CN106829091B

CN106829091B - 一种折料装置

Info

Publication number: CN106829091B
Application number: CN201611255255.8A
Authority: CN
Inventors: 柯雄伟; 陈余其
Original assignee: Wenzhou Weipai Machinery Co ltd
Current assignee: Wenzhou Weipai Machinery Co ltd
Priority date: 2016-12-30
Filing date: 2016-12-30
Publication date: 2022-09-06
Anticipated expiration: 2036-12-30
Also published as: CN106829091A

Abstract

一种折料装置。解决了现有折料装置只能对湿巾进行一次折叠使得产品装配麻烦，且原料浪费大的问题。它包括切料机构、折料机构和插料机构，所述的插料机构包括插料架，所述的插料架上设有用于接受折料机构折叠后待包装物料的输送组件、用于安放待包装膜的收料架和用于将输送组件上的待包装物料折叠并送入待包装膜的插料组件，所述的插料组件、设于输送组件上的待包装物料、待包装膜均沿待包装膜行进方向同步运动。本发明的插料组件、待包装物料与待包装膜同步运动，包装机的生产流水线不需要停止就能实现产品的包装，使得产品加工方便，加工效率高，且不需要预留更多的误差空间，减少待包装膜的使用，降低生产成本。

Description

一种折料装置

技术领域

本发明涉及一种包装机，具体涉及一种折料装置。

背景技术

包装机械是指能完成全部或部分产品和商品包装过程的机械，包装过程包括充填、裹包、封口等主要工序，以及与其相关的前后工序，如清洗、堆码、分切和拆卸等。此外，包装还包括计量或在包装件上盖印等工序。使用机械包装产品可提高生产率，减轻劳动强度，适应大规模生产的需要，并满足清洁卫生的要求。包装机就是把产品包装起来机器，起着保护，美观的作用。在湿巾、药贴、食品等包装加工过程中，通常会对湿巾等进行折叠后装入包装膜中，而在实际加工过程中，由于被折叠后湿巾的位置及大小并不能精确控制，使得每一张湿巾均需要包装膜预留较大的空间，造成原料的浪费，使得产品生产成本大增，而且折叠后的湿巾大小不一，不利于装袋，大大降低了成品率。

发明内容

为解决背景技术中现有折料装置只能对湿巾进行一次折叠使得产品装配麻烦，且原料浪费大的问题，本发明提供一种折料装置。

本发明的技术方案是：一种折料装置，包括用于将待包装物料切断的切料机构、用于将待包装物料折叠的折料机构和用于将折料机构折叠后的待包装物料再次折叠并送入待包装膜的插料机构，所述的插料机构包括插料架，所述的插料架上设有用于接受折料机构折叠后待包装物料的输送组件、用于安放待包装膜的收料架和用于将输送组件上的待包装物料折叠并送入待包装膜的插料组件，所述的插料组件、设于输送组件上的待包装物料、待包装膜均沿待包装膜行进方向同步运动。

作为本发明的一种改进，所述的插料组件包括插料板和驱动插料板直线运动的插料驱动件，所述的插料驱动件设于插料安装板上，所述的插料架上设有用于驱动插料安装板水平运动的插料带。

作为本发明的进一步改进，所述的输送组件包括两条环形的输送带，所述的折料机构将待包装物料折叠后送入环形输送带的空腔内，所述的两条输送带之间设有便于插料组件插料的插料通道。

作为本发明的进一步改进，所述的收料架上设有V型槽，所述的V型槽设于插料通道的下方并与插料通道相适配。

作为本发明的进一步改进，所述的插料架上设有便于待包装膜穿过的限位导槽，所述的限位导槽与V型槽相适配，所述的限位导槽由两根平行设置的限位导杆配合形成。

作为本发明的进一步改进，所述的折料机构包括折料架和用于将待包装物料折叠的折料板，所述的折料架上设有驱动折料板往复运动的折料皮带。

作为本发明的进一步改进，所述的折料架在靠近切料机构端设有折料导向轮，所述的折料导向轮设于折料板的上下两端。

作为本发明的进一步改进，所述的切料机构包括切料架，所述的切料架上设有用于待包装物料进料的进料辊轴组件、用于将待包装物料切断的切刀组件和用于承接待包装物料便于折料机构折叠的托板组件，所述的托板组件上设有便于待包装物料通过进入插料机构的托板通道。

作为本发明的进一步改进，所述的托板组件包括第一托板和第二托板，所述的第一托板和第二托板均斜向设置于切料架上，所述的第一托板和第二托板相配合形成所述的托板通道。

作为本发明的进一步改进，所述的切刀组件包括定刀、用于与定刀相适配的动刀、用于驱动动刀往复运动的切刀驱动件和便于安装的切刀板，所述的切刀板上设有供待包装物料通过的切刀通孔，

本发明的有益效果是，设置了切料机构，使得该切料机构能剪断待包装的物料，设置了折料机构将切料机构切断的待包装物料进行折叠，通过插料机构将折料机构折叠后的待包装物料再次折叠并送入待包装膜，且插料组件、待包装物料与待包装膜同步运动，包装机的生产流水线不需要停止就能实现产品的包装，使得产品加工方便，加工效率高，且不需要预留更多的误差空间，减少待包装膜的使用，降低生产成本。本发明还具有结构简单，装配方便，动作可靠，使用寿命长等优点。

附图说明

附图1为本发明实施例的结构示意图。

附图2为附图1中切料机构1的结构示意图。

附图3为附图2另一方向的结构示意图。

附图4为附图2中切刀组件13的结构示意图。

附图5为附图1中折料机构2的结构示意图。

附图6为附图1中插料机构3的结构示意图。

附图7为附图6中另一方向的结构示意图。

附图8为附图6的主视图结构示意图。

图中，1、切料机构；11、切料架；12、进料辊轴组件；13、切刀组件；131、定刀；132、动刀；133、切刀驱动件；134、切刀板；135、切刀通孔；14、托板组件；141、第一托板；142、第二托板；15、托板通道；2、折料机构；21、折料架；22、折料板；23、折料皮带；24、折料导向轮；3、插料机构；31、插料架；32、输送组件；321、输送带；322、空腔；323、插料通道；33、收料架；331、V型槽；34、插料组件；341、插料板；342、插料驱动件；343、插料安装板；344、插料带；35、限位导槽；36、限位导杆。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例作进一步说明：

由图1结合图2-8所示，一种折料装置，包括用于将待包装物料切断的切料机构1、用于将待包装物料折叠的折料机构2和用于将折料机构2折叠后的待包装物料再次折叠并送入待包装膜的插料机构3，所述的插料机构3包括插料架31，所述的插料架31上设有用于接受折料机构2折叠后待包装物料的输送组件32、用于安放待包装膜的收料架33和用于将输送组件32上的待包装物料折叠并送入待包装膜的插料组件34，所述的插料组件34、设于输送组件32上的待包装物料、待包装膜均沿待包装膜行进方向同步运动。本发明的有益效果是，设置了切料机构，使得该切料机构能剪断待包装的物料，设置了折料机构将切料机构切断的待包装物料进行折叠，通过插料机构将折料机构折叠后的待包装物料再次折叠并送入待包装膜，且插料组件、待包装物料与待包装膜同步运动，包装机的生产流水线不需要停止就能实现产品的包装，使得产品加工方便，加工效率高，且不需要预留更多的误差空间，减少待包装膜的使用，降低生产成本。本发明还具有结构简单，装配方便，动作可靠，使用寿命长等优点。本发明特别适合湿巾等产品的包装，当然也适合其他产品的包装。

所述的插料组件34包括插料板341和驱动插料板341直线运动的插料驱动件342，所述的插料驱动件342设于插料安装板343上，所述的插料架31上设有用于驱动插料安装板343水平运动的插料带344。插料带能带动插料板在水平方向上往复运动，当加工作业时，其运动速度与待包装膜的运动速度相同，使得两者相对静止，不需要停止就能实现产品的包装，使得产品加工方便，加工效率高。

所述的输送组件32包括两条环形的输送带321，所述的折料机构2将待包装物料折叠后送入环形输送带321的空腔322内，所述的两条输送带321之间设有便于插料组件34插料的插料通道323。插料通道的设置便于插料及包装。更具体的说，每两条环形的输送带构成输送带组，该两条输送带组设于待包装膜的上下两侧夹紧带动物待包装膜行进，两个输送带组之间设有插料通道。这样的结构使得待包装膜行进更可靠，便于精确控制包装。

所述的收料架33上设有V型槽331，所述的V型槽331设于插料通道323的下方并与插料通道323相适配。具体的说，所述的插料架31上设有便于待包装膜穿过的限位导槽35，所述的限位导槽35与V型槽331相适配，所述的限位导槽35由两根平行设置的限位导杆36配合形成。限位导槽与V型槽的设置便于待包装膜的进料，对待包装膜进行限位，便于插料的准确性。

所述的折料机构2包括折料架21和用于将待包装物料折叠的折料板22，所述的折料架21上设有驱动折料板22往复运动的折料皮带23。所述的折料架21在靠近切料机构1端设有折料导向轮24，所述的折料导向轮24设于折料板22的上下两端。折料板的设置可以对待包装物料进行一次折料，减小待包装物料的体积，便于装配，折料导向轮的设置便于折料板运动的平稳性。

所述的切料机构1包括切料架11，所述的切料架11上设有用于待包装物料进料的进料辊轴组件12、用于将待包装物料切断的切刀组件13和用于承接待包装物料便于折料机构2折叠的托板组件14，所述的托板组件14上设有便于待包装物料通过进入插料机构3的托板通道15。具体的说，所述的托板组件14包括第一托板141和第二托板142，所述的第一托板141和第二托板142均斜向设置于切料架11上，所述的第一托板141和第二托板142相配合形成所述的托板通道15。更具体的说，所述的插料架上设有与托板通道相连通的插料通道，所述插料通道与输送组件相连接。这样的结构通过托板通道、插料通道可以使得折叠后的物料方便、快速、可靠的进入到输送组件上，便于可靠插料。在实际工作过程中，可以在进料辊轴组件上设置花纹，使得加工后的产品更美观。

所述的切刀组件13包括定刀131、用于与定刀131相适配的动刀132、用于驱动动刀132往复运动的切刀驱动件133和便于安装的切刀板134，所述的切刀板134上设有供待包装物料通过的切刀通孔135。这样的结构便于切刀切断待包装物料，便于下步加工。

各位技术人员须知：虽然本发明已按照上述具体实施方式做了描述，但是本发明的发明思想并不仅限于此发明，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。

Claims

1.一种折料装置，其特征在于:包括用于将待包装物料切断的切料机构（1）、用于将待包装物料折叠的折料机构（2）和用于将折料机构（2）折叠后的待包装物料再次折叠并送入待包装膜的插料机构（3），所述的插料机构（3）包括插料架（31），所述的插料架（31）上设有用于接受折料机构（2）折叠后待包装物料的输送组件（32）、用于安放待包装膜的收料架（33）和用于将输送组件（32）上的待包装物料折叠并送入待包装膜的插料组件（34），所述的插料组件（34）、设于输送组件（32）上的待包装物料、待包装膜均沿待包装膜行进方向同步运动，所述的插料组件（34）包括插料板（341）和驱动插料板（341）直线运动的插料驱动件（342），所述的插料驱动件（342）设于插料安装板（343）上，所述的插料架（31）上设有用于驱动插料安装板（343）水平运动的插料带（344）。

2.根据权利要求1所述的一种折料装置，其特征在于所述的输送组件（32）包括两条环形的输送带（321），所述的折料机构（2）将待包装物料折叠后送入环形的输送带（321）的空腔（322）内，所述的两条输送带（321）之间设有便于插料组件（34）插料的插料通道（323）。

3.根据权利要求2所述的一种折料装置，其特征在于所述的收料架（33）上设有V型槽（331），所述的V型槽（331）设于插料通道（323）的下方并与插料通道（323）相适配。

4.根据权利要求3所述的一种折料装置，其特征在于所述的插料架（31）上设有便于待包装膜穿过的限位导槽（35），所述的限位导槽（35）与V型槽（331）相适配，所述的限位导槽（35）由两根平行设置的限位导杆（36）配合形成。

5.根据权利要求1所述的一种折料装置，其特征在于所述的折料机构（2）包括折料架（21）和用于将待包装物料折叠的折料板（22），所述的折料架（21）上设有驱动折料板（22）往复运动的折料皮带（23）。

6.根据权利要求5所述的一种折料装置，其特征在于所述的折料架（21）在靠近切料机构（1）端设有折料导向轮（24），所述的折料导向轮（24）设于折料板（22）的上下两端。

7.根据权利要求1所述的一种折料装置，其特征在于所述的切料机构（1）包括切料架（11），所述的切料架（11）上设有用于待包装物料进料的进料辊轴组件（12）、用于将待包装物料切断的切刀组件（13）和用于承接待包装物料便于折料机构（2）折叠的托板组件（14），所述的托板组件（14）上设有便于待包装物料通过进入插料机构（3）的托板通道（15）。

8.根据权利要求7所述的一种折料装置，其特征在于所述的托板组件（14）包括第一托板（141）和第二托板（142），所述的第一托板（141）和第二托板（142）均斜向设置于切料架（11）上，所述的第一托板（141）和第二托板（142）相配合形成所述的托板通道（15）。

9.根据权利要求7所述的一种折料装置，其特征在于所述的切刀组件（13）包括定刀（131）、用于与定刀（131）相适配的动刀（132）、用于驱动动刀（132）往复运动的切刀驱动件（133）和便于安装的切刀板（134），所述的切刀板（134）上设有供待包装物料通过的切刀通孔（135）。