ES2260716T3 - Estacion de estampacion con un dispositivo de control para embalajes. - Google Patents

Abstract

Estación de estampación para una máquina de envase, que envasa productos en láminas, especialmente de una máquina de termoformación, para la estampación de envases (2) a partir de una banda de láminas (4), con una herramienta de estampación (5) que se puede desplazar por medio de un accionamiento a una posición de estampación y con una instalación de transporte (6) para el transporte de los envases (2) estampados, caracterizada porque con respecto a la dirección de transporte de la banda de láminas (4), delante de la herramienta de estampación (5) está montada una instalación de control (7) para distinguir envases (2) libres de error de envases erróneos (3), y porque la instalación de control (7) está en conexión con el accionamiento con el fin de evitar el desplazamiento de la herramienta de estampación (5) a la posición de estampación en el caso de detección de un envase erróneo (3) a través de la instalación de control (7).

Description

Estación de estampación con un dispositivo de control para embalajes.

La invención se refiere a una estación de estampación para una máquina de embalaje, que empaqueta productos en láminas, especialmente de una máquina de termoformación, para la estampación de embalajes a partir de una banda de láminas, con una herramienta de estampación que se puede desplazar por medio de un accionamiento a una posición de estampación y con una instalación de transporte para el transporte de los embalajes estampados, ver por ejemplo el documento GB-A-2 092 502.

A través de las máquinas de envase empleadas en el campo farmacéutico se producen, en general, los llamados paquetes de burbujas, con los que se rellenan productos como tabletas, cápsulas, grageas o similares en copitas moldeadas de una manera selectiva por embutición profunda de una lámina moldeada y se sellan a continuación por medio de una lámina de cubierta en una banda de láminas. En este caso es una exigencia forzosa que en ninguna circunstancia lleguen envases erróneos al proceso siguiente de envase, es decir, envases en los que los productos son erróneos o están ausentes en las copitas, o el envase no está obturado correctamente porque, por ejemplo, una costura de soldadura presenta un error o la banda de láminas esté dañada. En los envases erróneos de este tipo no se garantiza la estabilidad de los productos envasados, y no se asegura que varios envases individuales agrupados en un paquete contengan el número de productos indicado en el paquete. Para evitar esto y los inconvenientes implicados con ello para el usuario, se conoce en las máquinas de envase convencionales separar de una manera automática o manual los envases erróneos en la estación de estampación después de la estampación de los envases. No obstante, los envases erróneos separados están presentes siempre todavía mezclados de forma heterogénea con envases, en los que no están envasados productos y, por ejemplo, faltan tabletas en todas las copitas de un paquete de burbujas o solamente permanecen sin llenar copitas individuales. Por lo tanto, se necesitan tratamientos posteriores, para separar los productos del material de envase y para eliminarlo de una manera adecuada.

Por lo tanto, la invención tiene el cometido de configurar una estación de estampación del tipo mencionado al principio de tal forma que se garantice una separación segura de los envases erróneos de los envases libres de error de una manera sencilla.

Este cometido se soluciona según la invención en una estación de estampación del tipo mencionado al principio porque con respecto a la dirección de transporte de la banda de láminas, delante de la herramienta de estampación está montada una instalación de control ara distinguir envases libres de error de envases erróneos, y porque la instalación de control está en conexión con el accionamiento con el fin de evitar el desplazamiento de la herramienta de estampación a la posición de estampación en el caso de detección de un envase erróneo a través de la instalación de control.

Con esta estación de estampación está unida la ventaja de que los envases erróneos no se pueden separar de la banda de láminas y, por lo tanto, no se pueden transportar tampoco erróneamente con los envases libres de errores, sino que permanecen en la banda de láminas y son descargados con esta banda de láminas. Esto asegura la ausencia de errores de todos los envases, que son alimentados con la unidad de transporte a otra etapa de procesamiento, no pudiendo realizarse tampoco ninguna mezcla de los envases cuando se para la producción. Los envases erróneos vacíos pueden ser conducidos de una manera sencilla habitual con la red de la banda de láminas al reciclaje, mientras que los envases erróneos con productos ya están identificados y pueden ser procesados adicionalmente de forma selectiva.

En este caso, se prefiere que aguas abajo de la herramienta de estampación esté dispuesto un cortador de residuos, que presenta una cuchilla de corte, para obtener la posibilidad de desmenuzar la banda de láminas incluidos los envases erróneos y desecharlos de una manera adecuada o bien conducirlos al circuito de desechos.

Una forma de realización especialmente preferida de la invención se caracteriza porque la instalación de control está prevista para distinguir envases llenos y parcialmente llenos y vacíos, y porque la instalación de control está conectada con un desvío para la separación de los envases en función de la señal. Por medio de esta forma de realización se crea la posibilidad de separar los envases según su estado de llenado y de garantizar de esta manera que los envases vacíos pueden ser reciclados con el gasto reducido correspondientemente necesario, mientras que se pueden aplicar medidas de una manera selectiva en los envases llenos y parcialmente llenos, para separar los productos de la banda de láminas desmenuzada. A tal fin, está previsto un sensor para la detección de los cantos traseros de las copias configuradas en el envase para el alojamiento de los productos y/o de los límites de los productos con objeto de la separación de la lámina entre los productos. Especialmente cuando, en un envase, los productos están dispuestos en forma de una matriz, como es el caso, en general, en los envases de burbujas, existe la posibilidad de separar líneas o columnas individuales desde la banda de láminas y de esta manera crear unidades pequeñas, bien manipulables. También es importante que a través de esta configuración se garantice que no se dañen los productos propiamente dichos y, por lo tanto, tampoco se liberen productos farmacéuticos, que son todavía activos, en parte, en dosis mínimas.

Se ha mostrado que es favorable que el eje de rotación de la hoja de corte esté orientado transversalmente a la dirección de avance de la banda de láminas y que la rotación se pueda regular a través del sensor, puesto que de esta manera la banda de láminas se puede acortar línea por línea con respecto a las copitas configuradas en la banda de láminas en el extremo libre de la banda de láminas, sirviendo la regulación de la rotación para asegurar el corte de la banda de láminas entre los productos.

De una manera más conveniente, la instalación de control presenta una cámara para la identificación óptica del patrón, puesto que por esta vía es posible de una manera sencilla la separación deseada de los envases erróneos. Se consiguen también ventajas comparables cuando el sensor previsto para la detección de los cantos traseros presenta una barrera óptica para el control.

En el marco de la invención, se prefiere, además, que esté prevista una ventosa para la transferencia de envases reconocidos como libres de error a la instalación de transporte, puesto que de esta forma se pueden retirar de una manera sencilla envases libres de error desde la red de la banda de láminas.

A tal fin, está previsto que la instalación de transporte presente una cinta transportadora giratoria, con la que se pueden transportar en suspensión los envases. Esto posibilita también que con respecto a la dirección de transporte de la banda de láminas, delante de la herramienta de estampación esté montada una instalación de control para distinguir envases libres de error de envases erróneos, y que la instalación de control esté en conexión con el accionamiento con el fin de evitar el desplazamiento de la herramienta de estampación a la posición de estampación en el caso de detección de un envase erróneo a través de la instalación de control.

A continuación se explica en detalle la invención en un ejemplo de realización representado en el dibujo; en este caso:

La figura 1 muestra una representación esquemática de una estación de estampación de una máquina de termoformación en una vista lateral con la colocación del desvío en una primera posición.

La figura 2 muestra una representación, que corresponde a la figura 1, con la colocación del desvío en una segunda posición.

La figura 3 muestra una representación en perspectiva de la estación de estampación de la figura 1, y

La figura 4 muestra una representación aislada de una banda de láminas con un envase estampado libre de error así como con un envase reconocido como erróneo a través de la instalación de control.

Como parte de una máquina de envase, formada por una máquina de termoformación, no representada completamente en el dibujo propiamente dicho se muestra en la figura 1 una estación de estampación 1, con la que se pueden estampar envases 2, 3 que contienen productos, a partir de una banda de láminas 4. A tal fin, la estación de estampación 1 presenta una herramienta de estampación 5 que se puede desplazar por medio de un accionamiento a una posición de estampación y que dispone de una instalación de transporte 6 para el transporte de los envases 2 estampados. Con respecto a la dirección de transporte de la banda de láminas 4, delante de la herramienta de estampación 5 está dispuesta una instalación de control 7, que comprende una cámara para la identificación óptica del patrón y que sirve para la separación de envases 2 libres de errores de envases erróneos 3. Si la instalación de control 7 reconoce envases 2 libres de error, es decir, envases 2, en los que las copitas 8 moldeadas por embutición profunda están rellenas correctamente con productos en una lámina de moldeo y están selladas correctamente por medio de una lámina de cubierta, entonces se desplaza la herramienta de estampación 5 a la posición de estampación y transfieren el envase 2 libre de error por medio de una ven tosa 9 a la instalación de transporte 6, que está realizada por medio de una cinta transportadora giratoria, con la que se transportan los envases 2 en suspensión, siendo controlado de nuevo el con torno de los envases 2 estampados por medio de un sistema óptico de detección 10.

En cambio, si la instalación de control 7 determina un envase erróneo 3, es decir, un envase, en el que una copia 8 no está llena en la banda de láminas o la costura de sellado entre la lámina de cubierta y la lámina de moldeo no está configurada correctamente o existe otro error, entonces la instalación de control 7 actúa sobre el accionamiento de la herramienta de estampación 5 para suprimir la estampación del envase 3, que es transportado de esta manera adicionalmente con la banda de láminas 4. La banda de láminas 4 es alimentada a un cortador de residuos 11, que está dispuesto aguas debajo de la herramienta de estampación 5, que presenta una cuchilla de corte 12 para el desmenuzamiento de la banda de láminas 4. La cuchilla de corte 12 está formada por una hoja de corte 13, que puede ser accionada de forma giratoria, y por una hoja opuesta 14, que está dispuesta estacionaria en el cortador de residuos 11, estando orientado el eje de rotación de la hoja de corte 13 transversalmente a la dirección de avance de la banda de láminas 4. La rotación es regulada a través de un sensor 15, para garantizar una separación línea por línea de las copitas 8 de la banda de láminas 4. En función de las señales de la instalación de control se establece, además, un desvío 16, que sirve para la separación de los envases 3 de acuerdo con la ausencia o presencia de productos en las copitas. El sensor 15 detecta por medio de una barrera óptica los cantos traseros de las copitas 8 configuradas en el envase 3 y se puede distinguir de esta manera claramente entre zonas de la banda de láminas 4, en las que la cuchilla de corte 12 puede cortar sin peligro para los productos.

Claims (11)

1. Estación de estampación para una máquina de envase, que envasa productos en láminas, especialmente de una máquina de termoformación, para la estampación de envases (2) a partir de una banda de láminas (4), con una herramienta de estampación (5) que se puede desplazar por medio de un accionamiento a una posición de estampación y con una instalación de transporte (6) para el transporte de los envases (2) estampados, caracterizada porque con respecto a la dirección de transporte de la banda de láminas (4), delante de la herramienta de estampación (5) está montada una instalación de control (7) para distinguir envases (2) libres de error de envases erróneos (3), y porque la instalación de control (7) está en conexión con el accionamiento con el fin de evitar el desplazamiento de la herramienta de estampación (5) a la posición de estampación en el caso de detección de un envase erróneo (3) a través de la instalación de control (7).

2. Estación de estampación según la reivindicación 1, caracterizada porque aguas debajo de la herramienta de estampación (5) está dispuesto un separador de desechos (11), que presenta una cuchilla de corte (12).

3. Estación de estampación según la reivindicación 2, caracterizada porque la instalación de control (7) está prevista para distinguir envases (3) llenos y parcialmente llenos y vacíos, y porque la instalación de control (7) está conectada con un desvío (16) para la separación de los envases (3) en función de la señal.

4. Estación de estampación según la reivindicación 3, caracterizada porque está previsto un sensor (15) para la detección de los cantos traseros de las copitas (8) configuradas en el envase (3) para el alojamiento de los productos y/o de los límites del producto con objeto de la separación de la banda de láminas (4) entre los productos.

5. Estación de estampación según la reivindicación 4, caracterizada porque la cuchilla de corte (12) está formada por una hoja de corte (13) que puede ser accionada giratoria y por una hoja opuesta (14) dispuesta estacionaria en el separador de desechos (11).

6. Estación de estampación según la reivindicación 4 ó 5, caracterizada porque el eje de rotación de la hoja de corte (13) está orientado transversalmente a la dirección de avance de la banda de láminas (4) y la rotación se puede regular a través del sensor (15).

7. Estación de estampación según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada porque la instalación de control (7) presenta una cámara para la identificación óptica del patrón.

8. Estación de estampación según una de las reivindicaciones 4 a 7, caracterizada porque el sensor (15) presenta una barrera óptica para el control.

9. Estación de estampación según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizada porque está prevista una ventosa (9) para la transferencia de envases (2) reconocidos como erróneos a la instalación de transporte (6).

10. Estación de estampación según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizada porque la instalación de transporte (6) presenta una cinta transportadora giratoria, con la que se pueden transportar en suspensión los envases (2).

11. Estación de estampación según una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizada porque a la instalación de transporte (6) está asociado un sistema de detección óptica para el control del contorno de los envases estampados (2).