CN203328482U - 墙面悬挂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种墙面悬挂装置，解决了现有的挂钩装置采用过盈配合夹紧，容易受到挂板变形、加工精度的影响而产生滑移或者掉落的问题，挂体上设置有锁紧装置，锁紧装置包括锁杆及与锁杆相连接的弹性件，锁杆具有钩入下侧凸起部的凹槽内的倒钩，挂体的下侧具有翻边，翻边钩住下侧凸起部的下部，翻边与锁杆在竖向方向上与下侧的凸起部压紧接触。挂体通过挂板间接固定到墙面上，提高承重能力；通过锁紧装置实现挂体固定到挂板上，锁紧装置具有弹性件，弹性件经过压缩提供给锁紧装置较大的移动距离，从而降低挂板及挂体的加工精度要求，不受挂板变形的影响。

Description

墙面悬挂装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于悬挂物品的装置，尤其是一种安装在墙面上、加工精度要求低的墙面悬挂装置。

背景技术

为了取放方便，现有的生活、工作、劳动物品都会悬挂在墙面上，充分利用墙面的空间，取放时也无需弯腰。这就要求墙面上固定一个悬挂装置，现有的悬挂装置包括铁钉、黏贴钩、真空吸附盘或螺钉固定钩，铁钉容易在墙面上留下固定孔，容易破坏墙面，黏贴钩要求被黏贴面为平整表面，真空吸附盘要求被吸附面为平滑表面，但是上述的悬挂装置包括螺钉固定钩大多为单个，不能同时悬挂多件物品，铁钉、黏贴钩和真空吸附盘的承重力都较低，不能悬挂较重的物品。

为了改善悬挂的性能，中国专利局于2008年6月11日公告了一份CN201070235Y号专利，名称为挂钩、挂板组合钩挂装置，包括一个挂钩和一个挂板、所述的挂钩包括倒J形头部，倒J形头部下方的滑动部和滑动部末端的可拆卸钩体，所述的挂板上设置有第一凸起部，第一凸起部的顶端设置有一个恰好容置倒J形头部的凹槽，所述的滑动部阶梯状的设置有第一凸台和第二凸台，挂板的第一凸起部的下方设置有第二凸起部，第一凸台的顶部卡在第一凸起部的下部，第二凸台的顶部卡在第二凸起部的下部。挂钩可以沿着挂板移动，只要将挂板通过螺钉固定到墙面上，就可以悬挂重物，而且可以任意增或减挂钩的数量，挂钩与挂板之间采用过盈变形的方式进行锁紧，但是由于挂板的长度大容易发生变形，容易造成挂钩与挂板之间发生松弛，使得挂钩不能停留在挂板上的要求位置，而且也容易出现挂钩从挂板上掉落的危险，过盈方式进行锁紧，拆卸时容易破坏挂板与墙面的连接。

因此，中国专利局于2012年5月30日公告了一份CN202234015U号专利，名称为墙面导轨式储物系统的导轨连接钩，连接钩钩挂卡接在导轨上，所述连接钩包括钩状本体，在钩状本体的弧形区的下部设有与导轨位置对应的锁紧槽，锁紧槽内设有大小、形状与之匹配的锁紧件，锁紧件末端铰接在本体上，中端与锁紧槽槽底间设有调节弹簧，前端凸起于钩状本体外侧，调节弹簧和铰接轴之间的锁紧件上设限位装置。此方案是通过锁紧件来锁紧连接钩，但是锁紧件属于旋转锁紧，这样锁紧件与连接钩之间属于线接触，而且属于偏心接触，连接钩容易出现晃动，同时此方案还在锁紧件上设置限位装置，在导轨出现变形后，容易发生锁紧不利的现象。

发明内容

本实用新型解决了现有的悬挂装置承重能力低，不能悬挂较重物品的缺陷，提供一种墙面悬挂装置，墙面上固定挂板，挂钩连接到挂板上，提高承重能力，能悬挂较重的物品。

本实用新型还解决了现有的挂钩装置采用过盈配合夹紧，容易受到挂板变形、加工精度的影响而产生滑移或者掉落的问题，提供一种墙面悬挂装置，自带有锁紧装置，通过锁紧装置实现挂钩夹紧，降低加工精度要求，不受挂板变形的影响。

本实用新型还解决了现有的连接钩使用旋转式的锁紧件夹紧，出现线接触，还由于偏心受力造成连接钩晃动的缺陷，提供一种墙面悬挂装置，采用滑动式的锁紧装置，与挂板面接触夹紧，夹紧比较稳定。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种墙面悬挂装置，包括与墙面固定的挂板及连接到挂板上的挂体，挂体上固定有钩体，挂板的上侧设置有一道凸起部，该凸起部的上部设置有凹槽，挂体具有一个钩入到该凸起部的凹槽内的上弯部，挂板的下侧也设置有一道凸起部，该凸起部的上部设置有凹槽，挂板上两凸起部之间形成一条长度方向的横槽；挂体上设置有锁紧装置，锁紧装置处于横槽内，锁紧装置包括锁杆及与锁杆相连接的弹性件，锁杆具有钩入下侧凸起部的凹槽内的倒钩，挂体的下侧具有翻边，翻边钩住下侧凸起部的下部，翻边与锁杆在竖向方向上与下侧的凸起部压紧接触。挂体通过挂板固定到墙面上，挂板可以使用多处固定方式，提高承重能力；上侧的凸起部起到主要的支撑作用，锁杆与翻边相结合在弹性件的作用下正好夹住处于挂板下侧的凸起部，锁杆上的倒钩起到防止挂体自动翻转与下侧的凸起部相分离，从而保证挂体能始终安装在挂板上；通过锁紧装置实现挂体固定到挂板上，锁紧装置具有弹性件，弹性件经过压缩提供给锁紧装置较大的移动距离，从而降低挂板及挂体的加工精度要求，不受挂板变形的影响；挂体上设置锁紧装置，锁紧装置始终提供给挂体一个夹紧力，挂体能够在挂板上处于固定位置，不会随着挂板变形或者挂板倾斜或者外力作用而发生移动，稳定性及安全性比较高；锁紧装置处于两凸起部之间的横槽内，锁紧装置压紧的对象为下侧的凸起部，使得锁杆的松弛方向保持向上，从而防止发生误操作或者悬挂物碰触到锁杆而使锁杆与凸起部相分离，提高使用安全性。

锁紧状态的弹性件需要两端进行支撑，作为优选，挂体中间部位经三道切缝形成折弯顶板，折弯后顶板与锁紧装置的弹性件相接触并在挂体上留出矩形的滑槽。顶板直接在挂体上切缝折弯制成，加工方便，合理利用挂体自身材料；滑槽提供给锁杆移动的空间，便于压缩弹性件。

作为优选，锁杆的两侧边设置有夹槽，夹槽夹住滑槽的边缘，锁杆与滑槽形成滑动连接；锁紧装置的弹性件为压簧，压簧竖向布置并垂直凸起部，压簧的一端顶住顶板，压簧的另一端顶住锁杆。夹槽夹住滑槽的边缘将锁杆限定在滑槽内，只能在滑槽所在平面内移动。

作为优选，顶板的中间部位设置有凸台，凸台凸起的方向朝向滑槽，弹性件的端部套置到凸台上。

为方便挂体加工制作，挂体下侧的翻边为直边；处于挂板下侧的凸起部的下表面设置有内凹的限位槽，限位槽顺着凸起部长度延伸。挂板上的两凸起部结合限位槽可以提供其他结构的挂体使用，比如靠下侧的翻边变形来实现夹紧的挂体，通用性较强。

作为优选，锁杆包括锁杆本体和推手部，推手部突出到挂体表面外，倒钩处于锁杆本体上，倒钩与推手部之间形成卡槽，卡槽的底面与下侧凸起部的上表面为平面压紧接触。卡槽与对应的凸起部接触后形成压紧力，结合倒钩防止挂体发生转动。

作为优选，锁杆本体上朝向顶板的一端设置有盲孔，弹性件的一端伸入到盲孔内。

进一步优选的方案：锁杆本体和推手部为分体结构，锁杆本体上设置有插孔，推手部上设置有插柱，插柱插入到插孔内并通过螺钉连接固定，推手部上设置有尺寸与滑槽宽度相适配的滑部，锁杆本体的宽度大于滑槽的宽度，锁杆本体与推手部插接固定后，在滑部位置形成夹槽，锁杆本体与推手部连接后滑部正好处于滑槽内。

作为优选，挂体为钢板冲压而成，挂体的表面具有冲压形成的凸纹，钩体固定到挂体上的部位搁置到凸纹上并与挂体相固定；挂体上设置有安装孔。凸纹能对挂体起到加强作用，同时也方便钩体与挂体相固定。

本实用新型的有益效果是：挂体通过挂板间接固定到墙面上，提高承重能力； 通过锁紧装置实现挂体固定到挂板上，锁紧装置具有弹性件，弹性件经过压缩提供给锁紧装置较大的移动距离，从而降低挂板及挂体的加工精度要求，不受挂板变形的影响。

附图说明

图1是本实用新型一种结构示意图；

图2是本实用新型一种侧向剖视图；

图3是本实用新型一种挂体装配剖视图；

图4是本实用新型一种挂体立体示意图；

图5是本实用新型一种挂体剖视图；

图6是本实用新型一种锁紧装置立体示意图；

图7是本实用新型图6所示锁紧装置的连接示意图；

图8是本实用新型图6所示锁紧装置的端面示意图；

图中：1、挂板，2、挂体，3、封头，4、钩体，5、锁紧装置，6、凹槽，7、凸起部，8、推手部，9、限位槽，10、横槽，11、上弯部，12、凸纹，13、翻边，14、锁杆本体，15、压簧，16、顶板，17、凸台，18、安装孔，19、滑槽，20、盲孔，21、倒钩，22、插孔，23、插柱，24、卡槽，25、夹槽，26、滑部。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：一种墙面悬挂装置（参见附图1），包括与墙面固定的长条形的挂板1及连接到挂板上的挂体2，挂体上固定有钩体4，挂板的两端连接有封头3。

挂板的表面设置有两道平行的凸起部7，一道为上侧的凸起部，另一道为下侧的凸起部。两凸起部的上表面上设置有下凹的凹槽6，两凸起部之间形成一条长度方向的横槽10，下侧的凸起部的下表面设置有内凹的限位槽9，限位槽顺着凸起部长度延伸。

挂体2为钢板冲压而成（参见附图4附图5），挂体的表面具有冲压形成的凸纹12，凸纹在挂体表面对称设置，凸纹包括左侧的弧形凸纹、右侧的弧形凸纹、上侧的弧形凸纹及下侧的两个短凸纹，弧形凸纹朝向挂体中间弯曲。挂体的表面的中线处设置有两个上下分布的安装孔18。挂体的上边缘设置有上弯部11，挂体的下边缘设置有翻边13，上弯部为弧形结构，翻边为直边。挂体通过上弯部钩住挂板上侧的凸起部上表面的凹槽内，翻边处于挂板下侧的凸起部的下方。挂体中间部位经三道切缝并折弯形成顶板16，折弯后在挂体上留出矩形的滑槽19，顶板折弯的边为滑槽的上侧边。顶板的中间部位设置有凸台17，凸台凸起的方向朝向滑槽。钩体固定到挂体上的部位搁置到凸纹上并与挂体相固定。

滑槽内安装有锁紧装置5（参见附图2附图3），挂体连接到挂板上，锁紧装置正好处于挂板中间的横槽内。锁紧装置（参见附图6附图7附图8）包括锁杆及与锁杆相连接的压簧15，锁杆包括相互插接的锁杆本体14和推手部8。锁杆本体和推手部为分体结构，锁杆本体呈长方体结构，推手部具有凸起的手推面，手推面上设置有防滑纹。锁杆本体上设置有插孔22，推手部上设置有插柱23，插柱插入到插孔内并通过螺钉连接固定，推手部上设置有尺寸与滑槽宽度相适配的滑部26，锁杆本体的宽度大于滑槽的宽度，锁杆本体与推手部插接固定后，在滑部位置形成夹槽25，锁紧装置与挂体相连接时滑部正好处于滑槽内，滑槽的长度大于滑部的长度，锁紧装置沿着滑槽能上下移动。锁杆本体上设置有圆形的盲孔20，锁紧装置与挂体相连后，压簧设置与顶板与锁杆本体之间，压簧的一端套置到顶板的凸台上，压簧的另一端插入到盲孔内。压簧的压缩方向与凸起部相垂直，锁紧装置移动的方向与凸起部相垂直。锁杆本体与盲孔相反的一端的侧边设置有突出的倒钩21，倒钩背离挂体的侧边为斜边，倒钩朝向柜体的侧边为直边，倒钩与推手部之间形成卡槽24，在压簧的作用下，卡槽的底面与下侧凸起部的上表面为平面压紧接触。

挂体的上弯部挂在挂板上侧的凸起部上表面，上弯部的边缘钩入到对应的凹槽内，接着将挂板的下端朝着挂板按压，锁紧装置的倒钩的斜边在下侧凸起部的导向下自行上推压缩压簧15，锁紧装置进入到挂板的横槽内，同时挂体下侧的翻边钩住挂板下侧的凸起部的下方，此时倒钩与下侧凸起部的上表面相分离，在压簧的回复力作用下，锁杆下行，倒钩钩入到下侧凸起部的凹槽内，卡槽的底部与下侧凸起部的上表面相接触，在压簧的作用下，卡槽与翻边夹紧挂板的下侧凸起部。如此挂体固定到挂板上，而且压簧始终产生夹紧力，挂体始终能停留在挂板横向的任意位置。

手指接触推手部露出挂体表面的手推面，用力上推推手部，推手部带动锁杆本体上行并压缩压簧，接着锁杆本体上的倒钩与挂板下侧凸起部相分离，如此转动挂体的下侧部与挂板相分离，如此可以将挂体从挂板上取下。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (9)

1. 一种墙面悬挂装置，包括与墙面固定的挂板（1）及连接到挂板上的挂体（2），挂体（2）上固定有钩体（4），挂板的上侧设置有一道凸起部（7），该凸起部的上部设置有凹槽（6），挂体具有一个钩入到该凸起部的凹槽内的上弯部（11），其特征在于挂板的下侧也设置有一道凸起部（7），该凸起部的上部设置有凹槽（6），挂板上两凸起部之间形成一条长度方向的横槽（10）；挂体上设置有锁紧装置（5），锁紧装置处于横槽（10）内，锁紧装置包括锁杆及与锁杆相连接的弹性件，锁杆具有钩入下侧凸起部的凹槽内的倒钩（21），挂体的下侧具有翻边（13），翻边（13）钩住下侧凸起部的下部，翻边与锁杆在竖向方向上与下侧的凸起部压紧接触。

2.根据权利要求1所述的墙面悬挂装置，其特征在于挂体中间部位经三道切缝折弯形成顶板（16），折弯后顶板（16）与锁紧装置（5）的弹性件相接触并在挂体上留出矩形的滑槽（19）。

3.根据权利要求2所述的墙面悬挂装置，其特征在于锁杆的两侧边设置有夹槽（25），夹槽夹住滑槽的边缘，锁杆与滑槽形成滑动连接；锁紧装置的弹性件为压簧（15），压簧竖向布置并垂直凸起部，压簧的一端顶住顶板，压簧的另一端顶住锁杆。

4.根据权利要求2所述的墙面悬挂装置，其特征在于顶板的中间部位设置有凸台（17），凸台凸起的方向朝向滑槽，弹性件的端部套置到凸台上。

5.5根据权利要求1所述的墙面悬挂装置，其特征在于挂体下侧的翻边为直边；处于挂板下侧的凸起部的下表面设置有内凹的限位槽（9），限位槽顺着凸起部长度延伸。

6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的墙面悬挂装置，其特征在于锁杆包括锁杆本体（14）和推手部（8），推手部突出到挂体表面外，倒钩处于锁杆本体上，倒钩与推手部之间形成卡槽（24），卡槽的底面与下侧凸起部的上表面为平面压紧接触。

7.根据权利要求6所述的墙面悬挂装置，其特征在于锁杆本体上朝向顶板的一端设置有盲孔（20），弹性件的一端伸入到盲孔（20）内。

8.根据权利要求6所述的墙面悬挂装置，其特征在于锁杆本体和推手部为分体结构，锁杆本体（14）上设置有插孔（22），推手部（8）上设置有插柱（23），插柱插入到插孔内并通过螺钉连接固定，推手部上设置有尺寸与滑槽宽度相适配的滑部（26），锁杆本体的宽度大于滑槽的宽度，锁杆本体与推手部插接固定后，在滑部位置形成夹槽（25），锁杆本体与推手部连接后滑部正好处于滑槽内。

9.根据权利要求1或2或3或4或5所述的墙面悬挂装置，其特征在于挂体为钢板冲压而成，挂体的表面具有冲压形成的凸纹（12），钩体固定到挂体上的部位搁置到凸纹上并与挂体相固定；挂体上设置有安装孔（18）。

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