ES2346809T3 - Envase monodosis precintado de abertura por ruptura. - Google Patents
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Abstract
Un envase monodosis precintado de abertura por ruptura (1) que contiene: una primera hoja (2) de material plástico semirrígido; una segunda hoja (3) de material plástico flexible superpuesto y sellado a la primera hoja (2) de material plástico semirrígido para definir una bolsa sellada (4) que contiene una dosis de un producto (5); y una incisión (6) formada en la primera hoja (2) de material plástico semirrígido para guiar la ruptura controlada de la primera hoja (2) a lo largo de la incisión (6) y formar una apertura de salida para el producto (5) a través de la primera hoja (2); el envase monodosis precintado (1) se caracteriza por el hecho de que la incisión (6) varía en su profundidad longitudinalmente para romper la primera hoja (2) gradualmente a lo largo de la incisión (6).
Description
Envase monodosis precintado de abertura por
ruptura.
El presento invento está relacionado con un
envase monodosis precintado de abertura por ruptura. Se ha dado a
conocer un envase de este tipo en
US-A-4 762 230.
Un envase monodosis precintado normalmente
comprende un sobre precintado que define una bolsa interna
precintada que contiene una dosis de producto líquido (por ejemplo,
salsa, como el kétchup, o un detergente líquido) o una crema (por
ejemplo, salsa, como la mayonesa, o crema para la piel). El sobre se
abre rasgando y, por este motivo, cuenta con una pequeña incisión
que permite rasgarlo para abrirlo con más facilidad.
Sin embargo, resulta muy difícil abrir rasgando
los sobres que son fáciles de abrir (es decir, con un pequeño
esfuerzo) y que, al mismo tiempo, son suficientemente fuertes como
para evitar que se rasguen de forma accidental (provocando así
manchas considerables, dependiendo del tipo de producto que
contienen los sobres). El problema es más complicado en el caso de
sobres de detergente (jabón de ducha o espuma de baño, champú) que
normalmente se abren con las manos mojadas, resultando más difícil
de agarrar. Además, los sobres de apertura por rasgado mencionados
resultan poco higiénicos, debido al tipo de producto, una vez que el
sobre se ha abierto rasgándose puesto que entran en contacto de
forma invariable con la superficie exterior del sobre cercano a la
línea de rasgado (esto se aplica únicamente a los productos
alimenticios).
Para eliminar los inconvenientes anteriormente
mencionados, se ha propuesto un envase de abertura por ruptura en
contraposición al envase de abertura por rasgado. Se ilustra un
ejemplo de envase monodosis precintado de abertura por ruptura en la
patente US6041930B1, que describe un envase formado por una hoja de
material plástico semirrígido y una hoja de material plástico
flexible superpuesta y sellada a la otra para definir una bolsa
precintada que contiene una dosis del producto; y la hoja de
material plástico semirrígido cuenta con una incisión central recta
para guiar la ruptura controlada de la hoja de material plástico
semirrígido. En el uso real, para abrir el envase, el usuario
simplemente agarra el envase con los dedos de una mano y dobla el
envase para romper la hoja de material plástico semirrígido a lo
largo de la incisión. De este modo, el producto fluye suavemente y
de forma higiénica desde el envase y no entra en contacto con la
superficie exterior del envase.
No obstante, en un envase monodosis precintado
de abertura por ruptura del tipo descrito en la patente US6041930
B1, el producto fluye demasiado rápido, sin que exista la
posibilidad de regular el flujo, sobre todo en el caso de un
producto líquido (es decir, de densidad baja). Este inconveniente se
debe, en gran medida, a que se rompe la hoja de material plástico
semirrígido de forma inmediata prácticamente en toda la incisión,
creándose así una salida demasiado grande.
A modo de solución del problema, es decir, para
permitir un flujo más controlable del producto, se ha propuesto un
incisión en forma de V, como se describe en la patente US6945391B2.
En este caso, la ruptura de la hoja de material plástico semirrígido
debería limitarse inicialmente a la parte central de la incisión (es
decir, la punta de la "V") y a continuación extenderse a lo
largo del resto de la incisión, por lo que el usuario podría crear
una ruptura, y, por lo tanto, una pequeña salida limitada a la parte
central de la incisión. Sin embargo, diferentes pruebas realizadas
muestran que la solución propuesta en la patente US6945391B2 también
falla a la hora de resolver de forma efectiva el problema de
controlar el flujo de salida del producto de forma sencilla e
intuitiva, sobre todo en el caso de un producto
líquido.
líquido.
Para producir un envase monodosis precintado de
abertura por ruptura, la patente US6041930B1 propone una máquina de
envasado, en la que una cinta de material plástico semirrígido y una
cinta de material plástico flexible se desenrollan de los
respectivos rollos y se superponen en una primera estación de
sellado longitudinal, donde un dispositivo de medición rellena con
producto la zona entre las dos cintas, que son inmediatamente
selladas de forma lateral y longitudinal (es decir, paralelo a las
cintas) para formar un tubo que contenga el producto. Más abajo de
la estación de sellado longitudinal, una nueva estación de sellado
transversal sella las cintas de forma transversal (es decir,
perpendicular a las cintas) para formar a lo largo del tubo un
número de bolsas, cada una conteniendo una dosis del producto. Y por
último, más abajo de la estación de sellado transversal, una
estación de corte corta las dos cintas transversalmente para separar
los envases monodosis precintados de forma sucesiva.
Los envases monodosis precintados producidos en
la máquina de envasado descrita anteriormente, sin embargo, son de
una calidad baja puesto que disponen de sellados transversales muy
débiles y contienen gran cantidad de aire. Es importante tener en
cuenta que la existencia de una gran cantidad de aire dentro de un
envase monodosis precintado afecta en gran medida a la apariencia
del envase y, en el caso de productos alimenticios, reduce en gran
parte la caducidad del mismo.
Se trata de un objeto del presente invento para
proporcionar un envase monodosis precintado de abertura por ruptura
diseñado para eliminar los inconvenientes anteriormente mencionados
y que es particularmente barato y fácil de producir.
De acuerdo con el presente invento, se
proporciona un envase monodosis precintado de abertura por ruptura
tal y como se reclama en las reivindicaciones adjuntas.
Se describirá un determinado número de formas de
realización no excluyentes del presente invento por medio de
ejemplos con referencia a los dibujos adjuntos en los que:
La Figura 1 muestra una vista desde arriba de un
envase monodosis precintado de abertura por ruptura de acuerdo con
el presente invento;
La Figura 2 muestra una vista inferior en
perspectiva del envase de la Figura 1;
La Figura 3 muestra una sección lateral, a lo
largo de la incisión, del envase de la Figura 1;
Las Figuras 4-8 muestran
secciones laterales, a lo largo de la incisión, de variaciones del
envase de la Figura 1;
La Figura 9 muestra una vista en planta de una
variación del envase de la Figura 1;
La Figura 10 muestra una sección transversal de
un detalle del envase de la Figura 9;
La Figura 11 muestra una vista frontal
esquemática, con piezas eliminadas para una mayor claridad, de una
máquina de envasado para producir el envase de la Figura 1;
La Figura 12 muestra una vista esquemática en
perspectiva, con piezas eliminadas para una mayor claridad, de una
estación de ranurado de la máquina de envasado de la Figura 11;
La Figura 13 muestra una vista frontal
esquemática, con piezas eliminadas para una mayor claridad, de la
máquina de ranurado de la Figura 12;
La Figura 14 muestra una vista esquemática en
perspectiva, con piezas eliminadas para una mayor claridad, de una
estación de sellado de la máquina de envasado de la Figura 11;
La Figura 15 muestra una vista frontal
esquemática, con piezas eliminadas para una mayor claridad, de la
estación de sellado de la Figura 14;
La Figura 16 muestra una vista lateral
esquemática, con piezas eliminadas para una mayor claridad, de la
estación de sellado de la Figura 14;
El Número 1 en las Figuras 1 y 2 indica en su
conjunto un envase monodosis precintado de abertura por ruptura. El
Envase 1 está compuesto por una hoja 2 rectangular de material
plástico semirrígido; y una hoja 3 de material plástico flexible
superpuesto y sellado a la hoja 2 de material plástico semirrígido
para formar una bolsa 4 sellada que contiene una dosis de un
producto 5 (líquido, crema o polvos).
La hoja 2 de material plástico semirrígido tiene
una incisión 6 central que se extiende transversalmente a lo largo
de la hoja 2 de material plástico semirrígido (es decir, paralelo al
lado corto de hoja 2 de material plástico semirrígido) para guiar la
ruptura controlada de la hoja 2 a lo largo de la incisión 6 y formar
una salida para el producto 5 a través de la hoja 2. En otras
palabras, en el uso real, para abrir el envase 1, el usuario
simplemente agarra el envase 1 con los dedos de una mano y dobla el
envase 1 para romper la hoja 2 de material plástico semirrígido a lo
largo de la incisión 6 para que el producto 5 fluya suavemente y de
forma higiénica desde el envase 5 y no entre en contacto con la
superficie exterior del envase 1 (es decir, la hoja 2 del material
plástico semirrígido).
Tal y como se muestra en las Figuras
3-8, la incisión 6 varía en profundidad
longitudinalmente para romper la hoja 2 de material plástico
semirrígido de forma gradual a lo largo de la incisión 6. De forma
más específica, la incisión 6 es más profunda en la parte central de
la incisión 6. Dicho de otro modo, la ruptura de la hoja 2 de
material plástico semirrígido a lo largo de la incisión 6 es siempre
gradual, es decir, proporcional a la medida en la que el envase 1 es
doblado, de modo que cuando el envase 1 se ha doblado relativamente
poco, la hoja 2 de material plástico semirrígido solo se rompe a lo
largo de la parte central de la incisión 6 y, cuando el envase 1 se
ha doblado más, la ruptura de la hoja 2 de material plástico
semirrígido también se extiende a las partes periféricas de la
incisión 6.
En las Figuras 3 y 7, la incisión 6 tiene una
sección transversal en forma de V.
En las Figuras 4 y 8, la incisión 6 tiene una
sección transversal en forma de W
En las Figuras 5 y 6, la incisión 6 tiene una
primera profundidad constante a lo largo de las partes periféricas y
una segunda profundidad constante, mayor que la profundidad primera,
a lo largo de la parte central.
En las Figuras 3, 4, 6 y 8, la incisión 6 está
formada de forma simétrica en ambos lados de la hoja 2 de material
plástico semirrígido. De forma alternativa, en las Figuras 5 y 7, la
incisión 6 solo está formada en un lado de la hoja 2 de material
plástico semirrígido.
En una forma de realización ideal no excluyente,
la hoja 2 de material plástico semirrígido es un laminado y está
formado por una primera capa de soporte exterior y una segunda capa
interior sellable por calor (es decir, poniendo en contacto con la
hoja 3 de material plástico flexible). También se puede proporcionar
una capa de aislamiento o barrera entre la capa de soporte y la capa
sellable por calor para garantizar la impermeabilidad al aire y la
luz.
La capa de soporte de la hoja 2 de material
plástico semirrígido puede estar formada por uno de los siguientes
materiales: poliestireno (PS), cloruro de polivinilo (PVC),
acrilonitrilo butadieno estireno (ABS), tereftalato de polietileno
amorfo (APET), o polipropileno (PP), y tiene un grosor que varía
entre los 300 y los 700 micrones.
La capa sellable por calor de hoja 2 de plástico
semirrígido puede estar formada por uno de los siguientes
materiales: polietileno (PE) o polipropileno (PP), y tiene un grosor
que varía entre los 20 y los 50 micrones.
La Tabla 1 que aparece a continuación muestra
las posibles combinaciones de material y grosor de la hoja 2 de
material plástico semirrígido.
En una forma de realización ideal, la capa de
soporte de la hoja 2 de material plástico semirrígido tiene un
grosor de 450 micrones y está realizada en poliestireno (PS), y la
capa sellable por calor de la hoja 2 de material plástico
semirrígido tiene un grosor de 35 micrones y está realizada en
polietileno (PE). En cuyo caso, la hoja 2 de material plástico
semirrígido tiene un grosor de aproximadamente 485 micrones, un peso
típico de aproximadamente 500 g/m^{2}, una carga de rotura típica
de aproximadamente 16 N/mm^{2}, y un módulo de elasticidad típico
de aproximadamente 2200 N/mm^{2}.
En una forma de realización ideal, la hoja 3 de
material plástico flexible está formada por un laminado de dos, tres
o cuatro capas.
Las capas de la hoja 3 de material plástico
flexible pueden estar realizadas en: tereftalato de polietileno
(PET), polietileno (PE), polietileno con una capa de barrera (PE
BARRIER), tereftalato de polietileno metalizado (PETM), aluminio
(ALU), polipropileno orientado (OPP), poliamida orientada (OPA).
La Tabla 2 que aparece a continuación muestra
las posibles combinaciones de material y grosor de la hoja 3 de
material plástico flexible.
En una forma de realización ideal no excluyente,
en la profundidad máxima de incisión 6, la hoja 2 de material
plástico semirrígido tiene una profundidad que varía entre los 75 y
los150 micrones y, por ejemplo, es de 100 micrones; y la diferencia
entre la profundidad máxima y mínima de incisión 6 oscila entre 50 y
150 micrones y es de, por ejemplo, 100 micrones.
En las formas de realización mostradas en los
dibujos adjuntos, la incisión 6 es recta y paralela al lado corto de
la hoja 2 de material plástico semirrígido. En otras formas de
realización no mostradas, la incisión 6 puede tener una forma
diferente, por ejemplo, puede ser curvada (por ejemplo, en forma de
arco de un círculo o de arco de una elipse), o puede tener forma de
V, forma de U o forma de L. En otras formas de realización no
mostradas, la incisión 6 puede estar inclinada, es decir, inclinarse
con respecto a los lados de la hoja 2 de material plástico
semirrígido.
En una posible forma de realización mostrada en
las Figuras 9 y 10, las partes de la hojas 2 y 3 selladas entre sí y
la bolsa que le rodea 4 (es decir, en la forma de un límite
rectangular) sobresalen en la parte superior (es decir, en la hoja 3
del material de plástico flexible). El moleteado está definido por
un número de nervios que se extienden paralelamente al lado corto
del envase 1. Cada nervio mide normalmente 0,20 mm (más
generalmente, de 0,10 mm a 0,30 mm) de altura, y tiene una sección
transversal triangular (es decir, en forma de V invertida) con un
vértice de ángulo de 60º (más generalmente, de 45º a 75º). Los
nervios están situados con un espacio entre ellos de 1,5 mm (más
generalmente, de 1 mm a 2 mm).
Es importante tener en cuenta que la parte que
sobresale en los lados cortos paralelos de las partes de las hojas 2
y 3 que rodean a la bolsa 4 puede variar con respecto a la parte que
sobresale de los lados largos paralelos, perpendiculares a los lados
cortos, de las partes de las hojas 2 y 3 que rodean a la bolsa
4.
El moleteado de las partes selladas por calor de
las hojas 2 y 3 que rodean a la bolsa 4 sirve para fortalecer el
sellado por calor y evitar así que se despegue con el tiempo (sobre
todo cuando la bolsa 4 contiene un producto corrosivo 5).
El envase 1, como se ha descrito con
anterioridad, dispone de numerosas ventajas: es barato y fácil de
producir, mientras que al mismo tiempo permite un control fácil e
intuitivo de la salida del producto 5. De forma más específica, se
consigue un fácil control de la salida del producto 5 gracias a la
diferencia de grosor de la incisión 6, lo que significa que la
rotura de la hoja 2 de material plástico semirrígido se limita
inicialmente a la parte central de la incisión 6, y solo
posteriormente se amplía al resto de la incisión 6. Una pequeña
rotura en la hoja 2 de material plástico semirrígido puede formarse
fácilmente y de forma intuitiva para crear una pequeña salida a
través de la que fluye el producto 5 lentamente. Es evidente que se
puede conseguir una salida más rápida de producto 5 aumentando
simplemente el tamaño de la rotura en la hoja 2 de material plástico
semirrígido, es decir, aumentando el tamaño de la salida simplemente
doblando el envase 1 un poco más.
En otras palabras, en el envase 1 descrito con
anterioridad, la ruptura de la hoja 2 de material plástico
semirrígido a lo largo de la incisión 6 es siempre gradual, es
decir, proporcional a la medida en la que el envase 1 es doblado,
por lo que la salida de producto 5 puede regularse fácilmente y de
forma intuitiva doblando simplemente el envase 1 de forma
conveniente.
El Número 7 en la Figura 11 indica en su
conjunto una máquina de envasado para producir envases monodosis
precintados 1 tal y como se han descrito anteriormente y como se
muestran en las Figuras 1 y 2.
La máquina de envasado 7 está formada por un
marco 8, que descansa en el suelo sobre un determinado número de
pies de apoyo 9, y que soporta dos dispositivos de desenrollado 10 y
11. El dispositivo de desenrollado 10 soporta un rollo 12, del que
se desenrolla de forma gradual una cinta 13 de material plástico
semirrígido que se introduce en una estación formadora 16; un
dispositivo de desenrollado 11 soporta un rollo 14, del que se
desenrolla una cinta 15 de material de plástico flexible que se
introduce en una estación formadora 16.
El dispositivo de tracción con motor 17 situado
entre el dispositivo de desenrollado 10 y la estación formadora 16
está formado por dos rodillos con motor 18 que introducen cinta 13
de material plástico semirrígido de forma continua a la estación
formadora 16. Y de forma similar, el dispositivo de tracción con
motor 19 situado entre el dispositivo de desenrollado 11 y la
estación formadora 16 está formado por dos rodillos con motor 20 que
introducen cinta 15 de material plástico flexible de forma continua
a la estación formadora 16.
Más arriba de la estación formadora 16, un
dispositivo de ranurado 21 marca la cinta 13 de material plástico
semirrígido de forma transversal para formar, a lo largo de la cinta
13 de material plástico semirrígido, una sucesión de incisiones
6.
En una forma de realización ideal, la cinta 13
de material plástico semirrígido es introducida de forma continua a
través del dispositivo de ranurado 21. Para este propósito, se
proporcionan dos rodillos de alimentación de tensado 22 por encima
del dispositivo de ranurado 21, que se pueden mover en oposición a
los medios elásticos para permitir una interrupción temporal de la
cinta 13 de material plástico semirrígido dentro del dispositivo de
ranurado. Preferiblemente, los rodillos de alimentación de tensado
22 son ajustados a los extremos opuestos de un brazo de soporte 23
asegurado para rotar con libertad en torno a un eje de rotación 24;
y un extremo del brazo de soporte 23 está conectado a un cilindro
neumático 25, que empuja en el brazo de soporte 23 para mantener
tirante la cinta 13 de material plástico semirrígido.
Tal y como se muestra en las Figuras 12 y 13, el
dispositivo de ranurado 21 está formado por dos placas paralelas
confrontadas 26, que se pueden mover hacia la otra para agarrar
cinta 13 de material plástico semirrígido, y disponen de respectivos
elementos de ranurado intercambiables 27. De forma más específica,
el elemento de ranurado 27 de cada placa de ranurado 26 está
conectado a la placa de ranurado 26 mediante una sujeción en forma
de cola de milano y al menos un tornillo. Es importante tener en
cuenta que, dependiendo de la forma de la incisión 6 que hay que
realizar, ambos elementos de ranurado 27 pueden disponer de una
cuchilla afilada (no mostrada), o un elemento de ranurado 27 puede
disponer de una cuchilla afilada, y el otro elemento de ranurado 27
puede disponer de una superficie de contraste.
En una forma de realización ideal, el
dispositivo de ranurado 21 está formado por un marco fijo 28 que
soporta cuatro elementos de guía cilíndricos 29, que se extienden a
través de sus respectivos agujeros 30 creados en las placas de
ranurado 26, por lo que las placas de ranurado 26 se deslizan por
los elementos de guía 29. El dispositivo de ranurado 21 también está
formado por dos accionadores lineales 31 (normalmente cilindros
neumáticos o hidráulicos) que empujan las placas de ranurado 26 una
contra la otra.
Tal y como se muestra en las Figuras 11, 14, 15
y 16, en la estación formadora 16, la cinta 13 de material plástico
semirrígido se superpone a la cinta 15 de material plástico flexible
y un dispositivo de sellado longitudinal 32 sella las dos cintas 13,
15 longitudinalmente (tanto en los laterales como en el centro) para
formar dos tubos conjuntos 33. El dispositivo de sellado
longitudinal 32 está formado preferiblemente por un rodillo de
contraste de sección cilíndrica 34; y tres rodillos de sellado
calentados eléctricamente y de sección cilíndrica 35 ajustados a un
eje común 36. Los rodillos de sellado 35 se pueden mover a lo largo
del eje común 36 para permitir un ajuste rápido de la posición axial
de los rodillos a la anchura de las cintas 13 y 15 para el
sellado.
En la estación formadora, un dispositivo de
medición 37 situado por encima del dispositivo de sellado
longitudinal 32 introduce una medida de producto dentro de cada tubo
33 entre la cinta 13 de material plástico semirrígido y la cinta 15
de material plástico flexible. Un dispositivo de sellado transversal
38 situado por debajo del dispositivo de medición 37 sella las dos
cintas 13 y 15 de forma transversal para formar, a lo largo de cada
tubo 33, un número de bolsas 4 (Figura 1), conteniendo cada una, una
dosis del producto. El dispositivo de medición 37 está formado
preferiblemente por dos conductos de alimentación de producto 39,
disponiendo cada uno de una parte final vertical que sobresale entre
el dispositivo de sellado longitudinal 32 y el dispositivo de
sellado transversal 38, y está situado entre los rodillos de sellado
35 y el dispositivo de sellado longitudinal 32.
Un nuevo dispositivo de sellado transversal 40
situado más abajo del dispositivo de sellado transversal 38
proporciona un mayor sellado transversal de las cintas 13 y 15. De
forma más específica, el dispositivo de sellado transversal 38 forma
un sellado transversal preliminar estrecho de las cintas 13 y 15, y
el nuevo dispositivo de sellado transversal 40 crea un nuevo sellado
transversal final de las cintas 13 y 15. El hecho de sellar las
cintas 13 y 15 de forma transversal en dos pasos sucesivos
independientes produce sellados transversales muy fuertes y de gran
calidad y envases monodosis precintados 1 sin aire en el interior.
Este último resultado se consigue gracias a que el dispositivo de
sellado transversal 38 solo tiene que crear un sellado transversal
preliminar de las cintas 13 y 15, y puede funcionar con gran rapidez
y evitar así que entre aire en cada tubo 33. Dicho de otro modo, el
dispositivo de sellado transversal 38 ofrece un sellado transversal
preliminar que no es necesariamente fuerte o de buena calidad de las
cintas 13 y 15 pero que lo realiza con gran rapidez; e
inmediatamente después, el nuevo dispositivo de sellado transversal
40 crea un sellado transversal final de las cintas 13 y 15 sin que
exista necesidad de hacerlo a gran velocidad.
En la forma de realización ideal mostrada en los
dibujos adjuntos, los dispositivos de sellado 32, 38 y 40 están
alineados de forma vertical y sucesiva uno debajo del otro.
En la forma de realización ideal, el sellado
transversal final más ancho tiene una anchura de 4 a 5 mm, y el
sellado transversal inicial más estrecho tiene una anchura de 1 a 3
mm. El sellado final transversal ancho es preferiblemente el doble
de ancho que el sellado transversal preliminar estrecho. Por
ejemplo, el sellado transversal final ancho es de aproximadamente 5
mm, mientras que el sellado transversal preliminar estrecho es
aproximadamente de 2,5 mm. El tamaño real de los sellados
transversal y longitudinal puede variar obviamente de los sugeridos
anteriormente, dependiendo de las características de las cintas 13 y
15, del producto y de los envases monodosis precintados 1 que se
están produciendo.
En una forma de realización ideal, cada
dispositivo de sellado transversal 38, 40 está formado por un
rodillo de contraste de sección cilíndrica 41; y un rodillo de
sellado calentado eléctricamente 42 que dispone de una sección en
forma de triángulo equilátero y que funciona junto con el rodillo de
contraste 41. Los vértices de cada rodillo de sellado 42 están
biselados (aplastados) para formar en el rodillo de sellado 42 tres
superficies de sellado 43 separados 120º respecto de la otra.
Un dispositivo de corte 44 situado por debajo de
la estación formadora 16 corta cada tubo 33 de forma transversal
para separar los envases monodosis precintados 1 sucesivamente.
Preferiblemente, el dispositivo de corte 44 corta mediante
perforación cada tubo 33 para separar los envases monodosis
precintados 1 sucesivamente. Si resulta necesario, el dispositivo de
corte 44 también cuenta con un punzón (no mostrado) para perforar
también cada envase monodosis precintado 1 y crear así un agujero
directo mediante el que colgar el envase monodosis precintado 1.
El dispositivo de corte 44 dispone de un marco
fijo 45; una placa de contraste fija 46 ajustada al marco 45; una
placa de corte 47 que se puede mover hacia adelante y hacia atrás
desde la placa de contraste 46 y que sujeta un determinado número de
cuchillas; y un accionador 48 para mover la placa de corte 47 hacia
adelante y hacia atrás desde la placa de contraste 46. El marco fijo
45 soporta cuatro elementos de guía cilíndricos 49 que se extienden
a través de sus respectivos agujeros (no mostrados) situados en la
placa de corte 47, por lo que la placa de corte 47 se desliza a lo
largo de dichos elementos de guía 49. El accionador 48 está formado
preferiblemente por un motor eléctrico rotatorio 50 que mueve la
placa de corte 47 hacia adelante y hacia atrás a través de un barra
conectora 51.
Una vez separados de los tubos 33, los envases
monodosis precintados 1 caen por la fuerza de la gravedad encima de
un cinta transportadora de salida 52 situada por debajo del
dispositivo de corte 44. Por debajo del dispositivo de corte 44, es
preferible colocar una máquina trituradora 53 para triturar los
restos de tubos 33 una vez que los envases monodosis precintados 1
se hayan separado; los restos triturados de tubos 33 son recogidos
en una papelera (no mostrada) situada por debajo de la máquina
trituradora 53.
En una forma de realización ideal, las cintas 13
y 15 son introducidas continuamente a través de los dispositivos de
sellado 32, 38, 40 (es decir, a través de la estación formadora 16)
y en etapas a través del dispositivo de corte 44. Para este
propósito, se proporciona un dispositivo de tracción 54 que dispone
de dos rodillos con motor que funcionan por etapas y que se sitúan
entre la estación formadora 16 y el dispositivo de corte 44.
En una forma de realización ideal, las cintas 13
y 15 están impresas previamente y disponen de marcas de referencia
que son leídas por sensores ópticos para sincronizar el
funcionamiento y, de este modo, las zonas impresas son centradas
correctamente en los envases monodosis precintados 1 acabados. Las
marcas de referencia son impresas preferiblemente en las zonas de
las cintas 13 y 15 descartadas por el dispositivo de corte 44 y, por
lo tanto, no forman parte de los envases monodosis precintados 1
finales.
Una forma de realización nueva incluye un
dispositivo de calentamiento 56 (mostrado esquemáticamente por una
línea discontinua en la Figura 11) por encima de la estación
formadora 16 para calentar y aumentar la flexibilidad de la cinta 15
de material plástico flexible. El hecho de calentar la cinta 15 de
material plástico flexible de antemano aumenta temporalmente la
flexibilidad de la cinta 15 de material plástico flexible, por lo
que puede introducirse una mayor cantidad de producto en la bolsa 4
y obtener así un envase monodosis precintado 1 muy atractivo.
Para crear el moleteado mostrado en las Figuras
9 y 10, la superficie exterior de cada rodillo de sellado 35 dispone
de surcos circunferenciales, que están separados en la misma
distancia que los nervios del moleteado y forman negativamente la
forma de los nervios del moleteado; la superficie exterior de al
menos el rodillo de sellado 42 del dispositivo de sellado
transversal 40 tiene surcos circunferenciales, que están separados
en la misma distancia que los nervios del moleteado y forman
negativamente la forma de los nervios del moleteado. En una posible
forma de realización, solo la superficie exterior del rodillo de
sellado 42 del dispositivo de sellado transversal 40 tiene surcos
circunferenciales, mientras que el rodillo de sellado 42 del
dispositivo de sellado transversal 38 no tiene surcos
circunferenciales. De forma alternativa, las superficies exteriores
de los rodillos de sellado 42 de ambos dispositivos de sellado
transversales 38 y 40 tienen surcos circunferenciales.
La máquina de envasado 7 descrita con
anterioridad dispone de dos líneas de producción confrontadas y que
funcionan de forma paralela, pero que pueden disponer obviamente de
un número diferente de líneas de producción confrontadas que
funcionen paralelamente (por ejemplo, una, tres o cuatro),
dependiendo del rendimiento exigido.
La máquina de envasado 7 descrita con
anterioridad cuenta con numerosas ventajas: es barato y fácil de
producir, mientras que al mismo tiempo produce envases monodosis
precintados 1 de gran calidad con sellados transversales muy fuertes
y que contienen muy poca cantidad de aire.
\vskip1.000000\baselineskip
Esta lista de referencias citada por el
solicitante es únicamente para interés del lector. No forma parte
del documento de patente europea. A pesar de que la recopilación de
las referencias se ha realizado con suma atención, no se puede
excluir la existencia de errores u omisiones y la Oficina Europea de
Patentes renuncia a toda responsabilidad respecto a dicho
aspecto.
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- \bullet US 6945391 B2 [0006]
\bullet US 6041930 B1 [0004] [0005] [0007]
Claims (15)
1. Un envase monodosis precintado de abertura
por ruptura (1) que contiene:
- una primera hoja (2) de material plástico semirrígido;
- una segunda hoja (3) de material plástico flexible superpuesto y sellado a la primera hoja (2) de material plástico semirrígido para definir una bolsa sellada (4) que contiene una dosis de un producto (5); y
- una incisión (6) formada en la primera hoja (2) de material plástico semirrígido para guiar la ruptura controlada de la primera hoja (2) a lo largo de la incisión (6) y formar una apertura de salida para el producto (5) a través de la primera hoja (2);
- el envase monodosis precintado (1) se caracteriza por el hecho de que la incisión (6) varía en su profundidad longitudinalmente para romper la primera hoja (2) gradualmente a lo largo de la incisión (6).
2. Un envase monodosis precintado (1) tal y como
se reclama en la Reivindicación 1, en el que la incisión (6) tiene
una profundidad máxima en la parte central de dicha incisión
(6).
3. Un envase monodosis precintado (1) tal y como
se reclama en la Reivindicación 2, en el que la incisión (6) tiene
una sección transversal en forma de V.
4. Un envase monodosis precintado (1) tal y como
se reclama en la Reivindicación 2, en el que la incisión (6) tiene
una sección transversal en forma de W.
5. Un envase monodosis precintado (1) tal y como
se reclama en la Reivindicación 2, en el que la incisión (6) tiene
una primera profundidad constante a lo largo de las partes
periféricas y una segunda profundidad constante, mayor que la
primera, a lo largo de la parte central.
6. Un envase monodosis precintado (1) tal y como
se reclama en una de las Reivindicaciones de 1 a 5, en el que, en la
máxima profundidad de la incisión (6), la primera hoja (2) de
material plástico semirrígido tiene un grosor que varía entre los 75
y los 150 micrones.
7. Un envase monodosis precintado (1) tal y como
se reclama en la Reivindicación 6, en el que, en la máxima
profundidad de la incisión (6), la primera hoja (2) de material
plástico semirrígido tiene una profundidad de 100 micrones.
8. Un envase monodosis precintado (1) tal y como
se reclama en una de las reivindicaciones 1 a 7, en el que la
diferencia entre la máxima profundidad de la incisión (6) y la
mínima profundidad de la incisión (6) varía entre los 50 y los 150
micrones.
9. Un envase monodosis precintado (1) tal y como
se reclama en la Reivindicación 8, en el que la diferencia entre la
profundidad máxima de la incisión (6) y la profundidad mínima de la
incisión (6) es de 100 micrones.
10. Un envase monodosis precintado (1) tal y
como se reclama en una de las Reivindicaciones 1 a 9, en el que:
- la primera hoja (2) de material plástico semirrígido está definida por un laminado formado por una primera capa de soporte externa y una segunda capa interna sellable por calor; se proporciona una nueva capa aislante o de barrera entre la capa de soporte y la capa sellable por calor; la capa de soporte de la primera hoja (2) de material plástico semirrígido está formada por uno de los siguientes materiales: poliestireno (PS), cloruro de polivinilo (PVC), acrilonitrilo butadieno estireno (ABS), tereftalato de polietileno amorfo (APET), polipropileno (PP); y
- la capa sellable por calor de la primera hoja (2) de material plástico semirrígido está formada por uno de los siguientes materiales: polietileno (PE) o polipropileno (PP).
11. Un envase monodosis precintado (1) tal y
como se reclama en una de las Reivindicaciones 1 a 10, en el que la
segunda hoja (3) de material plástico flexible está laminada; y las
capas de la segunda hoja (3) de material plástico pueden estar
formadas por: tereftalato de polietileno (PET), polietileno (PE)
polietileno con una capa de barrera (PE BARRIER), tereftalato de
polietileno metalizado (PETM), aluminio (ALU), polipropileno
orientado (OPP), poliamida orientada (OPA).
12. Un envase monodosis precintado (1) tal y
como se reclama en una de las Reivindicaciones 1 a 11, en el que las
partes de la primera y la segunda hoja (3, 4) que rodean a la bolsa
(4) y que están selladas la una a la otra sobresalen.
13. Un envase monodosis precintado (1) tal y
como se reclama en la Reivindicación 12, en el que el moleteado está
formado en la parte superior de la segunda hoja (3) de material
plástico flexible.
14. Un envase monodosis precintado (1) tal y
como se reclama en la Reivindicación 12 ó 13, en el que el moleteado
está definido por un número de surcos que se extienden paralelos al
lado corto del paquete (1).
15. Un envase monodosis precintado (1) tal y
como se reclama en la Reivindicación 14, donde:
- cada surco tiene una altura que varía entre los 0,10 mm y los 0,30 mm;
- existe una distancia entre los surcos de 1 a 2 mm; y
- cada surco dispone de una sección transversal triangular con ángulos cuyo vértice varía entre los 45º y los 75º.
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