CN208429532U - 滤芯旋转输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型滤芯旋转输送装置，两侧皮带传动座分别固定于立柱的顶端两侧，皮带传动座之间连接有四根可旋转的皮带传动轴，每根皮带传动轴上均套有多个一一对应的皮带轮，第一根皮带传动轴上的皮带轮和第二根皮带传动轴上对应的皮带轮通过输送皮带连接，第三根和第四根的皮带轮通过输送皮带连接，第二根皮带传动轴和第三根皮带传动轴通过链轮链条链接；滤芯旋转输送装置还包括升降机构、旋转机构、十字叉和驱动机构，十字叉置于皮带传动轴上，升降机构固定于立柱上，旋转机构固定于升降机构的顶端，十字叉固定于旋转机构的顶端，驱动机构与第一根皮带传动轴相连接。旋转操作和输送操作在不同高度平面内完成，生产节拍快，成本低，提高了生产效率。

Description

滤芯旋转输送装置

技术领域

本实用新型涉及滤芯的输送和旋转技术领域，特别是涉及一种滤芯旋转输送装置。

背景技术

现有技术中，采用爪手对滤芯进行90度的旋转，采用伺服电机驱动滑台完成输送，现有的旋转操作和输送操作会导致相互碍事，生产节拍不能够满足生产要求，而且机构结构复杂，成本高。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的问题和不足，提供一种滤芯旋转输送装置。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：

本实用新型提供一种滤芯旋转输送装置，其特点在于，其包括立柱和分别位于两侧的皮带传动座，所述两侧的皮带传动座分别固定于立柱的顶端两侧，所述两侧的皮带传动座之间连接有四根可旋转的皮带传动轴，每根皮带传动轴上均套设有多个一一对应的皮带轮，其中，第一根皮带传动轴上的皮带轮和第二根皮带传动轴上的对应的皮带轮通过输送皮带连接，第三根皮带传动轴上的皮带轮和第四根皮带传动轴上的对应的皮带轮也通过输送皮带连接，第二根皮带传动轴和第三根皮带传动轴通过链轮和链条相链接。

所述滤芯旋转输送装置还包括升降机构、旋转机构、十字叉和驱动机构，所述十字叉置于皮带传动轴上，所述升降机构固定于立柱上，所述旋转机构固定于升降机构的顶端，所述十字叉固定于旋转机构的顶端，所述驱动机构与第一根皮带传动轴相连接。

较佳地，所述十字叉中的一根与皮带传动轴相平行，且置于第二根皮带传动轴和第三根皮带传动轴之间，所述十字叉中的另一根置于相邻的皮带轮之间。

较佳地，所述十字叉的上表面与皮带轮的上边缘位于同一平面内。

较佳地，所述升降机构包括气缸座和气缸，所述气缸固定于气缸座上，所述气缸座固定于立柱上。

较佳地，所述旋转机构为气动分度台，所述气动分度台的底端固定于气缸的输出轴的顶端，且所述气动分度台的顶端与十字叉的底部固定连接。

较佳地，所述驱动机构包括电机和减速机，所述减速机固定于皮带传动座上，所述减速机的输出轴与第一根皮带传动轴固定连接，所述电机与减速机相连接。

较佳地，所述减速机为蜗轮蜗杆减速机。

较佳地，所述减速机通过安装法兰固定于皮带传动座上。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。

本实用新型的积极进步效果在于：

本实用新型滤芯旋转操作和滤芯输送操作在不同高度平面内完成，生产节拍快，成本低，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的滤芯旋转输送装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实施例提供一种滤芯旋转输送装置，其包括分别位于两侧的皮带传动座1，所述两侧的皮带传动座之间连接有四根可旋转的皮带传动轴2，每根皮带传动轴2上均套设有多个一一对应的皮带轮3，其中，第一根皮带传动轴上的皮带轮和第二根皮带传动轴上的对应的皮带轮通过输送皮带4连接，第三根皮带传动轴上的皮带轮和第四根皮带传动轴上的对应的皮带轮也通过输送皮带4连接，第二根皮带传动轴和第三根皮带传动轴通过链轮12和链条相链接。

所述滤芯旋转输送装置还包括升降机构、旋转机构、十字叉5和驱动机构，所述十字叉5置于皮带传动轴2上，所述十字叉5中的一根与皮带传动轴2相平行，且置于第二根皮带传动轴和第三根皮带传动轴之间，所述十字叉5中的另一根置于相邻的皮带轮3之间，所述十字叉5的上表面与皮带轮3的上边缘位于同一平面内。

所述升降机构用于带动旋转机构和十字叉5上下移动，所述旋转机构用于带动十字叉5旋转90度，所述升降机构包括气缸座6和气缸7，所述气缸7固定于气缸座6上；所述旋转机构为气动分度台8，所述气动分度台8的底端固定于气缸7的输出轴的顶端，且所述气动分度台8的顶端与十字叉5的底部固定连接。

所述驱动机构用于驱动第一根皮带传动轴转动。所述驱动机构包括电机9和蜗轮蜗杆减速机10，所述蜗轮蜗杆减速机10通过安装法兰13固定于皮带传动座1上，所述蜗轮蜗杆减速机10的输出轴与第一根皮带传动轴固定连接，所述电机9与蜗轮蜗杆减速机10相连接。

此外，所述滤芯旋转输送装置还包括立柱11，所述两侧的皮带传动座1固定于立柱11的顶端，所述气缸座6固定于立柱11上。

下面具体介绍本实用新型的工作原理：

电机9启动工作，带动蜗轮蜗杆减速机10运转，进而带动第一根皮带传动轴和其上的皮带轮3旋转；由于第一根皮带传动轴上的皮带轮和第二根皮带传动轴上的对应的皮带轮通过输送皮带4连接，所以通过输送皮带4可以带动第二根皮带传动轴和其上的皮带轮3旋转；由于第二根皮带传动轴和第三根皮带传动轴通过链轮12和链条连接，所以通过链条可以带动第三根皮带传动轴和其上的皮带轮3旋转；由于第三根皮带传动轴上的皮带轮和第四根皮带传动轴上的对应的皮带轮通过输送皮带4连接，所以通过输送皮带4可以带动第四根皮带传动轴和其上的皮带轮3旋转。此时，四根皮带传动轴上的输送皮带4均可运转。

需要运送的滤芯先置于第一根皮带传动轴上的输送皮带4上，在输送皮带4的带动下，滤芯向着第三根和第四根皮带传动轴上的输送皮带4移动，当滤芯移动至十字叉5上时，气缸7工作，气缸7的输出轴向上移动，进而带动气动分度台8和十字叉5也向上移动，在十字叉5的上表面高于皮带轮3的上边缘时，停止向上移动，气动分度台8工作使十字叉5旋转90度，进而十字叉5上的滤芯也旋转90度，然后气缸7的输出轴向下移动，进而带动气动分度台8和十字叉5也向下移动，使得十字叉5的上表面与皮带轮3的上边缘位于同一平面内，其后在输送皮带4的带动下，滤芯继续移动。

通过上述的工作原理可知，本实用新型的滤芯旋转操作和滤芯输送操作在不同高度平面内完成，生产节拍快，成本低，提高了生产效率。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种滤芯旋转输送装置，其特征在于，其包括立柱和分别位于两侧的皮带传动座，所述两侧的皮带传动座分别固定于立柱的顶端两侧，所述两侧的皮带传动座之间连接有四根可旋转的皮带传动轴，每根皮带传动轴上均套设有多个一一对应的皮带轮，其中，第一根皮带传动轴上的皮带轮和第二根皮带传动轴上的对应的皮带轮通过输送皮带连接，第三根皮带传动轴上的皮带轮和第四根皮带传动轴上的对应的皮带轮也通过输送皮带连接，第二根皮带传动轴和第三根皮带传动轴通过链轮和链条相链接；

所述滤芯旋转输送装置还包括升降机构、旋转机构、十字叉和驱动机构，所述十字叉置于皮带传动轴上，所述升降机构固定于立柱上，所述旋转机构固定于升降机构的顶端，所述十字叉固定于旋转机构的顶端，所述驱动机构与第一根皮带传动轴相连接。

2.如权利要求1所述的滤芯旋转输送装置，其特征在于，所述十字叉中的一根与皮带传动轴相平行，且置于第二根皮带传动轴和第三根皮带传动轴之间，所述十字叉中的另一根置于相邻的皮带轮之间。

3.如权利要求2所述的滤芯旋转输送装置，其特征在于，所述十字叉的上表面与皮带轮的上边缘位于同一平面内。

4.如权利要求1所述的滤芯旋转输送装置，其特征在于，所述升降机构包括气缸座和气缸，所述气缸固定于气缸座上，所述气缸座固定于立柱上。

5.如权利要求4所述的滤芯旋转输送装置，其特征在于，所述旋转机构为气动分度台，所述气动分度台的底端固定于气缸的输出轴的顶端，且所述气动分度台的顶端与十字叉的底部固定连接。

6.如权利要求1所述的滤芯旋转输送装置，其特征在于，所述驱动机构包括电机和减速机，所述减速机固定于皮带传动座上，所述减速机的输出轴与第一根皮带传动轴固定连接，所述电机与减速机相连接。

7.如权利要求6所述的滤芯旋转输送装置，其特征在于，所述减速机为蜗轮蜗杆减速机。

8.如权利要求6所述的滤芯旋转输送装置，其特征在于，所述减速机通过安装法兰固定于皮带传动座上。