ES2231663T3 - Aparato para envolver grupos de productos con una pelicula de plastico. - Google Patents
Aparato para envolver grupos de productos con una pelicula de plastico.Info
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Abstract
Aparato para envolver grupos (1) de productos con una película (2), el aparato (3) comprendiendo al menos: una primera superficie de transporte (4) con una dirección de avance (A) de los productos (5) hasta una segunda superficie (6) para formar los grupos (1) y para envolver a los grupos (1), usando medios (7), con una porción de película (2); una unidad (8) de alimentación de la película (2) que también define la porción de película (2) cuya longitud depende de las dimensiones del grupo (1) de productos a envolver, situada debajo y cerca de una ranura (9) que separa la primera (4) y la segunda (6) superficie; el aparato estando caracterizado por medios (7) para envolver el grupo (1) de productos que se componen de al menos una traviesa (10) que soporta y guía la porción de película (2) sobre dicho grupo de productos, la traviesa (10) estando soportada en un extremo por una barra (11) individual motorizada; medios de ajuste (12) que actúan al menos sobre la barra individual (11) y proyectados para permitir la rotación de la traviesa (10) alrededor de un centro de rotación (C) y entre la primera (4) y la segunda (6) superficie, y entre una primera trayectoria (T1) activa que se extiende por encima de la segunda superficie (6), y una segunda trayectoria de retorno (T2) que se extiende por debajo de la segunda superficie (6), con un recorrido arqueado cuya distancia con respecto a la segunda superficie (6) varía y puede ser predefinida en función de las dimensiones del grupo (1) de productos a envolver.
Description
Aparato para envolver grupos de productos con una
película de plástico.
La presente invención se refiere a un aparato
para envolver grupos de productos con una película de plástico, en
particular plástico termocontraíble.
El aparato se coloca en máquinas de
acondicionamiento de productos, en particular para procesamiento de
productos que tienen una forma
cilíndrica-prismática, tales como botellas, latas o
artículos similares.
Actualmente, las máquinas automáticas del tipo
mencionado arriba tienen una línea de procesamiento y alimentación
de botellas (el término específico botella se usa para simplificar
esta descripción, sin por ello excluir productos que presentan
otras formas) con posteriores estaciones intermedias de
emplazamiento y formación de productos y con estaciones para
envolver o empaquetar los grupos de productos en envoltorios
plastificados.
Las estaciones intermedias de emplazamiento y
formación están proyectadas para formar grupos compuestos por una
cantidad predeterminada de productos, que puede variar en función
de las dimensiones y del paquete realizado (en el caso de botellas,
por ejemplo, cada grupo podría componerse de dos filas de tres
botellas dispuestas una detrás de la otra) y transportar los
productos a las estaciones de envoltura, después de las cuales el
grupo de productos terminado abandona la estación y pasa, a través
de una línea de transporte, a una estación final que empaqueta los
productos, normalmente usando una película termocontraíble.
Esta estación de envoltura - empaquetado tiene un
sistema de movimiento de avance de una bobina de película de
plástico termocontraíble (usada para realizar las envolturas), que
es movida en modalidad continua desde una estación ubicada debajo
de la superficie transportadora de productos.
La bobina alimenta una unidad que define y corta
la película en porciones con la longitud necesaria para envolver al
grupo de productos en la dirección de avance de los productos,
hasta el transportador de productos.
Sobre la superficie hay un "puente" especial
de envoltura que guía la película sobre los grupos (por medio de
traviesas que soportan la película suspendida, movidas mediante
cadenas paralelas y de ambos lados de las traviesas), pasando a
través de una ranura y permitiendo la envoltura durante el
movimiento de avance.
En la práctica, el grupo de productos es envuelto
con la película que se desbobina en la dirección de avance de los
productos. Al final del movimiento de envoltura los extremos de la
película están parcialmente superpuestos, quedando sin cubrir las
caras laterales verticales de los productos del grupo. La
compactación de la película sobre el producto se logra mediante la
típica termocontracción de la película, tal como bien se sabe en
este sector.
Actualmente, sobre la base de esta estructura de
máquina, se hicieron varios intentos para mejorar la productividad
y reducir los tiempos improductivos, por ejemplo, en la conversión
del tamaño de productos a empaquetar, que exigen varias operaciones
sobre las unidades de impulsión (tales como aquellas de la unidad
que alimenta y corta la película, de manera de cambiar la longitud
de las porciones de película), y tiempos improductivos mecánicos,
por ejemplo, debido a ajustes con medios manuales sobre la altura
de la estructura que mueve las traviesas de elevación y guía de la
película.
Por este motivo, la parte Solicitante ha
proyectado y construido una unidad de alimentación y corte (ver la
patente de invención EP-A-0.839.723
sobre la cual se basa el preámbulo de la reivindicación 1) situada
inmediatamente debajo de la ranura de alimentación de la película a
la superficie de envoltura y que se compone de un par de rodillos
contragiratorios entre los cuales se introduce la película a
alimentar, en un punto de contacto tangencial. El primer rodillo
tiene una cuchilla que sobresale radialmente, mientras que el
segundo rodillo tiene una acanaladura radial que aloja la cuchilla
durante una rotación de corte y una faceta plana sobre su
superficie, que forma un canal para el libre tránsito de la
película.
Esta estructura mejora significativamente la
alimentación y corte de la película, casi de manera continua, y
presenta una rápida conversión de tamaño en términos de longitud y
formación de la porción de película a usar sobre los grupos de
productos.
Sin embargo, sigue habiendo desventajas
considerables en la conversión de tamaño de la unidad de envoltura,
que exige trabajar sobre la estructura del puente (usando volantes
de mano) y sobre ambas zonas a los costados de la estructura,
ajustando tanto el número como la posición de las traviesas que
levantan y guían la película.
El objetivo de la presente invención, por lo
tanto, es el de superar las desventajas mencionadas con
anterioridad proporcionando un aparato para envolver grupos de
productos con una película de plástico en condiciones de acelerar y
sincronizar las operaciones de alimentación y corte de la película y
racionalizar las operaciones de conversión del tamaño sobre la
unidad que envuelve a los grupos de productos, con una estructura
simple, precisa y compacta.
Por consiguiente, la presente invención
proporciona un aparato para envolver grupos de productos con una
película, según la reivindicación 1.
Las características técnicas de la presente
invención, de acuerdo con los objetivos antes mencionados, están
expuestas en las reivindicaciones que están más adelante y las
ventajas se ponen aún más de manifiesto mediante la descripción
detallada que sigue, con referencia a los dibujos anexos, que
exhiben una realización preferida de la invención sin por ello
restringir el alcance del concepto inventivo, y en los cuales:
- la figura 1 es una vista frontal con algunas
partes omitidas para exhibir mejor otras y en una primera posición
operativa, de una máquina para envolver grupos de productos con una
película de plástico equipada con el aparato según la presente
invención;
- la figura 2 es una vista frontal con algunas
partes omitidas para exhibir mejor otras, del aparato individual
mostrado en la figura 1;
- la figura 3 es una vista en planta desde arriba
con algunas partes omitidas para exhibir mejor otras, del aparato
mostrado en la figura 2;
- la figura 4 es una vista frontal esquemática
con algunas partes omitidas para exhibir mejor otras, del aparato
mostrado en las figuras precedentes, en una primera serie de
movimientos operativos de una barra para envolver un primer grupo
de productos;
- la figura 5 es una vista frontal esquemática
con algunas partes omitidas para exhibir mejor otras, del aparato
mostrado en las figuras precedentes, en una segunda serie de
movimientos operativos de una barra para envolver un segundo grupo
de productos;
- las figuras 6 y 7 son una vista frontal y una
vista en planta desde arriba respectivamente de una realización
alternativa de un detalle del aparato según la presente
invención.
Con referencia a los dibujos anexos, y en
particular con referencia a las figuras 1, 2 y 3, el aparato
publicado se usa para envolver grupos (1) de productos con una
película (2), en particular pero sin limitar el alcance de
aplicación de la invención, una película de plástico
termocontraíble.
El aparato, denotado en su totalidad mediante el
numeral 3, comprende, en las partes de interés particular para esta
descripción: una primera superficie de transporte (4) con una
dirección de avance indicada mediante la flecha "A", para
productos (5) que podrían ser, por ejemplo, botellas (tamaño con una
mayor dimensión en altura), latas o contenedores para productos
alimenticios tipo Tetrapak (de la mínima dimensión en altura que se
puede envolver).
Esos productos (5) son transferidos a una segunda
superficie (6) que forma grupos (1), usando medios conocidos que no
están exhibidos en las figuras, y que envuelve a los grupos (1)
según tamaños predefinidos, usando medios (7), con una porción de
película (2) de plástico. Una vez terminada la envoltura, los
extremos de la porción de película quedan vinculados al grupo (1) de
productos y los lados verticales del grupo (1) de productos quedan
descubiertos (técnica conocida a los expertos del sector), luego el
grupo de productos es enviado a una estación que cuenta con un
horno que sirve para obtener la adhesión final de la película a los
productos, gracias a la característica termocontraíble de la
película, creando así el paquete terminado.
Tal como se puede observar en la figura 1, el
aparato comprende, en combinación, una unidad (8) de alimentación de
una película (2), que también define la porción de película cuya
longitud depende de las dimensiones del grupo (1) de productos a
envolver, y medios (7) para envolver al grupo (1) de productos, que
se compone de al menos una traviesa (10) que soporta y guía a la
porción de película (2) que sale de una ranura (9) que separa las
superficies de transporte. La traviesa (10) está soportada,
desplazada horizontalmente, en un extremo de una única barra
motorizada (11).
Comenzando desde la unidad (8) mencionada con
anterioridad, ésta está situada debajo y cerca de la ranura (9) que
separa la primera y la segunda superficie (4 y 6), la cual ranura
permite que la película (2) salga y tenga su primera intercepción
por parte del grupo (1) de productos.
La unidad (8) se compone de dos pares de rodillos
enfrentados (8a y 8b), que aferran y alimentan la película (2).
Entre los rodillos hay un cuchillo giratorio (8c), opuesto a una
superficie (8d) que soporta el avance de la película (2), adecuado
para cortar la porción de película. La unidad (8) es impulsada por
una unidad que no está exhibida, la cual, a su vez, está controlada
por una unidad de control (26) que se puede programar de manera de
regular la velocidad de avance de la película sobre la segunda
superficie (6) y cortar la película a una longitud apropiada para
el tamaño de los productos a envolver (procedimiento descrito con
más detalles a continuación).
Nuevamente como se puede observar en las figuras
de 1 a 3, la barra (11) mencionada con anterioridad está cerca de un
lado de la segunda superficie (6) y es controlada por medios de
ajuste (12) adecuados para permitir una rotación de la traviesa
(10) entre: una primera trayectoria activa, denotada con la sigla
"T1", que se extiende por encima de la segunda superficie (5),
y una segunda trayectoria de retorno (T2), que se extiende por
debajo de la segunda superficie (6). Ambas trayectorias (T1 y T2)
tienen un recorrido arqueado cuya distancia con respecto a la
segunda superficie (6) varía y se puede predisponer en función de
las dimensiones del grupo (1) de productos a envolver.
En la realización mostrada, la barra (11)
individual preferentemente soporta un par de traviesas (10)
vinculadas en correspondencia de los extremos de la barra (11).
Cada una de las dos traviesas (10) presenta una
sección transversal circular y alargada, y está vinculada a la barra
(11) y sobresale de la misma.
Tal como se puede observar en las figuras de 1 a
3, parte de los medios de ajuste (12) están asociados a la barra
(11) individual y ajustan la barra (11) sobre un eje vertical (Z)
que pasa por el centro (C) de rotación de la barra (11).
Otra parte de los medios de ajuste (12) está
conectada a la unidad (13) de impulsión de la barra (11) individual
y actúan sobre la barra (11) para permitir el paso de las traviesas
(10), en correspondencia de la ranura (9), que varía de acuerdo a
la longitud de película (2) alimentada en la ranura (9). En otros
términos, la posición de la traviesa (10) individual con respecto a
la longitud de película (3) que ya salió, se puede adelantar o
atrasar dependiendo de las necesidades determinadas por el tamaño
del grupo (1) de productos.
A nivel estructural, la barra (11) individual se
puede deslizar vinculada dentro de una guía (14) solidaria con una
rueda dentada (15), que define el centro (C) de rotación de la
barra (11). La rueda dentada (15) es controlada por una unidad de
impulsión (13) por medio de una cadena (16), permitiéndole a la
barra (11) girar alrededor de la segunda superficie (6).
Por lo que se refiere al ajuste a lo largo del
eje Z, esta parte de los medios de ajuste (12) comprende una
varilla de conexión (17) pivotada, en un extremo, sobre una porción
de la barra (11) individual en un punto descentrado del centro (C)
de rotación de la barra (11). El otro extremo de la varilla de
conexión (17) está vinculado mediante una tuerca (17a) a un
tornillo sin fin (18), que se extiende verticalmente, y asociado a
un bastidor fijo (19) del aparato.
Este tornillo sin fin (18), a su vez, es
controlado por medios de control (20) adecuados para permitir una
variación, en ambas direcciones a lo largo del eje vertical (Z), de
la posición del extremo de la varilla de conexión (17) con respecto
a la segunda superficie (6), para definir las trayectorias de
envoltura y retorno (T1 y T2) de las traviesas (10) de acuerdo a
una amplitud predeterminada que depende del tamaño del grupo (1) de
productos (que se verá más en detalles abajo).
La varilla de conexión (17) pivota sobre un
bloque de soporte (21) vinculado a la barra (11) y provisto de
medios (22) que traban el bloque (21) o lo liberan de la barra (11)
individual, permitiéndole a la varilla de conexión (17) ser
emplazada, deslizando el bloque (21) sobre la barra (11), con
respecto a la misma barra (11) con el ajuste vertical antes
mencionado del otro extremo de la varilla de conexión (17). En la
práctica, para permitir ajustar en altura la varilla de conexión
(17), esta última debe ser liberada de la barra (11) de suerte que
la varilla de conexión no mueva la barra con respecto a la segunda
superficie (6).
Tal como se puede ver en las figuras 6 y 7, los
medios (22) de traba/liberación de la varilla de conexión (17)
comprenden una manivela (27) que traba el bloque (21) por fricción
y lo libera con respecto a la barra (11).
Además, al bloque (21) también está vinculada una
segunda varilla de conexión (28) roscada, en un asiento (21a)
especial, asociada al extremo de la barra (11) y que permite que la
varilla de conexión (17) sea retenida por tracción y su ajuste
final después del antes mencionado ajuste en altura del otro extremo
de la varilla de conexión (17).
Nuevamente, tal como se puede ver en las figuras
1 y 3, la otra parte de los medios de ajuste (12) comprende la
rueda dentada (15) que se compone de un anillo hueco (23) en el
cual se acopla un elemento circular inactivo (24), al cual está
asociada la guía (14) antes mencionada, y soportado por el bastidor
fijo (19).
El numeral 25 indica medios de traba y liberación
que actúan entre la rueda dentada (15) y el elemento circular (24)
de manera de permitir el ajuste de la barra (11) vinculada en la
guía (14) según un ángulo de inicio predefinible de las traviesas
(10) con respecto a la línea horizontal definida por la segunda
superficie (6).
La mencionada unidad de impulsión (13) de la
barra (11) está programada, en parte en función del tamaño, para
permitir una velocidad de rotación constante de la barra (11),
mientras que la velocidad de la unidad (8), lo que equivale a
decir, la velocidad de desbobinado de la película (2) depende tanto
de la velocidad de rotación de la barra (1) como de la trayectoria
operativa (T1) de la barra (11).
En la práctica, el aparato estructurado de esta
manera trabaja según se indica a continuación, comenzando por el
inicio de un ciclo para un nuevo grupo de productos.
El operador usa los medios (12) para ajustar el
aparato de acuerdo a las dimensiones del grupo de productos a
envolver. Es decir, si se deben envolver grupos de productos de
gran altura (como se muestra en las figuras de 1 a 4), el operador
ajusta la posición del extremo de la varilla de conexión (17)
pivotada sobre el tornillo sin fin (18) de modo que la varilla de
conexión (17) esté por encima de la superficie (6) (ver la flecha
"F1") con un consiguiente ajuste del extremo de la varilla de
conexión (17) vinculado a la barra (11).
Además, se pueden usar los medios de ajuste (25)
para la posición de inicio de la traviesa (10) con respecto a la
ranura (9) y se pueden programar los medios de ajuste (26) de la
unidad (8) para variar automáticamente la velocidad de desbobinado
de la película (2) por medio de programas predefinidos con cálculos
algorítmicos en base a la velocidad de rotación de la barra (11), y
en base a las trayectorias y posiciones de la barra (11) durante su
rotación en función de las dimensiones del grupo de productos. En
este caso, el desbobinado de la película (2) debe ser considerable y
rápido, puesto que los productos a envolver son grandes.
La rotación de la barra (11) y, por consiguiente,
la rotación de las traviesas (10), es guiada por la varilla de
conexión (17), lo que equivale a decir, para cada sector angular
cubierto por la barra (11) por encima de la segunda superficie (6),
la trayectoria resultante (T1) es definida por la línea que conecta
los dos lados formados por la barra (11) y la varilla de conexión
(17), que tiende a levantar la barra (11) (durante la trayectoria
"T1") dado su punto de pivote fijo arriba de la segunda
superficie (6) y con respecto al centro (C) de rotación de la barra
(11). Esta elevación de emplazamiento de las traviesas (10) está
permitida gracias al hecho que la barra (11) se desliza dentro de
la guía (14) de manera que la trayectoria (T1) de envoltura de la
película (2) sea más alta y la trayectoria "T2" sea más baja
que la segunda superficie (6).
La posición de las dos traviesas (10) se vuelve
nuevamente equidistante con respecto al centro (C) de rotación
cuando las traviesas (10), individualmente, deben atravesar la
ranura (9) o los espacios que separan la segunda superficie (6) de
las otras estaciones.
La figura 5 exhibe una situación que es la
opuesta a la de la figura 4, lo que equivale a decir, donde los
productos a envolver son bajos.
En este caso, el punto de pivote de la varilla de
conexión (17) debe ser bajado de manera que quede debajo de la
segunda superficie (6) y del centro (C) de rotación de la barra
(11) (ver la flecha "F2"). De esta forma la trayectoria
"T1" operativa de envoltura de la película (2) que se obtiene a
partir de esta configuración geométrica es más cercana a la segunda
superficie (6), mientras que la trayectoria de retorno (T2) de la
traviesa (10) está separada de la segunda superficie (6),
nuevamente por la acción de la varilla de conexión (17). Esta
configuración, por lo tanto, permite llevar mucho más cerca de los
productos la película (2) usada para envolver el grupo de productos
que avanzan a lo largo de la segunda superficie (6).
De manera similar, la unidad (26) programa la
unidad (8) con una velocidad de desbobinado y corte apropiada para
el tipo de producto a envolver, lo que significa una velocidad más
lenta de la barra (11) y menos película desbobinada que la descrita
con anterioridad.
Otra mejora del aparato podría ser equipar la
barra (11) con una unidad de impulsión con sincronización variable
(como por ejemplo un motor sin escobillas), exhibida en la figura 1
con línea de trazos como un bloque (50), para permitir una
variación de la velocidad de rotación de la barra (11) en
determinadas situaciones operativas, controladas por la unidad (26)
con la posibilidad de incrementar tanto la productividad general
del aparato como los tipos de productos que se pueden envolver.
El aparato publicado, por consiguiente, satisface
los objetivos prefijados, gracias a una combinación de elementos
que forman una estructura extremadamente simple que, con sólo unas
pocas y simples operaciones, puede ser ajustada de manera rápida y
segura para la conversión del tamaño.
El emplazamiento de la unidad de envoltura de un
solo lado de la máquina y la posición de la unidad de desbobinado y
corte permite un ajuste sencillo de los elementos operativos para
el tamaño a envolver, manteniendo la calidad y precisión requerida
durante la etapa de envoltura.
Por lo tanto, los tiempos para la conversión de
tamaño se ven reducidos drásticamente, lo cual le permite a la
máquina, provista del aparato, tener una productividad altamente
flexible con muchos tipos de productos de tamaños diferentes.
La invención descrita puede ser sometida a
numerosas variantes y modificaciones sin por ello apartarse del
alcance de protección, tal como está definido en las
reivindicaciones. Asimismo, todos los detalles de la invención
pueden ser reemplazados por elementos técnicamente
equivalentes.
Claims (14)
1. Aparato para envolver grupos (1) de productos
con una película (2), el aparato (3) comprendiendo al menos: una
primera superficie de transporte (4) con una dirección de avance
(A) de los productos (5) hasta una segunda superficie (6) para
formar los grupos (1) y para envolver a los grupos (1), usando
medios (7), con una porción de película (2); una unidad (8) de
alimentación de la película (2) que también define la porción de
película (2) cuya longitud depende de las dimensiones del grupo (1)
de productos a envolver, situada debajo y cerca de una ranura (9)
que separa la primera (4) y la segunda (6) superficie; el aparato
estando caracterizado por medios (7) para envolver el grupo
(1) de productos que se componen de al menos una traviesa (10) que
soporta y guía la porción de película (2) sobre dicho grupo de
productos, la traviesa (10) estando soportada en un extremo por una
barra (11) individual motorizada; medios de ajuste (12) que actúan
al menos sobre la barra individual (11) y proyectados para permitir
la rotación de la traviesa (10) alrededor de un centro de rotación
(C) y entre la primera (4) y la segunda (6) superficie, y entre una
primera trayectoria (T1) activa que se extiende por encima de la
segunda superficie (6), y una segunda trayectoria de retorno (T2)
que se extiende por debajo de la segunda superficie (6), con un
recorrido arqueado cuya distancia con respecto a la segunda
superficie (6) varía y puede ser predefinida en función de las
dimensiones del grupo (1) de productos a
envolver.
envolver.
2. Aparato según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho que la unidad (8) de alimentación
y corte de la película (2) es controlada por medios (26) para
ajustar el desbobinado y corte de la película (2) en función del
grupo (1) de productos (5) a envolver, de la velocidad de rotación
de la barra (11) y de la primera trayectoria operativa (T1).
3. Aparato según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho que la traviesa (10) es soportada
por la barra (11) individual y sobresale de la misma.
4. Aparato según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho que la barra (11) individual
soporta al menos un par de traviesas (10) vinculadas a los extremos
de la barra (11) y sobresaliente de la misma.
5. Aparato según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho que parte de los medios de ajuste
(12) están vinculados a una barra (11) individual y ajustan la
barra (11) sobre un eje vertical (Z) que pasa por el centro (C) de
rotación de la barra (11).
6. Aparato según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho que parte de los medios de ajuste
(12) están conectados a la unidad de impulsión (13) de la barra
(11), que actúa sobre la barra (11) de manera de permitir el paso de
la traviesa (10), en correspondencia de la ranura (9), que varía de
acuerdo a la longitud de la película (2) alimentada en
correspondencia de la ranura (9), lo que equivale a decir, en una
posición de la traviesa (10) que está adelantada o atrasada con
respecto a la longitud predeterminada de la película (2).
7. Aparato según las reivindicaciones 1 y 5,
caracterizado por el hecho que la barra (11) individual está
vinculada de manera deslizante dentro de una guía (14) solidaria
con una rueda dentada (15), que define el centro (C) de rotación de
la barra (11), la rueda dentada (15) siendo controlada por una
unidad de impulsión (13) por medio de una cadena (16), que le
permite a la barra (11) girar alrededor de la segunda superficie
(6).
8. Aparato según las reivindicaciones 1 y 5,
caracterizado por el hecho que parte de los medios de ajuste
(12) comprende una varilla de conexión (17) pivotada, en un
extremo, sobre una porción de la barra (11) individual en un punto
descentrado con respecto al centro (C) de rotación de la barra (11),
el otro extremo de la varilla de conexión estando vinculado a un
tornillo sin fin (18), que se extiende verticalmente, y asociado al
bastidor fijo (19) sobre el aparato; el tornillo sin fin (18), a su
vez, siendo controlado por medios de control (20) adecuados para
permitir una variación en ambas direcciones a lo largo del eje
vertical (Z), en la porción del extremo de la varilla de conexión
(17) con respecto a la segunda superficie (6), definiendo las
trayectorias de envoltura y retorno (T1 y T2) de la traviesa (10)
de acuerdo a una amplitud predefinida que depende del tamaño del
grupo (1) de
productos.
productos.
9. Aparato según la reivindicación 8,
caracterizado por el hecho que la varilla de conexión (17)
pivota sobre un bloque de soporte (21) vinculado a la barra (11) y
provisto de medios (22) para trabar el bloque (21) o liberarlo de
la barra (11) individual, permitiéndole a la varilla de conexión
(17) ser ubicada, por deslizamiento sobre la barra (11), con
respecto a la barra (11) en correspondencia del ajuste vertical del
otro extremo de la varilla de conexión (17).
10. Aparato según las reivindicaciones 6 y 7,
caracterizado por el hecho que parte de los medios de ajuste
(12) comprenden al menos la rueda dentada (15) que se compone de un
anillo hueco (23) en el cual se vincula un elemento circular
inactivo (24), al cual está asociada la guía (14), y soportado por
un bastidor fijo (19); habiendo medios de traba y liberación (25)
que actúan entre la rueda dentada (15) y el elemento circular (24)
de manera de permitir el ajuste de la barra (11) individual
vinculada en la guía (14) de acuerdo a un ángulo de inicio de la
traviesa (10) que puede ser predefinido con respecto a la línea
horizontal definida por la segunda superficie
(6).
(6).
11. Aparato según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho que la unidad de impulsión (13)
de la barra (11) es controlada por una unidad (26) de control de la
máquina que actúa sobre la unidad (8) que alimenta y define la
porción de película (2), sincronizando y variando la velocidad de
avance y corte de la película (2) en función del tamaño de los
productos a envolver y de la velocidad de rotación de la barra
(11).
12. Aparato según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho que la traviesa (10) tiene una
sección transversal circular y alargada y está vinculada a la barra
(11) individual y sobresale de la misma.
13. Aparato según la reivindicación 9,
caracterizado por el hecho que los medios (22) de
traba/liberación de la varilla de conexión (17) comprenden una
manivela (27) que traba el bloque (21) por fricción y lo libera con
respecto a la barra (11); habiendo una segunda varilla de conexión
(28) roscada vinculada al bloque (21), vinculada en un extremo de
la barra (11) y que permite que la varilla de conexión (17) sea
retenida por tracción y su ajuste final después del ajuste en
altura del otro extremo de la varilla de conexión (17).
14. Aparato según las reivindicaciones 1 y 2,
caracterizado por el hecho que la unidad (8) de alimentación
y corte de la película (2) comprende dos pares de rodillos opuestos
(8a y 8b) de alimentación de la película (2), entre los dos
rodillos habiendo un cuchillo giratorio (8c), adecuado para cortar
la porción de película (2) soportada por una superficie (8d).
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