ES2326760A1 - Maquina para la fabricacion y envasado de productos laminares rectangulares, en particular alfombrillas para baño y ducha. - Google Patents
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Abstract
Máquina para la fabricación y envasado de productos laminares rectangulares, en particular alfombrillas para baño y ducha. Comprende una estación de alimentación en continuo (2) de un producto laminar (3) a envasar; una estación de alimentación en continuo (10) de una lámina de material termosoldable de envasado (11); una estación de plegado (12) dispuesta a la salida de dicha estación de alimentación de la lámina de material de envasado (11) doblada en U y aguas abajo de la estación de alimentación (2), para el plegado de láminas (9) y su introducción en el interior de la lámina de material de envasado (11) doblada en U; y una estación de cierre (13) dispuesta a la salida de la estación de plegado (12), adaptada para el cierre por soldadura de los bordes longitudinales (45) y de los extremos transversales (50) de la porción de la lámina de material de envasado en U conteniendo la lámina (9) plegada, conformando un envase cerrado conteniendo la lámina (9) plegada.
Description
Máquina para la fabricación y envasado de
productos laminares rectangulares, en particular alfombrillas para
baño y ducha.
La invención tiene por objeto una máquina para
la fabricación y envasado de productos laminares rectangulares, en
particular alfombras higiénicas para baños y duchas, para ser
empleadas una sola vez y/o por un solo usuario.
Son conocidas múltiples realizaciones de
máquinas para el envasado automático de una amplia variedad de
productos. Tales máquinas comprenden una pluralidad de estaciones
de trabajo sucesivamente dispuestas generalmente en alineación
longitudinal que realizan operaciones específicas de envasado, como
por ejemplo la alimentación en continuo de una lámina de material
termosoldable para la conformación del envase, la propia
conformación del envase, el llenado del envase con el producto a
envasar y el cierre del envase por soldadura del material
termosoldable.
Se conocen realizaciones de productos laminares
envasados, tales como laminas de material flexible de formato
cuadrangular, entre ellas cabe citar el Modelo de Utilidad No.
ES1041105U del mismo solicitante por "Alfombra para baños y
duchas", que se destina para su empleo de un sólo uso y/o por un
solo usuario y que es de particular aplicación en hostelería. Tales
productos son actualmente envasados de forma manual o
semiautomática, implicando en consecuencia unos costes de envasado
relativamente elevados.
Esta alfombra es de gran utilidad como medio de
higiene en hoteles, albergues, residencias y en general comunidades
en que las bañeras o las duchas son utilizadas por muchas personas,
puesto que al ser de un único uso, o de "usar y tirar", son un
buen medio para impedir la transmisión de ciertas enfermedades o
dolencias, como por ejemplo por hongos o bacterias.
Estas alfombrillas, aún gozando de una excelente
funcionalidad y eficacia, han visto limitada la extensión de su
uso, por cuanto que su fabricación es cara, por comprender
determinadas fases manuales que encarecen en consecuencia, el
producto final, lo cual representa un problema.
La presente invención tiene por finalidad
proporcionar una máquina de fabricación y envasado completos de
estas alfombrillas, totalmente automática, que permite dar una
solución completa al anterior problema.
La máquina para la fabricación y envasado de
productos laminares rectangulares objeto de la invención comprende
una estación de alimentación en continuo de un producto laminar a
envasar, una estación de corte de dicho producto laminar para
formar láminas de formato cuadrangular a envasar, y una estación de
alimentación en continuo de una lámina de material termosoldable de
envasado doblada en U, dispuestas en alineación longitudinal.
Además, la máquina de la invención puede estar dotada de otras
estaciones convenientemente situadas, como por ejemplo una estación
destinada a la impresión gráfica del producto laminar a envasar y
una estación de tratamiento químico de la lámina a envasar.
La máquina de la invención se caracteriza por
comprender una estación de tracción dispuesta a la salida de la
estación de alimentación en continuo del producto laminar a
envasar, adaptada para suministrar a la estación de corte una
longitud precisa de producto laminar a envasar para su corte y
formar dichas láminas de formato cuadrangular a envasar, una
estación de plegado dispuesta a la salida de dicha estación de
alimentación de la lámina de material termosoldable de envasado en
U y a la salida de dicha estación de corte, adaptada para el plegado
de láminas y su introducción en el interior de la lámina de
material termosoldable de envasado en U, y una estación de cierre
dispuesta a la salida de la estación de plegado, adaptada para el
cierre por soldadura de los bordes longitudinales y de los extremos
transversales de la porción de la lámina de material termosoldable
de envasado en U conteniendo la lámina plegada.
Otra característica de la invención consiste en
que la estación de tracción comprende un mecanismo de tracción y un
mecanismo de sujeción acoplados entre sí, en los que el mecanismo
de tracción está unido a un punto fijo, en tanto que el mecanismo
de sujeción está provisto de unos medios de sujeción transversal del
producto laminar a envasar que impulsados por el mecanismo de
tracción pueden ser desplazado longitudinalmente en vaivén entre
dos posiciones, una inicial de sujeción del producto laminar y otra
final en el sentido de avance del producto laminar a envasar en la
que dicho producto queda liberado de la acción de sujeción.
Es característico de la invención que el
mecanismo de tracción comprende un puente de tracción
transversalmente dispuesto respecto del producto laminar a envasar,
en el que se dispone como mínimo un cilindro neumático cuyo vástago
está unido al mecanismo de sujeción, dos guías sobre las que
desliza el mecanismo de sujeción en su movimiento de vaivén y un
rodillo de guía, para el guiado de producto laminar a envasar.
De acuerdo con otra característica de la
invención, los medios de sujeción del mecanismo de sujeción
comprende un puente de sujeción dispuesto transversalmente respecto
del producto laminar a envasar acoplado a las guías del mecanismo de
tracción, disponiéndose en el puente de sujeción un elemento de
sujeción transversalmente dispuesto respecto del producto laminar a
envasar, como mínimo un cilindro neumático cuyo vástago esta unido
al elemento de sujeción y adaptado de modo que dicho elemento de
sujeción puede ser desplazado verticalmente en ambos sentidos entre
dos posiciones, una inferior de sujeción del producto laminar a
envasar y otra superior en la que no ejerce la acción de sujeción
sobre dicho producto.
Otra característica de la máquina de la
invención consiste en que la estación de plegado comprende un
mecanismo de plegado adaptado para realizar un primer y un segundo
plegados consecutivos de cada lámina, de los que el primer plegado
se realiza doblando longitudinalmente por la mitad la lámina, en
tanto que el segundo plegado se realiza doblando longitudinalmente
por la mitad la lámina con el primer plegado.
Según otra característica de la máquina de la
invención, el mecanismo de plegado comprende unos primeros medios
de guiado, una primera placa de empuje, una segunda placa de
empuje, y unos segundos medios de guiado. Los primeros medios de
guiado comprenden una primera y una segunda placa de guiado
paralelas entre sí y dispuestas vertical y perpendicularmente
respecto de la lámina, estando provistas ambas placas de una
respectiva abertura, que quedan dispuestas entre sí
enfrentadamente. La primera placa de empuje comprende un borde
frontal de empuje y tiene capacidad de desplazamiento vertical en
ambos sentidos entre dos posiciones, una de espera y otra de
plegado en la que queda dispuesta entre las placas de los primeros
medios de guiado. La segunda placa de empuje comprende un borde
frontal de empuje y tiene capacidad de desplazamiento horizontal
entre dos posiciones una de espera y otra de plegado en la que
atraviesa las aberturas de la primera y segunda placa de los
primeros medios de guiado. Los segundos medios de guiado comprenden
un elemento tubular de extremos abiertos de sección transversal de
contorno rectangular, dispuesto horizontal y próximo a los primeros
medios de guiado, y provisto de una abertura longitudinal
coplanaria con las aberturas de la primera y segunda placa de los
primeros medios de guiado, adaptado de modo que la lámina de
material termosoldable doblada en U puede ser desplazada a través
del mismo con su fondo cóncavo enfrentado a dicha abertura.
El mecanismo de plegado cuyas características se
han descrito funciona del modo que se describe seguidamente.
Encontrándose una lámina dispuesta sobre los primeros medios de
guiado, la acción del borde frontal de empuje de la primera placa
de empuje en su desplazamiento desde la posición de espera a la de
plegado produce el doblado de la lámina en dos mitades que quedan
superpuestas a correspondientes caras de la primera placa de empuje
en un primer plegado de la lámina introduciéndola entre las placas
de los primeros medios de guiado, retornando seguidamente la
primera placa de empuje a la posición de reposo. Una vez la primera
placa de empuje alcanza la posición de espera, la acción del borde
frontal de la segunda placa de empuje en su desplazamiento desde la
posición de espera a la de doblado produce el doblado de la lámina
con el primer plegado en dos mitades que quedan superpuestas a
correspondientes caras de la segunda placa de empuje en un segundo
plegado de la lámina, quedando la lámina doblemente plegada en el
interior de la U de la lámina de material termosoldable de envasado
situada en los segundos medios de guiado, retornando seguidamente
la segunda placa de empuje a la posición de espera, quedando la
porción de lámina de material termosoldable de envasado en U
situada en los segundos medios de guiado y la lámina doblemente
plegada dispuestas para su transporte a la estación de cierre.
Es también característico de la máquina de la
invención el hecho de que el mecanismo de plegado comprende unos
primeros medios de retención adaptados para sujetar el extremo
doblado de la lámina cuando la primera placa de empuje alcanza la
posición de plegado, dejando de ejercer dicha sujeción cuando la
primera placa alcanza la posición de espera. Los primeros medios de
retención comprenden en el borde de empuje de la primera placa de
empuje una pluralidad de escotes adaptados cada uno de ellos para
permitir el paso por su través del vástago de un cilindro neumático
dispuesto en la primera placa de guiado, actuando el extremo de
dicho vástago y la segunda placa de guiado a modo de pinza para el
pinzado del extremo doblado de la lámina plegada.
Según otra característica de la invención el
mecanismo de plegado comprende unos segundos medios de retención
adaptados para sujetar el extremo doblado de la lámina con el
segundo plegado cuando la segunda placa de empuje alcanza la
posición de plegado, dejando de ejercer dicha sujeción cuando la
segunda placa de empuje alcanza la posición de espera. Los segundos
medios de retención comprenden en el borde de empuje de la segunda
placa de empuje una pluralidad de escotes adaptados cada uno de
ellos para permitir el paso por su través del vástago de un
cilindro neumático dispuesto en uno de los lados de mayor extensión
del elemento tubular de los segundos medios de guiado, actuando el
extremo de dicho vástago y el otro lado de mayor extensión del
elemento tubular a modo de pinza para el pinzado del extremo
doblado de la lámina doblemente plegada.
De acuerdo con otra característica de la
invención, el mecanismo de plegado comprende unos primeros rodillos
de guiado situados entre los primeros medios de guiado y la primera
placa de empuje, adaptados para permitir el paso entre ellos de la
primera placa de empuje, y unos segundos rodillos de guiado situados
entre la segunda abertura de la segunda placa de los primeros
medios de guiado y la abertura de los segundos medios de guiado,
adaptados para permitir el paso entre ellos de la segunda placa de
empuje, todo ello para facilitar el doblado de la lámina a
envasar.
Es también característico de la máquina de la
invención el hecho de que la estación de cierre comprende un primer
mecanismo de cierre por soldadura adaptado para la soldadura de los
bordes longitudinales de la porción de lámina de material
termosoldable de envasado en U conteniendo la lámina plegada, y un
segundo mecanismo de cierre por soldadura dispuesto a continuación
del primer mecanismo de cierre adaptado para la soldadura de los
extremos transversales de dicha porción de lámina de material
termosoldable de envasado, conformando un envase cerrado
conteniendo la lámina.
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En las figuras de las hojas de dibujos aparece
representada, a título de ejemplo no limitativo, un modo de
realización de la máquina para la fabricación y envasado de
productos laminares rectangulares, en particular alfombrillas para
baño y ducha objeto de la invención. En dichos dibujos:
la Fig. 1, es una vista en perspectiva de la
máquina de la invención;
la Fig. 2 es una vista en perspectiva de la
estación de tracción de la máquina de la invención;
la Fig. 3, es una vista en perspectiva de la
estación de plegado de la máquina de la invención;
la Fig. 4, es una representación esquemática del
modo de funcionamiento de la estación de plegado de la máquina de
la invención;
la Fig. 5, es una vista de lado de los medios de
soldadura longitudinal de la lámina de material termosoldable de
envasado doblada en U conteniendo una lámina doblemente plegada;
y
la Fig. 6, es una vista de lado de los medios de
soldadura transversal de la lámina de material termosoldable de
envasado doblada en U conteniendo una lámina doblemente
plegada.
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La máquina para la fabricación y envasado de
productos laminares rectangulares, en particular alfombrillas para
baño y ducha 1 objeto de la invención que como ejemplo de
realización se describe y representado en la Fig. 1 comprende un
conjunto de estaciones dispuestas secuencial y longitudinalmente
que se describen seguidamente: una estación de alimentación en
continuo 2 de un producto laminar a envasar, constituido en este
ejemplo de realización por un producto laminar 3 para producir
alfombras higiénicas de formato cuadrangular destinadas a baños y
duchas y para ser empleadas una sola vez y/o por un solo usuario;
una estación para impresión gráfica 4 del producto laminar 3, por
ejemplo mediante serigrafía; una estación de secado 5 para el
secado del material de impresión utilizado en la estación anterior,
constituida por ejemplo por un horno de recirculación de aire
caliente, sistemas de secado por radiación infrarroja, etc. en
función del material de impresión utilizado; una estación de
tracción 6 del producto laminar 3; una unidad de tensado 7 del
producto laminar 3; una estación de corte 8 del producto laminar 3
para formar láminas a envasar 9, representadas esquemáticamente en
la Fig. 4 y doblemente plegada en la Fig. 5; una estación de
alimentación en continuo 10 de una lámina de material termosoldable
de envasado 11 que, como se aprecia en la Fig. 1 discurre por
debajo y paralelamente al producto laminar 3; una estación de
plegado 12 y una estación de cierre por soldadura 13 que se
describen seguidamente.
La composición y disposiciones de estaciones de
la máquina de envasado automático que como ejemplo de realización
se ha representado, es dada únicamente a efectos ilustrativos, toda
vez que dicha composición puede adoptar distintas configuraciones
sin que ello afecte a la esencialidad de la invención, así por
ejemplo el producto laminar a envasar puede ser suministrado de
origen con impresiones gráficas, en consecuencia no serian
necesarias ni la estación de impresión gráfica ni la estación de
secado; además, la máquina puede incluir estaciones destinadas al
tratamiento químico del producto laminar para aporte de productos
germicidas, aromatizantes, y otros.
En la Fig. 2 se aprecia que la estación de
tracción 6 comprende un mecanismo de tracción MT y un mecanismo de
sujeción MS. El mecanismo de tracción MT comprende un puente de
tracción 60 que se extiende transversalmente respecto del producto
laminar a envasar 3 y que está unido a un punto fijo no
representado de la máquina de la invención; en el puente de tracción
60 se dispone un cilindro neumático 61, dos guías dentadas 62
paralelas entre sí y dispuestas longitudinalmente respecto al
sentido de avance del producto laminar a envasar 3, y un rodillo de
guía 63 para el guiado del producto laminar a envasar 3. El
mecanismo de sujeción MS comprende un puente de sujeción 64 también
dispuesto transversalmente respecto del producto laminar a envasar
3 acoplado a las guías dentadas 62 y al extremo del vástago 65 del
cilindro neumático 61 del mecanismo de tracción MT; en el puente de
sujeción 64 está dispuesto un elemento de sujeción 66 y dos
cilindros neumáticos 67 cuyos vástagos, que no han sido
representados, están unidos al elemento de sujeción 66.
El mecanismo de sujeción MS tiene capacidad de
desplazamiento longitudinal, respecto al avance del producto
laminar a envasar 3, en ambos sentidos indicados como O y P en la
Fig. 2, sobre las guías dentadas 62 impulsado por el cilindro
neumático 61 del mecanismo de tracción MT, realizándose dicho
desplazamiento entre dos posiciones, una inicial, la representada en
la Fig. 2, y otra final en la que el mecanismo de sujeción MS queda
dispuesto contiguo al mecanismo de tracción MT. Además, el elemento
de sujeción 66 tiene capacidad de desplazamiento vertical en ambos
sentidos indicados como Q y R en la Fig. 2, impulsado por los dos
cilindros neumáticos 67, realizándose dicho desplazamiento entre
dos posiciones, una inferior de sujeción del producto laminar a
envasar 3, y otra superior representada en la Fig. 2 en la que el
elemento de sujeción 64 no ejerce la acción de sujeción sobre el
producto laminar a envasar 3.
El funcionamiento de la estación de tracción 6
se describe seguidamente. Encontrándose los mecanismo de tracción
MT y de sujeción MS en la posición representada en la Fig. 2, la
acción de los cilindros neumáticos 67 produce el desplazamiento del
elemento de sujeción 66 en el sentido indicado como R, pasando de
la posición superior a la inferior y sujetando transversalmente el
producto laminar a envasar 3; seguidamente, la acción del cilindro
neumático 61 produce el desplazamiento del puente de sujeción 64 en
el sentido indicado como P desde la posición inicial a la posición
final y el consiguiente desplazamiento del producto laminar a
envasar 3 en una medida precisa para obtener las láminas a envasar
9. Una vez realizada la tracción del producto laminar a envasar 3,
los cilindros neumáticos 67 desplazan al elemento de sujeción 66 en
el sentido indicado como Q desde la posición inferior a la superior
dejando de ejercer la acción de sujeción sobre el producto laminar
a envasar 3, y seguidamente el cilindro neumático 61 desplaza al
puente de sujeción 64 desde la posición final a la inicial,
quedando los mecanismos de tracción MT y de sujeción MS dispuestos
para una nueva operación de tracción del producto laminar a envasar
3.
La estación de plegado 12 se describe
seguidamente y con referencia a las Figs. 3 y 4; en dichas figuras
se aprecia que la estación de plegado 12 comprende un mecanismo de
plegado MP provisto de unos primeros medios de guiado 14
constituidos por una primera y segunda placa de guiado 15 y 16
respectivamente dispuestas verticalmente y paralelas entre sí; en
la representación esquemática de la Fig. 4 se aprecia que ambas
placas de guiado 15 y 16 quedan dispuestas perpendicularmente
respecto la lámina de producto a envasar 9, estando además provista
la primera placa de guiado 15 de una abertura 17 dispuesta paralela
a la lámina 9, en tanto que la segunda placa de guiado 16 está
provista de una abertura 18 dispuesta enfrentada y coplanariamente
respecto a la abertura 17 de la primera placa de guiado 15.
Una primera placa de empuje 19 es desplazable
verticalmente en ambos sentidos, indicados como A y B en la Fig. 3,
por la acción de un cilindro neumático 20 y entre dos posiciones,
una de espera representada en la Fig. 3 y en las etapas E, G y H de
la Fig. 4, y una de plegado representada en la etapa F de la Fig. 4.
Una segunda placa de empuje 21 es desplazable horizontalmente en
ambos sentidos, indicados como I y J en la Fig. 3, por la acción de
un cilindro neumático 22 y entre dos posiciones, una de espera
representada en la Fig. 3 y en las etapas E, F y G de la Fig. 4, y
una de plegado representada en la etapa H de la Fig. 4.
Unos segundos medios de guiado 23 están
constituidos por un elemento tubular 24 abierto por sus ambos
extremos que tiene una sección transversal de contorno rectangular
situado horizontal y próximo a los primeros medios de guiado 14
como se aprecia en la Fig. 3, apreciándose en la Fig. 4 que el
elemento tubular 24 está provisto de una abertura longitudinal 25
dispuesta coplanariamente con las aberturas 17 y 18 de la primera y
segunda placa de guiado 15 y 16 respectivamente de los primeros
medios de guiado 14. El elemento tubular 24 está adaptado de modo
que la lámina de material termosoldable de envasado 11, una vez
doblada en U por unos medios de doblado no representados, puede ser
desplazada a través del mismo con su fondo cóncavo 26 enfrentado a
la abertura longitudinal 25 y sus paredes laterales 27 superpuestas
a correspondientes lados 28 del elemento tubular 24.
En la Fig. 4 se representa esquemáticamente el
funcionamiento del mecanismo de plegado MP cuyos componentes se han
descrito anteriormente para el doble plegado de una lámina 9
mediante cuatro operaciones sucesivas. En esta figura se aprecia
que en una primera operación indicada como E, una lámina 9 está
dispuesta horizontal entre los primeros medios de guiado 14 y la
primera placa de empuje 19, estando tanto la primera placa de
empuje 19 como la segunda placa de empuje 21 en sus respectivas
posiciones de espera, y la lámina de material termosoldable de
envasado 11 doblada en U en el interior del elemento tubular 24 de
los segundos medios de guiado 23. En la operación siguiente F, la
primera placa de empuje 19 es desplazada en el sentido indicado
como A desde la posición de espera a la de plegado y de modo que su
borde de empuje 31 empuja a la lámina 9 entre las placas de guiado
15 y 16 de los primeros medios de guiado 14 produciendo su primer
plegado. En la operación siguiente G, la primera placa de empuje 19
es desplazada en el sentido indicado como B desde la posición de
plegado a la posición de espera, permaneciendo la lámina 9 entre
dichas placas de guiado 15 y 16. En la operación siguiente H, la
segunda placa de empuje 21 es desplazada en el sentido indicado
como I desde la posición de espera a la de plegado, y de modo que
su borde de empuje 32 empuja a la lámina 9 plegada que atravesando
la abertura 18 de la segunda placa de guiado 16 de los primeros
medios de guiado 14 y la abertura 25 del elemento tubular 24 queda
dispuesta doblemente plegada entre las paredes laterales 27 de la
lámina de material termosoldable de envasado 11 doblada en U;
seguidamente la segunda placa de empuje 21 es desplazada en el
sentido indicado como J desde la posición de plegado a la de
espera. En estas condiciones, el avance de la lámina de material
termosoldable de envasado 11 doblada en U conduce la lámina 9
doblemente plegada hacia la estación de cierre 13 para el cierre de
la porción de lámina de material termosoldable de envasado 11
conteniendo la lámina 9 doblemente plegada.
En la Fig. 3 se aprecia que el mecanismo de
plegado MP está provisto de dos rodillos de guiado 29 situados
entre los primeros de guiado 14 y la primera placa de empuje 19, y
de dos rodillos de guiado 30 situados entre los segundos medios de
guiado 23 y la segunda placa de empuje 21, destinados en ambos casos
a facilitar mediante guiado los sucesivos plegados de una lámina 9.
Además, el mecanismo de plegado MP también comprende unos primeros
medios de retención 33 constituidos por tres cilindros neumáticos
34, de los que se han representado dos de ellos en la Fig. 3
montados en la primera placa de guiado 15 de los primeros medios de
guiado 14, y en el borde de empuje 31 de la primera placa de empuje
19 tres escotes 35, todo ello adaptado de modo que durante la
operación F de primer plegado de la lámina 9, antes descrita, tales
escotes 35 permiten el pinzado del extremo doblado de la lámina 9
por la acción de los cilindros neumáticos 34, reteniendo dicha
lámina 9 plegada entre las placas de guiado 15 y 16 durante el
desplazamiento de la primera placa de empuje 19 desde la posición de
plegado a la de espera; y unos segundos medios de retención 36
constituidos por tres cilindros neumáticos 37 montados en el
elemento tubular 24 de los segundos medios de guiado 23, y en el
borde de empuje 32 de la segunda placa de empuje 21 tres escotes
38, todo ello adaptado de modo que durante la operación H de segundo
plegado de la lámina 9, antes descrita, los escotes 38 permiten el
pinzado del extremo doblado de la lámina 9 y de la lámina de
material termosoldable de envasado 11 por la acción de los
cilindros neumáticos 37, reteniendo dichas lámina 9 doblemente
plegada y de material termosoldable en el interior del elemento
tubular 24 durante el desplazamiento de la segunda placa de empuje
21 desde la posición de plegado a la posición de espera.
La estación de cierre 13 comprende un primer y
un segundo mecanismo de cierre por soldadura, 39 y 40
respectivamente, representados en la vista en perspectiva de la
máquina de la invención en la Fig. 1 y en detalle en las Figs. 5 y
6. El primer mecanismo de cierre 39 comprende un cuerpo
longitudinal de soldadura 40 con capacidad de giro alrededor de un
eje 41 en ambos sentidos indicados como K y L; un resorte
recuperador 42; una placa de apriete 43; y un cilindro neumático 44
adaptado para situar dichos elementos 40, 42, 43 en una posición de
espera, la representada en la Fig. 5, y una posición de soldadura,
no representada, en la que se produce la soldadura longitudinal de
los bordes 45 de la porción de lamina de material termosoldable de
envasado 11 conteniendo la lámina 9 doblemente plegada.
De forma similar, el segundo mecanismo de cierre
40 comprende un cuerpo transversal de soldadura 51 con capacidad de
giro alrededor de un eje 46 y en ambos sentidos indicados como M y
N; un resorte recuperador 47; una placa de apriete 48; y un
cilindro neumático 49, adaptado para situar dichos elementos 51,
47, 48 en una posición de espera, la representada en la Fig. 6, y
una posición de soldadura, no representada, en la que se produce la
soldadura del extremo transversal 50 de la lámina de material
termosoldable de envasado 11 doblada en U conteniendo la lámina 9
doblemente plegada.
De este modo, la acción consecutiva del primer
39 y del segundo mecanismo de cierre 40 por soldadura sobre la
porción de lámina de material termosoldable de envasado 11 doblada
en U conteniendo la lámina 9 doblemente plegada, conforman una
bolsa cerrada conteniendo dicha lámina 9.
Claims (14)
1. Máquina para la fabricación y envasado de
productos laminares rectangulares (9), en particular alfombrillas
para baño y ducha (1), que comprende una estación de alimentación
en continuo (2) de un producto laminar (3) a envasar, y una
estación de alimentación en continuo (10) de una lámina de material
termosoldable de envasado (11), que se caracteriza por
comprender,
- una estación de plegado (12) dispuesta a la
salida de dicha estación de alimentación de la lámina de material
termosoldable de envasado (11) doblada en U y aguas abajo de la
estación de alimentación (2), adaptada para el plegado de láminas
(9), constitutivas del producto laminar rectangular y su
introducción en el interior de la lámina de material termosoldable
de envasado (11) doblada en U; y
- una estación de cierre (13) dispuesta a la
salida de la estación de plegado (12), adaptada para el cierre por
soldadura de los bordes longitudinales (45) y de los extremos
transversales (50) de la porción de la lámina de material
termosoldable de envasado (11) en U conteniendo la lámina (9)
plegada, conformando un envase cerrado conteniendo la lámina (9)
plegada.
2. Máquina según la reivindicación 1, que se
caracteriza porque comprende una estación de tracción (6),
dispuesta a la salida de la estación de alimentación en continuo
(2) del producto laminar a envasar (3), adaptada para suministrar a
una estación de corte (8) una longitud precisa de producto laminar
a envasar (3) para su corte y formar dichas láminas (9) de formato
cuadrangular a envasar.
3. Máquina según la reivindicación 2, que se
caracteriza porque la estación de tracción (6) comprende un
mecanismo de tracción (MT) y un mecanismo de sujeción (MS)
acoplados entre sí, en los que el mecanismo de tracción está unido a
un punto fijo, en tanto que el mecanismo de sujeción está provisto
de unos medios de sujeción transversal (64, 66, 67) del producto
laminar a envasar (3) que impulsado por el mecanismo de tracción
puede ser desplazado longitudinalmente en vaivén entre dos
posiciones, una inicial de sujeción del producto laminar a envasar y
otra final en el sentido de avance del producto laminar a envasar
en la que dicho producto queda liberado de la acción de
sujeción.
4. Máquina según la reivindicación 3, que se
caracteriza porque el mecanismo de tracción (MT) comprende
un puente de tracción (60) transversalmente dispuesto respecto del
producto laminar a envasar (3), en el que se dispone como mínimo un
cilindro neumático (61) cuyo vástago está unido al mecanismo de
sujeción (MS), dos guías (62) sobre las que desliza el mecanismo de
sujeción en su movimiento de vaivén y un rodillo de guía (63), para
el guiado de producto laminar a envasar.
5. Máquina según las reivindicaciones 3 y 4, que
se caracteriza porque los medios de sujeción (64, 66, 67)
del mecanismo de sujeción (MS) comprenden un puente de sujeción
(64) dispuesto transversalmente respecto del producto laminar a
envasar (3) acoplado a las guías (62) del mecanismo de tracción
(MT), disponiéndose en el puente de sujeción un elemento de
sujeción (66) transversalmente dispuesto respecto del producto
laminar a envasar, como mínimo un cilindro neumático (67) cuyo
vástago esta unido al elemento de sujeción y adaptado de modo que
dicho elemento de sujeción puede ser desplazado verticalmente en
ambos sentidos entre dos posiciones, una inferior de sujeción del
producto laminar a envasar y otra superior en la que no ejerce la
acción de sujeción sobre dicho producto.
6. Máquina según la reivindicación 1, que se
caracteriza porque la estación de plegado (12) comprende un
mecanismo de plegado (MP) adaptado para realizar un primer y un
segundo plegados consecutivos de cada lámina (9), de los que el
primer plegado se realiza doblando longitudinalmente por la mitad
la lámina, en tanto que el segundo plegado se realiza doblando
longitudinalmente por la mitad la lámina con el primer plegado.
7. Máquina para envasado según la reivindicación
6, que se caracteriza porque el mecanismo de plegado (MP)
comprende unos primeros medios de guiado (14); una primera placa de
empuje (19); una segunda placa de empuje (21); y unos segundos
medios de guiado (23), en los que
- los primeros medios de guiado (14) comprenden
una primera (15) y una segunda placa de guiado (16) paralelas entre
sí y dispuestas vertical y perpendicularmente respecto de la lámina
(9), estando provistas ambas placas de una respectiva abertura (17,
18) que quedan dispuestas enfrentadamente entre sí;
- la primera placa de empuje (19) comprende un
borde frontal de empuje (31) y tiene capacidad de desplazamiento
vertical en ambos sentidos entre dos posiciones, una de espera y
otra de plegado en la que queda dispuesta entre las placas (15, 16)
de los primeros medios de guiado (14);
- la segunda placa de empuje (21) comprende un
borde frontal de empuje (32) y tiene capacidad de desplazamiento
horizontal entre dos posiciones una de espera y otra de plegado en
la que atraviesa las aberturas (17, 18) de la primera (15) y segunda
placa (16) de los primeros medios de guiado (14);
- los segundos medios de guiado (23) comprenden
un elemento tubular (24) de extremos abiertos y de sección
transversal de contorno rectangular, dispuesto horizontal y próximo
a los primeros medios de guiado (14) y provisto de una abertura
longitudinal (25) coplanaria con las aberturas de la primera y
segunda placa de guiado de los primeros medios de guiado, adaptado
de modo que la lámina de material termosoldable de envasado (11)
doblada en U puede ser desplazada a través del mismo con su fondo
cóncavo (26) enfrentado a dicha abertura (25);
estando todo ello adaptado de modo que,
encontrándose una lámina dispuesta sobre los
primeros medios de guiado, la acción del borde frontal de empuje de
la primera placa de empuje en su desplazamiento desde la posición
de espera a la de plegado produce el doblado de la lámina en dos
mitades que quedan superpuestas a correspondientes caras de la
primera placa de empuje en un primer plegado de la lámina
introduciéndola entre las placas de los primeros medios de guiado,
retornando seguidamente la primera placa de empuje a la posición de
reposo, en estas condiciones la acción del borde frontal de la
segunda placa de empuje en su desplazamiento desde la posición de
espera a la de doblado produce el doblado de la lámina con el
primer plegado en dos mitades que quedan superpuestas a
correspondientes caras de la segunda placa de empuje en un segundo
plegado de la lámina, quedando la lámina doblemente plegada en el
interior de la U de la lámina de material termosoldable situada en
los segundos medios de guiado, retornando seguidamente la segunda
placa de empuje a la posición de espera, quedando la porción de
lámina de material termosoldable en U situada en los segundos
medios de guiado y la lámina doblemente plegada dispuestas para su
transporte a la estación de cierre.
8. Máquina según la reivindicación 7, que se
caracteriza por comprender unos primeros medios de retención
(33) adaptados para sujetar el extremo doblado de la lámina (9)
cuando la primera placa de empuje (19) alcanza la posición de
plegado, dejando de ejercer dicha sujeción cuando la primera placa
de empuje alcanza la posición de espera.
9. Máquina según la reivindicación 8, que se
caracteriza porque los primeros medios de retención (33)
comprenden en el borde de empuje (31) de la primera placa de empuje
(19) una pluralidad de escotes (35) adaptados cada uno de ellos para
permitir el paso por su través del vástago de un cilindro neumático
(34) dispuesto en la primera placa de guiado (15), actuando el
extremo de dicho vástago y la segunda placa de guiado (16) a modo
de pinza para el pinzado del extremo doblado de la lámina (9)
plegada.
10. Máquina según la reivindicación 7, que se
caracteriza por comprender unos segundos medios de retención
(36) adaptados para sujetar el extremo doblado de la lámina (9) con
el segundo plegado cuando la segunda placa de empuje (21) alcanza
la posición de plegado, dejando de ejercer dicha sujeción cuando la
segunda placa de empuje alcanza la posición de espera.
11. Máquina según la reivindicación 10, que se
caracteriza porque los segundos medios de retención (36)
comprenden en el borde de empuje (32) de la segunda placa de empuje
(21) una pluralidad de escotes (38) adaptados cada uno de ellos
para permitir el paso por su través del vástago de un cilindro
neumático (37) dispuesto en uno de los lados de mayor extensión del
elemento tubular (24) de los segundos medios de guiado, actuando el
extremo de dicho vástago y el otro lado de mayor extensión del
elemento tubular a modo de pinza para el pinzado del extremo
doblado de la lámina doblemente plegada.
12. Máquina según la reivindicación 7, que se
caracteriza porque se disponen unos primeros rodillos de
guiado (29) entre los primeros medios de guiado (14) y la primera
placa de empuje (19), adaptados para permitir el paso entre ellos de
la primera placa de empuje, facilitando el doblado de la
lámina.
13. Máquina según la reivindicación 7, que se
caracteriza porque se disponen unos segundos rodillos de
guiado (30) entre la segunda abertura (18) de la segunda placa de
guiado (16) de los primeros medios de guiado (14) y la abertura (25)
de los segundos medios de guiado (23), adaptados para permitir el
paso entre ellos de la segunda placa de empuje, facilitando el
doblado de la lámina.
14. Máquina según la reivindicación 1, que se
caracteriza porque la estación de cierre (13) comprende un
primer mecanismo de cierre por soldadura (39) adaptado para la
soldadura de los bordes longitudinales (45) de la porción de lámina
de material termosoldable de envasado (11) doblada en U conteniendo
la lámina (9) plegada, y un segundo mecanismo de cierre por
soldadura (40) dispuesto a continuación del primer mecanismo de
cierre (39) adaptado para la soldadura de los extremos transversales
(50) de dicha porción de lámina de material termosoldable de
envasado (11), conformando un envase cerrado conteniendo la lámina
(9).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200601556A ES2326760B1 (es) | 2006-06-09 | 2006-06-09 | Maquina para la fabricacion y envasado de productos laminares rectangulares, en particular alfombrillas para baño y ducha. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200601556A ES2326760B1 (es) | 2006-06-09 | 2006-06-09 | Maquina para la fabricacion y envasado de productos laminares rectangulares, en particular alfombrillas para baño y ducha. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2326760A1 true ES2326760A1 (es) | 2009-10-19 |
| ES2326760B1 ES2326760B1 (es) | 2010-07-15 |
Family
ID=41136519
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES200601556A Active ES2326760B1 (es) | 2006-06-09 | 2006-06-09 | Maquina para la fabricacion y envasado de productos laminares rectangulares, en particular alfombrillas para baño y ducha. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| ES (1) | ES2326760B1 (es) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN106829091B (zh) * | 2016-12-30 | 2022-09-06 | 温州市伟牌机械有限公司 | 一种折料装置 |
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| Publication number | Publication date |
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| ES2326760B1 (es) | 2010-07-15 |
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