ES2250822T3 - Dispositivo para la eliminacion de recortes de rollos o rollizos de material laminar. - Google Patents
Dispositivo para la eliminacion de recortes de rollos o rollizos de material laminar.Info
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Abstract
Dispositivo para la eliminación de recortes de rollos o rollizos de material en hojas que puede disponerse aguas abajo de una máquina troceadora de al menos un rollo o rollizo cortado en rollos y rollos pequeños o recortes aguas arriba (15¿) y/o recortes aguas abajo (15), todos ellos fabricados para avanzar uno después de otro en un transportador (11, 11¿) asociado con un plano de alimentación (13, 13¿), presentando dicho plano de alimentación (13, 13¿) una abertura (17) de un tamaño al menos igual al del diámetro de un rollizo, en la que caen dichos rollos pequeños o recortes aguas arriba (15¿) y/o lo recortes aguas abajo (15), siendo cerrada la abertura (17) por una pared móvil (18) en respuesta a una señal y/o según una etapa predeterminada, caracterizado porque están previstos unos elementos de agarre desde arriba (20 a 23) de algunos de dichos rollos (14), los cuales se activan únicamente cuando está ausente dicha pared móvil (18) para cerrar dicha abertura (17).
Description
Dispositivo para la eliminación de recortes de
rollos o rollizos de material laminar.
La presente invención se refiere a un dispositivo
para la eliminación de recortes de rollos o rollizos de material
laminar, en particular que puede asociarse con una máquina
troceadora según el preámbulo de la reivindicación 1. Un ejemplo de
dicho dispositivo se describe por el documento US 2002/0000400
A1.
En el campo de la producción de rollos o
similares de papel de cocina y/o higiénico, los rollos de papel son
devanados sobre barras o núcleos que tienen un diámetro y una altura
predeterminados. A continuación, debe procederse al corte al tamaño
de rollos individuales en su tamaño final, también predeterminado,
los cuales pueden estar preparados para la distribución y uso final
por el consumidor.
Actualmente, se conoce cortar estos rollos
extremos a un tamaño predeterminado por medio de máquinas
troceadoras que reciben, por ejemplo, una serie de rollizos
dispuestos paralelos entre sí, y los cortan en una pluralidad de
rollos cortos, que quedan así dispuestos en orden uno tras otro y
son del tamaño requerido.
Dicha operación se lleva a cabo en máquinas
troceadoras, en general por medio de cuchillas giratorias, y tiene
como resultado final la formación de una pluralidad de rollos o
trozos del tamaño requeridos, formados por un rollizo o rollo
alargado que avanza paso a paso.
Durante esta operación, tanto en el extremo
superior del rollizo o rollo individual como en el extremo inferior
se generan también trozos que no pueden utilizarse y tienen la forma
de rollos pequeños cortos, es decir que no son de la dimensión
estándar requerida. Dado que los rollos acabados son alimentados uno
tras otro hacia el puesto de empaquetamiento posterior, en general
estos pequeños rollos o recortes que se derivan del corte de los
rollizos deben eliminarse durante la evacuación de los rollos
cortados a medida para que no creen obstáculos al
empaquetamiento.
Efectivamente, es obvio que la presencia de
rollos pequeños finales o recortes podría llevar incluso al bloqueo
de la máquina troceadora, por no mencionar la posible formación de
paquetes con un número erróneo de rollos correctos y utilizables,
provocada por la presencia de pequeños rollos o recortes.
Precisamente para intentar eliminar estos
problemas obvios, se han desarrollado unos dispositivos complejos
para permitir la eliminación de pequeños rollos o recortes.
Un primer tipo de dispositivo de la técnica
anterior prevé la succión de todos los rollos cortados a su tamaño
tan pronto como éstos avancen uno tras otro, después de cortarlos.
Por otro lado, los rollos pequeños o recortes, no retenidos por la
succión, son enviados hacia una abertura de descarga, cuando los
rollos pequeños o los recortes aguas arriba y los recortes aguas
abajo vienen directamente de la máquina troceadora.
La correlación estricta de los elementos de estos
dispositivos determina una máquina que es compleja de construir y de
sincronizar. Además, debe preverse una sintonización fina de todas
las partes accesorias necesarias para la succión de los rollos y el
transporte de los mismos.
La succión que actúa sobre la parte exterior del
rollo que avanza puede determinar también mordeduras o daños
exteriores del producto y, en consecuencia, una apariencia exterior
acabada no totalmente óptima según los requerimientos del usuario
final.
Un segundo tipo de dispositivo de la técnica
anterior para la eliminación de recortes comprende una abertura con
la que están asociados dos planos o paredes para formar una
trampilla que abre o cierra el orificio según secuencias
predeterminadas y correlacionadas. Todo esto tiene lugar de acuerdo
con el producto cortado que pasa a su través, sea un rollo cortado a
su tamaño o un pequeño rollo o recorte. En efecto, un primer plano
de la trampilla cierra la abertura una vez que ha pasado el recorte
aguas arriba, y un segundo plano de la trampilla interviene cuando
llega el recorte aguas abajo, en otras palabras, cuando vuelve a
comenzar el paso de rollos cortados al tamaño correcto.
Este segundo dispositivo, aunque funciona bien,
puede crear problemas ligados al movimiento en perfecta
sincronización entre los dos planos de la trampilla y los
transportadores para hacer avanzar en orden los rollos y los
recortes. En efecto, existe la posibilidad de bloqueo y problemas de
sintonización fina precisa y correcta.
El objetivo de la presente invención es
desarrollar un dispositivo para la eliminación de recortes de rollos
o rollizos de material laminar que pueda disponerse aguas abajo de
una máquina troceadora de al menos un rollo o un rollizo cortado en
rollos y pequeños rollos o recortes aguas arriba y/o agujas abajo y
que sea capaz de resolver los problemas técnicos esbozados
previamente.
Otro objetivo de la presente invención es
desarrollar un dispositivo para la eliminación de recortes de rollos
o rollizos de material laminar que permita una correcta eliminación
de recortes aguas arriba y aguas abajo formados a partir de los
rollizos o a partir de los rollos alargados iniciales.
Es todavía otro objetivo de la presente invención
desarrollar un dispositivo para la eliminación de recortes de rollos
o rollizos de material laminar que sea extremadamente simple en su
estructura constructiva y sea igualmente fácil de utilizar.
Es todavía otro objetivo de la presente invención
desarrollar un dispositivo para la eliminación de recortes de rollos
o rollizos de material laminar que pueda seguir fácilmente los
elevados ritmos de trabajo de la máquina troceadora, aunque con una
estructura simple y con poca sincronización.
Estos objetivos según la presente invención se
materializan con un dispositivo tal como el descrito en la
reivindicación 1.
Otras características preferentes de la invención
se destacan en las reivindicaciones subordinadas.
Las características y ventajas de un dispositivo
para la eliminación de recortes de rollos o rollizos de material
laminar según la presente invención se pondrán más claramente de
manifiesto a partir de la siguiente descripción, dada a título de
ejemplo y no para fines limitativos, haciendo referencia a los
dibujos esquemáticos adjuntos, en los que:
la figura 1 es una vista en alzado lateral de un
dispositivo para la eliminación de recortes de rollos o rollizos de
material laminar, dispuesto aguas abajo de una máquina troceadora,
no mostrada, y según la presente invención, en una primera etapa de
funcionamiento;
la figura 2 es una vista en alzado lateral
similar a la de la figura 1 en una etapa de eliminación del recorte
aguas abajo;
la figura 3 es una vista en alzado lateral
similar a la de la figura 1 en una etapa de eliminación del recorte
aguas arriba; y
la figura 4 es una vista transversal vertical en
una zona intermedia del dispositivo de la figura 1.
Con referencia a las figuras, se muestra un
dispositivo para la eliminación de recortes de rollos alargados,
conocidos como rollizos, de material laminar, en particular del tipo
que puede disponerse aguas abajo de una máquina troceadora.
Es precisamente en esta zona en la que se dispone
un transportador 11, por ejemplo con empujadores 12 o de otro tipo,
que determina el avance, en un plano de alimentación 13, de una
pluralidad de rollos acabados 14 y de rollos pequeños o recortes
aguas abajo 15 o un recorte aguas arriba 15'. En el ejemplo, tanto
los rollos 14 como los rollos pequeños o el recorte aguas arriba 15
o el recorte aguas abajo 15', cortados en una hilera uno detrás de
otro y dispuestos para deslizarse en canales 16, son hechos avanzar
por los empujadores 12 hacia una zona de empaquetamiento (no
mostrada). Las vistas en alzado muestran el dispositivo según una
sola hilera, pero, por supuesto, el dispositivo puede utilizarse
para muchas hileras paralelas, saliendo todas ellas de una máquina
troceadora (no mostrada).
Los empujadores 12 se deslizan en los canales 16
del plano de alimentación 13 y este plano de alimentación mira hacia
un segundo plano de alimentación o una parte extrema del mismo,
indicado con 13'. En este segundo plano de alimentación o en la
parte extrema 13' del primer plano de alimentación 13 se prevé un
segundo transportador, esquematizado en 11', también, por ejemplo,
utilizando empujadores 12'. Este transportador 11' lleva hacia
delante los rollos 14, una vez que ha sido pasada una abertura de
descarga 17 para los rollos pequeños o los recortes aguas abajo 15 o
los recortes aguas arriba 15' previstos entre las dos partes
transportadoras o entre los dos transportadores 11 y 11'.
La abertura 17 es de un tamaño al menos igual al
del diámetro de un rollizo y los rollos pequeños o recortes aguas
arriba 15' y los recortes aguas abajo 15 caen dentro de ella.
Además, según la invención, la abertura 17 se
cierra con una pared móvil 18 que, por ejemplo, se traslada al nivel
de la parte extrema del primer plano de alimentación 13 o del
segundo plano de alimentación 13' o por debajo de ésta. Esta
traslación tiene lugar en respuesta a una señal y/o según una etapa
de avance predeterminada de los dos transportadores 11 y 11' y está
determinada, por ejemplo, por un accionador, tal como un cilindro
25. En efecto, un vástago 26 de este cilindro 25 está articulado por
debajo de la pared móvil 18 y determina su movimiento hacia delante
y hacia atrás para cerrar y abrir la abertura 17 entre los
transportadores 11, 11'. Alternativamente, el accionador es un motor
sin escobillas o al menos un accionador lineal motorizado.
Deberá observarse también el modo en que, según
la invención, están previstos unos elementos de agarre, indicados
globalmente con 19, por encima de la zona en la que se prevé la
abertura 17. Estos elementos de agarre 19 intervienen desde arriba
sobre unos pocos de los rollos 14 y se activan únicamente cuando
está ausente la pared móvil 18 dispuesta para cerrar la abertura
17.
Estos elementos de agarre 19 en el ejemplo
mostrado están constituidos por unas bandas 20, devanadas en anillo
alrededor de unas poleas 21, equipadas con unos orificios 22, que
pasan en una caja de succión 23. Esta caja de succión 23 está
dispuesta efectivamente en una zona por encima de la abertura 17.
Una de estas poleas 21 está conectada a un motor 24 que actúa así
sobre las bandas 20 poniéndolas en rotación.
Los elementos de agarre 19 pueden ser
alternativamente elementos de agarre con pinzas que recogen el rollo
único 14 o el grupo de rollos 14 durante un cierto tiempo y un
cierto espacio limitado, al menos hasta que la pared móvil 18 se
reposicione para cerrar la abertura 17.
Después de esto, efectivamente, los rollos
agarrados 14 son liberados por encima de la pared 18 o incluso por
encima de la parte extrema del primer plano de alimentación 13 o del
segundo plano de alimentación 13' hacia el puesto de
empaquetamiento.
Puede entenderse inmediatamente el funcionamiento
de un dispositivo según la presente invención.
De hecho, el rollizo o rollizos se hacen avanzar
hacia una máquina troceadora en la que son reducidos a rollos
acabados 14.
Esta operación de corte, como se indica, además
de los rollos 14, genera también pequeños rollos o recortes aguas
abajo 15 o recortes aguas arriba 15'. Todos estos elementos 14, 15,
15' son hechos deslizar en los canales 16 por medio de los
empujadores 12.
Estos recortes o rollos pequeños 15 y 15', como
se indica, necesitan ser eliminados antes del empaquetamiento en la
línea de producción.
A tal fin, habiendo llevado a cabo el corte del
rollizo o rollizos, los rollos 14 y los rollos pequeños 15' avanzan
hacia el dispositivo de la presente invención, como se muestra en
las figuras, en el plano de alimentación 11.
A continuación, uno o más rollos pequeños 15',
paralelos entre sí en muchas hileras, en el extremo superior de los
rollos 14 cortados del rollizo o rollizos y dispuestos en orden uno
después de otro, avanzan en los diversos canales.
En este punto, como se muestra en la figura 1, a
pesar del recorte o del rollo pequeño aguas arriba 15', la abertura
17 es cerrada por la pared 18. Los rollos avanzan así empujados por
los empujadores 12, que actúan también sobre rollos pequeños o
recortes aguas abajo 15.
Como se indica, según una etapa de avance
predeterminada del transportador 11 o bien en respuesta a una señal,
tiene lugar la translación de la pared 18 para liberar la abertura
17 (figura 2).
Los rollos pequeños o recortes 15 caen así en
esta abertura 17 y los empujadores 12 del transportador 11 giran
hacia atrás cruzando la rama inferior del propio transportador.
Inmediatamente después, avanzan los recortes o
rollos pequeños aguas arriba 15' de los rollizos cortados
posteriores, así como los rollos 14.
La abertura 17 recibe también estos recortes o
rollos pequeños aguas arriba 15' y los elementos de agarre 19 entran
en acción. En el ejemplo mostrado en la figura 3, las bandas 20,
equipadas con orificios 22, que pasan a la caja de succión 23, que
es activada, atraen algunos rollos 14. Y este número está limitado a
un número de rollos 14 tal que le permita a la pared móvil 18
reposicionarse para cerrar la abertura 17.
En este punto, con la abertura 17 cerrada, la
caja de succión 23 es desactivada y los rollos 14 caen y se
trasladan sobre las propias paredes 18.
De este modo, hay una retirada segura y simple de
los rollos pequeños o recortes aguas abajo 15 o de los recortes
aguas arriba 15', asegurando un empaquetamiento correcto.
Se completa el ciclo de funcionamiento del
dispositivo de la presente invención para un rollizo cortado o bien
para los rollos 14 y los recortes aguas arriba y aguas abajo 15', 15
que han sido generados por la máquina troceadora.
Todo el conjunto es válido también, como ya se ha
indicado anteriormente muchas veces, si los rollizos son mayores en
número y existen muchos dispositivos o un solo dispositivo múltiple
para la eliminación de los recortes 15, 15'.
Por tanto, se ha visto que un dispositivo para la
eliminación de recortes de rollos o rollizos de material laminar
según la presente invención alcanza los objetivos destacados
previamente.
El dispositivo para la eliminación de recortes de
rollos o rollizos de material laminar de la presente invención así
concebido es susceptible de numerosas modificaciones y variantes
dentro del alcance de las reivindicaciones.
Además, en la práctica, los materiales
utilizados, así como el tamaño y los componentes de los mismos,
pueden ser cualesquiera según los requerimientos técnicos.
Claims (7)
1. Dispositivo para la eliminación de recortes de
rollos o rollizos de material en hojas que puede disponerse aguas
abajo de una máquina troceadora de al menos un rollo o rollizo
cortado en rollos y rollos pequeños o recortes aguas arriba (15')
y/o recortes aguas abajo (15), todos ellos fabricados para avanzar
uno después de otro en un transportador (11, 11') asociado con un
plano de alimentación (13, 13'), presentando dicho plano de
alimentación (13, 13') una abertura (17) de un tamaño al menos igual
al del diámetro de un rollizo, en la que caen dichos rollos pequeños
o recortes aguas arriba (15') y/o lo recortes aguas abajo (15),
siendo cerrada la abertura (17) por una pared móvil (18) en
respuesta a una señal y/o según una etapa predeterminada,
caracterizado porque están previstos unos elementos de agarre
desde arriba (20 a 23) de algunos de dichos rollos (14), los cuales
se activan únicamente cuando está ausente dicha pared móvil (18)
para cerrar dicha abertura
(17).
(17).
2. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque dicha abertura (17) está dispuesta entre
un par de transportadores (11, 11') dispuestos en planos de
alimentación respectivos (13, 13').
3. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque dicha pared móvil (18) puede desplazarse
entre una posición que cierra dicha abertura y una posición que
libera dicha abertura.
4. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque dicha pared móvil (18) es desplazada
hacia delante y hacia atrás para cerrar y abrir dicha abertura (17)
por medio de un accionador (25).
5. Dispositivo según la reivindicación 4,
caracterizado porque dicho accionador es un cilindro (25),
cuyo vástago (26) está articulado por debajo de dicha pared móvil
(18).
6. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque dichos elementos de agarre desde arriba
de algunos de dichos rollos (14) comprenden unas bandas (20),
devanadas en anillo alrededor de poleas (21), provistas de orificios
(22), que pasan a una caja de succión (23), estando dispuesta
efectivamente dicha caja de succión (23) en una zona situada por
encima de dicha abertura (17), en el que una de estas poleas (21)
está conectada a un motor (24).
7. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque cada dicho transportador (11, 11')
asociado a un plano de alimentación (13, 13') está equipado con
empujadores (12, 12') que se deslizan en unos canales (16).
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