CN206794357U - 导轨全自动轧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种导轨全自动轧机，属于机械技术领域。它解决了现有的轧机适用范围小、生产效率低的问题。本导轨全自动轧机，包括依次设置的料架、若干个轧机结构和矫直单元，料架上设有第一夹送单元，两相邻的轧机结构之间均设有第二夹送单元，位于末尾的轧机结构与矫直单元之间设有第三夹送单元，轧机结构包括呈四方形的机架和四个设于机架上的轧机单元，四个轧机单元分别位于机架的四边处，轧机单元包括电机、与电机连接的减速机和套设于减速机输出轴上的轧轮，轧轮与之相邻的轧轮相垂直，四个轧轮之间形成有方形的轧口，机架上还设有用于调节轧口加工尺寸的调节结构。本实用新型具有生产效率高、劳动强度低和适用范围广等优点。

Description

导轨全自动轧机

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种导轨全自动轧机。

背景技术

现有技术中，导轨多是采用轧机轧制而成。导轨成型时，首先经过第一轧机，轧出导轨的初始形状，然后将其移至第二轧机内进行第二次轧制，轧出导轨的第二形态，随后经过第三轧机轧出导轨的第三形态，直至经过最终轧机轧出导轨的最终形态。传统轧机虽然能将导轨成型，但其存在以下问题：1、由于轧机本身无法进行调节，且导轨各个形态所需要的轧机型号不同，因此需要多个不同型号的轧机，制造成本高；2、由于轧机的加工尺寸无法调节，导致其只能轧制一种型号的导轨，适用范围小；3、两相邻轧机之间未设置连接结构，导轨经上一轧机轧制成型后，需要人工手动将工件移送至下一轧机中，操作繁琐，劳动力度大，而且工作效率低。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种生产效率高、劳动强度低的导轨全自动轧机。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

本导轨全自动轧机，包括依次设置的料架、若干个轧机结构和矫直单元，所述的料架上设有第一夹送单元，两相邻的轧机结构之间均设有第二夹送单元，位于末尾的轧机结构与矫直单元之间设有第三夹送单元，其特征在于，所述的轧机结构包括呈四方形的机架和四个设于机架上的轧机单元，四个轧机单元分别位于机架的四边处，所述的轧机单元包括电机、与电机连接的减速机和套设于减速机输出轴上的轧轮，所述的轧轮与之相邻的轧轮相垂直，四个轧轮之间形成有方形的轧口，所述的机架上还设有用于调节轧口加工尺寸的调节结构。

本导轨全自动轧机中，机架的每个侧边上均设置有一个轧机单元，轧轮位于机架的内部，电机和减速机位于机架的外侧，工作时电机驱动减速机工作，减速机驱动轧轮工作。四个轧轮一起工作，对位于轧口内的工件进行轧制。由于在机架上设有调节轧口大小的调节结构，可满足不同型号导轨的轧制，适用范围广。第一夹送单元、第二夹送单元与第三夹送单元的结构相同。矫直单元为市场上常见的矫直机，料架可手动或自动将待加工料件上到第一夹送单元内。

在上述的导轨全自动轧机中，所述的轧机单元还包括设于机架侧边的滑轨、设于滑轨上的滑块和设于滑块上的拖板，所述的滑轨沿机架的宽度方向延伸，所述的拖板与机架的侧边平行，上述的减速机和电机固定在与之对应的拖板上。

本导轨全自动轧机中，机架的每个侧边上均设置有一个可沿机架的宽度方向延伸的拖板，拖板上设置有减速机和电机，该减速机上设置的轧轮与拖板相平行，当拖板运动时，可带动减速机与电机、轧轮等一同运动，由于轧轮的运动方向是沿其径向运动的，可有效改变轧口的尺寸大小。

在上述的导轨全自动轧机中，所述的调节结构为四个且分别与轧机单元一一对应设置，所述的调节结构包括固定在拖板上的连接块、与连接块螺纹连接的丝杆一和套设于丝杆一上与丝杆固连的齿轮一，所述的机架上还设有用于驱动齿轮一转动的驱动单元，所述的机架内设有四个轮子架，上述的轧轮分别设于与之对应的轮子架上，所述的调节结构还包括螺纹连接于机架上的其内端抵靠在与之对应的轮子架上的丝杆二，所述丝杆二的套设有与之固连的齿轮二，上述的驱动单元同时驱动齿轮二动作。

本结构中丝杆一与丝杆二平行设置。当驱动单元工作时，同时带动齿轮一与齿轮二同向转动，带动丝杆一与丝杆二同向转动，丝杆一驱动拖板运动，丝杆二驱动轮子架运动，其运动方向与拖板的运动方向相同，从而带动轧轮运动。具体的，减速机的输出轴穿设在与之对应的轮子架内，轧轮在套设在减速机的输出轴上。

在上述的导轨全自动轧机中，所述的驱动单元包括穿设于机架内的与丝杆一平行的转轴、套设于转轴外端的齿轮三和套设于转轴内端的锥齿轮一，所述的齿轮三同时与齿轮一、齿轮二啮合，所述的机架上还穿设有手轮轴，所述手轮轴的内端上套设有与锥齿轮一啮合设置的锥齿轮二。

为了使转轴、手轮轴、丝杆一和丝杆二转动灵活，在其与机架的配合处均可设置轴承。手轮轴穿设在机架的前侧，只需要转动手轮轴外端的手轮，即可带动锥齿轮二转动，从而带动锥齿轮一、转轴和齿轮三转动。

在上述的导轨全自动轧机中，所述的第一夹送单元包括料轨和设于料轨上的夹送机，所述的夹送机包括两个与料轨的输送方向垂直设置的输料轮，其中一个输料轮位于料轨内工件的上部，另一输料轮位于料轨内工件的下部。

输送轮在与至配对的电机下转动，两个输送轮的转动方向相反，对工件进行挤压，使工件向前输送。

在上述的导轨全自动轧机中，所述第二夹送单元的结构与第一夹送单元的结构相同，所述第三夹送单元的结构与第一夹送单元的结构相同。

在上述的导轨全自动轧机中，所述的轧机结构为1-4个。

在上述的导轨全自动轧机中，所述的轧机结构为3个。

工作时，料架上的工件被送入到第一夹送单元内，由加送单元将其向前输送，随后进入到第一轧机结构内进行第一次轧制，随后经过第二夹送单元进入到第二轧机结构内进行第二次轧制，随后经过第二个第二夹送单元进入到第三轧机结构内进行第三次轧制，随后经过第三夹送单元进入到矫直单元内矫直。

与现有技术相比，本导轨全自动轧机具有以下优点：

其从原料上料到导轨轧制再到自动下料全自动完成，将原先生产工艺的三次生产工序降低到一次完成，大大提高了生产效率，同时降低了劳动强度；由于各个轧机结构中轧口的大小可调节，满足不同尺寸工件的轧制，适用范围广。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种较佳实施例的结构示意图。

图2是本实用新型提供的轧机结构的结构示意图。

图3是本实用新型提供的轧机结构的正视图。

图4是本实用新型提供的轧机结构的侧视图。

图中，1、料架；2、矫直单元；3、轧机结构；31、机架；32、电机；33、减速机；34、轧轮；35、轧口；36、滑轨；37、滑块； 38、拖板；39、连接块；301、丝杆一；302、齿轮一；303、轮子架；304、丝杆二；305、齿轮二；306、转轴；307、齿轮三；308、锥齿轮一；309、手轮轴；310、锥齿轮二；4、第一夹送单元；41、料轨；42、夹送机；5、第二夹送单元；6、第三夹送单元。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示的导轨全自动轧机，包括依次设置的料架1、若干个轧机结构3和矫直单元2，可根据实际情况设置轧机结构3 为1-4个。本实施例中，如图1所示，轧机结构3为3个。

料架1上设有第一夹送单元4，两相邻的轧机结构3之间均设有第二夹送单元5，当轧机结构3为3个时第二夹送单元5为两个。位于末尾的轧机结构3与矫直单元之间设有第三夹送单元 6。如图2、图3和图4所示，轧机结构3包括呈四方形的机架31 和四个设于机架31上的轧机单元，四个轧机单元分别位于机架 31的四边处，轧机单元包括电机32、与电机32连接的减速机33 和套设于减速机33输出轴上的轧轮34，轧轮34与之相邻的轧轮 34相垂直，四个轧轮34之间形成有方形的轧口35，机架31上还设有用于调节轧口35加工尺寸的调节结构。

本导轨全自动轧机中，机架31的每个侧边上均设置有一个轧机单元，轧轮34位于机架31的内部，电机32和减速机33位于机架31的外侧，工作时电机32驱动减速机33工作，减速机33 驱动轧轮34工作。四个轧轮34一起工作，对位于轧口35内的工件进行轧制。由于在机架31上设有调节轧口35大小的调节结构，可满足不同型号导轨的轧制，适用范围广。第一夹送单元4、第二夹送单元5与第三夹送单元6的结构相同。矫直单元为市场上常见的矫直机，料架1可手动或自动将待加工料件上到第一夹送单元4内。

如图3所示，轧机单元还包括设于机架31侧边的滑轨36、设于滑轨36上的滑块37和设于滑块37上的拖板38，滑轨36沿机架31的宽度方向延伸，拖板38与机架31的侧边平行，减速机 33和电机32固定在与之对应的拖板38上。本导轨全自动轧机中，机架31的每个侧边上均设置有一个可沿机架31的宽度方向延伸的拖板38，拖板38上设置有减速机33和电机32，该减速机33 上设置的轧轮34与拖板38相平行，当拖板38运动时，可带动减速机33与电机32、轧轮34等一同运动，由于轧轮34的运动方向是沿其径向运动的，可有效改变轧口35的尺寸大小。

如图3所示，调节结构为四个且分别与轧机单元一一对应设置，调节结构包括固定在拖板38上的连接块39、与连接块39螺纹连接的丝杆一301和套设于丝杆一301上与丝杆固连的齿轮一 302，机架31上还设有用于驱动齿轮一302转动的驱动单元，机架31内设有四个轮子架303，轧轮34分别设于与之对应的轮子架303上，调节结构还包括螺纹连接于机架31上的其内端抵靠在与之对应的轮子架303上的丝杆二304，丝杆二304的套设有与之固连的齿轮二305，驱动单元同时驱动齿轮二305动作。

本结构中丝杆一301与丝杆二304平行设置。当驱动单元工作时，同时带动齿轮一302与齿轮二305同向转动，带动丝杆一 301与丝杆二304同向转动，丝杆一301驱动拖板38运动，丝杆二304驱动轮子架303运动，其运动方向与拖板38的运动方向相同，从而带动轧轮34运动。具体的，减速机33的输出轴穿设在与之对应的轮子架303内，轧轮34在套设在减速机33的输出轴上。

如图3所示，驱动单元包括穿设于机架31内的与丝杆一301 平行的转轴306、套设于转轴306外端的齿轮三307和套设于转轴306内端的锥齿轮一308，齿轮三307同时与齿轮一302、齿轮二305啮合，机架31上还穿设有手轮轴309，手轮轴309的内端上套设有与锥齿轮一308啮合设置的锥齿轮二310。

为了使转轴306、手轮轴309、丝杆一301和丝杆二304转动灵活，在其与机架31的配合处均可设置轴承。手轮轴309穿设在机架31的前侧，只需要转动手轮轴309外端的手轮，即可带动锥齿轮二310转动，从而带动锥齿轮一308、转轴306和齿轮三307 转动。

如图1所示，第一夹送单元4包括料轨41和设于料轨41上的夹送机42，夹送机42包括两个与料轨41的输送方向垂直设置的输料轮，其中一个输料轮位于料轨41内工件的上部，另一输料轮位于料轨41内工件的下部。输送轮在与至配对的电机下转动，两个输送轮的转动方向相反，对工件进行挤压，使工件向前输送。

本实施例中，如图1所示，第二夹送单元5的结构与第一夹送单元4的结构相同，第三夹送单元6的结构与第一夹送单元4 的结构相同。

工作时，料架1上的工件被送入到第一夹送单元4内，由加送单元将其向前输送，随后进入到第一轧机结构3内进行第一次轧制，随后经过第二夹送单元5进入到第二轧机结构3内进行第二次轧制，随后经过第二个第二夹送单元5进入到第三轧机结构 3内进行第三次轧制，随后经过第三夹送单元6进入到矫直单元内矫直。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种导轨全自动轧机，包括依次设置的料架(1)、若干个轧机结构(3)和矫直单元(2)，所述的料架(1)上设有第一夹送单元(4)，两相邻的轧机结构(3)之间均设有第二夹送单元(5)，位于末尾的轧机结构(3)与矫直单元之间设有第三夹送单元(6)，其特征在于，所述的轧机结构(3)包括呈四方形的机架(31)和四个设于机架(31)上的轧机单元，四个轧机单元分别位于机架(31)的四边处，所述的轧机单元包括电机(32)、与电机(32)连接的减速机(33)和套设于减速机(33)输出轴上的轧轮(34)，所述的轧轮(34)与之相邻的轧轮(34)相垂直，四个轧轮(34)之间形成有方形的轧口(35)，所述的机架(31)上还设有用于调节轧口(35)加工尺寸的调节结构。

2.根据权利要求1所述的导轨全自动轧机，其特征在于，所述的轧机单元还包括设于机架(31)侧边的滑轨(36)、设于滑轨(36)上的滑块(37)和设于滑块(37)上的拖板(38)，所述的滑轨(36)沿机架(31)的宽度方向延伸，所述的拖板(38)与机架(31)的侧边平行，上述的减速机(33)和电机(32)固定在与之对应的拖板(38)上。

3.根据权利要求2所述的导轨全自动轧机，其特征在于，所述的调节结构为四个且分别与轧机单元一一对应设置，所述的调节结构包括固定在拖板(38)上的连接块(39)、与连接块(39)螺纹连接的丝杆一(301)和套设于丝杆一(301)上与丝杆固连的齿轮一(302)，所述的机架(31)上还设有用于驱动齿轮一(302)转动的驱动单元，所述的机架(31)内设有四个轮子架(303)，上述的轧轮(34)分别设于与之对应的轮子架(303)上，所述的调节结构还包括螺纹连接于机架(31)上的其内端抵靠在与之对应的轮子架(303)上的丝杆二(304)，所述丝杆二(304)的套设有与之固连的齿轮二(305)，上述的驱动单元同时驱动齿轮二(305)动作。

4.根据权利要求3所述的导轨全自动轧机，其特征在于，所述的驱动单元包括穿设于机架(31)内的与丝杆一(301)平行的转轴(306)、套设于转轴(306)外端的齿轮三(307)和套设于转轴(306)内端的锥齿轮一(308)，所述的齿轮三(307)同时与齿轮一(302)、齿轮二(305)啮合，所述的机架(31)上还穿设有手轮轴(309)，所述手轮轴(309)的内端上套设有与锥齿轮一(308)啮合设置的锥齿轮二(310)。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的导轨全自动轧机，其特征在于，所述的第一夹送单元(4)包括料轨(41)和设于料轨(41)上的夹送机(42)，所述的夹送机(42)包括两个与料轨(41)的输送方向垂直设置的输料轮，其中一个输料轮位于料轨(41)内工件的上部，另一输料轮位于料轨(41)内工件的下部。

6.根据权利要求5所述的导轨全自动轧机，其特征在于，所述第二夹送单元(5)的结构与第一夹送单元(4)的结构相同，所述第三夹送单元(6)的结构与第一夹送单元(4)的结构相同。

7.根据权利要求1或2或3或4所述的导轨全自动轧机，其特征在于，所述的轧机结构(3)为1-4个。

8.根据权利要求7所述的导轨全自动轧机，其特征在于，所述的轧机结构(3)为3个。