IT202100003449A1 - Apparecchiatura di confezionamento con unita’ di trattamento e metodo per la produzione di una confezione sigillata monodose - Google Patents
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Description
DESCRIZIONE
annessa alla domanda di brevetto per invenzione industriale dal titolo: "APPARECCHIATURA DI CONFEZIONAMENTO CON UNITA? DI TRATTAMENTO E METODO PER LA PRODUZIONE DI UNA CONFEZIONE SIGILLATA MONODOSE?
TESTO DELLA DESCRIZIONE
La presente invenzione ? relativa ad un?apparecchiatura e ad un metodo per la produzione di una confezione sigillata monodose.
Le confezioni sigillate monodose comprendono un foglio di materiale plastico semirigido ed un foglio di materiale plastico flessibile, il quale ? sovrapposto e saldato al foglio di materiale plastico semirigido per definire una tasca sigillata che contiene una dose di un prodotto.
Esistono confezioni monodose in cui, per facilitare l?erogazione del prodotto, il foglio di materiale plastico semirigido presenta centralmente una zona indebolita che guida una rottura controllata del foglio di materiale plastico semirigido in modo da determinare la formazione attraverso il foglio di materiale plastico semirigido stesso di una apertura di fuoriuscita del prodotto. In altre parole, in uso per aprire la confezione sigillata un utente deve afferrare la confezione sigillata stessa con le dita di una mano e piegare la confezione sigillata a ?V? fino a rompere il foglio di materiale plastico semirigido in corrispondenza della zona indebolita.
Per realizzare la confezione, ? noto l?impiego di un?apparecchiatura che comprende una bobina di alimentazione di un nastro di materiale semirigido e una bobina di alimentazione di un nastro di materiale flessibile, una unit? di incisione per realizzare un?incisione nel foglio di materiale plastico semirigido, una unit? di formatura della confezione e un?unit? di taglio per separare la confezione riempita.
Una macchina confezionatrice di questo tipo ? nota dal documento WO2008038074.
Nelle confezioni di tipo noto, il foglio di materiale plastico semirigido ? un laminato e comprende uno strato portante disposto esternamente e uno strato termosaldabile disposto internamente. Tra i due strati ? previsto uno strato di barriera avente lo scopo di garantire l?impermeabilit? all?aria e/o alla luce. Lo strato esterno pu? essere costituito da polistirene (PS) bianco, polipropilene (PP), acido polilattico (PLA) o polietilene tereftalato (PET). Lo strato termosaldabile pu? essere costituito da polietilene (PE), polipropilene (PP), o acido polilattico (PLA). Lo strato di barriera pu? essere costituito da alluminio o EVOH (alcol etilene vinilico) o PVOH (acool polivinilico).
L?acido polilattico (PLA) ed il polietilene tereftalato (PET) permettono di ottenere degli strati sufficientemente rigidi anche con spessori modesti. Il polipropilene (PP) ? riciclabile e l?acido polilattico (PLA) ? un biopolimero compostabile. Tuttavia l?acido polilattico (PLA) ed il polipropilene (PP) diventano fragili, cio? tendono a spezzarsi con facilit? quando vengono lavorati, ad esempio durante la realizzazione di una confezione sigillata monodose, in cui la striscia di materiale plastico semirigido ? soggetta a trazione durante il convogliamento, a saldatura e, nel caso di realizzazione di un indebolimento, a deformazione per compressione.
Inoltre, l?acido polilattico (PLA) non resiste a temperature superiori a 80?C. L?acido polilattico (PLA) e il polietilene tereftalato (PET) tendono poi a restringersi e deformarsi con il calore (fenomeno cosiddetto ?shrinkage?). Scopo della presente invenzione ? realizzare una confezione sigillata monodose che, dopo l?utilizzo, comporti una quantit? limitata di rifiuti.
Ulteriore scopo della presente invenzione ? realizzare una confezione sigillata monodose che sia riciclabile o compostabile.
Altro scopo della presente invenzione ? realizzare una confezione sigillata monodose che sia integra e stabile, e in cui possa essere ricavata facilmente un?incisione per agevolare l?apertura.
Secondo la presente invenzione, viene fornita un?apparecchiatura per la produzione di una confezione sigillata monodose avente le caratteristiche definite nella rivendicazione 1.
Secondo un altro aspetto della presente invenzione, un metodo per la produzione di una confezione sigillata monodose presenta le caratteristiche definite nella rivendicazione 14.
La presente invenzione verr? ora descritta con riferimento ai disegni annessi, che ne illustrano alcuni esempi di attuazione non limitativi, in cui: ? la figura 1 illustra una vista prospettica superiore di una confezione sigillata monodose;
? la figura 2 illustra una vista prospettica del foglio di materiale plastico semirigido di una confezione sigillata monodose in una forma di realizzazione preferita;
? la figura 3 illustra una vista frontale di un?apparecchiatura per la produzione di una confezione sigillata monodose in una forma di realizzazione preferita;
? la figura 4 illustra una sezione dell?unit? di trattamento in una forma di realizzazione preferita.
Nella figura 1, con 1 ? indicata nel suo complesso una confezione sigillata monodose. La confezione 1 sigillata monodose comprende un foglio 2 di materiale plastico semirigido ed un foglio 3 di materiale plastico flessibile, il quale ? sovrapposto e saldato al foglio 2 di materiale plastico semirigido per definire (tra i due fogli 2 e 3) una tasca 4 sigillata che contiene una dose di un prodotto 5.
Vantaggiosamente il foglio 2 di materiale plastico semirigido presenta una zona indebolita, la quale guida una rottura controllata del foglio 2 di materiale plastico semirigido in modo da determinare la formazione attraverso il foglio 2 di materiale plastico semirigido stesso di una apertura di fuoriuscita del prodotto 5. In altre parole, in uso per aprire la confezione 1 sigillata monodose un utente deve afferrare la confezione 1 sigillata monodose stessa con le dita di una mano e piegare a ?V? la confezione 1 sigillata monodose fino a rompere il foglio 2 di materiale plastico semirigido in corrispondenza della zona indebolita. Rompendo il foglio 2 di materiale plastico semirigido in corrispondenza della zona indebolita, il prodotto 5 pu? venire fatto fuoriuscire dalla confezione 1 sigillata monodose in modo semplice ed igienico.
Come illustrato nella figura 2, la zona indebolita comprende preferibilmente almeno una incisione 6 non passante (ovvero che non attraversa completamente il foglio 2 di materiale plastico semirigido) che ? ricavata attraverso una superficie del foglio 2 di materiale plastico semirigido.
L?incisione 6 ? vantaggiosamente disposta in una zona centrale del foglio 2 di materiale plastico semirigido.
L?incisione 6 pu? presentare diverse forme. In figura 2 ? mostrata a titolo esemplificativo un?incisione 6 curva.
Preferibilmente, l?incisione 6 ? ricavata sul lato interno del foglio 2 di materiale plastico semirigido, ovvero il lato interno della tasca 4.
In una forma di realizzazione non illustrata, la confezione presenta due incisioni laterali, preferibilmente rettilinee, disposte in corrispondenza dei bordi. Preferibilmente le incisioni sostanzialmente rettilinee sono ricavate sul lato esterno del foglio 2 di materiale plastico semirigido.
In figura 3, con 7 ? indicata un?apparecchiatura per la produzione di una confezione sigillata monodose.
L?apparecchiatura 7 comprende una prima unit? 8 di alimentazione di una prima striscia 9 di materiale plastico semirigido e una seconda unit? 10 di alimentazione di una seconda striscia di materiale plastico flessibile. Nella forma realizzativa illustrata, l?apparecchiatura 7 comprende una unit? di incisione 12 per realizzare una deformazione o indebolimento nella striscia 9 di materiale semirigido. Vantaggiosamente, l?apparecchiatura realizza una confezione sigillata monodose 1 con un indebolimento per facilitare l?apertura. In particolare, l?apparecchiatura realizza una confezione sigillata monodose 1 con apertura a rottura.
Nella forma di realizzazione illustrata, l?apparecchiatura 7 comprende un?unit? di stampa 13 interposta tra la prima unit? 8 di alimentazione della prima striscia di materiale plastico semirigido e l?unit? di incisione 12.
L?apparecchiatura 7 comprende una unit? 14 di saldatura e riempimento in cui almeno una porzione della striscia 9 di materiale semirigido viene sovrapposta e unita ad una corrispondente porzione della striscia di materiale flessibile per formare e riempire la tasca 4.
L?unit? 14 di saldatura e riempimento comprende un dispositivo di saldatura verticale, un dispositivo di riempimento e un dispositivo di saldatura orizzontale.
L?apparecchiatura 7 comprende poi un'unit? di taglio successiva all'unit? di saldatura e riempimento 14, in cui le singole confezioni vengono separate dal materiale in eccesso saldato (sfrido).
La prima unit? 8 di alimentazione comprende una bobina da cui viene prelevata una striscia di materiale plastico semirigido. La bobina ? preferibilmente gestita da un motore brushless.
La striscia di materiale plastico semirigido ha preferibilmente uno spessore compreso tra 200 micron e 550 micron.
Vantaggiosamente la striscia 9 di materiale plastico semirigido ? un laminato comprendente almeno un primo strato, almeno un secondo strato termosaldabile e almeno uno strato di barriera disposto tra il primo e il secondo strato. Lo strato di barriera ? per esempio costituito da EVOH o alluminio o PVOH.
Preferibilmente il primo e/o il secondo strato comprende una resina PLA amorfa cristallizzabile. In una forma alternativa, il primo e/o il secondo strato comprende una resina PLA semicristallina.
In particolare la resina PLA ? un omopolimero di acido L-lattico o acido D-lattico, un copolimero casuale di acido L-lattico o acido D-lattico, un copolimero a blocchi di acido L-lattico o acido D-lattico o una miscela di due o pi? di questi.
Preferibilmente la resina PLA contiene un agente nucleante, un plastificante, o entrambi. La resina PLA pu? contenere da circa 1% a circa 40% di talco finemente suddiviso, in base al peso combinato della resina PLA e del talco.
Il primo e/o il secondo strato comprendente PLA pu? contenere uno o pi? additivi selezionati dal gruppo costituito da nucleanti, altri riempitivi inorganici, plastificanti, agenti rinforzanti, agenti scivolanti, lubrificanti, stabilizzanti UV, stabilizzanti termici, ignifughi, agenti schiumogeni, agenti antistatici, antiossidanti e coloranti.
Preferibilmente il primo e/o il secondo strato comprendente PLA ? cellulare (cellular PLA). In particolare il primo e/o il secondo strato comprendente PLA contiene un agente nucleante o un agente schiumogeno, e si espande durante la fase di riscaldamento per diventare cellulare.
Secondo la presente invenzione, l?apparecchiatura comprende almeno un?unit? di trattamento 15 della striscia di materiale plastico semirigido disposta tra la prima unit? di alimentazione 8 e l?unit? di saldatura e riempimento 14. L?unit? di trattamento 15 comprende almeno un dispositivo di riscaldamento 16. Vantaggiosamente il dispositivo di riscaldamento 16 ? atto ad effettuare un riscaldamento sostanzialmente uniforme della striscia 9 di materiale plastico semirigido.
In particolare, l?unit? di trattamento 15 ? atta a realizzare la cristallizzazione di almeno uno dei componenti che costituiscono il materiale plastico semirigido.
Il riscaldamento pu? essere eseguito in qualsiasi modo conveniente, come riscaldamento a convezione, riscaldamento radiante (utilizzando dispositivi di vario tipo come luce visibile, radiazione infrarossa, radiazione a microonde e simili), riscaldamento conduttivo (come il passaggio della striscia su una superficie riscaldata o tra superfici riscaldate come rulli riscaldati) e riscaldamento a induzione.
In una forma realizzativa preferita, la striscia 9 di materiale plastico semirigido comprende PLA che viene cristallizzato nell?unit? di trattamento. In questo modo la striscia che proviene dall?unit? di trattamento comprende PLA cristallizzato (C-PLA).
Il C-PLA, oltre ad essere un materiale biodegradabile e compostabile, presenta una maggiore resistenza termica, fino a 170-185?C ed elevata resistenza meccanica.
In una forma alternativa, la striscia 9 di materiale plastico semirigido pu? contenere altri componenti, anche non compostabili, come il PET, che una volta cristallizzati presentano una maggiore resistenza termica e meccanica.
Nella forma realizzativa illustrata, l?unit? di trattamento 15 ? disposta tra la prima unit? di alimentazione 8 e l?unit? di incisione 12. In particolare, l?unit? di trattamento 15 ? disposta tra la prima unit? di alimentazione 8 e l?unit? di stampa 13. Vantaggiosamente, l?unit? di trattamento 15 ? rimovibile.
Preferibilmente il dispositivo di riscaldamento 16 ? atto ad effettuare un riscaldamento ad una temperatura ? circa 120?C.
In particolare, il dispositivo di riscaldamento 16 ? atto a riscaldare la striscia di materiale plastico semirigido per un tempo ? circa 5 secondi. In una forma realizzativa preferita il dispositivo di riscaldamento 16 ? atto a riscaldare la striscia di materiale plastico semirigido in modo che raggiunga una temperatura di superficie compresa tra circa 80?C e circa 170?C, in particolare tra circa 80?C e circa 155?C.
La striscia 9 di materiale plastico semirigido proveniente dall?unit? di trattamento 15 passa all?unit? di stampa 13 che comprende almeno una stampante a trasferimento termico per stampare, sul lato della striscia che andr? a costituire la superficie esterna della confezione, un codice a barre, un?indicazione del lotto, etc?. Vantaggiosamente, l?unit? di stampa comprende una pluralit? di stampanti 131, 132, 133 installate in linea. Dopo l?unit? di stampa 13, la striscia 9 di materiale plastico semirigido passa nell?unit? di incisione 12, in cui avviene una deformazione o sagomatura della parte della striscia che andr? a costituire la superficie interna del foglio semirigido, su cui si trova lo strato termosaldabile.
In una particolare forma realizzativa, l?unit? di incisione 12 comprende una prima stazione in cui viene realizzata un?incisione o un indebolimento deformando la striscia di materiale plastico semirigido sul lato che andr? a costituire la superficie interna del foglio semirigido e una seconda stazione in cui vengono realizzate almeno due incisioni rettilinee deformando la striscia di materiale plastico semirigido sul lato che andr? a costituire la superficie esterna del foglio semirigido.
Nella forma realizzativa illustrata in figura 4, l?unit? di trattamento 15 comprende un contenimento 17, che presenta un ingresso 171, un?uscita 172 e una zona di convogliamento 173 della striscia 9 di materiale plastico semirigido, disposta all?interno del contenimento 17. Il contenimento 17 ? preferibilmente isolato termicamente. In una forma realizzativa, il contenimento 17 ? sostanzialmente tubolare.
La striscia 9 di materiale plastico semirigido pu? essere convogliata orizzontalmente e/o verticalmente.
Vantaggiosamente il dispositivo di riscaldamento 16 ? associato al contenimento tubolare 17 per riscaldare in modo sostanzialmente uniforme la striscia di materiale plastico semirigido.
L?unit? di trattamento 15 comprende preferibilmente un convogliatore 18 per trasferire la striscia di materiale plastico semirigido dall?ingresso 171 all?uscita 172 del contenimento tubolare.
Secondo una forma realizzativa preferita, la striscia viene convogliata all?interno del contenimento 17 in modo da essere riscaldata per un tempo ? circa 5 secondi. In particolare, la striscia viene convogliata all?interno del contenimento 17 in modo che raggiunga una temperatura di superficie compresa tra circa 80?C e circa 170?C, in particolare tra circa 80?C e circa 155?C.
L?unit? di trattamento 15 presenta preferibilmente elementi di guida della striscia di materiale plastico semirigido.
Vantaggiosamente, l?unit? di trattamento 15 comprende un dispositivo 19 per mantenere in posizione la striscia 9 di materiale plastico semirigido, in modo da evitare l?effetto di restringimento o shrinkage dovuto alla temperatura.
L?unit? di trattamento 15 comprende preferibilmente un sistema di controllo della temperatura della superficie della striscia di materiale plastico semirigido.
In una forma di realizzazione preferita illustrata nella figura 4 l?unit? di trattamento 15 comprende un convogliatore 18 sostanzialmente orizzontale atto a sostenere la striscia 9 di materiale plastico semirigido durante il trasferimento. In tale forma realizzativa, ? previsto un sistema di aspirazione 20 associato al convogliatore 18 per trattenere la striscia 9 di materiale plastico semirigido in posizione sul convogliatore.
Nella forma realizzativa di figura 4 il dispositivo di riscaldamento 16 comprende un primo riscaldatore radiante posizionato sopra la striscia di materiale plastico semirigido e un secondo riscaldatore radiante posizionato sotto la striscia.
Secondo un aspetto della presente invenzione, un metodo per la produzione di una confezione sigillata monodose comprende le fasi di: prelevare almeno una prima striscia di materiale plastico semirigido, riscaldare la prima striscia di materiale plastico semirigido;
prelevare almeno una seconda striscia di materiale plastico flessibile; sovrapporre la striscia di materiale plastico semirigido alla striscia di materiale plastico flessibile;
saldare almeno parzialmente la striscia di materiale plastico semirigido alla striscia di materiale plastico flessibile in modo da ottenere almeno una tasca;
riempire la tasca con un prodotto.
In una forma di realizzazione vantaggiosa, il metodo comprende la fase di riscaldare la striscia di materiale plastico semirigido ad una temperatura ? circa 120?C per un tempo predeterminato. Vantaggiosamente, la striscia di materiale plastico semirigido viene riscaldata per un tempo ? circa 5 secondi.
Preferibilmente, la striscia di materiale plastico semirigido viene riscaldata in modo da raggiungere una temperatura di superficie compresa tra circa 80?C e circa 170?C, in particolare compresa tra circa 80?C e circa 155?C. Secondo una forma realizzativa, la striscia di materiale plastico semirigido viene riscaldata a partire dalla temperatura ambiente, ad esempio compresa tra circa 15?C e circa 30?C.
Durante la fase di riscaldamento avviene vantaggiosamente la cristallizzazione di almeno un componente della striscia di materiale plastico semirigido, ad esempio PLA.
In una forma realizzativa preferita, la striscia 9 di materiale plastico semirigido comprende PLA che viene cristallizzato durante il riscaldamento.
Preferibilmente la striscia di materiale plastico semirigido viene riscaldata in modo che il PLA raggiunga una cristallinit? di almeno 20 Joules/grammo.
Vantaggiosamente il metodo comprende la fase di controllare la temperatura della superficie della striscia di materiale plastico semirigido.
In una forma di realizzazione preferita, il metodo comprende la fase di mantenere la striscia di materiale plastico semirigido in posizione durante il riscaldamento.
Preferibilmente, il metodo comprende una fase di realizzazione di almeno un?incisione o un indebolimento nella striscia di materiale plastico semirigido, in particolare deformando la striscia. In tale forma realizzativa, la fase di riscaldamento avviene prima della fase di realizzazione dell?incisione.
In una ulteriore forma realizzativa, il metodo comprende una fase di stampa della striscia di materiale plastico semirigido. In tale forma realizzativa, la fase di riscaldamento avviene prima della fase di stampa. Mediante il riscaldamento viene aumentata la resistenza termica della striscia di materiale plastico semirigido fino a 170-185 ?C. Pertanto la striscia non presenta problemi al momento della saldatura tramite rulli caldi. Inoltre, la confezione ottenuta dalla striscia che ha subito il trattamento ? stabile indipendentemente dalla temperatura.
Il trattamento permette inoltre di aumentare la resistenza meccanica della striscia, che pu? quindi essere lavorata senza rompersi. In particolare, la striscia pu? essere convogliata, saldata e, se necessario, incisa o deformata senza subire alterazioni, e permettere la realizzazione di una confezione integra e senza difetti.
Claims (21)
1. Apparecchiatura per la produzione di una confezione (1) sigillata monodose comprendente un primo foglio (2) di materiale plastico semirigido; un secondo foglio (3) di materiale plastico flessibile sovrapposto e saldato al primo foglio (2) per definire una tasca (4) sigillata che contiene una dose di un prodotto (5), in cui l?apparecchiatura comprende almeno una prima unit? (8) di alimentazione di una prima striscia (9) di materiale plastico semirigido, almeno una seconda unit? (10) di alimentazione di una seconda striscia di materiale plastico flessibile, una unit? (14) di saldatura di almeno una porzione della striscia di materiale plastico semirigido con una corrispondente porzione della striscia di materiale flessibile per formare la tasca (4) e di riempimento della tasca (4), l?apparecchiatura essendo caratterizzata dal fatto di comprendere almeno una unit? di trattamento (15) della striscia (9) di materiale plastico semirigido interposta tra la prima unit? di alimentazione (8) e l?unit? di saldatura e riempimento (14), in cui l?unit? di trattamento (15) comprende almeno un dispositivo di riscaldamento (16) della striscia di materiale plastico semirigido.
2. Apparecchiatura secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che il dispositivo di riscaldamento (16) ? atto ad effettuare un riscaldamento sostanzialmente uniforme della striscia (9) di materiale plastico semirigido.
3. Apparecchiatura secondo la rivendicazione 1 o 2, caratterizzata dal fatto che il dispositivo di riscaldamento (16) ? atto ad effettuare un riscaldamento ad una temperatura ? circa 120?C.
4. Apparecchiatura secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che il dispositivo di riscaldamento (16) ? atto a riscaldare la striscia (9) di materiale plastico semirigido per un tempo ? circa 5 secondi.
5. Apparecchiatura secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che il dispositivo di riscaldamento (16) ? atto a riscaldare la striscia (9) di materiale plastico semirigido in modo che raggiunga una temperatura di superficie compresa tra circa 80?C e circa 170?C.
6. Apparecchiatura secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che l?unit? di trattamento (15) comprende un dispositivo (19) per mantenere in posizione la striscia (9) di materiale plastico semirigido.
7. Apparecchiatura secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che l?unit? di trattamento (15) comprende un contenimento (17) avente un ingresso (171), un?uscita (172) e una zona di convogliamento (173) della striscia (9) di materiale plastico semirigido disposta all?interno del contenimento (17) tra l?ingresso (171) e l?uscita (172), in cui il dispositivo di riscaldamento (16) ? associato al contenimento (17).
8. Apparecchiatura secondo la rivendicazione 7, caratterizzata dal fatto che il contenimento (17) ? sostanzialmente tubolare, preferibilmente isolato termicamente.
9. Apparecchiatura secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti 7-8, caratterizzata dal fatto che l?unit? di trattamento (15) comprende un convogliatore (18), preferibilmente orizzontale, per trasferire la striscia (9) di materiale plastico semirigido dall?ingresso (171) all?uscita (172) del contenimento (17).
10. Apparecchiatura secondo la rivendicazione 9, caratterizzata dal fatto che l?unit? di trattamento (15) comprende un sistema di aspirazione (20) associato al convogliatore (18) per trattenere la striscia (9) di materiale plastico semirigido in posizione sul convogliatore (18).
11. Apparecchiatura secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che l?unit? di trattamento (15) comprende un sistema di controllo della temperatura della superficie della striscia di materiale plastico semirigido.
12. Apparecchiatura secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che l?unit? di trattamento (15) ? rimovibile.
13. Apparecchiatura secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto di comprendere una unit? di incisione (13) per realizzare almeno una incisione o un indebolimento nella striscia (9) di materiale plastico semirigido, l?unit? di incisione essendo disposta a valle dell?unit? di trattamento (15).
14. Metodo di produzione di una confezione (1) sigillata monodose comprendente un primo foglio (2) di materiale plastico semirigido; un secondo foglio (3) di materiale plastico flessibile sovrapposto e saldato al primo foglio (2) per definire almeno una tasca (4) sigillata che contiene una dose di un prodotto (5); in cui il metodo comprende le fasi di:
prelevare almeno una prima striscia di materiale plastico semirigido, riscaldare la prima striscia di materiale plastico semirigido;
prelevare almeno una seconda striscia di materiale plastico flessibile;
sovrapporre la striscia di materiale plastico semirigido alla striscia di materiale plastico flessibile;
saldare almeno parzialmente la striscia di materiale plastico semirigido alla striscia di materiale plastico flessibile in modo da ottenere almeno una tasca;
riempire la tasca con un prodotto.
15. Metodo secondo la rivendicazione 14, caratterizzato dal fatto di riscaldare la striscia di materiale plastico semirigido ad una temperatura ? circa 120?C per un tempo predeterminato.
16. Metodo secondo la rivendicazione 14 o 15, caratterizzato dal fatto di riscaldare la striscia di materiale plastico semirigido per un tempo ? circa 5 secondi.
17. Metodo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti 14-16, caratterizzato dal fatto di riscaldare la striscia di materiale plastico semirigido in modo che raggiunga una temperatura di superficie compresa tra circa 80?C e circa 170?C.
18. Metodo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti 14-17, caratterizzato dal fatto di controllare la temperatura della superficie della striscia di materiale plastico semirigido
19. Metodo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti 14-18, caratterizzato dal fatto di comprendere la fase di mantenere la striscia di materiale plastico semirigido in posizione durante il riscaldamento.
20. Metodo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti 14-19, caratterizzato dal fatto di cristallizzare almeno un componente della striscia di materiale plastico semirigido durante la fase di riscaldamento.
21. Metodo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti 14-20, caratterizzato dal fatto che la striscia di materiale plastico semirigido comprende PLA.
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Also Published As
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