RU2549327C1 - Устройство для передачи фильтрующих сегментов в процессе изготовления многосегментных фильтрующих стержней - Google Patents

Устройство для передачи фильтрующих сегментов в процессе изготовления многосегментных фильтрующих стержней Download PDF

Info

Publication number
RU2549327C1
RU2549327C1 RU2013149173/12A RU2013149173A RU2549327C1 RU 2549327 C1 RU2549327 C1 RU 2549327C1 RU 2013149173/12 A RU2013149173/12 A RU 2013149173/12A RU 2013149173 A RU2013149173 A RU 2013149173A RU 2549327 C1 RU2549327 C1 RU 2549327C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
drum
segments
conveyor
segment
axis
Prior art date
Application number
RU2013149173/12A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2013149173A (ru
Inventor
Яцек ФИГАРСКИЙ
Радослав ФИГАРСКИЙ
Казимеж МАКОСА
Ришард ДОМИНЯК
Бартош ЦЕСЛИКОВСКИ
Original Assignee
Интернэшнл Тобакко Машинери Поланд Сп. з о.о.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Интернэшнл Тобакко Машинери Поланд Сп. з о.о. filed Critical Интернэшнл Тобакко Машинери Поланд Сп. з о.о.
Application granted granted Critical
Publication of RU2549327C1 publication Critical patent/RU2549327C1/ru
Publication of RU2013149173A publication Critical patent/RU2013149173A/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G37/00—Combinations of mechanical conveyors of the same kind, or of different kinds, of interest apart from their application in particular machines or use in particular manufacturing processes
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/32—Separating, ordering, counting or examining cigarettes; Regulating the feeding of tobacco according to rod or cigarette condition
    • A24C5/322—Transporting cigarettes during manufacturing
    • A24C5/325—Transporting cigarettes during manufacturing from a hopper
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
    • A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
    • A24D3/02—Manufacture of tobacco smoke filters
    • A24D3/0275—Manufacture of tobacco smoke filters for filters with special features
    • A24D3/0287—Manufacture of tobacco smoke filters for filters with special features for composite filters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G29/00—Rotary conveyors, e.g. rotating discs, arms, star-wheels or cones
    • B65G29/02—Rotary conveyors, e.g. rotating discs, arms, star-wheels or cones for inclined or vertical transit
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/02—Devices for feeding articles or materials to conveyors
    • B65G47/04—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles
    • B65G47/12—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from disorderly-arranged article piles or from loose assemblages of articles
    • B65G47/14—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from disorderly-arranged article piles or from loose assemblages of articles arranging or orientating the articles by mechanical or pneumatic means during feeding
    • B65G47/1407—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from disorderly-arranged article piles or from loose assemblages of articles arranging or orientating the articles by mechanical or pneumatic means during feeding the articles being fed from a container, e.g. a bowl
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/02—Devices for feeding articles or materials to conveyors
    • B65G47/04—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles
    • B65G47/12—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from disorderly-arranged article piles or from loose assemblages of articles
    • B65G47/14—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from disorderly-arranged article piles or from loose assemblages of articles arranging or orientating the articles by mechanical or pneumatic means during feeding
    • B65G47/1407—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from disorderly-arranged article piles or from loose assemblages of articles arranging or orientating the articles by mechanical or pneumatic means during feeding the articles being fed from a container, e.g. a bowl
    • B65G47/1442—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from disorderly-arranged article piles or from loose assemblages of articles arranging or orientating the articles by mechanical or pneumatic means during feeding the articles being fed from a container, e.g. a bowl by means of movement of the bottom or a part of the wall of the container
    • B65G47/1471—Movement in one direction, substantially outwards
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G17/00—Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface
    • B65G17/30—Details; Auxiliary devices
    • B65G17/38—Chains or like traction elements; Connections between traction elements and load-carriers
    • B65G17/42—Attaching load carriers to traction elements
    • B65G17/44—Attaching load carriers to traction elements by means excluding relative movements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2201/00—Indexing codes relating to handling devices, e.g. conveyors, characterised by the type of product or load being conveyed or handled
    • B65G2201/02—Articles
    • B65G2201/0226—Cigarettes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cigarettes, Filters, And Manufacturing Of Filters (AREA)
  • Specific Conveyance Elements (AREA)
  • Structure Of Belt Conveyors (AREA)

Abstract

Изобретение касается устройства для передачи цилиндрических фильтрующих сегментов из накопителя фильтрующих сегментов на группирующую ленту, подающую сегменты линейным способом к машине для изготовления многосегментных фильтрующих стержней. В данном устройстве сегменты собираются посредством направляющего барабана с горизонтальной осью вращения, имеющего пазы на его периферии, и подаются бесконечным транспортером к вращающемуся передающему элементу, снабженному толкателями на его периферии, который размещает сегменты на упомянутой группирующей ленте. Согласно изобретению транспортер снабжен гнездами, снабженными захватывающим элементом для захватывания цилиндрического сегмента, при этом перемещение сегментов от транспортера к передающему элементу осуществляется посредством спирального барабана. Благодаря такой конструкции устройство функционирует надежно, перемещает индивидуальные сегменты стабильным и быстрым образом, укладывает их в заданное место на группирующую ленту, и положение сегментов полностью контролируется на каждой стадии перемещения. 18 з.п. ф-лы, 15 ил.

Description

Настоящее изобретение касается устройства для передачи цилиндрических фильтрующих сегментов из накопителя фильтрующих сегментов к группирующей ленте в процессе изготовления многосегментных фильтрующих стержней для сигарет.
В табачной промышленности существует потребность в многосегментных фильтрующих стержнях, из которых нарезают отдельные сигаретные фильтры и состоящих по меньшей мере из двух типов сегментов, выполненных из разных фильтрующих материалов; такие сегменты могут быть мягкими, наполненными, например, расплетенной тканью, бумагой, ацетатом целлюлозы, или твердыми, наполненными гранулированным материалом или спеченными элементами, или полыми цилиндрами, в которых многосегментные фильтрующие мундштуки могут содержать сегменты, выполненные из жесткого материала, который не предназначен для резания в устройствах, используемых в производственной линии табачной промышленности. В EP 2210509 A1 раскрыты устройство и способ для объединения линейным образом двух или более разных сегментов в процессе изготовления курительных изделий, по меньшей мере один из которых не предназначен для разрезания при получении отдельного фильтра. Каждый вид сегментов переносится от соответствующего бункера на линейный транспортер, на котором размещаются перемещаемые сегменты в таком положении, чтобы их оси соответствовали направлению движения транспортера, и затем, посредством делительного колеса с осью вращения, перпендикулярной плоскости перемещения линейного транспортера, размещаются на группирующей ленте. Образованный ряд сегментов, после оборачивания в оберточную бумагу, затем разделяется на фильтры, используемые для изготовления сигарет. Простой принцип передачи сегментов линейно от бункера на группирующую ленту, на которой их оси расположены вдоль направления перемещения транспортера, использован в Европейском патенте EP 2230951 A1, однако в этом решении расположение сегментов на группирующей ленте выполняется посредством делительного колеса с осью вращения, параллельной плоскости перемещения линейного транспортера. С другой стороны, в Европейском патенте EP 1833723 В1 система передачи сегментов из накопителя представлена в поперечном способе. Сегменты каждого вида перемещаются из накопителя посредством соответственно сопряженных барабанов и после комбинирования в группы сегментов, последующего оборачивания в тонкую папиросную бумагу, перемещаются на ленточный транспортер в поперечном расположении к направлению движения транспортера. Подобная система для передачи сегментов из накопителя с помощью ряда барабанов на линейный транспортер, обеспеченный поперечными фильтрами, в котором сегменты комбинированы в фильтрующий мундштук, была представлена как опция в Европейском патенте № EP 1427299 В1 (фиг.11, фиг.12а, фиг.12b, фиг.13а и фиг.13b).
Целью настоящего изобретения является создание устройства для передачи цилиндрических фильтрующих мундштуков из накопителя фильтрующих мундштуков на группирующую ленту, которая подает сегменты линейным способом к машине для изготовления многосегментных фильтрующих стержней, при этом сегменты собираются посредством направляющего барабана с горизонтальной осью вращения, имеющего пазы на его периферии, и подаются бесконечным транспортером к вращающемуся передающему элементу, снабженному толкателями на его периферии, которые укладывают сегменты на упомянутой группирующей ленте. Согласно настоящему изобретению транспортер обеспечен гнездами, снабженными захватывающими элементами для захватывания цилиндрического сегмента, при этом передача сегментов от транспортера на передающий элемент осуществлена посредством спирального барабана. Устройство может быть снабжено промежуточным барабаном с горизонтальной осью вращения, имеющим пазы на его периферии, используемые для передачи сегментов в пазы направляющего барабана. Устройство имеет выталкивающий элемент, расположенный между направляющим барабаном и гнездами транспортера, необходимый для перемещения сегментов из пазов направляющего барабана к захватывающим элементам гнезд транспортера. Выталкивающий элемент образован посредством кулачка, снабженного канавкой с высотой, соответствующей диаметру сегмента. В качестве альтернативы, выталкивающий элемент может быть образован посредством вращающихся колес с осью вращения, параллельной оси направляющего барабана, снабженных круговыми секторами на их периферии с радиусом чуть больше половины диаметра сегмента. Захватывающий элемент может иметь вид углубления в корпусе гнезда, имеющего форму половины цилиндра, соответствующую диаметру сегмента, или может иметь форму выемки в корпусе гнезда с высотой больше половины диаметра сегмента, и выемка снабжена фиксаторами на краях, при этом выемка перпендикулярна направлению перемещения транспортера. Транспортер устройства имеет выступающие выступы для крепления гнезд, при этом транспортер может иметь форму гибкой ленты, снабженной выступами, выступающими над ее поверхностью, или может быть образован цепью, звенья которой соединены с помощью осей, выступающих над поверхностью звена, образуя выступы для установки гнезд. Оси выступов могут быть расположены вертикально или горизонтально. Корпус гнезда образован прямоугольным твердым элементом с захватывающим элементом, выполненным в верхней стенке и в основании которого обеспечены отверстия для установки гнезда на выступах, при этом плоскость основания может быть расположена параллельно или перпендикулярно оси захватывающего элемента. Спиральный барабан имеет по меньшей мере одну коническую поверхность, а под спиральным барабаном расположена наклонная площадка, поверхность которой параллельна конической поверхности, имеющей канал, вдоль которого транспортер с гнездами перемещается таким образом, чтобы концы сегментов, выступающие за пределы захватывающего элемента, встречались с поверхностью наклонной площадки, которая подталкивает сегменты последовательно в канавку спирали барабана. Если используется спиральный барабан с двумя коническими поверхностями с противоположными углами наклона относительно оси барабана, наклонная площадка, расположенная под спиральным барабаном, имеет поверхность с углами наклона, соответствующими углам наклона конических поверхностей барабана. В качестве альтернативы, спиральный барабан может иметь форму цилиндра, причем в таком случае направляющая, расположенная под барабаном, имеет поверхность, параллельную образующей барабана, и при этом направляющая имеет канавку, вдоль которой транспортер с гнездами перемещается таким образом, чтобы концы сегментов, выступающие за пределы захватывающего элемента, последовательно подталкивались в канавку спирали барабана. Благодаря такой конструкции устройство функционирует надежно, перемещает индивидуальные сегменты стабильным и быстрым образом, укладывает их в заданное место на группирующую ленту, и положение сегментов полностью контролируется на каждой стадии перемещения.
Настоящее изобретение иллюстрирует варианты выполнения, показанные на прилагаемых схематичных чертежах, на которых:
Фиг.1 - вид в перспективе устройства, содержащего выталкивающий элемент в виде кулачка, транспортер в виде гибкой ленты, перемещающейся в горизонтальной плоскости, снабженной выступами, выступающими над его поверхностью, с осями, расположенными вертикально, и спиральный барабан с двумя коническими поверхностями,
Фиг.2 - вид спереди фрагмента устройства по фиг.1, показывающий выталкивающий элемент в виде кулачка,
Фиг.3 - вид спереди фрагмента устройства по фиг.1 с альтернативным выталкивающим элементом в виде вращающихся колес,
Фиг.4 - вид в поперечном разрезе фрагмента устройства по фиг.1, показывающий взаимодействие горизонтального транспортера со спиральным барабаном, имеющим две конические поверхности,
Фиг.5 - вид в поперечном разрезе фрагмента устройства по фиг.4, показывающий взаимодействие горизонтального транспортера с альтернативным спиральным барабаном, имеющим одну коническую поверхность,
Фиг.6 - другой вариант выполнения устройства в поперечном виде, содержащий выталкивающий элемент в виде кулачка, транспортер в виде гибкой ленты, перемещающейся в горизонтальной плоскости, и спиральный барабан в виде цилиндра,
Фиг.7 - фрагмент транспортера в виде гибкой ленты, снабженной выступами с вертикальными осями,
Фиг.8 - фрагмент конвейера в виде гибкой ленты, снабженной выступами с горизонтальными осями,
Фиг.9 - фрагмент конвейера в виде цепи, выступающие оси которой образуют выступы, расположенные вертикально,
Фиг.10 - фрагмент конвейера в виде цепи, выступающие оси которой образуют выступы, расположенные горизонтально,
Фиг.11 - гнездо, в корпусе которого выполнен захватывающий элемент в виде половины цилиндра, имеющий в основании отверстия для выступов с горизонтальными осями,
Фиг.12 - гнездо, как на фиг.11, в котором основание расположено вертикально на краю корпуса,
Фиг.13 - перевернутое гнездо, в корпусе которого выполнен захватывающий элемент в виде половины цилиндра, имеющий в основании отверстия для выступов с вертикальными осями,
Фиг.14 - гнездо, в корпусе которого выполнен захватывающий элемент в виде углубления, и горизонтальное основание, выступающее вбок от корпуса, имеет отверстия для выступов с вертикальными осями, и
Фиг.15 - гнездо, в корпусе которого выполнен захватывающий элемент в виде половины цилиндра, соединенного с горизонтальным основанием посредством вертикального поперечного соединителя, имеющего в корпусе отверстия для выступов с вертикальными осями.
Показанное на фиг.1 устройство имеет направляющий барабан 1 с горизонтальной осью вращения, снабженный пазами 2 на его периферии параллельно оси 1 барабана, посредством которого сегменты 4 собираются из накопителя 3, при этом в месте соединения края накопителя 3 с барабаном 1 расположен вращающийся ролик 5, предохраняющий сегменты 4 от заклинивания. Сегменты 4 могут подаваться из накопителя 3 к барабану 1 посредством промежуточного барабана 6 с горизонтальной осью вращения, имеющего пазы 2' на его периферии, идентичные пазам 2 на направляющем барабане 1. Под направляющим барабаном 1, на каркасе 7, горизонтально расположен бесконечный транспортер 8, снабженный выступами 9, на которых установлены гнезда 10, имеющие захватывающий элемент 11, цилиндрический сегмент 4, выполненный в корпусе 12 гнезда 10. Каждое гнездо 10 имеет основание 13, в котором расположены отверстия 14 для установки гнезда 10 на выступы 9 конвейера 8, при этом для установки гнезд могут использоваться известные способы соединения, такие как приклеивание, запрессовывание, взаимная блокировка или прикрепление соединительными элементами, такими как зажимные или фиксирующие кольца. Между направляющим барабаном 1 и гнездами 10 конвейера расположен выталкивающий элемент 15, который выталкивает сегменты 4 из пазов 2 барабана 1 вниз к захватывающим элементам 11. Выталкивающий элемент 15 может быть образован кулачком 16, снабженным канавкой 17 с высотой, соответствующей диаметру сегмента 4. Кулачок 16, окружающий барабан 1 с двух сторон, обеспечивает то, что сегменты 4, входящие в канавку 17, выталкиваются из пазов 2 благодаря взаимодействию концов сегментов 4, выступающих за край паза 2, с поверхностями канавки 17, которые затем аналогичным образом вталкивают сегменты 4 в захватывающие элементы 11 в гнездах 10. В качестве альтернативы, выталкивающий элемент 15 может быть образован вращающимися колесами 18 с осью вращения, параллельной оси направляющего барабана 1, снабженными круговыми секторами 19 на периферии с радиусом чуть больше половины диаметра сегмента 4, при этом функция таких секторов подобна функции поверхности канавки 17 в кулачке 16. Конвейер 8 может иметь форму гибкой ленты 8', снабженной выступами 9' для установки гнезд 10, выступающих над его поверхностью, при этом оси выступов 9' могут быть расположены вертикально или горизонтально. В качестве альтернативы, конвейер 8 может иметь форму цепи 8'', звенья 20 которой соединены осями, вокруг которых звенья могут вращаться, причем указанные оси выступают над поверхностью звена 20, образуя выступы 9'' для установки гнезд 10, при этом оси выступов 9'' могут быть расположены вертикально или горизонтально. Захватывающий элемент 11 может иметь форму выемки 21 в корпусе 12 гнезда 10, имеющего форму половины цилиндра, соответствующую диаметру сегмента 4, при этом ось выемки 21 перпендикулярна направлению перемещения конвейера 8. Захватывающий элемент 11 может быть снабжен фиксаторами 22 на краях, где такие фиксаторы могут быть образованы с помощью продольных профильных элементов, и функция фиксаторов 22 также может осуществляться за счет поверхностей с большим коэффициентом трения. Кроме того, диаметр выемки 21 может быть выбран таким образом, чтобы подаваемые сегменты 4 вталкивались в выемку 21. В качестве альтернативы, захватывающий элемент 11' может иметь форму выемки 21' в корпусе 12' гнезда 10' с высотой больше половины диаметра сегмента 4, снабженного фиксаторами 22' на краях, при этом выемка 21' перпендикулярна направлению перемещения конвейера 8. Корпус 12 гнезда 10 образован прямоугольным твердым элементом, при этом основание 13 с отверстиями 14 может быть расположено с его плоскостью, параллельной или перпендикулярной оси захватывающего элемента 11. В первом случае гнездо 10 установлено на выступах 9',9'' конвейера 8 с осями, расположенными вертикально, и в последнем случае гнездо 10 установлено на выступах 9',9'' конвейера 8 с осями, расположенными горизонтально. Сегменты 4 собираются из гнезд 10 конвейера 8 с помощью спирального барабана 23, который подает сегменты 4 на вращающийся передающий элемент 24, снабженный толкателями 25 на его периферии, посредством которых сегменты 4 соответственно выкладываются на группирующую ленту 26, на которой различные сегменты комбинируются в фильтрующие мундштуки. Спиральный барабан 23 имеет коническую поверхность 27, на которой выполнена спиральная канавка 28 с шириной, соответствующей диаметру сегмента 4. Под спиральным барабаном 23 на каркасе 7 расположена наклонная площадка 29 с поверхностью, параллельной конической поверхности 27, и при этом площадка имеет канавку 30, вдоль которой конвейер 8 с гнездами 10 перемещается таким образом, чтобы концы сегментов 4, выступающие за пределы захватывающего элемента 11, встречались с поверхностью наклонной площадки 29, которая подталкивает сегменты 4 последовательно в канавку 28 спирали барабана 23 и затем поддерживает сегменты 4, расположенные в канавке 28, до момента подачи к элементу 24, ось вращения которого по существу является параллельной оси спирального барабана 23. В случае спирального барабана 23' с двумя коническими поверхностями 27' с противоположными углами наклона относительно оси барабана 23' наклонная площадка 29', расположенная снизу, имеет две поверхности с углами наклона, соответствующими углам наклона конических поверхностей 27' барабана 23'. Такое решение может быть использовано, если толкатели 25' передающих элементов 24', собирающих сегменты 4, расположены в одной плоскости с конвейером 8. В другом варианте выполнения устройства (фиг.6) может быть использован конвейер 80 в виде гибкой ленты, снабженной выступами (штифтами или штырьками) с осями, перпендикулярными направлению его движения, перемещающийся в вертикальной плоскости, со спиральным барабаном 230, имеющим форму цилиндра, на внешней поверхности 270 которого выполнена спиральная канавка 280. Под барабаном 230 расположена направляющая 290, имеющая поверхность, параллельную образующей барабана 230, и имеющая канавку 300, вдоль которой конвейер 80 с гнездами 100 перемещается таким образом, чтобы выступающие концы сегментов 4 последовательно подталкивались в канавку 280 спирали барабана 230. В показанном варианте выполнения был использован направляющий барабан 1, собирающий сегменты 4 непосредственно из накопителя 3 и передающий сегменты 4 к гнездам 100 конвейера 80 посредством выталкивающего элемента 15 в виде кулачка. Упомянутые варианты выполнения могут быть использованы, когда толкатели 250 передающего элемента 240, удерживающего сегменты 4, расположены в одной плоскости с конвейером 80.

Claims (19)

1. Устройство для передачи цилиндрических фильтрующих сегментов из накопителя фильтрующих сегментов на группирующую ленту, подающую сегменты линейным способом к машине для изготовления многосегментных фильтрующих стержней, при этом сегменты собираются посредством направляющего барабана с горизонтальной осью вращения, имеющего пазы на его периферии, и подаются бесконечным транспортером к вращающемуся передающему элементу, снабженному толкателями на его периферии, который размещает сегменты на упомянутой группирующей ленте, отличающееся тем, что транспортер (8) снабжен гнездами (10), снабженными захватывающим элементом (11) для захватывания цилиндрического сегмента (4), при этом перемещение сегментов (4) от транспортера (8) к передающему элементу (24) осуществляется посредством спирального барабана (23).
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено промежуточным барабаном (6) с горизонтальной осью вращения, имеющим пазы (2') на его периферии, используемые для передачи сегментов (4) к пазам (2) направляющего барабана (1).
3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено выталкивающим элементом (15), расположенным между направляющим барабаном (1) и гнездами (10) транспортера (8), для выталкивания сегментов (4) из пазов (2) направляющего барабана (1) к захватывающим элементам (11) гнезд (10) транспортера (8), причем выталкивающий элемент образован кулачком (16), снабженным канавкой (17) с высотой, соответствующей диаметру сегмента (4).
4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено выталкивающим элементом (15) в виде вращающихся колес (18) с осями вращения, параллельными оси барабана (1), расположенных симметрично по обе стороны от направляющего барабана (1), снабженных круговыми секторами (19) на периферии с радиусом чуть больше половины диаметра сегмента (4), для передачи сегментов (4) из пазов (2) направляющего барабана (1) к захватывающим элементам (11) гнезд (10) транспортера (8).
5. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что захватывающий элемент (11) имеет вид углубления (21) в корпусе (12) гнезда (10) в форме половины цилиндра, соответствующего диаметру сегмента (4) и снабженного фиксаторами (22) на краях, при этом ось углубления (21) перпендикулярна направлению движения транспортера (8).
6. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что захватывающий элемент (11') имеет вид углубления (21') в корпусе (12') гнезда (10') с высотой больше половины диаметра сегмента (4), причем углубление (21') снабжено фиксаторами (22) на краях и перпендикулярно направлению перемещения транспортера (8).
7. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что транспортер (8) имеет выступы (9) для установки гнезд (10).
8. Устройство по п. 7, отличающееся тем, что транспортер (8) образован гибкой лентой (8'), снабженной выступами (9') для установки гнезд (10), выступающими над ее поверхностью.
9. Устройство по п. 7, отличающееся тем, что транспортер (8) образован цепью (8''), звенья (20) которой соединены с помощью осей, выступающих над поверхностью звена (20), образуя выступы (9'') для установки гнезд (10).
10. Устройство по п. 8 или 9, отличающееся тем, что оси выступов (9',9'') расположены вертикально.
11. Устройство по п. 8 или 9, отличающееся тем, что оси выступов (9',9'') расположены горизонтально.
12. Устройство по п. 5 или 6, отличающееся тем, что корпус (12) гнезда (10) образован прямоугольным твердым элементом с захватывающим элементом (11'), выполненным в верхней стенке, и в основании (13) корпуса (12) расположены отверстия (14) для установки гнезда (10).
13. Устройство по п. 12, отличающееся тем, что плоскость основания (13) гнезда (10) расположена параллельно оси захватывающего элемента (11).
14. Устройство по п. 12, отличающееся тем, что плоскость основания (13) гнезда (10) расположена перпендикулярно оси захватывающего элемента (11).
15. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что спиральный барабан (23) имеет по меньшей мере одну коническую поверхность (27).
16. Устройство по п. 15, отличающееся тем, что под спиральным барабаном (23) расположена наклонная площадка (29) с поверхностью, параллельной конической поверхности (27) спирального барабана (23), причем указанная площадка имеет канавку (30), вдоль которой транспортер (8) с гнездами (10) перемещается таким образом, чтобы концы сегментов (4), выступающие за пределы захватывающего элемента (11), наталкивались на поверхность наклонной площадки (29), которая подталкивает сегменты (4) последовательно в канавку (28) спирали барабана (23).
17. Устройство по п. 15 или 16, отличающееся тем, что спиральный барабан (23') имеет две конические поверхности (27') с противоположными углами наклона относительно оси барабана (23'), а под спиральным барабаном (23') расположена наклонная площадка (29') с углами наклона, соответствующими углам наклона конических поверхностей (27') барабана (23').
18. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что спиральный барабан (230) имеет форму цилиндра.
19. Устройство по п. 18, отличающееся тем, что под спиральным барабаном (230) расположена направляющая (290) с поверхностью, параллельной образующей спирального барабана (230), при этом направляющая имеет канавку (300), вдоль которой транспортер (80) с гнездами (100) перемещается таким образом, чтобы концы сегментов (4), выступающие за пределы захватывающего элемента, последовательно подталкивались в канавку (280) спирали барабана (230).
RU2013149173/12A 2011-04-06 2012-04-05 Устройство для передачи фильтрующих сегментов в процессе изготовления многосегментных фильтрующих стержней RU2549327C1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL394455 2011-04-06
PL394455A PL394455A1 (pl) 2011-04-06 2011-04-06 Urzadzenie do przemieszczania segmentów filtrowych w procesie wytwarzania filtrów wielosegmentowych
PCT/PL2012/000024 WO2012138241A1 (en) 2011-04-06 2012-04-05 Device for transferring filter segments in the process of manufacturing multi-segment filter rods

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2549327C1 true RU2549327C1 (ru) 2015-04-27
RU2013149173A RU2013149173A (ru) 2015-05-20

Family

ID=46147660

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013149173/12A RU2549327C1 (ru) 2011-04-06 2012-04-05 Устройство для передачи фильтрующих сегментов в процессе изготовления многосегментных фильтрующих стержней

Country Status (9)

Country Link
US (1) US9221614B2 (ru)
EP (1) EP2693901B1 (ru)
JP (1) JP5887646B2 (ru)
CN (1) CN103561598B (ru)
BR (1) BR112013023868A2 (ru)
HU (1) HUE025382T2 (ru)
PL (2) PL394455A1 (ru)
RU (1) RU2549327C1 (ru)
WO (1) WO2012138241A1 (ru)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB201405340D0 (en) 2014-03-25 2014-05-07 British American Tobacco Co Feed Unit
GB201405337D0 (en) 2014-03-25 2014-05-07 British American Tobacco Co Feed unit
GB201405342D0 (en) 2014-03-25 2014-05-07 British American Tobacco Co Feed unit
GB201405341D0 (en) 2014-03-25 2014-05-07 British American Tobacco Co Feed unit
CN105501849B (zh) * 2014-09-24 2020-04-03 北京慧荣和科技有限公司 推动式自动插烟设备及具有其的吸烟机
GB2543066A (en) * 2015-10-06 2017-04-12 Aylesbury Automation Ltd Object delivery system
CN105346875A (zh) * 2015-11-17 2016-02-24 南通烟滤嘴有限责任公司 滤棒减压及分离装置
CN105342003A (zh) * 2015-11-17 2016-02-24 南通烟滤嘴有限责任公司 细支复合滤棒的成型设备
PL3172976T3 (pl) * 2015-11-24 2018-05-30 International Tobacco Machinery Poland Sp. Z O.O. Sposób i system wytwarzania artykułów prętopodobnych
WO2018207336A1 (ja) * 2017-05-12 2018-11-15 住友理工株式会社 筒形防振装置
US10375986B1 (en) 2018-02-28 2019-08-13 Altria Client Services Llc Spacing drum and method
CN111115299A (zh) * 2018-10-31 2020-05-08 北京中锐和科技发展有限公司 一种上料装置
CN109605215A (zh) * 2018-12-25 2019-04-12 杭州金浪机电有限公司 一种不锈钢钢管加工用送料装置
CN113581797B (zh) * 2021-08-17 2023-04-25 温州医科大学附属第二医院（温州医科大学附属育英儿童医院） 中药片剂分配装置
IT202200006749A1 (it) * 2022-04-06 2023-10-06 Gd Spa Unità e metodo per processare tubolari

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2226485C2 (ru) * 1998-01-27 2004-04-10 Г.Д Сочиета' Пер Ациони Способ передачи табачных изделий и устройство для его осуществления
US20090145449A1 (en) * 2007-12-10 2009-06-11 Philip Morris Usa Inc. Method and apparatus for compiling groups of filter segments when producing multi-segment filter asemblies
EP2210509A1 (en) * 2008-12-30 2010-07-28 Philip Morris Products S.A. Apparatus and method for combining components for smoking articles

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB915203A (en) * 1958-02-27 1963-01-09 Desmond Walter Molins Improvements in or relating to the manufacture of composite mouthpieces for cigarettes
US3357320A (en) * 1965-02-05 1967-12-12 Brown & Williamson Tobacco Multiple filter assembly apparatus
US3513856A (en) * 1968-05-06 1970-05-26 Brown & Williamson Tobacco Machine for inserting filter plug sections into plastic cigar mouthpieces
GB1578738A (en) * 1976-07-22 1980-11-05 Molins Ltd Apparatus for assembling rod-like articles
GB1597499A (en) * 1977-04-30 1981-09-09 Molins Ltd Method and apparatus for forming composite rods
US4437559A (en) * 1978-09-01 1984-03-20 R. W. Hartnett Company Method and apparatus for removing non-rectified capsules from a capsule rectification and transport device
US4411640A (en) * 1981-01-08 1983-10-25 Liggett Group Inc. Apparatus for the production of cigarette filter tips having multi-sectional construction
US4657130A (en) * 1984-07-03 1987-04-14 R. Hartnett Company Discrete solid object feeding and transport apparatus and method
JPH01152923U (ru) * 1988-04-13 1989-10-20
JPH0735590Y2 (ja) * 1988-09-01 1995-08-16 日本たばこ産業株式会社 たばこ用フィルター製造機械におけるフィルタープラグ搬送装置
US5630499A (en) * 1995-12-15 1997-05-20 Ackley Machine Corporation Method and apparatus for releasably fastening a bar-like member to a conveyor belt
IT1304471B1 (it) * 1998-08-03 2001-03-19 Ima Spa Stazione per l'alimentazione di articoli ad un sottostante nastroalveolato.
DE10146019A1 (de) 2001-09-18 2003-04-03 Hauni Maschinenbau Ag Einrichtung zum Zusammenstellen von Gruppen von Filtersegmenten zur Herstellung von Multisegmentfiltern der tabakverarbeitenden Industrie und Muldentrommel
ITBO20020065A1 (it) * 2002-02-06 2003-08-06 Azionaria Costruzioni Automati Unita' e metodo di riordino di prodotti dolciari , quali caramelle e simili
JP2004180605A (ja) * 2002-12-04 2004-07-02 Japan Filter Technology Ltd 棒状物品のホッパ装置
MX2007000266A (es) * 2004-07-07 2007-04-02 Japan Tobacco Inc Maquina manufacturera de barras de filtro.
US8291916B2 (en) * 2004-12-30 2012-10-23 Philip Morris Usa Inc. Parallel cigarette filter combining techniques with particle filling of cavities
PL390871A1 (pl) * 2010-03-29 2011-10-10 International Tobacco Machinery Poland Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością Sposób kompensacji chwilowego braku segmentów filtrowych w linii wytwarzania filtrów wielosegmentowych oraz urządzenie umożliwiające kompensację chwilowego braku segmentów filtrowych w linii wytwarzania filtrów wielosegmentowych
US8475348B2 (en) * 2010-09-28 2013-07-02 Aiger Group Ag Apparatus and method for assembly of multi-segment rod-like articles
PL219049B1 (pl) * 2011-05-23 2015-03-31 Int Tobacco Machinery Poland Zespół do przemieszczania segmentów filtrowych

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2226485C2 (ru) * 1998-01-27 2004-04-10 Г.Д Сочиета' Пер Ациони Способ передачи табачных изделий и устройство для его осуществления
US20090145449A1 (en) * 2007-12-10 2009-06-11 Philip Morris Usa Inc. Method and apparatus for compiling groups of filter segments when producing multi-segment filter asemblies
EP2210509A1 (en) * 2008-12-30 2010-07-28 Philip Morris Products S.A. Apparatus and method for combining components for smoking articles

Also Published As

Publication number Publication date
JP2014514922A (ja) 2014-06-26
US20140021014A1 (en) 2014-01-23
US9221614B2 (en) 2015-12-29
BR112013023868A2 (pt) 2016-12-13
HUE025382T2 (en) 2016-02-29
JP5887646B2 (ja) 2016-03-16
RU2013149173A (ru) 2015-05-20
EP2693901A1 (en) 2014-02-12
CN103561598B (zh) 2015-12-02
EP2693901B1 (en) 2015-05-27
WO2012138241A1 (en) 2012-10-11
PL394455A1 (pl) 2012-10-08
CN103561598A (zh) 2014-02-05
PL2693901T3 (pl) 2015-11-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2549327C1 (ru) Устройство для передачи фильтрующих сегментов в процессе изготовления многосегментных фильтрующих стержней
TWI452972B (zh) 用於在生產多段濾嘴之製程中整編節段之群組的方法及用於在生產多段濾嘴之製程中製備及整編成群組的節段之設備
CN104824842B (zh) 将过滤嘴段插入到过滤嘴束条中
RU2617626C2 (ru) Вращающийся конвейерный барабан для использования в машинах, применяемых в табачной промышленности, способ и устройство транспортировки стержнеобразных элементов с использованием такого барабана и машина для изготовления многокомпонентных стержней
PL218090B1 (pl) Zespół do nierównomiernego przekazywania kapsułek
EP2566356B1 (en) Method of setting reciprocal position of filter segments on a carrier element of a grouping unit in a process of manufacturing multi-segment filters
PL397838A1 (pl) Sposób podawania kapsulek i zespól do podawania kapsulek
CN103491812A (zh) 烟草加工业的棒形制品的输送
KR920014436A (ko) 담배휠터의 카본로드를 급송시켜 반제품의 담배와 결합시키는 장치 및 그 방법
US3081778A (en) Method of making a cigarette having a composite filter plug
US9681683B2 (en) Feeder device of products with reduced longitudinal dimensions in machines for the tobacco industry
US5472078A (en) Method of and apparatus for converting a single layer of rod-shaped articles into a mass flow
EA013663B1 (ru) Устройство для сборки двойных фильтров, снабженное переворачивающим колесом
WO2016142500A1 (en) A filling unit for a loose material and a method for feeding a loose material
KR101998432B1 (ko) 물체를 이송하기 위한 이송장치와 그 방법
US20220061379A1 (en) Feeding unit for feeding beads and apparatus for manufacturing rods
WO1999056568A2 (en) Cigarette making machine
WO2018130457A1 (en) A filling unit for feeding two types of loose material, a machine for manufacturing segment filter rods and a method for feeding two types of loose material in tobacco industry
ITBO940235A1 (it) Unita' di trasferimento per spezzoni di sigaretta da una macchina con- fezionatrice a doppio baco ad una macchina mettifiltro.
GB533311A (en) Improvements in or relating to the manufacture of cigarettes

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20210406