CN208051607U - 一种海绵柱连续磨削机 - Google Patents

Abstract

一种海绵柱连续磨削机，包括机架、主电机、减速机、第一磨削砂轮、第二磨削砂轮、第三磨削砂轮、第一链轮、第二链轮、转盘总成、介轮轴总成；转盘总成设置于机架的上部，第一磨削砂轮、第二磨削砂轮、第三磨削砂轮分别设置于转盘总成的右、下、左部；主电机和第一链轮、减速机分别设置于机架的右下部、左部；转盘总成包括第三链轮、齿轮盘、转盘、传动轴、小轴总成，小轴总成包括小轴和小齿轮。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型彻底颠覆了单机生产的概念，上装毛坯与卸下成品球，整个过程连续不断无间歇；其工作效率大幅提高，且安全、自动化程度高，成品率高，彻底解放了劳动力。

Description

一种海绵柱连续磨削机

技术领域

本实用新型属于海绵柱塞制作设备技术领域，具体涉及一种海绵柱连续磨削机。

背景技术

现有技术中，制作海绵柱毛坯后进行单机磨削，采用45钢轮磨削，每个圆柱毛坯磨削三遍以上才制成半成品，接下来是一道打孔的工序，工人单个手工摆放到工装上，夹持住，按下按钮。程序繁杂，工作效率低下，由于二次装夹，所以成品率低，质量难以保障，工人劳动强度大，安全得不到保障。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种安全、工作效率高的海绵柱连续磨削机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种海绵柱连续磨削机，包括一机架，其特征在于：还包括一主电机、一减速机、一第一磨削砂轮、一第二磨削砂轮、一第三磨削砂轮、一第一链轮、一第二链轮、一转盘总成、一介轮轴总成；所述转盘总成设置于所述机架的上部，所述第一磨削砂轮、所述第二磨削砂轮、所述第三磨削砂轮分别设置于所述转盘总成的右、下、左部；所述主电机和所述第一链轮、所述减速机分别设置于所述机架的右下部、左部；

所述转盘总成包括一第三链轮、一齿轮盘、一转盘、一传动轴、一小轴总成，所述小轴总成包括小轴和小齿轮；所述小齿轮通过所述小轴连接于所述转盘的圆周上，所述转盘带动小轴总成公转，所述小齿轮与所述齿轮盘啮合，由所述齿轮盘带动实现其自转；使得小轴上的海绵柱依次经过所述第一磨削砂轮、一第二磨削砂轮、一第三磨削砂轮，被磨削成为成品球；所述第三链轮、所述齿轮盘通过轴承空套在所述传动轴上，所述第三链轮带动所述齿轮盘转动；使得所述转盘与所述齿轮盘在同一轴上各自以不同的转速旋转；

所述主电机通过所述第一链轮传动连接所述第二链轮，所述第二链轮带动所述介轮轴总成转动；所述介轮轴总成包括有两个传动链轮，一个链轮传动连接所述减速机，所述减速机减速后，带动所述转盘旋转；另一个链轮传动连接所述齿轮盘；

所述第一磨削砂轮、所述第二磨削砂轮、所述第三磨削砂轮分别由电机驱动进行旋转；所述齿轮盘带动所述小轴总成的小齿轮进行旋转，海绵球毛坯柱安装于小轴总成上跟随小轴转动；每个海绵球毛坯柱经所述第一磨削砂轮、所述第二磨削砂轮、所述第三磨削砂轮磨削成型，连续不断制成成品海绵球。

优选的，所述第一磨削砂轮、所述第二磨削砂轮、所述第三磨削砂轮均由金刚石轮磨削成型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型彻底颠覆了单机生产的概念，上装毛坯与卸下成品球，整个过程连续不断无间歇；其工作效率大幅提高，且安全、自动化程度高，成品率高，彻底解放了劳动力。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是图1的主视结构示意图；

图3是图1的后视结构示意图；

图4是本实用新型中的转盘总成的立体结构示意图。

图中标记为：

1、机架；2、主电机；3、减速机；41、第一磨削砂轮；42、第二磨削砂轮；

43、第三磨削砂轮；51、第一链轮；52、第二链轮；6、转盘总成； 61、第三链轮；

62、齿轮盘；63、转盘；64、传动轴；65、小轴；7、介轮轴总成；8、海绵球毛坯柱。

具体实施方式

下面结合附图实施例，对本实用新型做进一步描述：

实施例一

如图1、2、3、4所示，一种海绵柱连续磨削机，包括机架1、主电机2、减速机3、第一磨削砂轮41、第二磨削砂轮42、第三磨削砂轮43、第一链轮51、第二链轮52、转盘总成6、介轮轴总成7；转盘总成6设置于机架的上部，第一磨削砂轮41、第二磨削砂轮42、第三磨削砂轮43均由金刚石轮磨削成型，分别设置于转盘总成6的右、下、左部；主电机2和第一链轮51、减速机3分别设置于机架1的右下部、左部；

转盘总成6包括第三链轮61、齿轮盘62、转盘63、传动轴64、小轴总成，小轴总成包括小轴65和小齿轮；小齿轮通过小轴65连接于转盘63的圆周上，转盘63带动小轴总成公转，小齿轮与齿轮盘62啮合，由齿轮盘62带动其实现自转；使得小轴65上的海绵柱依次经过第一磨削砂轮41、第二磨削砂轮42、第三磨削砂轮43磨削，被磨削成为成品球；第三链轮61、齿轮盘62通过轴承空套在传动轴64上，第三链轮61带动齿轮盘62转动；使得转盘63与齿轮盘62在同轴上但各自以不同的转速旋转；

主电机2通过第一链轮51传动连接第二链轮52，第二链轮52带动介轮轴总成7转动；介轮轴总成7包括有两个传动链轮，一个链轮与减速机3传动连接，经减速机3减速后，带动转盘63旋转；另一个链轮传动连接齿轮盘62；

第一磨削砂轮41、第二磨削砂轮42、第三磨削砂轮43分别由电机驱动进行旋转；齿轮盘62带动小轴总成的小齿轮进行旋转，海绵球毛坯柱8安装于小轴总成上跟随小轴65转动；每个海绵球毛坯柱8经第一磨削砂轮41、第二磨削砂轮42、第三磨削砂轮43磨削，进行先粗后细、三次磨削，磨削成型；这样，就连续不断地制成了成品海绵球。

本实用新型工作原理和工作过程如下：

开机后，各电机开始转动，随带动部件运转。齿轮盘62转动，带动小轴总成之小齿轮自转。将海绵球毛坯柱8插入小轴65后跟随转盘63公转，依次经过第一磨削砂轮41、第二磨削砂轮42、第三磨削砂轮43，磨削后成为成品球。卸下成品球，完成整个过程。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (2)

1.一种海绵柱连续磨削机，包括一机架，其特征在于：还包括一主电机、一减速机、一第一磨削砂轮、一第二磨削砂轮、一第三磨削砂轮、一第一链轮、一第二链轮、一转盘总成、一介轮轴总成；所述转盘总成设置于所述机架的上部，所述第一磨削砂轮、所述第二磨削砂轮、所述第三磨削砂轮分别设置于所述转盘总成的右、下、左部；所述主电机和所述第一链轮、所述减速机分别设置于所述机架的右下部、左部；

所述转盘总成包括一第三链轮、一齿轮盘、一转盘、一传动轴、一小轴总成，所述小轴总成包括小轴和小齿轮；所述小齿轮通过所述小轴连接于所述转盘的圆周上，所述转盘带动小轴总成公转，所述小齿轮与所述齿轮盘啮合，由所述齿轮盘带动实现其自转；使得小轴上的海绵柱依次经过所述第一磨削砂轮、一第二磨削砂轮、一第三磨削砂轮，被磨削成为成品球；所述第三链轮、所述齿轮盘通过轴承空套在所述传动轴上，所述第三链轮带动所述齿轮盘转动；使得所述转盘与所述齿轮盘在同一轴上各自以不同的转速旋转；

所述主电机通过所述第一链轮传动连接所述第二链轮，所述第二链轮带动所述介轮轴总成转动；所述介轮轴总成包括有两个传动链轮，一个链轮传动连接所述减速机，所述减速机减速后，带动所述转盘旋转；另一个链轮传动连接所述齿轮盘；

所述第一磨削砂轮、所述第二磨削砂轮、所述第三磨削砂轮分别由电机驱动进行旋转；所述齿轮盘带动所述小轴总成中的小齿轮进行旋转，海绵球毛坯柱安装于小轴总成上跟随小轴转动；每个海绵球毛坯柱经所述第一磨削砂轮、所述第二磨削砂轮、所述第三磨削砂轮磨削成型，连续不断制成成品海绵球。

2.根据权利要求1所述的海绵柱连续磨削机，其特征在于：所述第一磨削砂轮、所述第二磨削砂轮、所述第三磨削砂轮均由金刚石轮磨削成型。