刀与三根等间距设置的对折槽，切断刀与对折槽之间交叉等距设置，所述的辊体上设有六条吸风通道配合切断刀与对折槽侧的吸气孔使用，所述的换气端头上设有三个等间距环形设置的切割气孔与三个等距环形设置的对折气孔，所述的换气端头上设有三个配合切割气孔使用的凹槽。
优选地，所述的切割气孔的弧长大于对折气孔的弧长，切割气孔的半径大于对折气孔的半径，所述的切割气孔一端部与对折气孔一端在同一垂线上。
优选地，所述的进气端头上的切割气孔的尺寸对位两个切割通孔，所述的进气端头上的对折气孔的尺寸对位一个对折通孔。
优选地，所述的辊体上的吸气孔两个一组设置在切断刀的左右两侧上，辊体上的吸气孔两个一组设置在对折槽左右两侧壁上。
优选地，所述的对折槽一侧的辊体表面边缘上设有与吸风通道连通的导向吸孔。
本发明的有益效果为：抽式棉柔巾机的折叠棍通过在辊体与进气端头之间设置换气端头，换气端头上设有对应辊体上多个吸风通道的切割气孔与对折气孔，使得每个吸风通道能明确分工，切割气孔与对折气孔对应控制与其相连通的气流通道形成周期性连通吸气，实现棉柔巾在辊体上吸附切割和吸放折叠的加工生产，同时辊体上两端的换气端头上设有配合切割气孔使用的凹槽，实现吸气的错位，通过分两道气可以有效增加双侧的吸力，稳定辊体上的棉柔巾，生产时辊体的转动，使得每条吸风通道与各自的进气通口形成周期性连通吸气，其吸附力更强、折叠精度更高，送出、对折的速度更快，能完全满足实际生产要求，并且可以和生产棉柔巾的设备轻易地组成流水线，有助于促进棉柔巾加工技术的发展。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图；
图2为本发明实施例的辊体的结构立体图；
图3为本发明实施例的进气端头的结构立体图；
图4为本发明实施例的换气端头一侧的结构立体图；
图5为本发明实施例的换气端头另一侧的结构立体图；
图6为本发明实施图2上A处放大图。
具体实施方式
如图1-图6所示，本发明的实施例抽式棉柔巾机的折叠棍，包括辊体1，所述的辊体1上设有三根等间距的设置切断刀2与三根等间距设置的对折槽 3，切断刀2与对折槽3之间交叉等距设置，所述的辊体1的辊面上设有分别配合切断刀2和对折槽3使用的吸气孔10，所述的辊体10上设有六条横向贯穿两端面的吸风通道11配合切断刀2与对折槽3侧的吸气孔10使用，六条所述的吸风通道11绕辊体1轴心环形分部与对应侧吸气孔10相通，所述的辊体1两端分别设有配合吸风通道11使用的进气端头4，所述的进气端头4 近辊体1侧的端面上设有切割气孔41和折纸气孔42，所述的切割气孔41和对折气孔42以辊体1轴心为圆心孔呈圆弧状对应吸风通道11，所述的切割气孔41和对折气孔42的半径不同且错位设置，所述的辊体1与进气端头4之间设置在辊体1上的换气端头5，所述的换气端头5上设有与切割气孔41对应的切割通孔51及与对折气孔42对应的对折通孔52，所述的换气端头5近辊体1侧的端面上设有与对折通孔52在同一半径上的凹槽53，所述的凹槽 53一侧与切割通孔51对位连通，所述的换气端头5上设有三个等间距环形设置的切割气孔51与三个等距环形设置的对折气孔52，所述的换气端头5上设有三个配合切割气孔51使用的凹槽53，通过在辊体1与进气端头4之间设置换气端头5，换气端头5上设有对应辊体1上多个吸风通道11的切割气孔41与对折气孔42，使得每个吸风通道能明确分工，切割气孔41与对折气孔42 对应控制与其相连通的气流通道形成周期性连通吸气，实现棉柔巾在辊体1 上吸附切割和吸放折叠的加工生产，在提升生产效率的情况下，随着辊体1 的转速升高仍能满足吸附棉柔巾的加工需求。
在本实施例中，所述的切割气孔41的弧长大于对折气孔42的弧长，切割气孔41的半径大于对折气孔42的半径，所述的进气端头4上的切割气孔 41的尺寸对位两个切割通孔51，所述的进气端头4上的对折气孔42的尺寸对位一个对折通孔52，所述的切割气孔41一端部与对折气孔42一端在同一垂线上，形成切割气孔41在外环上对折气孔42在内环上。
在本实施例中，所述的辊体1上的吸气孔10两个一组设置在切断刀2的左右两侧上，辊体1上的吸气孔10两个一组设置在对折槽3左右两侧壁上。
进一步的，为了保证折叠方向的吸附力，所述的对折槽3一侧的辊体1 表面边缘上设有与吸风通道11连通的导向吸孔12。
具体的，所述的辊体1上设有多条等距垂直切断刀2内凹的环切槽20，多条等距所处的环切槽20两侧形成多个凸起的环形块21，所述的吸气孔10 设置在环形块21上，所述的环形块21上设有垂直切断刀2设置的锁紧孔22。
通过上述技术方案，抽式棉柔巾机的折叠棍通过在辊体上两端的换气端头5上设有配合切割气孔51使用的凹槽53，实现吸气的错位，通过分两道气可以有效增加双侧的吸力，稳定辊体1上的棉柔巾，生产时辊体1的转动，使得每条吸风通道11与各自的进气通口形成周期性连通吸气，其吸附力更强、折叠精度更高，送出、对折的速度更快，能完全满足实际生产要求，并且可以和生产棉柔巾的设备轻易地组成流水线，有助于促进棉柔巾加工技术的发展。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.抽式棉柔巾机的折叠棍，包括辊体，辊体的辊面上设有横向设置的切断刀与对折槽，所述的辊体的辊面上设有分别配合切断刀和对折槽使用的吸气孔，其特征在于：所述辊体内设有多条横向贯穿两端面的吸风通道，多条所述的吸风通道绕辊体轴心环形分部与对应侧吸气孔相通，所述的辊体两端分别设有配合吸风通道使用的进气端头，所述的进气端头近辊体侧的端面上设有切割气孔和折纸气孔，所述的切割气孔和对折气孔以辊体轴心为圆心孔呈圆弧状对应吸风通道，所述的切割气孔和对折气孔的半径不同且错位设置，所述的辊体与进气端头之间设置在辊体上的换气端头，所述的换气端头上设有与切割气孔对应的切割通孔及与对折气孔对应的对折通孔，所述的换气端头近辊体侧的端面上设有与对折通孔在同一半径上的凹槽，所述的凹槽一侧与切割通孔对位连通。
2.如权利要求1所述的抽式棉柔巾机的折叠棍，其特征在于：所述的辊体上设有三根等间距的设置切断刀与三根等间距设置的对折槽，切断刀与对折槽之间交叉等距设置，所述的辊体上设有六条吸风通道配合切断刀与对折槽侧的吸气孔使用，所述的换气端头上设有三个等间距环形设置的切割气孔与三个等距环形设置的对折气孔，所述的换气端头上设有三个配合切割气孔使用的凹槽。
3.如权利要求2所述的抽式棉柔巾机的折叠棍，其特征在于：所述的切割气孔的弧长大于对折气孔的弧长，切割气孔的半径大于对折气孔的半径，所述的切割气孔一端部与对折气孔一端在同一垂线上。
4.如权利要求3所述的抽式棉柔巾机的折叠棍，其特征在于：所述的进气端头上的切割气孔的尺寸对位两个切割通孔，所述的进气端头上的对折气孔的尺寸对位一个对折通孔。
5.如权利要求4所述的抽式棉柔巾机的折叠棍，其特征在于：所述的辊体上的吸气孔两个一组设置在切断刀的左右两侧上，辊体上的吸气孔两个一组设置在对折槽左右两侧壁上。
6.如权利要求5所述的抽式棉柔巾机的折叠棍，其特征在于：所述的对折槽一侧的辊体表面边缘上设有与吸风通道连通的导向吸孔。
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