CN214979200U - 一种包边条折弯制环成型设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于包边条成型技术领域，具体涉及一种包边条折弯制环成型设备，包括成环机构、切断机构和至少一级折弯机构；每一级折弯机构均包括第一模轮和第二模轮，所述第一模轮具有环向的U形槽，所述第二模轮的周沿嵌合于该U形槽内并配合折弯包边条；成环机构设置于折弯机构的出口侧，所述成环机构包括引导轮、内挤压轮和外挤压轮，且三者分布呈三角形并将折弯后的包边条弯曲呈环状；所述切断机构设置在成环机构的出口侧并用于切断包边条。能够以扁平的金属带为原料，预制带U形槽的包边条，形成沿其长度方向分布的U形槽，降低具体包边工艺的生产线的复杂程度和维修难度；填补市场的空白。
Description
技术领域
本实用新型属于包边条成型技术领域，具体涉及一种包边条折弯制环成型设备。
背景技术
包边结构是指对表面材料的四边沿其边缘回折并固定在本体的部分，或者用单独的材料或是多片重叠后边沿对齐包住本体，比较常见的使用在轻工业生产过程中，比如一些锅盖或者音响金属防护网等用具，往往需要进行包边处理形成包边结构。
在一些用具的包边过程中，常常会使用到金属条进行包边，但是现有用于在生产线进行生产过程中，其金属条在包边工艺相关的设备往往会占用大量空间，其主要原因是金属包边条的硬度较大，需要多次折弯，才能被弯曲成U型，其包边工艺设备不仅占用大量的空间，还会提高生产线的维护难度。
因此，有必要对包边条进行预制后再在生产线中进行包边作业，但是，目前市面上缺少一种能够对金属包边条进行预制的设备，如何预制可用于后续包边作业的包边条成为了有待解决的问题。
实用新型内容
为了解决现有设备无法预制金属包边条的问题，本方案提供了一种包边条折弯制环成型设备，在包边条应用于具体包边作业之前，对金属包边条进行预制成型，方便于在具体包边工艺中的使用预制的包边条，进而提高需包边用具的生产效率。
本实用新型所采用的技术方案为：
一种包边条折弯制环成型设备，包括成环机构、切断机构和至少一级折弯机构；每一级折弯机构均包括第一模轮和第二模轮，所述第一模轮具有环向的U形槽，所述第二模轮的周沿嵌合于该U形槽内并配合折弯包边条；成环机构设置于折弯机构的出口侧，所述成环机构包括引导轮、内挤压轮和外挤压轮，且三者分布呈三角形并将折弯后的包边条弯曲呈环状；所述切断机构设置在成环机构的出口侧并用于切断包边条。
可选的：沿包边条的输送方向，折弯机构的第一模轮的U形槽槽口逐级变小。
可选的：在各级折弯机构的进口侧可分别设置导向轮组，导向轮组用于引导包边条沿其长度方向移动。
可选的：所述导向轮组为边沿导向轮组；所述边沿导向轮组包括左沿导向轮、右沿导向轮和导向底轮，且三者分布呈Y字形；左沿导向轮和右沿导向轮的周沿处设置有V形槽，并分别抵于包边条的左侧沿和右侧沿；导向底轮抵于包边条的底面。
可选的：边沿导向轮组还包括左连接臂、右连接臂和竖向座，且三者连接呈Y字形；左沿导向轮转动连接在左连接臂上，右沿导向轮转动连接在右连接臂上，导向底轮转动连接在导向底轮上。
可选的：所述导向轮组为侧面导向轮组，所述侧面导向轮组包括左侧托轮、右侧托轮和底部托轮，三者中的任意两个均分布呈V字形；左侧托轮和右侧托轮分别抵于包边条的左侧面和右侧面；底部托轮抵于包边条的底面。
可选的：所述侧面导向轮组还包括左支撑臂、右支撑臂和支撑座；左支撑臂和右支撑臂均固定连接在支撑座上；左侧托轮转动连接在左支撑臂上，右侧托轮转动连接在右支撑臂上，底部托轮转动连接在支撑座上。
可选的：还包括驱动机构、折弯台、成环机构和成环台；驱动机构和各级折弯机构均固定在折弯台上，驱动机构向各级折弯机构输出动力；成环机构和切断机构均固定在成环台上，成环台与折弯台相连并位于折弯机构的出口侧。
可选的：每级折弯机构均还包括有主动齿轮、从动齿轮、下轴体和上轴体；下轴体连接主动齿轮和第一模轮并由驱动机构控制转动；上轴体连接从动齿轮和第二模轮，且从动齿轮与主动齿轮啮合。
可选的：所述切断机构包括切断电机、切断抵座、锯片和横移机构；锯片连接在切断电机的转轴上，切断抵座通过横移机构滑动连接在成环台上，切断抵座固定成环台上并设置有用于引导锯片的槽。
本实用新型的有益效果为：
1.本方案中通过折弯机构，能够以扁平的金属带为原料，预制带U形槽的包边条，形成沿其长度方向分布的U形槽，降低具体包边工艺的生产线的复杂程度和维修难度；填补市场的空白；
2.本方案中通过成环机构能够将经过折弯机构折弯后的设备进行弯曲，并形成环形的预制包边圈，当所需要的包边处理的结构为圆形用具时，只需要通过成环机构将包边条弯曲成所需直径的圆环，然后通过切断机构进行切断即可。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1是本方案中包边条折弯制环成型设备的俯视结构图；
图2是折弯机构的结构示意图；
图3是边沿导向轮组的侧视结构示意图；
图4是侧面导向轮组的侧视结构示意图。
图中：1-包边条；2-成环机构；21-引导轮；22-内挤压轮；23-外挤压轮；3-驱动机构；31-电机；32-齿轮箱；4-折弯台；5-边沿导向轮组；51-左沿导向轮；52-右沿导向轮；53-左连接臂；54-右连接臂；55-导向底轮；56-竖向座；6-折弯机构；61-第一模轮；62-第二模轮；63-折弯座架；64-主动齿轮；65-从动齿轮；66-下轴体；67-上轴体；7-成环台；8-切断机构；81-切断电机；82-切断抵座；83-锯片；84-横移机构；9-侧面导向轮组；91-左侧托轮；92-右侧托轮；93-左支撑臂；94-右支撑臂；95-底部托轮；96-支撑座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实施方式的保护范围。
实施例1
如图1-图2所示，本实施例设计了一种包边条折弯制环成型设备，包括驱动机构3、折弯台4和五级折弯机构6。
五级折弯机构6和驱动机构3均固定连接在折弯台4的台面上；五级折弯机构6沿包边条1的输送方向布置，分别为第一折弯机构、第二折弯机构、第三折弯机构、第四折弯机构和第五折弯机构。
每一级折弯机构6均包括第一模轮61、第二模轮62、折弯座架63、主动齿轮64、从动齿轮65、下轴体66和上轴体67；所述第一模轮61的踏面处具有环向的U形槽，所述第二模轮62的周沿嵌合于该U形槽内并配合折弯包边条1。下轴体66连接主动齿轮64和第一模轮61并由驱动机构3控制转动；上轴体67连接从动齿轮65和第二模轮62，且从动齿轮65与主动齿轮64啮合。下轴体66和上轴体67通过折弯座架63固定连接在折弯台4上。
驱动机构3包括驱动电机31和五个齿轮箱32，五个齿轮箱32通过轴进行串联，从而使得驱动电机31能够同时驱动五个齿轮箱32转动；而每一级折弯机构6的下轴体66的一端与对应的齿轮箱32相连，并由其控制转动，实现驱动机构3向各级折弯机构6输出动力的目的。
当扁平的包边条1经过每一级折弯机构6时，逐级的折弯机构6对包边条1进行一次折弯，折弯机构6的第一模轮61的U形槽槽口逐级变小，从而使得折弯后的包边条1上的U形槽槽口越来越小，直至达到需要大小，其每一级折弯机构6的折弯角度可以根据第一模轮61的U形槽槽口大小进行控制，折弯机构6的级数数量也可以根据需要进行增减，视具体情况而定。
实施例2
如图1-4所示，本实施例设计了一种包边条折弯制环成型设备，包括与实施例1相同的驱动机构3、折弯台4和五级折弯机构6等结构。本实施例还包括有导向轮组。
在每一级折弯机构6的进口侧可以分别设置导向轮组，其中导向轮组又分为边沿导向轮组5和侧面导向轮组9，第一折弯机构、第二折弯机构和第三折弯机构前侧设置的导向轮组为边沿导向轮组5，第四折弯机构和第五折弯机构前侧设置的导向轮组为侧面导向轮组9。导向轮组用于引导包边条1沿其长度方向移动，并进入到下一级折弯机构6中，同时导向轮组还有稳固包边条1外形的效果，避免包边条1在相邻级折弯机构6之间发生变形。
边沿导向轮组5包括左沿导向轮51、右沿导向轮52、导向底轮55、左连接臂53、右连接臂54和竖向座56；左沿导向轮51、右沿导向轮52、导向底轮55三者分布呈Y字形；左沿导向轮51和右沿导向轮52的周沿处设置有V形槽，并分别抵于包边条1的左侧沿和右侧沿；导向底轮55抵于包边条1的底面。左连接臂53、右连接臂54和竖向座56三者连接呈Y字形；左沿导向轮51转动连接在左连接臂53上，右沿导向轮52转动连接在右连接臂54上，导向底轮55转动连接在导向底轮55上。
侧面导向轮组9包括左侧托轮91、右侧托轮92、底部托轮95、左支撑臂93、右支撑臂94和支撑座96；左侧托轮91、右侧托轮92、底部托轮95三者中的任意两个均分布呈V字形；左侧托轮91和右侧托轮92分别抵于包边条1的左侧面和右侧面；底部托轮95抵于包边条1的底面。左支撑臂93和右支撑臂94均固定连接在支撑座96上；左侧托轮91转动连接在左支撑臂93上，右侧托轮92转动连接在右支撑臂94上，底部托轮95转动连接在支撑座96上。
实施例3
如图1-4所示，本实施例设计了一种包边条折弯制环成型设备，包括与实施例1相同的驱动机构3、折弯台4和五级折弯机构6等结构，或者再包括本实施例2中的导向轮组结构。并在此基础上，第五折弯机构的出口侧设置了成环机构2、切断机构8和成环台7；成环机构2和切断机构8均固定在成环台7上，成环台7与折弯台4相连并位于折弯机构6的出口侧。
成环机构2设置于折弯机构6的出口侧，并用于将包边条1弯曲成环形；该成环机构2包括引导轮21、内挤压轮22和外挤压轮23等结构；引导轮21、内挤压轮22和外挤压轮23三者分布呈三角形并将折弯后的包边条1弯曲呈环状。引导轮21转动连接在成环台7上，该引导轮21与成环台7的相对位置不会发生变化；
而内挤压轮22和外挤压轮23分别通过一调节机构连接在成环台7上，调节机构可以采用现有的滑动座结构。内挤压轮22和外挤压轮23可以自由的转动，并且可以通过调节机构调节内挤压轮22和外挤压轮23在成环台7上的相对位置；当包边条1经过引导轮21与内挤压轮22之间时发生一次弯曲，当再经过外挤压轮23与内挤压轮22之间时再一次弯曲，从而形成所需要半径的圆环状包边圈。当内挤压轮22和外挤压轮23的位置发生变化时，可以获得不同半径的包边圈。
切断机构8设置在成环机构2的出口侧并用于切断包边条1。该切断机构8包括切断电机81、切断抵座82、锯片83和横移机构84；锯片83连接在切断电机81的转轴上，切断抵座82通过横移机构84滑动连接在成环台7上，切断抵座82固定成环台7上并设置有用于引导锯片83的槽。
上述实施例仅仅是为了清楚地说明所做的举例，而并非对实施方式的限定；对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种包边条折弯制环成型设备，其特征在于：包括成环机构(2)、切断机构(8)和至少一级折弯机构(6)；每一级折弯机构(6)均包括第一模轮(61)和第二模轮(62)，所述第一模轮(61)具有环向的U形槽，所述第二模轮(62)的周沿嵌合于该U形槽内并配合折弯包边条(1)；成环机构(2)设置于折弯机构(6)的出口侧，所述成环机构(2)包括引导轮(21)、内挤压轮(22)和外挤压轮(23)，且三者分布呈三角形并将折弯后的包边条(1)弯曲呈环状；所述切断机构(8)设置在成环机构(2)的出口侧并用于切断包边条(1)。
2.根据权利要求1所述的包边条折弯制环成型设备，其特征在于：沿包边条(1)的输送方向，折弯机构(6)的第一模轮(61)的U形槽槽口逐级变小。
3.根据权利要求1所述的包边条折弯制环成型设备，其特征在于：在各级折弯机构(6)的进口侧可分别设置导向轮组，导向轮组用于引导包边条(1)沿其长度方向移动。
4.根据权利要求3所述的包边条折弯制环成型设备，其特征在于：所述导向轮组为边沿导向轮组(5)；所述边沿导向轮组(5)包括左沿导向轮(51)、右沿导向轮(52)和导向底轮(55)，且三者分布呈Y字形；左沿导向轮(51)和右沿导向轮(52)的周沿处设置有V形槽，并分别抵于包边条(1)的左侧沿和右侧沿；导向底轮(55)抵于包边条(1)的底面。
5.根据权利要求4所述的包边条折弯制环成型设备，其特征在于：边沿导向轮组(5)还包括左连接臂(53)、右连接臂(54)和竖向座(56)，且三者连接呈Y字形；左沿导向轮(51)转动连接在左连接臂(53)上，右沿导向轮(52)转动连接在右连接臂(54)上，导向底轮(55)转动连接在导向底轮(55)上。
6.根据权利要求3所述的包边条折弯制环成型设备，其特征在于：所述导向轮组为侧面导向轮组(9)，所述侧面导向轮组(9)包括左侧托轮(91)、右侧托轮(92)和底部托轮(95)，三者中的任意两个均分布呈V字形；左侧托轮(91)和右侧托轮(92)分别抵于包边条(1)的左侧面和右侧面；底部托轮(95)抵于包边条(1)的底面。
7.根据权利要求6所述的包边条折弯制环成型设备，其特征在于：所述侧面导向轮组(9)还包括左支撑臂(93)、右支撑臂(94)和支撑座(96)；左支撑臂(93)和右支撑臂(94)均固定连接在支撑座(96)上；左侧托轮(91)转动连接在左支撑臂(93)上，右侧托轮(92)转动连接在右支撑臂(94)上，底部托轮(95)转动连接在支撑座(96)上。
8.根据权利要求1所述的包边条折弯制环成型设备，其特征在于：还包括驱动机构(3)、折弯台(4)、成环机构(2)和成环台(7)；驱动机构(3)和各级折弯机构(6)均固定在折弯台(4)上，驱动机构(3)向各级折弯机构(6)输出动力；成环机构(2)和切断机构(8)均固定在成环台(7)上，成环台(7)与折弯台(4)相连并位于折弯机构(6)的出口侧。
9.根据权利要求8所述的包边条折弯制环成型设备，其特征在于：每级折弯机构(6)均还包括有主动齿轮(64)、从动齿轮(65)、下轴体(66)和上轴体(67)；下轴体(66)连接主动齿轮(64)和第一模轮(61)并由驱动机构(3)控制转动；上轴体(67)连接从动齿轮(65)和第二模轮(62)，且从动齿轮(65)与主动齿轮(64)啮合。
10.根据权利要求8所述的包边条折弯制环成型设备，其特征在于：所述切断机构(8)包括切断电机(81)、切断抵座(82)、锯片(83)和横移机构(84)；锯片(83)连接在切断电机(81)的转轴上，切断抵座(82)通过横移机构(84)滑动连接在成环台(7)上，切断抵座(82)固定成环台(7)上并设置有用于引导锯片(83)的槽。
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