CN208390873U - 一种冷料栏围制简易装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷料栏围制简易装置，包括冷弯机主体、钢筋和主轴转盘，所述主轴转盘上安装有胎具和夹紧轴,所述主轴转盘两侧分别设置有第一凸台和第二凸台，所述第一凸台上安装有导入轮一和导入轮二，所述钢筋一端于胎具和夹紧轴之间的空隙处穿过，钢筋另一端位于导入轮一和导入轮二之间，所述冷弯机主体内部为多级减速传动，电机通过电机轴、联轴器一和减速器输入轴来连接齿轮减速器，齿轮减速器通过减速器输出轴、联轴器二和小伞齿轮轴来连接小伞齿轮，小伞齿轮与大伞齿轮啮合，所述大伞齿轮上的大伞齿轮轴与主轴转盘连接。本实用新型可实现通过不同规格胎具加工出不同规格产品，能节省人力，提高工作效率。

Description

一种冷料栏围制简易装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，具体为一种冷料栏围制简易装置。

背景技术

机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程，它是生产过程的主要部分。在冷料栏围制过程中，冷料栏为圆形，制作采用气焊加热围制方法，规格多，制作时耗时耗力耗能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冷料栏围制简易装置，具备通过更换胎具即可实现不同直径的围栏产品加工以及整体工作效率高，解决了现有技术中存在耗时耗能过大，整体效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷料栏围制简易装置，包括冷弯机主体、钢筋和主轴转盘，所述主轴转盘上安装有胎具和夹紧轴,所述主轴转盘两侧分别设置有第一凸台和第二凸台，所述第一凸台上安装有导入轮一和导入轮二，所述钢筋一端于胎具和夹紧轴之间的空隙处穿过，钢筋另一端位于导入轮一和导入轮二之间，所述冷弯机主体内部为多级减速传动，电机通过电机轴、联轴器一和减速器输入轴来连接齿轮减速器，齿轮减速器通过减速器输出轴、联轴器二和小伞齿轮轴来连接小伞齿轮，小伞齿轮与大伞齿轮啮合，所述大伞齿轮上的大伞齿轮轴与主轴转盘连接。

优选的，所述胎具呈圆柱状，且胎具与主轴转盘同轴心。

优选的，所述主轴转盘、第一凸台和第二凸台端面处于同一水平位置。

优选的，所述胎具和夹紧轴之间的距离与钢筋直径相同。

优选的，所述导入轮一和导入轮二之间距离与钢筋直径相同。

优选的，所述胎具与导入轮二轴心的前后距离等于二者半径差值。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：冷料栏围制时，钢筋穿过导入轮一和导入轮二之间缝隙，钢筋的前端到达胎具和夹紧轴之间的缝隙，启动电机，电机通过电机轴、联轴器一和减速器输入轴来连接齿轮减速器，齿轮减速器通过减速器输出轴、联轴器二和小伞齿轮轴来连接小伞齿轮，小伞齿轮与大伞齿轮啮合，大伞齿轮上的大伞齿轮轴与主轴转盘连接，电机最终带动主轴转盘转动，主轴转盘上的胎具和夹紧轴夹紧钢筋的前端进行转动，钢筋便可以被围制成与胎具端面形状相同，冷料栏围制通过机器自动完成，当所需形状规格不同时，只需更换胎具便可继续工作，整体而言，可以加工出不同规格直径的产品，整体工作效率较高，自动化程度高，有助于提高产品竞争力。

附图说明

图1为本实用新型的外观示意图；

图2为图1的俯视示意图；

图3为本实用新型的冷弯机主体内部传动示意图；

图4为图3的平面示意图。

图中：1、冷弯机主体；2、导入轮一；3、导入轮二；4、第一凸台；5、钢筋；6、夹紧轴；7、胎具；8、主轴转盘；9、第二凸台；10、电机；11、齿轮减速器；12、小伞齿轮；13、大伞齿轮；14、联轴器一；15、联轴器二；16、大伞齿轮轴；17、小伞齿轮轴；18、减速器输出轴；19、减速器输入轴；20、电机轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种冷料栏围制简易装置，包括冷弯机主体1、钢筋5和主轴转盘8，主轴转盘8上安装有胎具7和夹紧轴6,胎具7呈圆柱状，且胎具7与主轴转盘8同轴心，主轴转盘8两侧分别设置有第一凸台4和第二凸台9，主轴转盘8、第一凸台4和第二凸台9端面处于同一水平位置，第一凸台4上安装有导入轮一2和导入轮二3，钢筋5一端于胎具7和夹紧轴6之间的空隙处穿过，胎具7和夹紧轴6之间的距离与钢筋5直径相同，钢筋5另一端位于导入轮一2和导入轮二3之间，导入轮一2和导入轮二3之间距离与钢筋5直径相同，胎具7与导入轮二3轴心的前后距离等于二者半径差值，钢筋5在进行折弯工作时，由导入轮一2和导入轮二3引入，在此过程中导入轮一2和导入轮二3起到引导方向的作用，并最终将钢筋5导入胎具7和夹紧轴6之间等待折弯，冷弯机主体1内部为多级减速传动，电机10通过电机轴20、联轴器一14和减速器输入轴19来连接齿轮减速器11，齿轮减速器11通过减速器输出轴18、联轴器二15和小伞齿轮轴17来连接小伞齿轮12，小伞齿轮12与大伞齿轮13啮合，大伞齿轮13上的大伞齿轮轴16与主轴转盘8连接，本实用新型整体采用电机10、齿轮减速器11、小伞齿轮12和大伞齿轮13的组合进行多级的齿轮传动，其中电机10和齿轮减速器11的组合，能够使得电机10输出不同的扭矩和转速，以适应不同的钢筋5折弯对折弯力的需求，最终实现小伞齿轮12啮合带动大伞齿轮13转动，利用大伞齿轮13上的大伞齿轮轴16最终带动主轴转盘8转动，配合夹紧轴6将钢筋5进行冷弯处理。

工作原理：冷料栏围制时，钢筋5穿过导入轮一2和导入轮二3之间缝隙，钢筋5的前端到达胎具7和夹紧轴6之间的缝隙，启动电机10，电机10通过电机轴20、联轴器一14和减速器输入轴19来连接齿轮减速器11，齿轮减速器11通过减速器输出轴18、联轴器二15和小伞齿轮轴17来连接带动小伞齿轮12，小伞齿轮12与大伞齿轮13啮合，大伞齿轮13上的大伞齿轮轴16与主轴转盘8连接，电机10最终带动主轴转盘8转动，主轴转盘8上的胎具7和夹紧轴6夹紧钢筋5的前端进行转动，钢筋5便可以被围制成与胎具7端面形状相同实现冷弯处理的目的。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种冷料栏围制简易装置，包括冷弯机主体(1)、钢筋(5)和主轴转盘(8)，其特征在于：所述主轴转盘(8)上安装有胎具(7)和夹紧轴(6),所述主轴转盘(8)两侧分别设置有第一凸台(4)和第二凸台(9)，所述第一凸台(4)上安装有导入轮一(2)和导入轮二(3)，所述钢筋(5)一端于胎具(7)和夹紧轴(6)之间的空隙处穿过，钢筋(5)另一端位于导入轮一(2)和导入轮二(3)之间，所述冷弯机主体(1)内部为多级减速传动，电机(10)通过电机轴(20)、联轴器一(14)和减速器输入轴(19)来连接齿轮减速器(11)，齿轮减速器(11)通过减速器输出轴(18)、联轴器二(15)和小伞齿轮轴(17)来连接小伞齿轮(12)，小伞齿轮(12)与大伞齿轮(13)啮合，所述大伞齿轮(13)上的大伞齿轮轴(16)与主轴转盘(8)连接。

2.根据权利要求1所述的一种冷料栏围制简易装置，其特征在于：所述胎具(7)呈圆柱状，且胎具(7)与主轴转盘(8)同轴心。

3.根据权利要求1所述的一种冷料栏围制简易装置，其特征在于：所述主轴转盘(8)、第一凸台(4)和第二凸台(9)端面处于同一水平位置。

4.根据权利要求1所述的一种冷料栏围制简易装置，其特征在于：所述胎具(7)和夹紧轴(6)之间的距离与钢筋(5)直径相同。

5.根据权利要求1所述的一种冷料栏围制简易装置，其特征在于：所述导入轮一(2)和导入轮二(3)之间距离与钢筋(5)直径相同。

6.根据权利要求1所述的一种冷料栏围制简易装置，其特征在于：所述胎具(7)与导入轮二(3)轴心的前后距离等于二者半径差值。