CN111362034A

CN111362034A - 一种薄片材料拼接机构

Info

Publication number: CN111362034A
Application number: CN202010275941.1A
Authority: CN
Inventors: 刘坤; 高贤杰; 施雄; 李明辉; 汪永寿
Original assignee: Kunming Dingchengqixin Technology Co ltd
Current assignee: Kunming Xinshengyuan Technology Co ltd
Priority date: 2020-04-09
Filing date: 2020-04-09
Publication date: 2020-07-03
Also published as: WO2021203776A1

Abstract

本发明提供一种薄片材料拼接机构，包括相互配接的两个辊，其特征在于至少一个辊的辊面上设有一条弧形凸起。使进入两辊之间的新、旧薄片材料完成滚压拼接，并在宽度方向拼出一条由一侧逐渐向另一侧倾斜过渡并具有一定宽度的拼接段，以便在通过后序工艺的相关设备时，只有3‑35%的加厚部分通过，其余均是单层通过，彻底解决了卡堵以及形成烟草基棒的直径超出规定的问题，同时保证拼接段应有的抗拉强度，且该斜的拼接段还是一次滚压完成的，简化设备结构，而且还满足后序的烟草基棒几何尺寸、吸味等要求，为生产加热不燃烧卷烟产品提供可靠的技术支持。

Description

一种薄片材料拼接机构

技术领域

本发明涉及一种带状材料拼接机构，尤其涉及一种加热不燃烧烟草薄片的拼接机构，属于挤压拼接装置设计与制造技术领域。

背景技术

在包装材料、烟草加工等行业中，大部分的原辅材料均以卷绕成卷的薄片材料进行供应，薄片材料中，有的可作为棒状物的包裹材料，如卷烟纸，有的可作为棒状物的填充材料，如烟草基棒。在实际生产中，要求薄片材料作为包裹用纸或者作为填充用烟草基棒时，其圆周直径必须在一定的尺寸范围内。为保证薄片材料的连续性供应，通常需要将即将用完的旧薄片材料的尾部与新薄片材料的首部进行拼接。

但现有技术中的有辅料拼接或无辅料拼接或多或少存在以下不足：

1) 在新、旧薄片材料的拼接段不可避免地会增加厚度，并且该厚度是单层薄片材料厚度的2倍或2倍以上，这样的拼接厚度将会使下游设备所生产的烟草基棒直径超出被允许的范围，导致不合格产品的出现，同时还会造成下游设备的卡堵，甚至要停机维护，因此无法满足生产工艺的要求；

2) 通过辅料完成的拼接，还会因粘合剂的加入而改变最终产品的口味，甚至造成食品安全事故；

3) 新、旧薄片材料拼接段的抗拉强度，远小于正常薄片材料的抗拉强度，无法满足加热不燃烧卷烟生产工艺对烟草薄片材料的抗拉强度要求。

之所以现有技术的拼接会出现新、旧薄片材料拼接段的厚度增加，进而使烟草基棒直径超出允许值、引起下游设备卡堵、降低薄片材料抗拉强度等上述问题，是因为现有的拼接机构只能完成两薄片的水平搭接，即拼接段呈一定宽度的水平带，使该拼接段的各个横断面上的厚度都在原有基础之上增加一倍甚至以上，必然在后序工艺中会影响烟草基棒直径、会因为要同时通过相关设备而造成卡堵、会降低该拼接段的抗拉强度。

因此需要研发一种能同时解决上述所有问题的薄片材料拼接机构。

发明内容

本发明目的在于提供一种能够使新、旧薄片材料拼接段一次形成斜段的拼接机构。

本发明通过下列技术方案完成：一种薄片材料拼接机构，包括相互配接的两个辊，其特征在于至少一个辊的辊面上设有一条弧形凸起，以便通过两个辊的配合挤压，尤其是通过该弧形凸起，使进入两辊之间的新、旧薄片材料，在宽度方向上一次形成由一端向另一端逐渐过渡的倾斜拼接段。

所述弧形凸起为螺旋线凸起，或者为弯折的波浪线凸起，或者为连续平滑过渡的曲线凸起。

所述弧形凸起的表面间隔或连续设置若干个独立的凹凸齿，若干个独立的凹凸齿为中部凹、四周凸的多边形齿或者圆形齿或者三角形齿，或者为中部凸、四周凹的多边形齿或者圆形齿或者三角形齿，且为单一的多边形齿或者圆形齿或者三角形齿，或者为交叉或相间的多边形齿、圆形齿、三角形齿中的至少二种。

所述弧形凸起的至少一端设有与新、旧薄片材料运行方向相垂直的平直段，用于在拼接过程中去除前后端废料创造有利的力学条件。

所述弧形凸起的入料侧辊面与该弧形凸起顶面之间的距离是薄片材料厚度的0.3—2倍，以便在拼接过程中起到张力隔断的作用，同时防止烟草薄片的产生塑性变形，为快速扯断新薄片材料首部、旧薄片材料尾部的废料提供有利条件；所述弧形凸起的出料侧设有辊面，该辊面与所述弧形凸起顶面之间的距离至少是薄片材料厚度的2倍，以便在拼接过程中为快速扯断新薄片材料首部、旧薄片材料尾部的废料而消除阻碍。

所述弧形凸起的出料侧不设辊面，以便在拼接过程中为快速扯断新薄片材料首部、旧薄片材料尾部的废料而消除阻碍。

所述弧形凸起的宽度是薄片材料宽度的3-35%，以便在保证拼接段具有足够拼接强度的同时，尽可能降低拼接段的拼接面积。

所述两个辊中的另一个辊的辊面为平面。

所述两个辊的辊轴上分别设有相同的截面呈扇形的辊面，并在其中一个辊面上设置一条弧形凸起，而另一辊面为平面。

所述两个辊的辊轴分别与对应的动力机相连，以便在各自对应的动力机带动下转动，从而对进入两辊之间的新、旧薄片材料进行滚压，并在宽度方向上一次形成由一端向另一端逐渐过渡的倾斜拼接段。

所述两个辊的辊轴均与传动机构相连，传动机构与一台动力机相连，以便在该台动力机带动下，通过传动机构再带动两个辊轴及辊同步转动，从而对进入两辊之间的新、旧薄片材料进行滚压，并在宽度方向上一次形成由一端向另一端逐渐过渡的倾斜拼接段。

通过本发明提供的拼接机构，使进入两辊之间的新、旧薄片材料完成滚压拼接，并在新、旧薄片材料的宽度方向拼出一条由一侧逐渐向另一侧倾斜过渡并具有一定宽度的拼接段，该拼接段在薄片材料展开后成为斜直接段或斜弧形拼接段，且该拼接段的至少一端为与新、旧薄片材料的宽度方向平行的直段，从而使该拼接段的各个横断面上的厚度只有3-35%是双层（厚的），其余则是单层（薄的），因此在通过后序工艺的相关设备时，也只有3-35%的加厚部分通过，其余均是单层通过，彻底解决了卡堵以及形成烟草基棒的直径超出规定的问题，同时保证拼接段应有的抗拉强度，不仅如此，该斜的拼接段还是一次滚压完成的，无需使用粘结辅料，不仅大大简化了工艺步骤和设备结构，而且还满足后序的烟草基棒几何尺寸、吸味等要求，为生产加热不燃烧卷烟产品提供可靠的技术支持。

显然，本发明提供的拼接机构还应用于其他薄片材料的拼接。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中的A部放大图；

图3为本发明应用示意图；

图4为图1所示结构加工的含斜拼接段的新、旧薄片材料局部图

图5为本发明另一辊面结构示意图；

图6为图5所示结构加工的含斜拼接段的新、旧薄片材料局部图；

图7为本发明另一结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步描述。

本发明提供的薄片材料拼接机构，包括相互配接的两个辊511、521，其中一个辊511的辊面上设有一条弧形凸起512，该弧形凸起512为螺旋线凸起，显然也可为弯折的波浪线凸起，或者为连续平滑过渡的曲线凸起；另一个辊521的辊面为平面；

两个辊的辊轴51、52上分别设有相同的截面呈扇形的辊面511、521，并在其中一个辊面511上设置一条弧形凸起512，而另一辊面521为平面；

所述弧形凸起512的表面间隔设置若干个独立的凹凸齿，若干个独立的凹凸齿均为单一的中部凹5121、四周凸5122的四边形齿，显然也可为单一的中部凹、四周凸的圆形齿或者三角形齿，还可为单一的中部凸、四周凹的多边形齿或者圆形齿或者三角形齿，或者为交叉或相间的多边形齿、圆形齿、三角形齿中的至少二种；

所述弧形凸起512的一端设有与新、旧薄片材料运行方向相垂直的平直段513，用于在拼接过程中去除新薄片材料首部、旧薄片材料尾部的废料创造有利的力学条件；

所述弧形凸起512的宽度是薄片材料宽度C的9%，以便在保证拼接段B具有足够拼接强度的同时，尽可能降低拼接段B的拼接面积；

所述弧形凸起512的入料侧辊面514与该弧形凸起512顶面之间的距离是薄片材料厚度的0.5倍，以便在拼接过程中起到隔断张力的作用，同时防止烟草薄片的塑性变形，为快速扯断新薄片材料首部、旧薄片材料尾部的废料而消除障碍；

所述弧形凸起512的出料侧设有辊面515，该辊面515与所述弧形凸起512顶面之间的距离至少是薄片材料厚度的2倍，以便在拼接过程中为快速扯断新薄片材料首部、旧薄片材料尾部的废料而消除阻碍；

另外，所述弧形凸起512的出料侧不设辊面，如图7，以便在拼接过程中为快速扯断新薄片材料首部、旧薄片材料尾部的废料而消除阻碍。

所述两个辊的辊轴51、52分别与对应的动力机（图中没有给出）相连，以便在各自对应的动力机带动下转动，从而对进入两辊之间的新、旧薄片材料3、4进行滚压，并在宽度方向上一次形成由一端向另一端逐渐过渡的倾斜拼接段B；

显然，所述两个辊的辊轴51、52还可同时与常规的齿轮传动机构或皮带传动机构相连，齿轮传动机构或皮带传动机构再与一台动力机相连，以便在该台动力机带动下，通过齿轮传动机构或皮带传动机构带动两个辊轴51、52及辊511、521同步转动，从而对进入两辊之间的新、旧薄片材料3、4进行滚压，并在宽度方向上一次形成由一端向另一端逐渐过渡的倾斜拼接段B。

所述两个辊511、521及对应的辊轴51、52与常规的供料装置构成供料、拼接单元，供料装置包括新、旧薄片材料卷2、1，分别安装在对应的卷轴21、11上。

工作时：

当旧薄片材料卷1即将用完后，需要将其尾部与新薄片材料卷2的首部拼接起来，形成连续不断的薄片材料；

拼接时：

1) 旧薄片材料4的尾部以及新薄片材料3的首部一同进入两辊511、521之间，经过两辊的滚动压合，在新、旧薄片材料3、4的宽度方向C形成一条由一侧逐渐向另一侧倾斜过渡并具有一定宽度的拼接段B，该拼接段B在薄片材料展开后成为斜直拼接段或斜弧形拼接段；

2) 与1）完成新、旧薄片材料3、4拼接的同时，两个辊511、521一旦接触直至分离的过程中，通过逐渐改变卷轴11和轴6的输出扭矩，即可同时并快速扯断新薄片材料3首部、旧薄片材料4尾部的废料。

以上所述仅为本发明的一个具体实例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种薄片材料拼接机构，包括相互配接的两个辊，其特征在于至少一个辊的辊面上设有一条弧形凸起。

2.根据权利要求1所述的薄片材料拼接机构，其特征在于所述弧形凸起为螺旋线凸起，或者为弯折的波浪线凸起，或者为连续平滑过渡的曲线凸起。

3.根据权利要求1所述的薄片材料拼接机构，其特征在于所述弧形凸起的表面间隔或连续设置若干个独立的凹凸齿，若干个独立的凹凸齿为中部凹、四周凸的多边形齿或者圆形齿或者三角形齿，或者为中部凸、四周凹的多边形齿或者圆形齿或者三角形齿，且为单一的多边形齿或者圆形齿或者三角形齿，或者为交叉或相间的多边形齿、圆形齿、三角形齿中的至少二种。

4.根据权利要求1所述的薄片材料拼接机构，其特征在于所述弧形凸起的至少一端设有与新、旧薄片材料运行方向相垂直的平直段。

5.根据权利要求1所述的薄片材料拼接机构，其特征在于所述弧形凸起的入料侧辊面与该弧形凸起顶面之间的距离是薄片材料厚度的0.3—2倍、出料侧辊面与所述弧形凸起顶面之间的距离至少是薄片材料厚度的2倍。

6.根据权利要求1所述的薄片材料拼接机构，其特征在于所述弧形凸起的出料侧不设辊面。

7.根据权利要求1所述的薄片材料拼接机构，其特征在于所述弧形凸起的宽度是薄片材料宽度的3-35%。

8.根据权利要求1所述的薄片材料拼接机构，其特征在于所述两个辊中的另一个辊的辊面为平面。

9.根据权利要求1所述的薄片材料拼接机构，其特征在于所述两个辊的辊轴上分别设有相同的截面呈扇形的辊面，并在其中一个辊面上设置一条弧形凸起，而另一辊面为平面。

10.根据权利要求1所述的薄片材料拼接机构，其特征在于所述两个辊的辊轴分别与对应的动力机相连；或者所述两个辊的辊轴均与传动机构相连，传动机构与一台动力机相连。