CN213533833U - 一种口罩罩体全自动生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种口罩罩体全自动生产设备，包括口罩罩体加工机架和原料进料机架，所述口罩罩体加工机架在送料方向上依次设置有褶皱部定型机构、弯折送料机构、压边焊接机构和切割机构；所述弯折送料机构包括送料组件和弯折模具，所述弯折模具在送料方向上的末端设置有弯折部用于折叠口罩罩体长度方向上的两侧边，所述送料组件包括鼻梁条输送管道，所述鼻梁条输送管道被所述弯折部半包围以实现将鼻梁条同步预定型于折叠后的口罩罩体中；所述压边焊接机构用于对折叠后的口罩罩体四侧边进行压边定型；本实用新型一种口罩罩体全自动生产设备能有效实现口罩罩体与鼻梁条成型同步性好、结构简单巧妙整体制造成本更低的有益效果。

Description

一种口罩罩体全自动生产设备

技术领域

本实用新型涉及口罩加工设备领域，具体为一种口罩罩体全自动生产设备。

背景技术

平面口罩具有结构简单、制作成本较低、配戴方便轻巧等优势，被广泛应用于防尘、过滤、消毒等。平面口罩主要由口罩本体和耳带组成，其口罩本体一般分为内、中、外三层，内层为亲肤材质，中层为隔离过滤层，外层为防水无纺布或特殊材料抑菌层等，口罩本体多设置为矩形，在口罩本体的上端居中设置有鼻梁条，以将口罩本体固定在鼻梁上，使口罩的佩戴更加牢固舒适。

制作平面口罩时要先制成口罩罩体，再通过耳带焊接机焊上橡筋耳带；而在生产口罩罩体时需要将鼻梁条同步穿设于折叠后的口罩罩体中便于后续通过超声波焊接和滚压成型完整的口罩罩体；现有技术中，鼻梁条往往通过一单独的输送机构进行输送，口罩罩体通过一单独的折叠模具进行折叠，将两个机构进行连接实现将鼻梁条穿入口罩罩体中，如中国专利 CN20200103266021U揭示的一种口罩自动生产设备，包括鼻梁条切割机构和第一口罩成型机构，所述鼻梁条切割机构包括有鼻梁条传输装置、鼻梁条切割装置和旋转定位装置等，其鼻梁条切割相关机构结构复杂，且与口罩罩体成型机构的同步性差。

这样，必然会导致鼻梁条的输送速度和口罩罩体的输送速度难以控制，机构与机构之间的配合和其他因素也容易导致两者传动速度发生变化导致同步性差，从而导致鼻梁条在口罩罩体中太硬或太软影响后续使用；且一旦两个机构装配完成后，如果需要调节角度或其他参数，需要对机构进行拆卸重新安装调整，十分不便；同时复杂的结构也使得制造成本大大增加。

鉴于此，本申请发明人发明了一种口罩罩体与鼻梁条成型同步性好、结构简单巧妙整体制造成本更低的口罩罩体全自动生产设备。

发明内容

本实用新型提供了一种口罩罩体与鼻梁条成型同步性好、结构简单巧妙整体制造成本更低的口罩罩体全自动生产设备。

本实用新型是这样实现的：

一种口罩罩体全自动生产设备，包括口罩罩体加工机架和原料进料机架，所述原料进料机架包括鼻梁条卷筒辊和至少一个原料卷筒辊，所述口罩罩体加工机架在送料方向上依次设置有褶皱部定型机构、弯折送料机构、压边焊接机构和切割机构；所述弯折送料机构包括送料组件和弯折模具，所述弯折模具在送料方向上的末端设置有弯折部用于折叠口罩罩体长度方向上的两侧边，所述送料组件包括鼻梁条输送管道，所述鼻梁条输送管道被所述弯折部半包围以实现将鼻梁条同步预定型于折叠后的口罩罩体中；所述压边焊接机构用于对折叠后的口罩罩体四侧边进行压边定型。

作为进一步改进，所述弯折送料机构包括两个所述弯折模具，两个所述弯折模具对称设置于所述送料组件两侧，所述送料组件包括支撑主体、两组拉紧送料滚辊组和三个所述鼻梁条输送管道；所述鼻梁条输送管道固定设置于所述支撑主体侧面，所述鼻梁条输送管道与所述拉紧送料滚辊组在送料方向上交错间隔设置，所述拉紧送料滚辊组包括相啮合的主动送料辊和从动送料辊以实现将夹紧的鼻梁条向前输送，两个所述弯折模具在送料方向上的末端均设置有所述弯折部，在送料方向上最末端的鼻梁条输送管道被任意一个所述弯折部半包围。

作为进一步改进，所述弯折模具进一步包括与所述弯折部相连接的直角限位部，两个所述直角限位部用于限制口罩罩体原料的行进方向。

作为进一步改进，所述直角限位部包括水平板部和竖直板部，所述水平板部设置于所述支撑主体下方。

作为进一步改进，所述支撑主体包括支撑方形块和靠近所述弯折模具的支撑平面，所述支撑方形块在鼻梁条输送管道的同侧设置有一调节组件，所述调节组件包括连接板、高度调整螺栓、调节扭簧和两个调节板；两个所述调节板铰接于所述支撑方形块一侧，两个所述调节板分别与所述连接板一端和中部固定连接，所述高度调整螺栓下部贯穿所述连接板另一端表面并与所述支撑平面抵接，两个所述从动送料辊贯穿所述连接板侧面，所述调节扭簧一端与所述支撑方形块侧面固定连接，另一端与所述连接板靠近高度调整螺栓的一端侧面固定连接。

作为进一步改进，在送料方向上的前两个所述鼻梁条输送管道焊接于所述调节板侧面，最后一个所述鼻梁条输送管道焊接于所述支撑平面上。

作为进一步改进，两个所述主动送料辊贯穿所述支撑主体设置且另一端通过齿轮链条组进行同步驱动，两个所述从动送料辊的一端通过轴承可转动地固定于支撑主体上。

作为进一步改进，所述压边焊接机构包括一压边成型轮，所述压边成型轮与接近的所述主动送料辊通过齿轮链条组进行同步驱动。

作为进一步改进，所述压边焊接机构和切割机构之间进一步包括至少一个平整焊接机构和至少一个张紧辊。

作为进一步改进，所述切割机构包括口罩切割轮和设置于所述口罩切割轮下方的切割支撑轮，所述口罩切割轮周侧沿长度方向对称设置有一组切割刀片，所述口罩切割轮周侧包裹有与所述切割刀片等高的防滑垫圈。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型一种口罩罩体全自动生产设备整体通过四个主要机构的配合即可实现对口罩罩体的完整加工，通过褶皱部定型机构在塞入鼻梁条之前先预成型口罩罩体中部的褶皱部，然后再通过弯折送料机构实现鼻梁条和口罩罩体的同步输送和封装成型，最终通过压边焊接机构及切割机构来实现对完整口罩罩体的成型及切割，设备主要机构设置工序巧妙，并且能有效保证鼻梁条和口罩罩体的同步输送保证其产品要求。

2、本实用新型一种口罩罩体全自动生产设备整体采用送料组件结合弯折模具的结构可以有效通过最小的机构体积占比和零部件组合实现口罩罩体与鼻梁条的同步输送，不仅结构整体大大简化降低了制造成本，同时还能有效保证同步性使得鼻梁条和口罩罩体的输送速度稳定匹配。

3、本实用新型一种口罩罩体全自动生产设备中的调节组件可通过调节高度调整螺栓的高度即通过螺栓挤压支撑平面提供一反向推力带动连接板的角度变化，从而调整主动送料辊和从动送料辊之间的间距来调整两者对鼻梁条的刚性压紧力以最终实现配合主动送料辊的旋转速度达到鼻梁条进料速度与口罩罩体进料速度匹配；除此之外，由于鼻梁条输送管道与连接板呈匹配角度焊接于调节板的第一固定板上，第一固定板通过一螺栓可转动地铰接于所述支撑主体一侧且供螺栓穿过的固定孔直径大于螺杆小于螺母，故当与第三固定板固定连接的连接板的角度变化时，可以同步松动螺母来调整调节板的高度的角度以实现鼻梁条输送管道角度和连接板角度的同步调节；调节组件整体采用这样的巧妙结构配合可以有效根据鼻梁条和口罩罩体的速度实现快速调节，通过简单的操作保证其同步性，相对于现有技术中通过传感器配合多机构自动调整鼻梁条进料角度和速度的方式可以大大降低整体结构复杂性及制造成本。

4、本实用新型一种口罩罩体全自动生产设备中的弯折模具和送料组件采用上下层叠设置的结构不仅可以通过支撑平面与水平板部的间距限位实现对口罩罩体的轻松预型，同时上方预留了足够的空间来设置送料组件以实现稳定控制鼻梁条的输送，最后通过鼻梁条输送管道和弯折部的位置配合巧妙实现鼻梁条和口罩罩体同步结合。

5、本实用新型一种口罩罩体全自动生产设备中的切割机构通过防滑垫圈的垫高结合切割刀片的高度设置可以形成一几乎光滑的圆柱状外壁，在保证容易切割口罩罩体的前提下尽量保证其口罩罩体的平整度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型一种口罩罩体全自动生产设备的结构示意图；

图2是本实用新型一种口罩罩体全自动生产设备隐藏原料进料机架后的结构示意图；

图3是本实用新型一种口罩罩体全自动生产设备隐藏原料进料机架后的结构示意图；

图4是本实用新型一种口罩罩体全自动生产设备中弯折送料机构的结构示意图；

图5是本实用新型一种口罩罩体全自动生产设备中弯折送料机构的结构示意图；

图6是本实用新型一种口罩罩体全自动生产设备中弯折送料机构的结构示意图；

图7是本实用新型一种口罩罩体全自动生产设备中口罩切割轮的结构示意图。

主要元件符号说明

1、口罩罩体全自动生产设备；

100、弯折送料机构；

10、送料组件；

11、支撑主体；111、支撑方形块；112、支撑平面；

12、鼻梁条输送管道；

13、拉紧送料滚辊组；131、主动送料辊；132、从动送料辊；

20、弯折模具；21、弯折部；22、直角限位部；221、水平板部；222、竖直板部；

30、调节组件；31、连接板；32、高度调整螺栓；33、调节扭簧；34、调节板；

200、口罩罩体加工机架；210、送料固定板；

300、原料进料机架；

310、鼻梁条卷筒辊；320、原料卷筒辊；330、进料支撑辊；

400、褶皱部定型机构；410、褶皱部定型轮组；420、褶皱部折叠成型板；

500、压边焊接机构；510、压边成型轮；520、压边超声波焊接装置；

600、切割机构；610、口罩切割轮；611、切割刀片；612、防滑垫圈；

700、平整焊接机构；710、平整超声波焊接装置；720、平整成型轮；800、张紧辊。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参考图1至图4，实施例中，一种口罩罩体全自动生产设备1，包括口罩罩体加工机架200和原料进料机架300，所述原料进料机架300包括鼻梁条卷筒辊310和至少一个原料卷筒辊320，所述口罩罩体加工机架200在送料方向上依次设置有褶皱部定型机构400、弯折送料机构100、压边焊接机构500和切割机构600；所述弯折送料机构100包括送料组件10和弯折模具20，所述弯折模具20在送料方向上的末端设置有弯折部21用于折叠口罩罩体长度方向上的两侧边，所述送料组件10包括鼻梁条输送管道12，所述鼻梁条输送管道12被所述弯折部21半包围以实现将鼻梁条同步预定型于折叠后的口罩罩体中；所述压边焊接机构500用于对折叠后的口罩罩体四侧边进行压边定型。

设备整体通过四个主要机构的配合即可实现对口罩罩体的完整加工，通过褶皱部定型机构400在塞入鼻梁条之前先预成型口罩罩体中部的褶皱部，然后再通过弯折送料机构100实现鼻梁条和口罩罩体的同步输送和封装成型，最终通过压边焊接机构500及切割机构600来实现对完整口罩罩体的成型及切割，设备主要机构设置工序巧妙，并且能有效保证鼻梁条和口罩罩体的同步输送保证其产品要求。

具体的，请参考图4至图6，所述弯折送料机构100包括两个所述弯折模具20，两个所述弯折模具20对称设置于所述送料组件10两侧，所述送料组件10包括支撑主体11、两组拉紧送料滚辊组13和三个所述鼻梁条输送管道12；所述鼻梁条输送管道12固定设置于所述支撑主体11侧面，所述鼻梁条输送管道12与所述拉紧送料滚辊组13在送料方向上交错间隔设置，所述拉紧送料滚辊组13包括相啮合的主动送料辊131和从动送料辊132 以实现将夹紧的鼻梁条向前输送，两个所述弯折模具20在送料方向上的末端均设置有所述弯折部21，在送料方向上最末端的鼻梁条输送管道12被任意一个所述弯折部21半包围。

进一步的，两个所述主动送料辊131贯穿所述支撑主体11设置且另一端通过齿轮链条组进行同步传动，两个所述从动送料辊132的一端通过轴承可转动地固定于支撑主体11上，所述支撑主体11内部开设有供轴承上下限位滑动的限位槽以实现在下述连接板31的带动下进行上下微量移动来调节与主动送料辊131之间的距离，所述主动送料辊131进一步通过设置于所述口罩罩体加工机架200中的齿轮链条组结合驱动电机进行驱动。

口罩罩体全自动生产设备整体采用送料组件10结合弯折模具20的结构可以有效通过最小的机构体积占比和零部件组合实现口罩罩体与鼻梁条的同步输送，不仅结构整体大大简化降低了制造成本，同时还能有效保证同步性使得鼻梁条和口罩罩体的输送速度稳定匹配。

请参考图4至图6，所述支撑主体11包括支撑方形块111和靠近所述弯折模具20的支撑平面112，所述支撑方形块111在鼻梁条输送管道12的同侧设置有一调节组件30，所述调节组件30包括连接板31、高度调整螺栓32、调节扭簧33和两个调节板34。

具体的，所述调节板34包括依次相互垂直的第一固定板、第二固定板和第三固定板，所述调节板34中的第一固定板通过一螺栓铰接于所述支撑方形块111一侧，所述第二固定板水平向外延伸，两个所述调节板34中的第三固定板分别与所述连接板31一端和中部固定连接，所述高度调整螺栓 32下部贯穿所述连接板31另一端表面并与所述支撑平面112抵接，两个所述从动送料辊132贯穿所述连接板31侧面，所述调节扭簧33一端与设置于所述支撑方形块111侧面的一螺栓固定连接，另一端与所述连接板31靠近高度调整螺栓32的一端侧面的一螺栓固定连接，所述调节扭簧33拉紧所述连接板31一端以保证从动送料辊132与主动送料辊131之间的压力以实现对不同粗细的鼻梁条的持续自适应压紧。

进一步的，在送料方向上的前两个所述鼻梁条输送管道12与连接板31 呈匹配角度地焊接于所述调节板34中的第三固定板侧面，最后一个所述鼻梁条输送管道12焊接于所述支撑平面112上。

调节组件30可通过调节高度调整螺栓32的高度即通过螺栓挤压支撑平面112提供一反向推力带动连接板31的角度变化，从而调整主动送料辊 131和从动送料辊132之间的间距来调整两者对鼻梁条的刚性压紧力以最终实现配合主动送料辊131的旋转速度达到鼻梁条进料速度与口罩罩体进料速度匹配；除此之外，由于鼻梁条输送管道12与连接板31呈匹配角度焊接于调节板34的第一固定板上，第一固定板通过一螺栓可转动地铰接于所述支撑主体11一侧且供螺栓穿过的固定孔直径大于螺杆小于螺母，故当与第三固定板固定连接的连接板31的角度变化时，可以同步松动螺母来调整调节板34的高度的角度以实现鼻梁条输送管道12角度和连接板31角度的同步调节；调节组件30整体采用这样的巧妙结构配合可以有效根据鼻梁条和口罩罩体的速度实现快速调节，通过简单的操作保证其同步性，相对于现有技术中通过传感器配合多机构自动调整鼻梁条进料角度和速度的方式可以大大降低整体结构复杂性及制造成本。

具体说明，正常口罩罩体与鼻梁条以接近等长的尺寸进行匹配加工，假如鼻梁条的进料速度过快，则容易导致相同时间内在等长口罩罩体中的鼻梁条长度太长，造成鼻梁条的成本增加；而假如鼻梁条的进料速度过慢，则容易导致相同时间内在等长口罩罩体中的鼻梁条长度过短且分布不均，无法保证口罩的固定强度和正常使用。

同理，两个拉紧送料滚辊组13之间的调节板34处可进一步增设一调节扭簧33以配合高度调整螺栓32来实现对不同粗细鼻梁条的自适应性压紧和刚性压紧，双重保障主动送料辊131和从动送料辊132给鼻梁条的进料摩擦力，保证整体进料过程的稳定性。

请参考图4和图5，所述弯折模具20进一步包括与所述弯折部21相连接的直角限位部22，两个所述直角限位部22用于限制口罩罩体原料的行进方向，所述直角限位部22包括水平板部221和竖直板部222，使用时，所述水平板部221设置于所述支撑主体11即所述支撑平面112下方，所述弯折模具20固定于口罩罩体加工机架200上，所述送料组件10的支撑方形块111上表面与架设在口罩罩体加工机架200上的送料固定板210可拆卸连接，所述支撑平面112与所述水平板部221之间保持一定间隔用于供口罩罩体穿过，该间隔的范围为1mm～3mm，该间隔范围的设置还可以有效实现对折叠完褶皱部的口罩罩体进行预固定便于后续的压边焊接和平整。

弯折模具20和送料组件10采用上下层叠设置的结构不仅可以通过支撑平面112与水平板部221的间距限位实现对口罩罩体的轻松预型，同时上方预留了足够的空间来设置送料组件10以实现稳定控制鼻梁条的输送，最后通过鼻梁条输送管道12和弯折部21的位置配合巧妙实现鼻梁条和口罩罩体同步结合。

请参考图1至图3，所述褶皱部定型机构400沿进料方向依次设有褶皱部定型轮组410和褶皱部折叠成型板420；定型轮是由多组闭合的凹凸轮组成，用于对罩体中部的褶皱部预先形成多组折叠轮廓，褶皱部折叠成型板 420用于对中部已经形成折叠轮廓的口罩罩体进行折叠成型形成为一个中部具有多层折叠层且呈水平状态便于后续压边压平的口罩罩体，其所述褶皱部定型机构400的在口罩机行业中为常规结构在此不做赘述，本案中的改进点为将所述褶皱部定型机构400设置于弯折送料机构100之前，一方面先折叠褶皱部使其成为平面带状便于后续弯折送料机构100对鼻梁条及口罩罩体长度方向两侧边的结合成型不会因为后折叠褶皱部导致其折叠难度大容易造成其他口罩罩体部分发生偏移的问题，另一方面经过折叠后的褶皱部也可以通过所述支撑平面112和所述水平板部221的限位来对褶皱部进行再次平整，保证压边焊接时口罩罩体各部分之间的配合精度。

请参考图2至图3，实施例中，所述压边焊接机构500包括一压边成型轮510和一压边超声波焊接装置520，所述压边成型轮510沿周向两边缘各均匀设置有一圈压边凸块环用于将口罩罩体长度方向上的两侧边进行超声波焊接压边，所述压边成型轮510的周壁进一步沿轴向设置有两组呈180°间隔对称分布的压边凸块列用于将口罩罩体宽度方向上的两侧边进行超声波焊接压边，其压边成型轮510及超声波焊接相关结构较为常规，在此不做赘述，所述压边成型轮510与接近的所述主动送料辊131通过齿轮链条组进行同步驱动，以保证口罩罩体的整体送料速度与鼻梁条的进料速度尽可能一致便于统一调节。

请参考图2和图3，所述压边焊接机构500和切割机构600之间进一步包括至少一个平整焊接机构700和至少一个张紧辊800，所述平整焊接机构 700包括平整超声波焊接装置710和上下贴合设置的两个平整成型轮720，两个平整成型轮720贴合旋转用于将成型后的口罩罩体向前输送同时配合平整超声波焊接装置710将其进一步压平便于后续的切割，所述压边焊接机构500、所述平整焊接机构700、切割机构600及张紧辊800均水平且相互平行架设于所述口罩罩体加工机架200上，本实施例中，所述平整焊接机构700的数量为三个，在送料方向上的第一个所述平整焊接机构700用于压平经过所述压边焊接机构500压边后的口罩罩体，而第二个及第三个所述平整焊接机构700一方面用于提供口罩罩体带向前输送的动力，另一方面也对切割前的口罩罩体进行再次压平保证其平整度，所述张紧辊800 的数量为至少一个，优选的，其数量为一个，设置于第一个所述平整焊接机构700和第二个所述平整焊接机构700之间，且其高度高于两个所述平整焊接机构700用于加强口罩罩体带的张紧力以提高所述平整焊接机构700 的输送动力效率及平整效果。

请参考图2、图3和图7，所述切割机构600架设于所述口罩罩体加工机架200上，所述切割机构600包括口罩切割轮610和设置于所述口罩切割轮610下方的切割支撑轮，所述切割机构600架设于所述所述口罩切割轮610周侧沿长度方向对称设置有一组切割刀片611，所述口罩切割轮610 周侧包裹有与所述切割刀片611等高的防滑垫圈612，通过防滑垫圈612的垫高结合切割刀片611的高度设置可以形成一几乎光滑的圆柱状外壁，在保证容易切割口罩罩体的前提下尽量保证其口罩罩体的平整度。

请参考图1，实施例中，所述原料进料机架300位于口罩罩体加工机架 200一侧，所述原料进料机架300上设置有三个原料卷筒辊320和一个鼻梁条卷筒辊310，根据实际加工需求可增设多个原料卷筒辊320。所述原料进料机架300上进一步水平均设有多个进料支撑辊330，用于对口罩罩体原料在进料传输过程中起到支撑张紧作用。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种口罩罩体全自动生产设备，其特征在于：包括口罩罩体加工机架(200)和原料进料机架(300)，所述原料进料机架(300)包括鼻梁条卷筒辊(310)和至少一个原料卷筒辊(320)，所述口罩罩体加工机架(200)在送料方向上依次设置有褶皱部定型机构(400)、弯折送料机构(100)、压边焊接机构(500)和切割机构(600)；所述弯折送料机构(100)包括送料组件(10)和弯折模具(20)，所述弯折模具(20)在送料方向上的末端设置有弯折部(21)用于折叠口罩罩体长度方向上的两侧边，所述送料组件(10)包括鼻梁条输送管道(12)，所述鼻梁条输送管道(12)被所述弯折部(21)半包围以实现将鼻梁条同步预定型于折叠后的口罩罩体中；所述压边焊接机构(500)用于对折叠后的口罩罩体四侧边进行压边定型。

2.根据权利要求1所述的口罩罩体全自动生产设备，其特征在于：所述弯折送料机构(100)包括两个所述弯折模具(20)，两个所述弯折模具(20)对称设置于所述送料组件(10)两侧，所述送料组件(10)包括支撑主体(11)、两组拉紧送料滚辊组(13)和三个所述鼻梁条输送管道(12)；所述鼻梁条输送管道(12)固定设置于所述支撑主体(11)侧面，所述鼻梁条输送管道(12)与所述拉紧送料滚辊组(13)在送料方向上交错间隔设置，所述拉紧送料滚辊组(13)包括相啮合的主动送料辊(131)和从动送料辊(132)以实现将夹紧的鼻梁条向前输送，两个所述弯折模具(20)在送料方向上的末端均设置有所述弯折部(21)，在送料方向上最末端的鼻梁条输送管道(12)被任意一个所述弯折部(21)半包围。

3.根据权利要求2所述的口罩罩体全自动生产设备，其特征在于：所述弯折模具(20)进一步包括与所述弯折部(21)相连接的直角限位部(22)，两个所述直角限位部(22)用于限制口罩罩体原料的行进方向。

4.根据权利要求3所述的口罩罩体全自动生产设备，其特征在于：所述直角限位部(22)包括水平板部(221)和竖直板部(222)，所述水平板部(221)设置于所述支撑主体(11)下方。

5.根据权利要求2所述的口罩罩体全自动生产设备，其特征在于：所述支撑主体(11)包括支撑方形块(111)和靠近所述弯折模具(20)的支撑平面(112)，所述支撑方形块(111)在鼻梁条输送管道(12)的同侧设置有一调节组件(30)，所述调节组件(30)包括连接板(31)、高度调整螺栓(32)、调节扭簧(33)和两个调节板(34)；两个所述调节板(34)铰接于所述支撑方形块(111)一侧，两个所述调节板(34)分别与所述连接板(31)一端和中部固定连接，所述高度调整螺栓(32)下部贯穿所述连接板(31)另一端表面并与所述支撑平面(112)抵接，两个所述从动送料辊(132)贯穿所述连接板(31)侧面，所述调节扭簧(33)一端与所述支撑方形块(111)侧面固定连接，另一端与所述连接板(31)靠近高度调整螺栓(32)的一端侧面固定连接。

6.根据权利要求5所述的口罩罩体全自动生产设备，其特征在于：在送料方向上的前两个所述鼻梁条输送管道(12)焊接于所述调节板(34)侧面，最后一个所述鼻梁条输送管道(12)焊接于所述支撑平面(112)上。

7.根据权利要求1所述的口罩罩体全自动生产设备，其特征在于：所述压边焊接机构(500)和切割机构(600)之间进一步包括至少一个平整焊接机构(700)和至少一个张紧辊(800)。

8.根据权利要求1所述的口罩罩体全自动生产设备，其特征在于：所述切割机构(600)包括口罩切割轮(610)和设置于所述口罩切割轮(610)下方的切割支撑轮，所述口罩切割轮(610)周侧沿长度方向对称设置有一组切割刀片(611)，所述口罩切割轮(610)周侧包裹有与所述切割刀片(611)等高的防滑垫圈(612)。

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