CN110774116B - 一种模具镜面加工工艺及其加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种模具镜面加工工艺及其加工设备，属于模具加工领域，其包括工作台以及工作台一侧设置的收集罩，收集罩内设置有用于吸附碎屑并与收集罩下表面平行的碎屑吸附组件、与碎屑吸附组件连接并驱动碎屑吸附组件升降的升降组件以及倾斜朝向收集罩下表面吹风的吹风件。使用时第一步控制碎屑吸附组件向下运动，同时启动风扇，使碎屑吸附组件与收集罩上表面紧贴，第二步控制碎屑吸附组件向上运动，使碎屑吸附组件与斜坡表面之间形成气流通道，风扇倾斜向下吹风；第三步吹风一段时间后，继续控制碎屑吸附组件向上运动至顶端。本发明具有可以较为彻底地收集模具镜面加工过程中飞溅出的碎屑的效果。

Description

一种模具镜面加工工艺及其加工设备

技术领域

本发明涉及模具加工设备的技术领域，尤其是涉及一种模具镜面加工工艺及其加工设备。

背景技术

目前模具在加工过程中常常需要在CNC自动磨床上对其镜面进行抛光打磨。抛光在塑料模具制作过程中是很重要的一道工序，使模具的工作表面能够光亮如镜，从而表面更加光洁、美观，另外，可以让产品在模具上更容易脱模。

现有的自动磨床中有一种平面磨床，其原理是用砂轮旋转以研磨模具，使其表面达到相应的平整度要求。如公告号为CN207534525U的中国专利公开了一种平面磨床，其包括工作台和设置于工作台上方的磨头，工作台上表面下凹形成有凹槽，凹槽内设置有固定板，工作台位于出屑口一端竖直设置有开口朝向固定板的挡屑盒，挡屑盒底端与工作台底面之间转动连接，出屑口位于挡屑盒内底壁上方，挡屑盒顶壁设有倒屑口。在工件被打磨时，砂轮与工件表面高速摩擦，会产生飞溅物，飞溅物朝向挡屑盒一端飞溅并且落在工作台凹槽内造成堆积，通过工作人员手持毛刷将凹槽内的飞溅物清扫至挡屑盒内后，将挡屑盒向下旋转，可使挡屑盒内的飞溅物由倒屑口滑出，进行收集。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在工作人员手持毛刷对飞溅物进行清扫过程中，由于飞溅物重量比较轻，因此容易扬起发生飘散。若采用收集罩进行收集，极小的飞溅物同样容易在收集罩内飘散，并且飞溅物由于其重量很轻，容易粘覆在收集罩内壁的下表面，难以去除。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的发明目的一是提供一种模具镜面加工设备。其优点是可以在镜面打磨时较为彻底地收集打磨过程中飞溅出的碎屑。

本发明的上述发明目的一是通过以下技术方案得以实现的：一种模具镜面加工设备，包括工作台，工作台上设有模具夹紧座和砂轮，工作台一侧设置有收集罩，收集罩内设置有碎屑吸附组件、升降组件以及吹风件；

碎屑吸附组件：用于吸附碎屑并与收集罩下表面平行；

升降组件：与碎屑吸附组件连接并驱动碎屑吸附组件升降；

吹风件：倾斜朝向收集罩下表面并向收集罩内吹风；

所述碎屑吸附组件包括固定板以及安装在固定板上凸出于固定板的海绵板。

通过采用上述技术方案，飞溅进入收集罩的大的碎屑飞溅地较远，可以直接落入落屑通道内被收集；而小的碎屑由于重量轻，飞得较近，会停留粘覆在收集罩下表面，每隔一段时间控制碎屑吸附组件向下运动一次，使碎屑吸附组件与收集罩下表面紧贴，将大部分极小碎屑吸附起来，然后驱动碎屑吸附组件回升，与收集罩下表面之间保持较近的距离，使得碎屑吸附组件下表面与收集罩下表面之间形成气流通道。吹风件向下吹出的气流进入气流通道内并且向下流动，气流作用在碎屑吸附组件下表面与收集罩下表面，将碎屑吸附组件下表面与收集罩下表面粘覆的极小碎屑吹落，进入落屑通道内被收集。

由于碎屑吸附组件的阻挡作用，在吹风时碎屑只会在气流通道内被吹起、翻滚，不会产生四处飘散以及扬尘的问题。同时吹风件吹出的气流向下形成一道屏障，可以阻止较大的碎屑飞溅到碎屑吸附组件的上方，使其也被吹落进入气流通道内。

通过碎屑吸附组件的设置，可以在正常收集较大碎屑之余，隔一段时间较好地清理粘覆在收集罩下表面的极小碎屑，同时使得这些极小的碎屑不会四处飘散。海绵板材质柔软可变形，便于与收集罩下表面贴紧，并且其表面粗糙多孔，可以对极小的碎屑以及灰尘进行吸附。

本发明进一步设置为：所述收集罩的下表面为向下倾斜的斜坡。

通过采用上述技术方案，斜坡可以更方便碎屑下落进入落屑通道内，体积稍大的碎屑可以依靠自身重力向下沿着斜坡滚落。

本发明进一步设置为：所述升降组件包括与碎屑吸附组件固定的齿条以及与齿条啮合的齿轮，齿轮连接有电机。

通过采用上述技术方案，电机带动齿轮转动，齿轮驱动齿条进行升降。

本发明进一步设置为：所述固定板四周边缘连接有可伸缩的保护罩。

通过采用上述技术方案，在固定板向下降的过程中，保护罩展开，可以在固定板上方形成一个封闭空间，防止稍大的碎屑飞溅到固定板的上方难以清理，同时避免碎屑影响升降组件工作。

本发明进一步设置为：所述收集罩下端连通落屑通道，落屑通道下端设有出屑口。

本发明进一步设置为：所述出屑口内滑动连接有承接盒，承接盒连接有驱动承接盒滑动的气缸。

通过采用上述技术方案，承接盒可以对从落屑通道下落的碎屑进行承接和收集，气缸驱动承接盒向出屑口之外滑动，对承接的碎屑进行清理。

本发明进一步设置为：所述承接盒表面为倾斜状。

通过采用上述技术方案，可以更方便碎屑从承接盒内向外滚落进行清理。

发明目的二是：提供一种模具镜面加工工艺。

本发明的上述发明目的二是通过以下技术方案得以实现的：包括如下步骤：

第一步：将模具安装在模具夹紧座上，启动砂轮对模具进行打磨；

第二步：控制碎屑吸附组件向下运动，同时启动吹风件，使碎屑吸附组件与收集罩上表面紧贴，将收集罩上表面的碎屑进行粘覆；

第三步：控制碎屑吸附组件向上运动，使碎屑吸附组件与收集罩上表面之间形成气流通道，吹风件倾斜向下吹风，气流进入气流通道内吹走碎屑吸附组件表面与收集罩上表面粘覆的碎屑；

第四步：吹风一段时间后，继续控制碎屑吸附组件向上运动至顶端；

第五步：一段时间后重复第二步至第四步。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.通过碎屑吸附组件的设置，可以在正常收集较大碎屑之余，隔一段时间较好地清理粘覆在收集罩下表面的极小碎屑，同时使得这些极小的碎屑不会四处飘散；

2.斜坡可以更方便碎屑下落进入落屑通道内，体积稍大的碎屑可以依靠自身重力向下沿着斜坡滚落；

3.在固定板向下降的过程中，保护罩展开，可以在固定板上方形成一个封闭空间，防止稍大的碎屑飞溅到固定板的上方难以清理，同时避免碎屑影响升降组件工作。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图。

图2是本实施例中体现收集罩内部结构的示意图。

图3是本实施例中体现碎屑吸附组件结构的示意图。

图4是本实施例中体现碎屑吸附组件与斜坡紧贴时的示意图。

图5是本实施例中体现气流通道结构的示意图。

图6是本实施例中体现出屑口结构的示意图。

图7是本实施例中体现承接盒结构的示意图。

图中，1、底座；2、工作台；3、控制台；4、模具夹紧座；5、砂轮；51、遮挡板；6、收集罩；61、倾斜面；62、水平面；63、落屑通道；64、出屑口；65、承接盒；641、滑槽；651、滑块；66、气缸；67、支撑板；7、斜坡；71、气流通道；8、碎屑吸附组件；81、固定板；82、海绵板；83、对穿螺栓；84、升降组件；841、齿条；842、齿轮；843、电机；844、固定罩；85、保护罩；9、风扇。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明公开的一种模具镜面加工设备，包括底座1，底座1上安装有工作台2，工作台2侧面设置有控制台3，工作台2中央固定有用于固定模具的模具夹紧座4，模具夹紧座4上方设置有对模具进行打磨的砂轮5，还设有罩住砂轮5侧面以及顶部的遮挡板51。在对模具进行打磨加工时，随着砂轮5的转动，打磨产生的碎屑会朝向工作台2的一侧飞溅。

如图1和图2所示，工作台2的一侧设有碎屑收集装置，包括固定在工作台2上的收集罩6，收集罩6下表面为与工作台2一侧连接的倾斜向下的斜坡7，收集罩6的顶面包括与斜坡7平行的倾斜面61以及朝向砂轮5方向延伸的水平面62。

收集罩6远离砂轮5一端的下方连通有落屑通道63，飞溅的碎屑进入收集罩6内，落入落屑通道63内被收集。

如图2和图3所示，倾斜面61上安装有碎屑吸附组件8，碎屑吸附组件8包括与斜坡7平行的固定板81以及安装在固定板81上的吸附板，吸附板采用海绵板82，固定板81上形成凹槽，海绵板82卡在凹槽内并且下端凸出于凹槽，凹槽两侧通过对穿螺栓83穿过海绵板82将海绵板82进行固定。

固定板81远离海绵板82的一面固定有控制碎屑吸附组件8升降的升降组件84，升降组件84包括与固定板81固定连接的齿条841，齿条841穿过收集罩6的倾斜面61向上伸出，齿条841啮合有齿轮842，齿轮842通过固定在收集罩6顶部的电机843（见图6）进行驱动，收集罩6顶部还固定有罩住齿轮842与齿条841的固定罩844。齿轮842转动可以带动齿条841沿着垂直于斜坡7表面的方向升降，从而带动海绵板82升降。

在打磨模具时，飞溅进入收集罩6的碎屑大小重量不一，大的碎屑飞溅地较远，可以直接落入落屑通道63内被收集；而小的碎屑由于重量轻，飞得较近，会落在斜坡7上，其中稍大的碎屑由于其自身重力可以沿着斜坡7滚落进入落屑通道63内；而极小的碎屑由于其重力小，落在斜坡7上之后难以自行向下滚落，会停留粘覆在斜坡7表面难以被收集。若直接朝向斜坡7吹风对极小的碎屑进行清理，会使得碎屑在收集罩6内发生飘散、扬起，甚至其中掺杂的灰尘会四处飘散而飘出收集罩6，不利于清理，效果不好。

对于停留在斜坡7表面的极小碎屑，每隔一段时间控制碎屑吸附组件8向下运动一次，如图4所示，使得海绵板82与斜坡7表面紧贴，将大部分极小碎屑吸附在海绵板82上，然后驱动海绵板82回升，如图5所示，保持海绵板82与斜坡7之间较近的距离，使得海绵板82下表面与斜坡7之间形成气流通道71。在收集罩6的水平面62安装有一排倾斜向下吹风的风扇9，风扇9向下吹出的气流进入气流通道71内并且向下流动，由于海绵板82与斜坡7之间距离较近，因此气流通道71的横截面积较小，因此进入气流通道71内的气流所作用在斜坡7表面以及海绵板82表面的作用力较大，可以同时将斜坡7表面以及海绵板82表面粘覆的极小碎屑吹落，进入与斜坡7紧接的落屑通道63。由于海绵板82的阻挡作用，在吹风时碎屑只会在气流通道71内被吹起、翻滚，不会产生四处飘散以及扬尘的问题。

由于海绵板82下降的过程中砂轮5并没有停机，碎屑仍然飞溅进入收集箱内，为了防止海绵板82下降时较大的碎屑飞入海绵板82上方的空间中，在固定板81与收集罩6的倾斜面61之间固定连接有一圈可伸缩的波浪形保护罩85，保护罩85为塑料材质，采用伸缩管的原理，可以被拉伸和压缩。保护罩85可以阻挡碎屑，使较大的碎屑不能到达海绵板82的上方，同时避免碎屑粘覆在齿条841表面，影响齿条841运转。

由于风扇9安装在保护罩85朝向砂轮5的前端，因此风扇9向下吹风时可以在保护罩85之前形成一道风力的屏障，可以进一步阻止较大的碎屑进入保护罩85的伸缩结构内造成阻塞，影响保护罩85的伸缩。

如图6和图7所示，在落屑通道63的下端侧面设置有出屑口64（见图2），出屑口64内滑动连接有承接盒65，承接盒65表面为倾斜状，朝向出屑口64的一侧较低，便于碎屑从承接盒65内滑出。

出屑口64两侧壁设置有滑槽641，承接盒65两侧固定有滑块651，滑块651在滑槽641内滑动，承接盒65一侧固定有穿出落屑通道63侧面的连接杆，连接杆连接有气缸66，气缸66固定在于落屑通道63连接的支撑板67（参考图1）上。气缸66伸缩带动承接盒65滑动伸出出屑口64，将承接盒65内的碎屑倒出，完成清理。

值得一提的是，若收集罩6下表面不设置斜坡7，为水平状，则固定板81也相应设置成水平状，海绵板82向下粘覆收集罩6下表面的极小碎屑后向上运动，同样可以形成气流通道71，风扇9倾斜向下吹风，气流进入气流通道71内，将粘覆在海绵板82表面以及收集罩6下表面的极小碎屑吹向落屑通道63进行收集清理。

本实施例的实施原理为：

第一步：首先将模具安装在模具夹紧座4上，启动砂轮5对模具进行打磨；

第二步：控制海绵板82向下运动，同时启动风扇9，使海绵板82与斜坡7紧贴，将斜坡7表面的碎屑进行粘覆；

第三步：然后控制海绵板82向上运动，使得海绵板82与斜坡7表面之间形成气流通道71，风扇9倾斜向下吹风，气流进入气流通道71内吹走海绵板82表面与斜坡7表面粘覆的碎屑；

第四步：吹风一段时间后，海绵板82表面与斜坡7表面较为干净，此时继续控制海绵板82向上运动至顶端，扩大碎屑下落的入口；

第五步：一段时间后，又有碎屑粘覆在斜坡7表面，此时重复第二步至第四步。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种模具镜面加工设备，包括工作台（2），工作台（2）上设有模具夹紧座（4）和砂轮（5），其特征在于，工作台（2）一侧设置有收集罩（6），收集罩（6）内设置有碎屑吸附组件（8）、升降组件（84）以及吹风件；

碎屑吸附组件（8）：用于吸附碎屑并与收集罩（6）下表面平行；

升降组件（84）：与碎屑吸附组件（8）连接并驱动碎屑吸附组件（8）升降；

吹风件：倾斜朝向收集罩（6）下表面并向收集罩（6）内吹风；

所述碎屑吸附组件（8）包括固定板（81）以及安装在固定板（81）上凸出于固定板（81）的海绵板（82 ）。

2.根据权利要求1所述的模具镜面加工设备，其特征在于，所述收集罩（6）的下表面为向下倾斜的斜坡（7）。

3.根据权利要求1所述的模具镜面加工设备，其特征在于，所述升降组件（84）包括与碎屑吸附组件（8）固定的齿条（841）以及与齿条（841）啮合的齿轮（842），齿轮（842）连接有电机（843）。

4.根据权利要求2所述的模具镜面加工设备，其特征在于，所述固定板（81）四周边缘连接有可伸缩的保护罩（85）。

5.根据权利要求1所述的模具镜面加工设备，其特征在于，所述收集罩（6）下端连通落屑通道（63），落屑通道（63）下端设有出屑口（64）。

6.根据权利要求5所述的模具镜面加工设备，其特征在于，所述出屑口（64）内滑动连接有承接盒（65），承接盒（65）连接有驱动承接盒（65）滑动的气缸（66）。

7.根据权利要求6所述的模具镜面加工设备，其特征在于，所述承接盒（65）表面为倾斜状。

8.利用权利要求1-7中任意一种模具镜面加工设备进行的模具镜面加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：

第一步：将模具安装在模具夹紧座（4）上，启动砂轮（5）对模具进行打磨；

第二步：控制碎屑吸附组件（8）向下运动，同时启动吹风件，使碎屑吸附组件（8）与收集罩（6）上表面紧贴，将收集罩上表面的碎屑进行粘附 ；

第三步：控制碎屑吸附组件（8）向上运动，使碎屑吸附组件（8）与收集罩（6）上表面之间形成气流通道（71），吹风件倾斜向下吹风，气流进入气流通道（71）内吹走碎屑吸附组件（8）表面与收集罩（6）上表面粘附 的碎屑；

第四步：吹风一段时间后，继续控制碎屑吸附组件（8）向上运动至顶端；

第五步：一段时间后重复第二步至第四步。

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