CN219520705U - 一种用于工业生产的铝合金自动切割加工设备 - Google Patents

一种用于工业生产的铝合金自动切割加工设备 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及铝合金自动切割加工技术领域,具体为一种用于工业生产的铝合金自动切割加工设备,包括床身、自动送料机构、自动固料机构和自动切割机构,床身内开设有活动槽,自动切割机构设置在活动槽内,且自动切割机构上的切割盘位于自动送料机构和自动固料机构之间,床身的顶部固定安装有防护罩,防护罩上开设有固定槽,固定槽内固定安装有汇集管,本实用新型由防护罩将切割盘罩住,铝合金自动切割机上产生的碎屑不会飞溅到人员的眼中,同时,产生的碎屑被排入过滤箱,并最终被收集盒收集,便于人员打扫,确保大量铝合金碎屑不会落到车间地面上,防止导致人员难以打扫。

Description

一种用于工业生产的铝合金自动切割加工设备
技术领域
本实用新型涉及铝合金自动切割加工技术领域,具体为一种用于工业生产的铝合金自动切割加工设备。
背景技术
现在工业厂家基本都采用自动切割机对铝合金进行切割加工,自动送料、操作简单、自动化程度高,只需要将切割尺寸输入系统就能完成切割,铝合金自动切割机单次能切割多个铝合金板,效率比手动操作机提高多倍,切割精度稳定控制在±0.1mm以内。
现有技术中,大部分铝合金自动切割机上缺少有效收集碎屑的收集装置,铝合金自动切割机一天工作结束后,车间地面上落有大量的碎屑,并且还有部分碎屑落到难以打扫的位置,导致人员不方便打扫,同时,由于铝合金自动切割机在工作的过程中,还有人员在规定时间内观察铝合金自动切割机上的切割盘是否需要更换,而人员在观察的过程中,铝合金自动切割机上产生的碎屑容易飞溅到人员的眼中,存在一定的安全隐患,鉴于此,我们提出一种用于工业生产的铝合金自动切割加工设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于工业生产的铝合金自动切割加工设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种用于工业生产的铝合金自动切割加工设备,包括床身、自动送料机构、自动固料机构和自动切割机构,所述自动送料机构和自动固料机构均设置在床身的顶部,所述床身内开设有活动槽,所述自动切割机构设置在活动槽内,且自动切割机构上的切割盘位于自动送料机构和自动固料机构之间,所述床身的顶部固定安装有防护罩,且自动固料机构和自动切割机构上的切割盘均位于防护罩内,所述防护罩进料口的顶部固定安装有若干第一纤细柔软毛,所述防护罩上开设有固定槽,所述固定槽内固定安装有汇集管,所述汇集管的底部固定安装有若干排气管,所述汇集管的顶部固定安装有进风管,所述进风管内设有用于向汇集管鼓风的吹风组件,所述防护罩的一侧固定安装有过滤箱,所述过滤箱内开设有出料通道和收集腔,所述出料通道的一端与防护罩的内腔相连通,所述收集腔的进料口与活动槽相连通,所述出料通道的顶部固定安装有若干第二过滤网,所述第二过滤网的底部固定安装若干与出料通道底部接触的第二纤细柔软毛,所述出料通道出口处的底部固定安装有挡板,所述出料通道和收集腔之间开设有若干排渣孔,所述收集腔的两侧均开设有排气口,所述排气口内固定安装有第一过滤网,所述收集腔的底部设有用于收集碎屑的收集组件。
优选的,所述自动切割机构上的切割盘与活动槽滑动连接,所述活动槽的底部呈倾斜结构。
优选的,所述吹风组件包括电机和扇叶,所述电机和扇叶均位于进风管内,所述扇叶固定安装在电机的输出轴上,所述电机通过若干固定杆与进风管的内壁固定。
优选的,所述排气管的尾端呈倾斜结构,且排气管的尾端朝向自动切割机构上的切割盘,所述排气管的尾端位于防护罩的进料口和自动切割机构上的切割盘之间。
优选的,所述过滤箱与床身紧密焊接,所述收集腔进料口的底部呈倾斜结构。
优选的,所述收集组件包括收集盒和把手,所述收集腔的底部开设有卡槽,所述卡槽内卡接安装有收集盒,所述把手固定安装在收集盒的一侧。
优选的,所述收集盒内腔的顶部大于收集腔底部的尺寸。
优选的,所述排渣孔呈倒立的圆台结构,所述进风管的顶部固定安装有防护网。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.该用于工业生产的铝合金自动切割加工设备,通过设置的防护罩,防护罩采用塑胶材质,其材质呈透明状,由防护罩将铝合金自动切割机上的切割盘罩住,确保人员在观察铝合金自动切割机上的切割盘时,铝合金自动切割机上产生的碎屑不会飞溅到人员的眼中,解决了存在的安全隐患。
2.该用于工业生产的铝合金自动切割加工设备,通过设置的活动槽、防护罩、第一纤细柔软毛、过滤箱、出料通道、收集腔、排渣孔、卡槽、挡板、进风管、吹风组件、汇集管、排气管、第二过滤网、第二纤细柔软毛、收集盒和把手,确保自动切割机构上的切割盘对铝合金板的前端进行切割时,吹风组件可将空气吹到汇集管中集中并通过若干排气管吹在防护罩内的床身顶部,使产生的碎屑向过滤箱的方向移动并进入其中,同时,若干第一纤细柔软毛能对防护罩的进料口处进行遮挡,可防止碎屑飞溅到外界,随后,在自动送料机构推动的作用下,被切割后的铝合金板进入过滤箱中,此时,由于自动切割机构工作时会产生轻微的振动,从而使整体装置都会产生轻微的振动,同时,进入出料通道中的铝合金板和碎屑还在重力的作用下下滑,让碎屑在下滑的过程中通过排渣孔进入收集腔中并被收集盒收集,而铝合金板会在出料通道中下滑抵在挡板上,便于人员拿取出,铝合金板在出料通道内下滑的过程中会穿过多个由若干第二纤细柔软毛组成的屏障,可进一步阻止碎屑从过滤箱落到外界,等整体装置工作完毕后,人员手握把手,可将收集盒从卡槽内抽出,便于人员清理碎屑,方便人员打扫,防止大量铝合金碎屑落到车间地面上,导致人员难以打扫。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型中整体装置的内部详细结构示意图;
图3为本实用新型中床身的剖视结构示意图;
图4为本实用新型中过滤箱的剖视结构示意图;
图5为本实用新型中防护罩的剖视结构示意图;
图6为本实用新型中进风管的内部详细结构示意图。
图中:1、床身;11、活动槽;2、自动送料机构;3、自动固料机构;4、自动切割机构;5、防护罩;51、固定槽;52、第一纤细柔软毛;6、过滤箱;61、出料通道;62、收集腔;63、排渣孔;64、排气口;641、第一过滤网;65、卡槽;66、挡板;7、进风管;71、汇集管;72、排气管;73、电机;74、扇叶;75、防护网;8、第二过滤网;81、第二纤细柔软毛;9、收集盒;91、把手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本专利的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解,例如,可以是固定相连、设置,也可以是可拆卸连接、设置,或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
此外,在本实用新型的描述中,“若干”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-图6所示,本实用新型提供的一种技术方案:
一种用于工业生产的铝合金自动切割加工设备,包括床身1、自动送料机构2、自动固料机构3和自动切割机构4,自动送料机构2和自动固料机构3均设置在床身1的顶部,床身1内开设有活动槽11,自动切割机构4设置在活动槽11内,且自动切割机构4上的切割盘位于自动送料机构2和自动固料机构3之间,床身1的顶部固定安装有防护罩5,且自动固料机构3和自动切割机构4上的切割盘均位于防护罩5内,防护罩5进料口的顶部固定安装有若干第一纤细柔软毛52,防护罩5上开设有固定槽51,固定槽51内固定安装有汇集管71,汇集管71的底部固定安装有若干排气管72,汇集管71的顶部固定安装有进风管7,进风管7内设有用于向汇集管71鼓风的吹风组件,防护罩5的一侧固定安装有过滤箱6,过滤箱6内开设有出料通道61和收集腔62,出料通道61的一端与防护罩5的内腔相连通,收集腔62的进料口与活动槽11相连通,出料通道61的顶部固定安装有若干第二过滤网8,第二过滤网8的底部固定安装若干与出料通道61底部接触的第二纤细柔软毛81,出料通道61出口处的底部固定安装有挡板66,出料通道61和收集腔62之间开设有若干排渣孔63,收集腔62的两侧均开设有排气口64,排气口64内固定安装有第一过滤网641,收集腔62的底部设有用于收集碎屑的收集组件,人员将铝合金板放在自动送料机构2下面时,由自动送料机构2带动铝合金板在床身1上向防护罩5的方向移动,直至自动送料机构2将铝合金板的前端穿过若干第一纤细柔软毛52送入防护罩5中,若干第一纤细柔软毛52紧贴在铝合金板上和床身1的顶部,确保能对防护罩5的进料口处进行遮挡,防止有碎屑飞溅到外界,随后,再由自动固料机构3对进入防护罩5中的铝合金板前端进行挤压固定,然后,再由自动切割机构4让自动切割机构4上的切割盘对铝合金板的前端进行切割,此时,吹风组件可将空气吹到汇集管71中集中并通过若干排气管72吹在防护罩5内的床身1顶部,使产生的碎屑向过滤箱6的方向移动并进入其中,随后,自动切割机构4上的切割盘先向下移动,自动固料机构3松开被切割后的铝合金板,而自动送料机构2带动铝合金板再向防护罩5的方向移动并推动被切割后的铝合金板进入过滤箱6中,此时,在重复上述操作,由于自动切割机构4工作时会产生轻微的振动,从而使整体装置都会产生轻微的振动,同时,进入出料通道61中的铝合金板和碎屑还在重力的作用下自动下滑,让碎屑在下滑的过程中通过排渣孔63进入收集腔62中并被收集组件,而铝合金板会在出料通道61中下滑抵在挡板66上,便于人员拿取出,铝合金板在出料通道61内下滑的过程中会穿过若干第二纤细柔软毛81组成的屏障,可进一步阻止碎屑从过滤箱6落到外界,同时,第二过滤网8和第一过滤网641均能对碎屑进行过滤,确保出料通道61和收集腔62中的空气能够排出。
本实施例中,自动切割机构4上的切割盘与活动槽11滑动连接,活动槽11的底部呈倾斜结构,确保自动切割机构4在工作的过程中能使自动切割机构4上的切割盘在活动槽11中上下移动,方便对床身1上的铝合金板进行切割,同时,产生的少量碎屑能进入活动槽11中,并且在重力的作用下,少量碎屑落到活动槽11的底部会滑入收集腔62内。
本实施例中,吹风组件包括电机73和扇叶74,电机73和扇叶74均位于进风管7内,扇叶74固定安装在电机73的输出轴上,电机73通过若干固定杆与进风管7的内壁固定,确保电机73和扇叶74的结构稳定,当电机73启动时,电机73的输出轴能带动扇叶74转动,让外界的空气进入进风管7内,随后,在气压的作用下,进风管7内的空气在通过汇集管71压缩到排气管72中,使排气管72将气体喷在床身1的顶部,使防护罩5内的碎屑能吹到活动槽11或过滤箱6中,避免大量铝合金碎屑落到车间地面上,导致人员难以打扫。
本实施例中,排气管72的尾端呈倾斜结构,且排气管72的尾端朝向自动切割机构4上的切割盘,排气管72的尾端位于防护罩5的进料口和自动切割机构4上的切割盘之间,确保自动切割机构4上的切割盘对铝合金板切割时,有若干排气管72的尾端对准床身1的顶部,保证产生的碎屑落到床身1上就被吹到过滤箱6中。
本实施例中,过滤箱6与床身1紧密焊接,收集腔62进料口的底部呈倾斜结构,出料通道61呈倾斜结构,确保整体结构的稳定,保证活动槽11的底部上的少量碎屑会滑入收集腔62内,确保进入出料通道61中的铝合金板和碎屑在重力的作用下会自动下滑。
本实施例中,收集组件包括收集盒9和把手91,收集腔62的底部开设有卡槽65,卡槽65内卡接安装有收集盒9,把手91固定安装在收集盒9的一侧,确保收集腔62中的大量碎屑会落入收集盒9中,当整体装置工作完毕后,可手握把手91,将收集盒9从卡槽65内抽出,便于人员清理碎屑,方便人员打扫。
本实施例中,收集盒9内腔的顶部大于收集腔62底部的尺寸,确保进入收集腔62的碎屑都会落入收集盒9中。
本实施例中,排渣孔63呈倒立的圆台结构,进风管7的顶部固定安装有防护网75,确保出料通道61中的碎屑通过排渣孔63进入收集腔62中后,碎屑无法通过排渣孔63再进入出料通道61中,防护网75能防止有其他物体进入进风管7,避免对电机73或扇叶74造成损坏。
值得说明的是,本实用新型中涉及到的自动送料机构2、自动固料机构3和自动切割机构4为现有技术,本领域技术人员完全可以实现,无需赘言。
值得注意的是,防护罩5采用塑胶材质,其材质呈透明状,确保人员在观察铝合金自动切割机上的切割盘时,铝合金自动切割机上产生的碎屑不会飞溅到人员的眼中。
本实施例的用于工业生产的铝合金自动切割加工设备在使用时,人员将铝合金板放在自动送料机构2下面时,由自动送料机构2带动铝合金板在床身1上向防护罩5的方向移动,直至自动送料机构2将铝合金板的前端穿过若干第一纤细柔软毛52送入防护罩5中,若干第一纤细柔软毛52紧贴在铝合金板上和床身1的顶部,确保能对防护罩5的进料口处进行遮挡,防止有碎屑飞溅到外界,随后,再由自动固料机构3对进入防护罩5中的铝合金板前端进行挤压固定,然后,再由自动切割机构4让自动切割机构4上的切割盘对铝合金板的前端进行切割,此时,吹风组件可将空气吹到汇集管71中集中并通过若干排气管72吹在防护罩5内的床身1顶部,使产生的碎屑向过滤箱6的方向移动并进入其中,随后,自动切割机构4上的切割盘先向下移动,自动固料机构3松开被切割后的铝合金板,而自动送料机构2带动铝合金板再向防护罩5的方向移动并推动被切割后的铝合金板进入过滤箱6中,此时,再重复上述操作,由于自动切割机构4工作时会产生轻微的振动,从而使整体装置都会产生轻微的振动,同时,进入出料通道61中的铝合金板和碎屑还在重力的作用下自动下滑,让碎屑在下滑的过程中通过排渣孔63进入收集腔62中并被收集盒9收集,而铝合金板会在出料通道61中下滑抵在挡板66上,便于人员拿取出,铝合金板在出料通道61内下滑的过程中会穿过若干第二纤细柔软毛81组成的屏障,可进一步阻止碎屑从过滤箱6落到外界,同时,第二过滤网8和第一过滤网641均能对碎屑进行过滤,确保出料通道61和收集腔62中的空气能够排出,上述操作可防止大量铝合金碎屑落到车间地面上,导致人员难以打扫,并且防护罩5能对碎屑进行遮挡,保证人员观察铝合金自动切割机上的切割盘时不会被飞溅的碎屑迷住眼睛。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例,并不用来限制本实用新型,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种用于工业生产的铝合金自动切割加工设备,包括床身(1)、自动送料机构(2)、自动固料机构(3)和自动切割机构(4),所述自动送料机构(2)和自动固料机构(3)均设置在床身(1)的顶部,所述床身(1)内开设有活动槽(11),所述自动切割机构(4)设置在活动槽(11)内,且自动切割机构(4)上的切割盘位于自动送料机构(2)和自动固料机构(3)之间,其特征在于:所述床身(1)的顶部固定安装有防护罩(5),且自动固料机构(3)和自动切割机构(4)上的切割盘均位于防护罩(5)内,所述防护罩(5)进料口的顶部固定安装有若干第一纤细柔软毛(52),所述防护罩(5)上开设有固定槽(51),所述固定槽(51)内固定安装有汇集管(71),所述汇集管(71)的底部固定安装有若干排气管(72),所述汇集管(71)的顶部固定安装有进风管(7),所述进风管(7)内设有用于向汇集管(71)鼓风的吹风组件,所述防护罩(5)的一侧固定安装有过滤箱(6),所述过滤箱(6)内开设有出料通道(61)和收集腔(62),所述出料通道(61)的一端与防护罩(5)的内腔相连通,所述收集腔(62)的进料口与活动槽(11)相连通,所述出料通道(61)的顶部固定安装有若干第二过滤网(8),所述第二过滤网(8)的底部固定安装若干与出料通道(61)底部接触的第二纤细柔软毛(81),所述出料通道(61)出口处的底部固定安装有挡板(66),所述出料通道(61)和收集腔(62)之间开设有若干排渣孔(63),所述收集腔(62)的两侧均开设有排气口(64),所述排气口(64)内固定安装有第一过滤网(641),所述收集腔(62)的底部设有用于收集碎屑的收集组件。
2.根据权利要求1所述的用于工业生产的铝合金自动切割加工设备,其特征在于:所述自动切割机构(4)上的切割盘与活动槽(11)滑动连接,所述活动槽(11)的底部呈倾斜结构。
3.根据权利要求1所述的用于工业生产的铝合金自动切割加工设备,其特征在于:所述吹风组件包括电机(73)和扇叶(74),所述电机(73)和扇叶(74)均位于进风管(7)内,所述扇叶(74)固定安装在电机(73)的输出轴上,所述电机(73)通过若干固定杆与进风管(7)的内壁固定。
4.根据权利要求1所述的用于工业生产的铝合金自动切割加工设备,其特征在于:所述排气管(72)的尾端呈倾斜结构,且排气管(72)的尾端朝向自动切割机构(4)上的切割盘,所述排气管(72)的尾端位于防护罩(5)的进料口和自动切割机构(4)上的切割盘之间。
5.根据权利要求1所述的用于工业生产的铝合金自动切割加工设备,其特征在于:所述过滤箱(6)与床身(1)紧密焊接,所述收集腔(62)进料口的底部呈倾斜结构。
6.根据权利要求1所述的用于工业生产的铝合金自动切割加工设备,其特征在于:所述收集组件包括收集盒(9)和把手(91),所述收集腔(62)的底部开设有卡槽(65),所述卡槽(65)内卡接安装有收集盒(9),所述把手(91)固定安装在收集盒(9)的一侧。
7.根据权利要求6所述的用于工业生产的铝合金自动切割加工设备,其特征在于:所述收集盒(9)内腔的顶部尺寸大于收集腔(62)底部的尺寸。
8.根据权利要求1所述的用于工业生产的铝合金自动切割加工设备,其特征在于:所述排渣孔(63)呈倒立的圆台结构,所述进风管(7)的顶部固定安装有防护网(75)。
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