CN203448791U - 面齿轮磨削设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种面齿轮磨削设备，包括呈长条形块状的底座，在底座的右部上方活套有沿底座上横向滑道左右滑动的第一滑块，在底座的左部上方活套有沿底座上纵向滑道前后滑动且竖立的第二滑块，在第二滑块的右侧套装有沿第二滑块上竖向滑道上下滑动的第三滑块，在第三滑块的右侧安装有主轴，在所述主轴的右端固套有至少一片砂轮，在第一滑块上方安装有中心轴插入第一滑块上部的分度机构，分度机构在驱动装置的驱动下旋转，在所述分度机构上固定有竖立的工装，在所述工装的前侧安装有中心线水平的第一转轴，该第一转轴位于砂轮的后方。本实用新型采用上述结构，提供了一种高效率的面齿轮磨削设备，具有构思巧妙、改造容易和改造成本低等特点。

Description

面齿轮磨削设备

技术领域

本实用新型属于齿轮加工设备技术领域，具体地讲，特别涉及一种面齿轮磨削设备。

背景技术

面齿轮传动是指圆柱齿轮与锥齿轮相啮合实现空间相交或交错轴之间的传动。与锥齿轮相比较，面齿轮传动具有重合度大、承载能力强、稳定性强、振动小、传动比大、占空间小等优点。在航空领域具有明显的应用优势，现已成功应用于搅拌机、汽车后桥、齿轮箱、铣床主轴传动、机器人等机械设备上。面齿轮加工方法是面齿轮制造的主要任务之一，近年来国内外学者对其做了很多研究，但目前在国内对面齿轮的加工方法大多为插齿加工，加工出的面齿轮精度较低，承载能力较差。为了提高面齿轮的综合传动性能，必须实现面齿轮的高精度制造。要使面齿轮的传动性能进一步提高，一般需对面齿轮进行热处理，而热处理将对面齿轮齿面产生热胀变形，影响面齿轮的精度和传动性能，由于热处理后齿面硬度很高，采用一般的加工方法不易加工，必须研究磨齿加工方法才能解决。

目前，对于面齿轮铣齿与磨齿加工，在中国专利号CN102581387A中，提出了一种在现有数控机床上，利用盘形刀具实现面齿轮铣齿和高精度磨齿的加工方法。该方法可以达到面齿轮高精度加工的效果，无需另行设计制造面齿轮专用加工机床，大大降低了生产成本，缩短了开发周期。

但是，上述方法只能采用单面加工方式，先在一个工位加工面齿轮的右齿面，加工完一个完整的右齿面后，面齿轮进行分度运动，以加工下一个齿的右齿面，直到加工完整个面齿轮右齿面，然后再换至另一个工位加工面齿轮的左齿面，直到加工完整个面齿轮的所有齿面。这样就增加了面齿轮磨削的时间，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种高效率的面齿轮磨削设备。

本实用新型的技术方案如下：一种面齿轮磨削设备，包括底座（1）、第一滑块（2）、第二滑块（11）、第三滑块（12）和主轴（10），其中底座（1）呈长条形块状，在底座（1）的右部上方活套有第一滑块（2），该第一滑块（2）沿着底座（1）上的横向滑道左右滑动，在底座（1）的左部上方活套有竖立的第二滑块（11），该第二滑块（11）沿着底座（1）上的纵向滑道前后滑动，在所述第二滑块（11）的右侧套装有矩形块状的第三滑块（12），该第三滑块（12）沿着在第二滑块（11）上的竖向滑道上下滑动，在所述第三滑块（12）的右侧安装有主轴（10），所述主轴（10）的中心线与底座（1）的横向中心线平行，其特征在于：在所述主轴（10）的右端固套有至少一片砂轮（8），在所述第一滑块（2）上方安装有水平圆盘形的分度机构（3），该分度机构（3）的中心轴插入第一滑块（2）的上部，分度机构（3）在驱动装置的驱动下旋转，在所述分度机构（3）上固定有竖立的工装（6），在所述工装（6）的前侧安装有中心线水平的第一转轴（4），该第一转轴（4）位于砂轮（8）的后方。

采用上述结构，本实用新型在第一滑块上安装圆盘形的分度机构，在分度机构上设置工装，该工装上安装有中心线水平的第一转轴，并且，在主轴上固定至少一片砂轮，对面齿轮进行磨削时，将面齿轮固定在第一转轴的端头，第一滑块滑动到合适的位置，使正中间的那片砂轮正对面齿轮竖直方向的一个齿槽，第三滑块上下滑动，砂轮高速旋转模拟产形插齿刀的一个或多个齿（当砂轮只有一片时，砂轮模拟产形插齿刀的一个齿；当砂轮多于一片时，多片砂轮模拟产形插齿刀的多个齿），同时面齿轮绕自身轴线旋转摆动，分度机构正反旋转摆动，即可实现面齿轮齿廓的展成磨削。这样每次就可以对至少一个齿槽的两个面进行磨削，当磨削完一个或一组齿槽后，面齿轮转动，将下一个或下一组齿槽转动到对应的方向，对其进行磨削。这样每次对至少一个齿槽进行双面加工，极大地提高了面齿轮的磨削效率。

在所述工装（6）的左侧安装有中心线水平的第二转轴（7），在第二转轴（7）上固套有金刚轮（9）。金刚轮可以方便地对砂轮进行修整。

在所述主轴（10）的右端并排套装有三个砂轮（8），从与砂轮（8）端面垂直并且过砂轮（8）中心线的截面上看，所述三片砂轮（8）的齿顶呈圆弧形分布。不仅磨削效率高，而且多片砂轮组合的结构简单，便于生产。

有益效果：本实用新型通过在圆柱齿轮磨齿机的主轴上固定至少一片砂轮，在其第一滑块上安装圆盘形的分度机构，在分度机构上设置工装，该工装上安装有中心线水平的第一转轴，从而提供了一种高效率的面齿轮磨削设备，具有构思巧妙、改造容易和改造成本低等特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A向视图。

图3为三片砂轮的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1和图3所示，本实用新型包括底座1、第一滑块2、分度机构3、第一转轴4、面齿轮5、工装6、第二转轴7、砂轮8、金刚轮9、主轴10、第二滑块11和第三滑块12。其中，底座1呈长条形块状，并且底座1左高右低，底座1的左部与右部之间呈台阶状。在所述底座1的右部上方活套有第一滑块2，该第一滑块2呈矩形块状，第一滑块2在驱动装置的驱动下沿着底座1上的横向滑道左右滑动。在底座1的左部上方活套有竖立的第二滑块11，该第二滑块11也呈矩形块状，第二滑块11在驱动装置的驱动下沿着底座1上的纵向滑道前后滑动。在所述第二滑块11的右侧套装有矩形块状的第三滑块12，该第三滑块12在驱动装置的驱动下沿着在第二滑块11上的竖向滑道上下滑动。在所述第三滑块12的右侧安装有主轴10，所述主轴10的中心线与底座1的横向中心线平行，主轴在驱动装置的驱动下转动。这些均与现有圆柱齿轮磨齿机的技术相同，在此不做赘述。在所述主轴10的右端固套有至少一片砂轮8，该砂轮8的中心线与主轴10的中心线在同一直线上。本实施例优选在所述主轴10的右端并排套装有三个砂轮8，从与砂轮8端面垂直并且过砂轮8中心线的截面上看，中间砂轮8的齿顶比两边砂轮8的齿顶高，所述三片砂轮8的齿顶呈产形插齿刀齿顶圆的圆弧形分布。

如图1和图2所示，在所述第一滑块2上方安装有水平圆盘形的分度机构3，该分度机构3的中心轴插入第一滑块2的上部，分度机构3在驱动装置的驱动下旋转。在所述分度机构3上固定有竖立的工装6，所述工装6呈矩形块状。在工装6的前侧安装有中心线水平的第一转轴4，该第一转轴4位于砂轮8的后方。在第一滑块2左右滑动的过程中，第一转轴4位于砂轮8的正后方或者斜后方。在所述工装6的左侧安装有中心线水平的第二转轴7，在第二转轴7上固套有金刚轮9，所述金刚轮9的中心线与第二转轴7的中心线在同一直线上。

本实用新型的工作原理如下：

如图1和图2所示，将面齿轮5固定在第一转轴4的端头，面齿轮5的中心线水平，转动分度机构3，使面齿轮5位于工装6的前侧，并且面齿轮5的中心线与砂轮8的中心线垂直；第一滑块2滑动到合适的位置，使砂轮8正对面齿轮5竖直方向的一组齿槽，第三滑块12上下滑动，砂轮8高速旋转模拟产形插齿刀的一个或多个齿，面齿轮5绕自身轴线旋转摆动，分度机构3正反旋转摆动，即可实现面齿轮5齿廓的展成磨削，当磨削完一组齿槽后，面齿轮5转动，使下一组齿槽竖直方向布置，从而对下一组齿槽进行磨削。

Claims (3)

1.一种面齿轮磨削设备，包括底座（1）、第一滑块（2）、第二滑块（11）、第三滑块（12）和主轴（10），其中底座（1）呈长条形块状，在底座（1）的右部上方活套有第一滑块（2），该第一滑块（2）沿着底座（1）上的横向滑道左右滑动，在底座（1）的左部上方活套有竖立的第二滑块（11），该第二滑块（11）沿着底座（1）上的纵向滑道前后滑动，在所述第二滑块（11）的右侧套装有矩形块状的第三滑块（12），该第三滑块（12）沿着在第二滑块（11）上的竖向滑道上下滑动，在所述第三滑块（12）的右侧安装有主轴（10），所述主轴（10）的中心线与底座（1）的横向中心线平行，其特征在于：在所述主轴（10）的右端固套有至少一片砂轮（8），在所述第一滑块（2）上方安装有水平圆盘形的分度机构（3），该分度机构（3）的中心轴插入第一滑块（2）的上部，分度机构（3）在驱动装置的驱动下旋转，在所述分度机构（3）上固定有竖立的工装（6），在所述工装（6）的前侧安装有中心线水平的第一转轴（4），该第一转轴（4）位于砂轮（8）的后方。

2.根据权利要求1所述的面齿轮磨削设备，其特征在于：在所述工装（6）的左侧安装有中心线水平的第二转轴（7），在第二转轴（7）上固套有金刚轮（9）。

3.根据权利要求1或2所述的面齿轮磨削设备，其特征在于：在所述主轴（10）的右端并排套装有三个砂轮（8），从与砂轮（8）端面垂直并且过砂轮（8）中心线的截面上看，所述三片砂轮（8）的齿顶呈圆弧形分布。

Images