CN107225202A - 鸡笼网成型弯筋机构 - Google Patents

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Abstract

鸡笼网成型弯筋机构，有效的解决了现有人工加工影响效率的问题，使机械化生产成为可能；包括机架，机架上方转动固定有第一齿轮，第一齿轮啮合有经电机控制的第二齿轮，第一齿轮中心固定连接有竖直向上的弯折块，弯折块外套接有绕弯折块转动的弯折模，第一齿轮经第三齿轮与第四齿轮连接，第四齿轮同轴连接有第五齿轮，弯折模外周设有与第五齿轮啮合的齿圈，弯折模上固定有位于圆周外围的竖直向上的弯折杆；本发明结构巧妙，能够在钢筋放入该机构后，在钢筋一头不前后和左右移动的情况下，完成在钢筋另一头正反双向弯折的同时成型，加快了加工速度。

Description

鸡笼网成型弯筋机构
技术领域
本发明涉及鸡笼成型设备技术领域，特别是涉及一种鸡笼网成型弯筋机构。
背景技术
蛋鸡笼是目前国内外采用比较普及的一种饲养蛋鸡的形式，其原因是因为蛋鸡笼的设计为鸡提供了一个舒适的环境，使饲养过程更方便。
笼饲一般采用将料槽固定在鸡笼1上的方式，在鸡笼1上焊接好笼饲的挂钩2，将料槽固定上去即可。而在该鸡笼网片的成型过程中，大都是人工进行弯钩的方法，然后放到模具内由人工焊接，无法机械化生产，极大的影响了鸡笼1成型的速度，延缓了加工的进度，增加了产品成本。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的就是提供一种鸡笼网成型弯筋机构，有效的解决了现有人工加工影响效率的问题，使机械化生产成为可能。
鸡笼网成型弯筋机构Ⅰ，包括机架，机架上方转动固定有第一齿轮，第一齿轮啮合有经电机控制的第二齿轮，第一齿轮中心固定连接有竖直向上的弯折块，弯折块外套接有绕弯折块转动的弯折模，第一齿轮经第三齿轮与第四齿轮连接，构成第一齿轮与第四齿轮同向转动的结构，第四齿轮同轴连接有第五齿轮，弯折模外周设有与第五齿轮啮合的齿圈，构成弯折模与弯折块同时且反向转动的结构，弯折模上固定有位于圆周外围的竖直向上的弯折杆。
鸡笼网成型弯筋机构Ⅱ，包括机架，其特征在于，机架上方转动固定有第一带轮、第二带轮和第三带轮，第一带轮经固定在机架下方的电机控制，第一带轮、第二带轮和第三带轮经传送带连接，构成电机带动第一带轮、第二带轮和第三带轮同向转动的结构，第二带轮中心固定连接有竖直向上的弯折块，弯折块外套接有绕弯折块转动的弯折模，弯折模外周设有齿圈，第三带轮上方固定有与齿圈啮合的第五齿轮，构成弯折模与第五齿轮反向转动即弯折模与弯折块同时且反向转动的结构，弯折模上固定有位于圆周外围的竖直向上的弯折杆。
本发明结构巧妙，能够在钢筋放入该机构后，在钢筋一头不前后和左右移动的情况下，完成在钢筋另一头正反双向弯折的同时成型，加快了加工速度，这在其它弯筋机上是没有的，也是本发明的一大亮点，且采用机械加工的方式，减少了人工弯折出现的不稳定的现象，使得弯折成型的形状稳定，有利于下一道工序的加工。
附图说明
图1是鸡笼的部分结构示意图。
图2是本发明实施例一的结构俯视图。
图3是本发明图2中A-A的剖视示意图。
图4是本发明实施例二的结构俯视图。
图5是本发明图4中B-B 的剖视示意图。
图6是本发明工作准备时的状态图。
图7是本发明工作结束后的状态图。
具体实施方式
以下结合附图1至图7对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。
实施例一：
由图1至3、图6和图7可知，本发明包括机架3，机架3上方转动固定有第一齿轮5，第一齿轮5啮合有经电机13控制的第二齿轮4，第一齿轮5中心固定连接有竖直向上的弯折块6，弯折块6外套接有绕弯折块6转动的弯折模7，第一齿轮5经第三齿轮9与第四齿轮10连接，构成第一齿轮5与第四齿轮10同向转动的结构，第四齿轮10同轴连接有第五齿轮11，弯折模7外周设有与第五齿轮11啮合的齿圈12，构成弯折模7与弯折块6同时且反向转动的结构，弯折模7上固定有位于圆周外围的竖直向上的弯折杆8。
所述弯折块6顶部开设有弯折槽14。
本发明在使用时，
在鸡笼1整体焊接好之后，将预留的挂钩2的钢筋伸入到弯折槽14内，然后打开电机13，电机13带动第二齿轮4逆时针转动，第一齿轮5与第二齿轮4啮合，第一齿轮5顺时针转动，即弯折块6顺时针转动，由于第五齿轮11与第四齿轮10同轴且第四齿轮与第一齿轮5同向转动，所以第五齿轮11与第一齿轮5也是同向转动，弯折模7上的齿圈12与第五齿轮11啮合，所以弯折模7与第一齿轮5反向转动，即弯折模7逆时针转动，此时，弯折块6与弯折模7反向同时转动，弯折块6将钢筋顺时针弯折，弯折模7上的弯折杆8逆时针将钢筋弯折，将钢筋弯折成挂钩2的形状，然后再将挂钩2进行焊接即可。
实施例二：
由图1、图4至图7可知，本发明包括机架3，机架3上方转动固定有第一带轮15、第二带轮17和第三带轮18，第一带轮15经固定在机架3下方的电机13控制，第一带轮15、第二带轮17和第三带轮18经传送带16连接，构成电机13带动第一带轮15、第二带轮17和第三带轮18同向转动的结构，第二带轮17中心固定连接有竖直向上的弯折块6，弯折块6外套接有绕弯折块6转动的弯折模7，弯折模7外周设有齿圈12，第三带轮18上方固定有与齿圈12啮合的第五齿轮11，构成弯折模7与第五齿轮11反向转动即弯折模7与弯折块6同时且反向转动的结构，弯折模7上固定有位于圆周外围的竖直向上的弯折杆8。
所述弯折块6顶部开设有弯折槽14。
本发明在使用时，
在鸡笼1整体焊接好之后，将预留的挂钩2的钢筋伸入到弯折槽14内，然后打开电机13，电机13带动第一带轮15、第二带轮17和第三带轮18顺时针转动，第五齿轮11与第三带轮固定连接，第五齿轮11顺时针转动，与第五齿轮11啮合的齿圈逆时针转动，由于弯折模7绕弯折块6转动，所以弯折模7与弯折块6反向同时转动，弯折块6将钢筋顺时针弯折，弯折模7上的弯折杆8逆时针将钢筋弯折，将钢筋弯折成挂钩2的形状，然后再将挂钩2进行焊接即可。
本发明采用电机13驱动，使得弯折块6与弯折模7同时反向转动，且弯折块6与弯折模7转动的角度经过传动比的计算，使其在一次转动时就可以将挂钩2成型，减少加工工序，加快生产速度，且弯折后的形状稳定，在下一道工序中更容易加工。
弯折槽14的开口处为楔形，更加方便钢筋的进入，加快加工的速度。
在现有技术中，鸡笼1前的挂钩2一般采用的是由人工折弯，需要弯折多次才能够形成所需要的形状，然后放入模具由人工焊接，由于生产模式的原因无法得到机械化生产，并且由于人工弯折和焊接存在极大的偏差，弯折成型的挂钩2位置不等，甚至在焊接完成后，鸡笼1前端的挂钩2不处于同一水平线上，导致料槽固定不稳，可能出现喂食不均的情况。而本发明使用机械设备进行弯折操作，避免了人工操作带来的误差，使机械化生产成为可能，极大的提高了鸡笼1成型的稳定性和效率。
本发明结构巧妙，能够在钢筋放入该机构后，在钢筋一头不前后和左右移动的情况下，完成在钢筋另一头正反双向弯折的同时成型，加快了加工速度，这在其它弯筋机上是没有的，也是本发明的一大亮点，且采用机械加工的方式，减少了人工弯折出现的不稳定的现象，使得弯折成型的形状稳定，有利于下一道工序的加工。

Claims (4)

1.鸡笼网成型弯筋机构Ⅰ，包括机架，其特征在于，机架上方转动固定有第一齿轮，第一齿轮啮合有经电机控制的第二齿轮，第一齿轮中心固定连接有竖直向上的弯折块，弯折块外套接有绕弯折块转动的弯折模，第一齿轮经第三齿轮与第四齿轮连接，构成第一齿轮与第四齿轮同向转动的结构，第四齿轮同轴连接有第五齿轮，弯折模外周设有与第五齿轮啮合的齿圈，构成弯折模与弯折块同时且反向转动的结构，弯折模上固定有位于圆周外围的竖直向上的弯折杆。
2.根据权利要求1所述的鸡笼网成型弯筋机构，其特征在于，所述弯折块顶部开设有弯折槽。
3.鸡笼网成型弯筋机构Ⅱ，包括机架，其特征在于，机架上方转动固定有第一带轮、第二带轮和第三带轮，第一带轮经固定在机架下方的电机控制，第一带轮、第二带轮和第三带轮经传送带连接，构成电机带动第一带轮、第二带轮和第三带轮同向转动的结构，第二带轮中心固定连接有竖直向上的弯折块，弯折块外套接有绕弯折块转动的弯折模，弯折模外周设有齿圈，第三带轮上方固定有与齿圈啮合的第五齿轮，构成弯折模与第五齿轮反向转动即弯折模与弯折块同时且反向转动的结构，弯折模上固定有位于圆周外围的竖直向上的弯折杆。
4.根据权利要求3所述的鸡笼网成型弯筋机构，其特征在于，所述弯折块顶部开设有弯折槽。
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