CN205915281U - 按压治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种按压治具,包括用于放置弹簧组件的放置板，所述放置板滑移连接有滑块，滑块朝向弹簧组件的侧面设置有用于按压弹簧组件上弹簧的按压板，所述放置板转动连接有可与滑块抵接以使滑块向放置板方向滑移的按压杆，所述按压杆远离放置板的一端与滑块之间的距离大于按压杆与放置板连接的一端与滑块之间的距离，其技术方案要点是根据杠杆原理及力矩的公式，可知工作人员的用力小于只需较小的力便能克服滑块被弹簧弹起的作用力，所以操作人员实际按压按压杆的力小于推动弹簧压缩的力，从而达到省力的作用。

Description

按压治具

技术领域

本实用新型涉及一种组装用治具，更具体地说，它涉及一种按压治具。

背景技术

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，亦作“弹簧”，一般用弹簧钢制成，弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。

由于弹簧经常反复受力及频繁的被压缩，为了提高弹簧的使用寿命，现有公开号为CN103899695A的中国专利提供了一种提高弹簧使用寿命的弹簧组件，参照图1，其弹簧组件4的大致结构为：弹簧41的内部嵌置一根芯轴，芯轴的一端设置有固定板，固定板与芯轴的结合相当于螺栓42，螺栓42的一端螺纹连接有螺母43，由于螺母43的最大宽度小于弹簧41的内径，所以需要在弹簧41的端部与螺母43之间增设有上顶板，上顶板类似于垫板44，为了节省材料和便于安装，一般在圆形的垫板44上设置有腰型孔441。

在将螺栓42的螺杆421相对插入腰型孔441内时，需要将弹簧41向螺帽422方向按压，从而使弹簧41与螺母43之间产生供垫板44插入的间隙，然后垫板44的腰型孔441朝向螺杆421并向螺杆421方向运动，从而使螺杆421相对插入在腰型孔441内；但是，这种弹簧组件4的弹簧41的弹力一般比较大，操作人员一般用手推动弹簧41，一段时间后，操作人员会产生肌肉疲劳，且肌肉酸痛，在后续的推动弹簧41的过程中，便显得尤为吃力。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种更加省力推动弹簧组件上弹簧的按压治具。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种按压治具,包括用于放置弹簧组件的放置板，所述放置板滑移连接有滑块，滑块朝向弹簧组件的侧面设置有用于按压弹簧组件上弹簧的按压板，所述放置板转动连接有可与滑块抵接以使滑块向放置板方向滑移的按压杆，所述按压杆远离放置板的一端与滑块之间的距离大于按压杆与放置板连接的一端与滑块之间的距离。

通过采用上述技术方案，当需要按压弹簧组件上的弹簧时，将弹簧组件竖直放置在放置板上，然后滑移滑块从而将按压板放置在弹簧上，然后将按压杆远离放置板的一端向下按压，按压杆与滑块相抵并将滑块向下按压，此时按压杆相当于杠杆，滑块与按压杆抵接处为支点，由于按压杆远离放置板的一端与滑块之间的距离大于按压杆与放置板连接的一端与滑块之间的距离，即按压杆远离放置板的一端的力臂大于按压杆靠近放置板一端的力臂，根据杠杆原理及力矩的公式，可知工作人员的用力小于只需较小的力便能克服滑块被弹簧弹起的作用力，所以操作人员实际按压按压杆的力小于推动弹簧压缩的力，从而达到省力的作用，另一方面，操作人员只需一只手操作按压杆，另一只手便于更换放置板上的弹簧组件和在螺杆上套接垫板，减少操作人员的投入，从而降低组装弹簧组件人员投入的费用。

优选地，所述放置板上固定设置有滑移柱，所述滑块上设置有与滑移柱滑移连接的滑移孔。

通过采用上述技术方案，滑块与放置板之件的滑移连接方式有多种，例如T型槽与T型块、燕尾槽与燕尾块，但是都会大大的增加放置板和滑块的重量，而滑移柱和滑移孔的滑移配合，相当于将滑块上的切除的滑移柱固定在放置板上，所以不会增加按压治具的整体重量，减少生产按压治具所需的钢材。

优选地，所述滑移柱上套接有弹性件，所述弹性件的一端与放置板相抵，另一端与滑块相抵。

通过采用上述技术方案，当垫板放入弹簧组件上后，滑块位于滑移柱的下方，操作人员松开按压杆后，弹性件通过弹力将滑块弹起，滑块准备下一次的按压，减少操作人员将滑块提起所用时间，有效提高弹簧组件组装垫板的效率。

优选地，所述弹性件包括压缩弹簧。

通过采用上述技术方案，弹性件具有多种，例如弹簧、橡胶等等，而压缩弹簧可直接套接在滑移柱上，无需其他操作，压缩弹簧的结构简单、弹力稳定。

优选地，所述放置板沿滑块的长度方向延伸形成有支撑块，所述按压杆转动连接在支撑块远离放置板的一端处。

通过采用上述技术方案，由于支撑块的设置，能够使按压杆与放置板的转动连接处提高，从而使按压杆与支撑块连接的一端、滑块的上表面位于相同或相近的高度，从而减小按压杆位于支撑块一端至滑块之间的长度，减少按压杆沿转动连接处转动的幅度，从而减少操作人员的操作幅度，便于操作人员操作。

优选地，所述滑块远离放置板的一端设置有与按压杆抵接的抵接杆。

通过采用上述技术方案，没有设置抵接杆之前，滑块通过上端面与按压杆抵接，由于滑块一端需要延伸至滑移柱处，所以滑块的体积和重量较大，通过抵接杆的设置，使滑块和抵接杆的整体长度为原来的滑块的长度，减少滑块的重量，另一方面，压缩弹簧的弹力不需太大，弹压弹簧的弹力越小成本越低，从而减小制作按压治具所需的费用。

优选地，所述抵接杆朝向按压杆的端面设置有与按压杆凸凹配合的卡合槽。

通过采用上述技术方案，当按压杆与抵接杆抵接时，按压杆位于卡合槽内，避免按压杆脱离抵接杆的端部，使按压工作更加的稳定，从而避免重复进行对同一个弹簧组件上弹簧的按压，达到提高组装弹簧组件和垫板上的组装效率。

优选地，所述卡合槽的底壁沿按压杆的长度方向的两端向放置板方向逐渐倾斜设置。

通过采用上述技术方案，当按压杆将抵接杆向下按压的过程中，按压杆与抵触杆接触的部分沿卡合槽的底壁转动，由于卡合槽底壁与抵接杆的侧壁之间的夹角约90度，卡合槽底壁与抵接杆的侧壁相交处形成的凸棱容易将按压杆损坏，而将卡合槽的两端向下逐渐倾斜设置，能够使卡合槽的底壁沿按压杆的方向呈中部向上、两端向下的弧形结构，使按压杆在卡合槽的底壁转动时，按压杆能够在卡合槽的底壁上平滑转动，大大减小卡合槽底壁两端对按压杆的磨损，从而具有一定程度上延长按压杆使用寿命的效果。

优选地，所述放置板上设置有用于放置弹簧组件的固定槽。

通过采用上述技术方案，当按压弹簧组件上的弹簧之前，弹簧组件放置在固定槽内，实现弹簧组件的固定，达到防止弹簧组件上弹簧在被按压时弹簧组件在放置板上滑动的效果。

优选地，所述滑块向弹簧组件一侧延伸形成有承重块，所述抵接杆位于承重块上，所述抵接杆位于弹簧组件的正上方。

通过采用上述技术方案，当按压杆按压抵接杆向下移动的过程中，按压杆对抵接杆的作用力点在弹簧组件的正上方，滑块的下端通过按压板与弹簧组件上的弹簧抵接，滑块的上方通过承重块上的抵接杆与按压杆抵接，从而使弹簧组件上的弹簧对抵接板的反作用力方向与按压杆对抵接杆的作用力方向位于同一直线，且方向相反，能够尽量避免沿其他方向倾斜的分作用力，从而使滑块上的滑移孔能够沿竖直方向在滑移柱上滑移，避免过渡的磨损滑移孔的内侧壁，从而延长降低滑移孔与滑移柱滑移配合的精度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过按压杆及滑块的设置，在按压弹簧组件上的弹簧时，能够达到更加省力的效果；

2、通过弹性件和固定槽的设置，当将垫板插入弹簧组件内后，弹簧将滑块弹起的同时，也将弹性组件从固定槽内提起，达到便于取出弹性组件的效果。

附图说明

图1为背景技术中弹簧组件的结构示意图；

图2为实施例的结构示意图；

图3为图2中A部分的放大图。

图中：1、放置板；11、固定槽；12、支撑块；121、按压杆；13、滑移柱；2、滑块；21、承重块；22、抵接杆；221、卡合槽；23、滑移孔；24、按压板；241、U型槽；3、压缩弹簧；4、弹簧组件；41、弹簧；42、螺栓；421、螺杆；422、螺帽；43、螺母；44、垫板；441、腰型孔。

具体实施方式

下面结合附图及实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例：

一种按压治具，参照图2，其包括用于放置弹簧组件4的放置板1，放置板1的上方设置有上下滑移的滑块2，放置板1上竖直设置有两个相互平行的滑移柱13，滑块2沿竖直方向贯穿设置有两个分别与滑移柱13滑移配合的滑移孔23，滑块2在滑移柱13的导向作用下沿竖直方向运动。

参照图2和图3，放置板1的上表面位于滑块2的图示前方设置有固定槽11，固定槽11的形状与弹簧组件4的轮廓一致，便于弹簧组件4的插入，固定槽11的深度能够将弹簧组件4的下端固定即可，不能大于整个弹簧41一半的长度，固定槽11能够防止弹簧组件4的歪斜和弹簧组件4的下端在放置板1上滑动。

参照图2和图3，滑块2的下部朝向固定槽11的侧面凸出设置有按压板24，但是按压板24只能按压弹簧41的一侧，为了防止弹簧41在被按压时的偏斜，按压板24的两侧向固定槽11方向延伸，并形成U型槽241，U型槽241位于固定槽11的正上方。

参照图2，滑块2的上部位于按压板24的正上方设置有承重块21，承重块21的上端设置有抵接杆22，抵接杆22与固定槽11同轴设置。

参照图2，放置板1位于滑块2的图示左方设置有支撑块12，支撑块12沿竖直方向向上延伸，并延伸至滑块2的上方，支撑块12的上端与抵接杆22的上端大致位于相同的高度，支撑块12的上端通过销钉转动连接有按压杆121，按压杆121沿销钉转动后能与抵接杆22相抵，从而将抵接杆22向下按压，使滑块2与抵接杆22一起向下移动，抵接杆22朝向上方的端面设置有卡合槽221，抵接杆22卡合在卡合槽221内，卡合槽221底壁沿抵接杆22长度方向的两端向下倾斜设置，实施例中将卡合槽221的底壁设置成半圆状结构。

参照图2，为了更加的省力，按压杆121远离支撑块12的一端到卡合槽221之间的距离大于按压杆121与支撑块12转动连接的一端到卡合槽221之间的距离15-25cm均可，且两个距离差值越大，操作人员使用时越省力。

参照图2和图3，为了使滑块2能够自动的弹起，在滑移柱13上套接有弹性件，这里优选压缩弹簧3，压缩弹簧3的一端与放置板1相抵，另一端与滑块2相抵，当压缩弹簧3在滑块2的下方受力平衡时，按压板24的高度高于弹簧组件4的高度。

工作过程：参照图1、图2和图3，当需要在弹簧组件4上插接垫板44时，首先将弹簧组件4放置在固定槽11内，螺母43与弹簧41的上半部分均位于放置板1的上方，然后将按压杆121向下按压抵接杆22，抵接杆22带动滑块2向下移动，按压板24上的U型槽241逐渐穿过螺母43，然后按压板24将弹簧41向下压缩，从而使螺母43与弹簧41的上端之间形成间隙，此时将垫板44插入螺母43与弹簧41的上端之间的间隙内，垫板44上的腰型孔441套接下螺杆421上。

参照图2和图3，然后松开按压杆121，压缩弹簧3将滑块2向上推动，按压板24向上移动，垫板44与弹簧41夹持在按压板24的两侧，垫板44的上端与螺母43相抵，当按压板24停止向上移动后，操作人员用一根手指按住垫板44，然后推动整个弹簧组件4，从而使弹簧组件4从按压板24上取出，完成将垫板44插入弹簧组件4内的过程。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种按压治具,其特征是：包括用于放置弹簧组件(4)的放置板(1)，所述放置板(1)滑移连接有滑块(2)，滑块(2)朝向弹簧组件(4)的侧面设置有用于按压弹簧组件(4)上弹簧(41)的按压板(24)，所述放置板(1)转动连接有可与滑块(2)抵接以使滑块(2)向放置板(1)方向滑移的按压杆(121)，所述按压杆(121)远离放置板(1)的一端与滑块(2)之间的距离大于按压杆(121)与放置板(1)连接的一端与滑块(2)之间的距离。

2.根据权利要求1所述的按压治具，其特征是：所述放置板(1)上固定设置有滑移柱(13)，所述滑块(2)上设置有与滑移柱(13)滑移连接的滑移孔(23)。

3.根据权利要求2所述的按压治具，其特征是：所述滑移柱(13)上套接有弹性件，所述弹性件的一端与放置板(1)相抵，另一端与滑块(2)相抵。

4.根据权利要求3所述的按压治具，其特征是：所述弹性件包括压缩弹簧(3)。

5.根据权利要求1所述的按压治具，其特征是：所述放置板(1)沿滑块(2)的长度方向延伸形成有支撑块(12)，所述按压杆(121)转动连接在支撑块(12)远离放置板(1)的一端处。

6.根据权利要求1所述的按压治具，其特征是：所述滑块(2)远离放置板(1)的一端设置有与按压杆(121)抵接的抵接杆(22)。

7.根据权利要求6所述的按压治具，其特征是：所述抵接杆(22)朝向按压杆(121)的端面设置有与按压杆(121)凸凹配合的卡合槽(221)。

8.根据权利要求7所述的按压治具，其特征是：所述卡合槽(221)的底壁沿按压杆(121)的长度方向的两端向放置板(1)方向逐渐倾斜设置。

9.根据权利要求1所述的按压治具，其特征是：所述放置板(1)上设置有用于放置弹簧组件(4)的固定槽(11)。

10.根据权利要求6所述的按压治具，其特征是：所述滑块(2)向弹簧组件(4)一侧延伸形成有承重块(21)，所述抵接杆(22)位于承重块(21)上，所述抵接杆(22)位于弹簧组件(4)的正上方。