CN105313171B - 一种切片机自动定位积屑盒 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种切片机自动定位积屑盒，包括支座、盒体和定位装置，所述定位装置包括卡位杆支撑盒、卡位杆、定位块、限位弹簧和限位件，所述卡位杆支撑盒相对的左右两侧面上设有与所述定位孔相对应的限位孔，所述卡位杆设有两根，所述限位件包括限位杆和复位弹簧，所述限位杆的一端设有楔形块，另一端设有帽形压头，中部设有可以在限位杆上滑动的限位块，所述复位弹簧套装在位于所述帽形压头和限位块之间的限位杆上。本发明可以实现自动定位；卡位杆上的限位弹簧可以自动补偿轴向位移，保证卡位无松动，定位结构简单，保证了切削的精度和平稳度；通过手指的下帽形压力推动压头向下，带动卡位杆收回，使得盒体脱离支座，快速可靠、方便拆装。

Description

一种切片机自动定位积屑盒

技术领域

本发明涉及一种积屑盒，具体涉及一种切片机自动定位积屑盒。

背景技术

目前市面上进行关于显微切片成像的设备中，使用的积屑盒回收切削积屑过程中，存在取放不便，定位不牢，高速切削时有幌动；由于存在这样的缺陷，致使显微成像设备在切片时带动积屑盒运动，影响切削精度和平稳的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单、定位精确的切片机自动定位积屑盒。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种切片机自动定位积屑盒，包括支座、盒体和定位装置，所述支座由竖直面和水平面构成的L型板状结构，所述水平面相对的左右两侧上分别设有一个定位挡槽，在两个所述定位挡槽上均分别设有一个定位孔，所述盒体通过所述定位挡槽卡装在所述水平面上，所述盒体的底部相对的左右两侧的形状与所述定位挡槽的形状相匹配，所述盒体与所述竖直面相对的一侧的下部横向的预留有安装所述定位装置的容纳腔，所述定位装置包括卡位杆支撑盒、卡位杆、定位块、限位弹簧和限位件，所述卡位杆支撑盒为一面向所述容纳腔内开口的长方体形结构，所述卡位杆支撑盒相对的左右两侧面上设有与所述定位孔相对应的限位孔，所述卡位杆设有两根，所述卡位杆的一端设有凸块，另一端设有限位头，在靠近所述限位头一端的卡位杆上设有圆形台阶，两根所述卡位杆相对的安装在所述卡位杆支撑盒中，两根所述卡位杆的限位头分别依次穿过所述卡位杆支撑盒两端的限位孔和支座两侧的定位孔，所述圆形台阶位于所述支撑盒内且抵在所述限位孔处，靠近所述凸块的两根卡位杆的一端分别通过一个所述定位块进行定位，所述限位弹簧设有两个，两个所述限位弹簧分别套装在两根所述卡位杆上且位于所述圆形台阶和定位块之间，所述限位件包括限位杆和复位弹簧，所述限位杆的下端设有楔形块，上端设有帽形压头，中部设有可以在限位杆上滑动的限位块，所述复位弹簧套装在位于所述帽形压头和限位块之间的限位杆上，所述卡位杆支撑盒的上端面上开设有孔位，所述楔形块穿过所述孔位，且两个所述卡位杆的凸块交错卡接在所述楔形块的两个楔形面上，所述限位块固定在所述卡位杆支撑盒上。

本发明的有益效果是：在使用本发明一种切片机自动定位集屑盒时，向下压帽形压头，由于两个卡位杆的凸块交错卡接在楔形块的两个楔形面上，所以楔形块在向下移动时，将左边的卡位杆相右推移，将右边的卡位杆向左推移，使卡位杆的限位头向中间移动，使得盒体可以顺利的沿支座上的定位挡槽滑进支座中，并使限位头对准定位挡槽上的定位孔；放开帽形压头，由于复位弹簧的张力作用，楔形块向上移动，使得两个卡位杆的凸块分别对应的向两边移动，从而使限位头卡接在支座上的定位挡槽的定位孔中，从而固定整个盒体，实现自动定位；卡位杆上的限位弹簧可以自动补偿轴向位移，保证卡位无松动，定位结构简单，保证了切削的精度和平稳度；在取出积屑的盒体时，通过手指的下帽形压力推动压头向下，带动卡位杆收回，使得盒体脱离支座，快速可靠、方便拆装。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述限位头为圆台形,所述圆台形直径大的一端与所述卡位杆的另一端一体成型,所述圆台形直径小的一端依次穿过所述卡位杆支撑盒的限位孔和所述支座上的定位孔。

采用上述进一步方案的有益效果是：所述锥形限位头在移动的过程中，可以很容易的穿过定位挡槽上的定位孔，消除安装位置的精度误差。

进一步，所述定位块为设有U形通孔的块状结构，在U形通孔的块状结构的上下两端面上分别设有一个凸台。

采用上述进一步方案的有益效果是：U形通孔的作用为对限位弹簧进行限位。

进一步，所述卡位杆支撑盒的上、下两端面上对应的开设有与所述凸台形状相匹配的槽孔，所述定位块的两个凸台分别镶嵌在卡位杆支撑盒的上下两端面的槽孔中。

采用上述进一步方案的有益效果是：凸台与槽孔的配合，使得结构简单、安装方便。

进一步，所述卡位杆支撑盒的孔位的三面设有挡板，三面挡板组成条形挡槽，所述限位块固定在所述条形挡槽上。

采用上述进一步方案的有益效果是：在卡位杆支撑盒上设条形挡槽，方便限位块的安装。

进一步，所述盒体与所述竖直面相对的一侧面的下端开设有一个竖向并与所述容纳腔连通的凹槽，所述条形挡槽、套装有复位弹簧的一段限位杆和帽形压头位于所述凹槽中。

进一步，所述盒体与所述竖直面相对的一侧面上设有把手。

采用上述进一步方案的有益效果是：使用把手，方便盒体的安装与拆卸。

进一步，所述卡位杆的凸块为与所述楔形块相匹配的半楔形凸块，所述凸块通过连接件连接在卡位杆的一端，所述连接件的形状为扇形柱状。

进一步，所述扇形柱状的半径与所述卡位杆的半径相等。

采用上述进一步方案的有益效果是：凸块为半楔形凸块，可以配合楔形块，使得凸块与楔形块之间是无缝接触的，进一步保证了定位的稳定性。

附图说明

图1为本发明一种切片机自动定位积屑盒的爆炸结构示意图；

图2为本发明一种切片机自动定位积屑盒的支座的立体结构示意图；

图3为本发明一种切片机自动定位积屑盒的盒体的立体结构示意图；

图4为本发明一种切片机自动定位积屑盒的定位装置的立体结构示意图；

图5为本发明一种切片机自动定位积屑盒的卡位杆支撑盒的立体结构示意图；

图6为本发明一种切片机自动定位积屑盒的卡位杆的立体结构示意图；

图7为本发明一种切片机自动定位积屑盒的定位块的立体结构示意图；

图8为本发明一种切片机自动定位积屑盒的限位件的立体结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、支座，101、竖直面，102、水平面，103、定位挡槽，104、定位孔，

2、盒体，201、凹槽，202、把手，

3、定位装置，

301、卡位杆支撑盒，3011、限位孔，3012、孔位，3013、槽孔，3014、条形挡槽，

302、卡位杆，3021、凸块，3022、限位头，3023、圆形台阶，

303、定位块，3031、凸台，

304、限位弹簧，

305限位件，3051、限位杆，3052、复位弹簧，3053、楔形块，3054、帽形压头，3055、限位块。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，一种切片机自动定位积屑盒，包括支座1、盒体2和定位装置3。

所述支座1由竖直面101和水平面102构成的L型板状结构，所述水平面102相对的左右两侧上分别设有一个定位挡槽103，在两个所述定位挡槽103上均分别设有一个定位孔104，所述盒体2通过所述定位挡槽103卡装在所述水平面102上。

所述盒体2的底部相对的左右两侧的形状与所述定位挡槽103的形状相匹配，所述盒体2与所述竖直面101相对的一侧的下部横向的预留有安装所述定位装置3的容纳腔，所述盒体2与所述竖直面101相对的一侧面的下端开设有一个竖向并与所述容纳腔连通的凹槽201，所述盒体2与所述竖直面101相对的一侧面上设有把手202。

所述定位装置3包括卡位杆支撑盒301、卡位杆302、定位块303、限位弹簧304和限位件305；

所述卡位杆支撑盒301为一面向所述容纳腔内开口的长方体形结构，所述卡位杆支撑盒301相对的左右两侧面上设有与所述定位孔104相对应的限位孔3011，所述卡位杆支撑盒301的上端面的中间位置上开设有孔位3012，所述卡位杆支撑盒301的上、下两端面上对应的开设有槽孔3013，孔位3012的两边均对称的开设有槽孔3013，所述孔位3012的三面设有挡板，三面挡板组成条形挡槽3014；

所述卡位杆302设有两根，所述卡位杆302的一端设有凸块3021，所述凸块3021通过扇形柱状连接件连接在卡位杆302的一端，在本实施例中，所述扇形柱状的半径与所述卡位杆302的半径相等，扇形柱状的扇形角度30°～150°，最优方案为90°；所述卡位杆302的另一端设有限位头3022，在靠近所述限位头3022一端的卡位杆302上设有圆形台阶3023，两根所述卡位杆302相对的安装在所述卡位杆支撑盒301中，所述限位头3022为圆台形,所述圆台形直径大的一端与所述卡位杆302的另一端一体成型,所述圆台形直径小的一端依次穿过所述卡位杆支撑盒301的限位孔3011和所述支座1上的定位孔104，所述圆形台阶3023位于所述支撑盒301内且抵在所述限位孔3011处；

靠近所述凸块3021的两根卡位杆302的一端分别通过一个所述定位块303进行定位，所述定位块303为设有U形通孔的块状结构，在U形通孔的块状结构的上下两端面上分别设有一个凸台3031，两个所述凸台3031分别镶嵌在卡位杆支撑盒301的上下两端面的槽孔3013中；

所述限位弹簧304设有两个，两个所述限位弹簧304分别套装在两根所述卡位杆302上且位于所述圆形台阶3023和定位块303之间；

所述限位件305包括限位杆3051和复位弹簧3052，所述限位杆3051的下端设有楔形块3053，上端设有帽形压头3054，中部设有可以在限位杆3051上滑动的限位块3055，所述复位弹簧3052套装在位于所述帽形压头3054和限位块3055之间的限位杆3051上，所述帽形压头3054位于所述凹槽201中，所述楔形块3053穿过所述孔位3012且位于两个所述凸块3021之间，且两个所述卡位杆302的凸块3021交错卡接在所述楔形块3053的两个楔形面上，由于所述卡位杆302的凸块3021为与所述楔形块3053相匹配的半楔形凸块，所以凸块3021可以交错的卡接在楔形块3053的两个楔形面上不滑动，所述限位块3055固定在所述卡位杆支撑盒301的条形挡槽3014上。

使用时，L型支座1的竖直板101上设有安装孔，通过螺丝和安装孔将支座1固定在切片机上。

本发明的工作原理是：在初始状态下，即帽形压头3054在没有受向下的作用力时，在复位弹簧3052的作用下，楔形块3053上移，使得卡位杆302的锥形限位头3022是向两边扩张；在使用本发明一种切片机自动定位积屑盒时，向下压帽形压头3054，由于两个卡位杆302的凸块3021交错卡接在楔形块3053的两个楔形面上，所以楔形块3053在向下移动时，将左边的卡位杆302相右推移，将右边的卡位杆302向左推移，使两个卡位杆302的限位头向中间移动，使得盒体2可以顺利的沿支座1上的定位挡槽103滑进支座1中，并使限位头3022对准定位挡槽103上的定位孔104；放开帽形压头3054，由于复位弹簧3052的张力作用，楔形块3053向上移动，使得两个卡位杆302的凸块3021分别对应的向两边移动，从而使限位头3022卡接在支座1上的定位挡槽103的定位孔104中，从而固定整个盒体1，实现自动定位；卡位杆302上的限位弹簧304可以自动补偿轴向位移，保证卡位无松动，定位结构简单，保证了切削的精度和平稳度；在取出积屑的盒体2时，手握把手202，通过手指的下压力推动帽形压头3054向下，带动卡位杆302收回，使得盒体2脱离支座1，快速可靠、方便拆装。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种切片机自动定位积屑盒，其特征在于：包括支座(1)、盒体(2)和定位装置(3)，所述支座(1)由竖直面(101)和水平面(102)构成的L型板状结构，所述水平面(102)相对的左右两侧上分别设有一个定位挡槽(103)，在两个所述定位挡槽(103)上均分别设有一个定位孔(104)，所述盒体(2)通过所述定位挡槽(103)卡装在所述水平面(102)上，所述盒体(2)的底部相对的左右两侧的形状与所述定位挡槽(103)的形状相匹配，所述盒体(2)与所述竖直面(101)相对的一侧的下部横向的预留有安装所述定位装置(3)的容纳腔，所述定位装置(3)包括卡位杆支撑盒(301)、卡位杆(302)、定位块(303)、限位弹簧(304)和限位件(305)，所述卡位杆支撑盒(301)为一面向所述容纳腔内开口的长方体形结构，所述卡位杆支撑盒(301)相对的左右两侧面上设有与所述定位孔(104)相对应的限位孔(3011)，所述卡位杆(302)设有两根，所述卡位杆(302)的一端设有凸块(3021)，另一端设有限位头(3022)，在靠近所述限位头(3022)一端的卡位杆(302)上设有圆形台阶(3023)，两根所述卡位杆(302)相对的安装在所述卡位杆支撑盒(301)中，两根所述卡位杆(302)的限位头(3022)分别依次穿过所述卡位杆支撑盒(301)两端的限位孔(3011)和支座(1)两侧的定位孔(104)，所述圆形台阶(3023)位于所述支撑盒(301)内且抵在所述限位孔(3011)处，靠近所述凸块(3021)的两根卡位杆(302)的一端分别通过一个所述定位块(303)进行定位，所述限位弹簧(304)设有两个，两个所述限位弹簧(304)分别套装在两根所述卡位杆(302)上且位于所述圆形台阶(3023)和定位块(303)之间，所述限位件(305)包括限位杆(3051)和复位弹簧(3052)，所述限位杆(3051)的下端设有楔形块(3053)，上端设有帽形压头(3054)，中部设有可以在限位杆(3051) 上滑动的限位块(3055)，所述复位弹簧(3052)套装在位于所述帽形压头(3054)和限位块(3055)之间的限位杆(3051)上，所述卡位杆支撑盒(301)的上端面上开设有孔位(3012)，所述楔形块(3053)穿过所述孔位(3012)，且两个所述卡位杆(302)的凸块(3021)交错卡接在所述楔形块(3053)的两个楔形面上，所述限位块(3055)固定在所述卡位杆支撑盒(301)上。

2.根据权利要求1所述的一种切片机自动定位积屑盒，其特征在于：所述限位头(3022)为圆台形,所述圆台形直径大的一端与所述卡位杆(302)的另一端一体成型,所述圆台形直径小的一端依次穿过所述卡位杆支撑盒(301)的限位孔(3011)和所述支座(1)上的定位孔(104)。

3.根据权利要求1或2所述的一种切片机自动定位积屑盒，其特征在于：所述定位块(303)为设有U形通孔的块状结构，在U形通孔的块状结构的上下两端面上分别设有一个凸台(3031)。

4.根据权利要求3所述的一种切片机自动定位积屑盒，其特征在于：所述卡位杆支撑盒(301)的上、下两端面上对应的开设有与所述凸台(3031)形状相匹配的槽孔(3013)，所述定位块(303)的两个凸台(3031)分别镶嵌在卡位杆支撑盒(301)的上下两端面的槽孔(3013)中。

5.根据权利要求1或2所述的一种切片机自动定位积屑盒，其特征在于：所述卡位杆支撑盒(301)的孔位(3012)的三面设有挡板，三面挡板组成条形挡槽(3014)，所述限位块(3055)固定在所述条形挡槽(3014)上。

6.根据权利要求5所述的一种切片机自动定位积屑盒，其特征在于：所述盒体(2)与所述竖直面（ 101） 相对的一侧面的下端开设有一个竖向并与所述容纳腔连通的凹槽(201)，所述条形挡槽(3014)、套装有复位弹簧(3052)的一段限位杆(3051)和帽形压头(3054)位于所述凹槽(201)中。

7.根据权利要求1或2所述的一种切片机自动定位积屑盒，其特征在于：所述盒体(2)与所述竖直面（ 101） 相对的一侧面上设有把手(202)。

8.根据权利要求1或2所述的一种切片机自动定位积屑盒，其特征在于：所述卡位杆(302)的凸块(3021)为与所述楔形块(3053)相匹配的半楔形凸块，所述凸块(3021)通过连接件连接在卡位杆(302)的一端，所述连接件的形状为扇形柱状。

9.根据权利要求8所述的一种切片机自动定位积屑盒,其特征在于:所述扇形柱状的半径与所述卡位杆(302)的半径相等。