CN208855310U - 一种精雕机的除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种精雕机的除尘装置，包括机架，机架上设有工作台，工作台的上方设有精雕机头，精雕机头的前侧设有压缩空气吹管，压缩空气吹管的出气口朝向工作台的后侧；工作台的后侧上方竖直地安装有静电除尘器，静电除尘器与压缩空气吹管的出气口相对设置；工作台内部设有多个空气流道，空气流道垂直于静电除尘器设置；工作台的上表面还设有多个吹气栅格，吹气栅格平行于静电除尘器设置，吹气栅格与空气流道的后端连通，空气流道的前端通过软管连接有空压机。本实用新型的压缩空气吹管的出气口朝向静电除尘器，将尘屑吹向静电除尘器，从而能够高效地捕捉尘屑；精雕机头工作时不会尘屑飞扬，提高了工作环境的安全性和舒适性。
Description
技术领域
本实用新型属于精雕加工技术领域，具体涉及一种精雕机的除尘装置。
背景技术
手机、平板电脑等电子产品的壳体通常需要使用精雕机进行铣孔的精细加工。精雕机是数控机床的一种，可对金属或非金属板材进行切割打孔，特别适合不锈钢板、铁板、硅片、陶瓷片、钛合金、环氧、金刚石等材料的雕铣加工，精雕机设备运行稳定可靠、加工质量好、效率高、操作简单维护方便。精雕过程中为了保证加工精度，需要在机头处设置吹气管及时吹落雕铣处的尘屑，而尘屑被吹落至工作台上，一方面使工作台表面铺满尘屑，尘屑进入机器内部也不好清理，不利于加工车间的5S管理；另一方面使得尘屑在机架内飞扬，对工人的呼吸系统造成影响，降低了工作环境的安全性和舒适性。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种精雕机的除尘装置，可对雕铣时产生的尘屑进行捕集并排出，从而保持机架内的清洁卫生，提高工作环境的安全性和舒适性。
本实用新型提供了如下的技术方案：
一种精雕机的除尘装置，包括机架，机架上设有工作台，工作台的上方设有精雕机头，精雕机头的前侧设有压缩空气吹管，压缩空气吹管的出气口朝向工作台的后侧；工作台的后侧上方竖直地安装有静电除尘器，静电除尘器与压缩空气吹管的出气口相对设置；工作台内部设有多个空气流道，空气流道垂直于静电除尘器设置；工作台的上表面还设有多个吹气栅格，吹气栅格平行于静电除尘器设置，吹气栅格与空气流道的后端连通，空气流道的前端通过软管连接有空压机。
优选的，吹气栅格内设有向静电除尘器的方向倾斜设置的连接段，连接段连接空气流道。连接段可将压缩空气向静电除尘器的方向导流，从而将工作台上的尘屑吹至静电除尘器上，有利于高效除尘。
优选的，机架的左侧安装有伺服电机，伺服电机的输出轴连接有除尘刷；静电除尘器的表面设有吸尘板，除尘刷紧贴吸尘板，伺服电机可驱动除尘刷沿水平方向移动，从而刷掉吸尘板上聚集的碎屑。
优选的，工作台的上表面还设有集尘槽，集尘槽紧靠于静电除尘器的前侧。除尘刷刷掉的碎屑自由落至集尘槽内，不影响精雕机的正常工作，并且方便清理。
优选的，除尘刷为竖直的长条形，除尘刷的底端伸入集尘槽内。竖直的长条形的除尘刷与吸尘板的接触面积大，刷尘效率高；除尘刷的底端延伸入集尘槽内，从而在刷掉吸尘板上聚集的碎屑的同时，也将集尘槽内的碎屑朝右侧清扫，无需人工清扫集尘槽，提高了除尘效率。
优选的，机架的右侧还设有排尘槽，排尘槽的后端与集尘槽连通，排尘槽的前端设有排尘口，排尘槽上可拆卸地安装有挡板。由除尘刷扫来的尘屑自动进入排尘槽内，通过排尘口排出机架外。当精雕机正常工作时，关闭挡板，需要清理排尘槽时，可打开挡板，由于挡板位于机架的右侧，因此方便右手操作清理排尘槽。
优选的，排尘槽的后端深度小于排尘口的深度，便于尘屑快速排出。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型在工作台上方设置静电除尘器，压缩空气吹管的出气口朝向静电除尘器，当精雕机头工作时，将铣槽产生的尘屑吹向静电除尘器，从而使静电除尘器能够有效地捕捉尘屑；精雕机头工作时不会因尘屑飞扬而对工人的呼吸系统造成影响，提高了工作环境的安全性和舒适性。
2、工作台上表面的吹气格栅可将部分落至工作台表面的尘屑吹向静电除尘器，进一步增加了尘屑的捕捉量，从而保持工作台的表面洁净无异物。
3、除尘刷间歇性地工作，可将静电除尘器表面积累的尘屑刷除，以保证静电除尘器高效运行。
4、集尘槽和排尘槽的设置，可将除尘刷刷除的尘屑快速地从工作台上清理出来，从而保持工作台的表面清洁无异物。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的右视示意图；
图2是本实用新型的主视示意图。
图中标记为：1.机架；2.工作台；4.精雕机头；5.压缩空气吹管；6.静电除尘器；7.空气流道；8.吹气栅格；9.连接段；10.伺服电机；11.除尘刷；12.吸尘板；13.集尘槽；14.排尘槽；15.排尘口；16.挡板。
具体实施方式
如图1和图2所示，一种精雕机的除尘装置，包括机架1，机架1上设有工作台2，工作台2上方固定有工件；工作台2的上方设有精雕机头4，精雕机头4的前侧设有压缩空气吹管5，压缩空气吹管5的出气口朝向工作台2的后侧；工作台2的后侧上方竖直地安装有静电除尘器6，静电除尘器6与压缩空气吹管5的出气口相对设置；工作台2内部设有多个空气流道7，空气流道7垂直于静电除尘器6设置；工作台2的上表面还设有多个吹气栅格8，吹气栅格8平行于静电除尘器6设置，空气流道7的后端与吹气栅格8连通，空气流道7的前端通过软管连接空压机。
吹气栅格8内设有向静电除尘器6的方向倾斜设置的连接段9，连接段9连接空气流道7。倾斜的连接段9可将压缩空气向静电除尘器6的方向导流，从而将工作台2上的尘屑吹至静电除尘器6上，有利于高效除尘。
机架1的左侧安装有伺服电机10，伺服电机10的输出轴连接有除尘刷11；静电除尘器6的表面设有吸尘板12，除尘刷11紧贴吸尘板12，伺服电机10可定时驱动除尘刷11沿工作台的左右方向移动，从而刷掉吸尘板12上聚集的碎屑。
工作台2的上表面还设有集尘槽13，集尘槽13紧靠于静电除尘器6的前侧。除尘刷11刷掉的碎屑自由落至集尘槽13内，不影响精雕机的正常工作，并且方便清理。
除尘刷11为竖直的长条形，除尘刷11的底端伸入集尘槽13内。竖直长条形的除尘刷11与吸尘板12的接触面积大，刷尘效率高；除尘刷11的底端延伸入集尘槽13内，从而在刷掉吸尘板12上聚集的碎屑的同时，也将集尘槽13内的碎屑朝右侧清扫，无需人工清扫集尘槽13，提高了除尘效率。
机架1的右侧还设有排尘槽14，排尘槽14的后端与集尘槽13连通，排尘槽14的前端设有排尘口15，排尘槽14上可拆卸地安装有挡板16。由除尘刷11扫来的尘屑自动进入排尘槽14内，通过排尘口15排出机架外。当精雕机正常工作时，关闭挡板16，需要清理排尘槽14时，可打开挡板16，由于挡板16位于机架1的右侧，因此方便右手操作清理排尘槽14。
排尘槽14的后端深度小于排尘口15的深度，便于尘屑快速排出。
工作过程为：在精雕机头4铣孔的过程中，压缩空气吹管5向静电除尘器6的方向吹扫压缩空气，静电除尘器6将大部分尘屑捕集；工作台2内的空气流道7和吹气格栅8同时将部分落至工作台2表面的尘屑吹向静电除尘器6，提高了除尘量和除尘效率；当静电除尘器6的吸尘板12上聚集了较多的尘屑时，伺服电机10定时驱动除尘刷11对静电除尘器6除屑，将尘屑刷落并且推扫至集尘槽13的右端，进入由排尘槽14内，然后伺服电机10驱动除尘刷11复位至机架的左侧；工人可定时取下排尘槽14上方的挡板16，将排尘槽14内的尘屑清理出机架1。通过设置以上结构可始终保持工作台2表面的清洁，精雕机头4工作时不会因尘屑飞扬而对工人的呼吸系统造成影响，提高了工作环境的安全性和舒适性。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种精雕机的除尘装置，其特征在于，包括机架，所述机架上设有工作台，所述工作台的上方设有精雕机头，所述精雕机头的前侧设有压缩空气吹管，所述压缩空气吹管的出气口朝向所述工作台的后侧；所述工作台的后侧上方竖直地安装有静电除尘器，所述静电除尘器与所述压缩空气吹管的出气口相对设置；所述工作台内部设有多个空气流道，所述空气流道垂直于所述静电除尘器设置；所述工作台的上表面还设有多个吹气栅格，所述吹气栅格平行于所述静电除尘器设置，所述空气流道的后端与所述吹气栅格连通，所述空气流道的前端通过软管连接有空压机。
2.根据权利要求1所述的精雕机的除尘装置，其特征在于，所述吹气栅格内设有向所述静电除尘器的方向倾斜设置的连接段，所述连接段连接所述空气流道。
3.根据权利要求2所述的精雕机的除尘装置，其特征在于，所述机架的左侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴连接有除尘刷；所述静电除尘器的表面设有吸尘板，所述除尘刷紧贴所述吸尘板，所述伺服电机可驱动所述除尘刷沿所述工作台的左右方向移动。
4.根据权利要求3所述的精雕机的除尘装置，其特征在于，所述工作台的上表面还设有集尘槽，所述集尘槽紧靠于所述静电除尘器的前侧。
5.根据权利要求4所述的精雕机的除尘装置，其特征在于，所述除尘刷为竖直的长条形，所述除尘刷的底端伸入所述集尘槽内。
6.根据权利要求5所述的精雕机的除尘装置，其特征在于，所述机架的右侧还设有排尘槽，所述排尘槽的后端与所述集尘槽连通，所述排尘槽的前端设有排尘口，所述排尘槽上可拆卸地安装有挡板。
7.根据权利要求6所述的精雕机的除尘装置，其特征在于，所述排尘槽的后端深度小于所述排尘口的深度。
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| CN110774116A (zh) * | 2019-11-04 | 2020-02-11 | 深圳市普林司顿模具塑胶有限公司 | 一种模具镜面加工工艺及其加工设备 |
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| CN110774116B (zh) * | 2019-11-04 | 2021-07-23 | 深圳市普林司顿模具塑胶有限公司 | 一种模具镜面加工工艺及其加工设备 |
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