PL218090B1

PL218090B1 - Zespół do nierównomiernego przekazywania kapsułek

Info

Publication number: PL218090B1
Application number: PL399794A
Authority: PL
Inventors: Bartosz Cieślikowski; Jacek Figarski; Radosław Figarski; Kazimierz Mąkosa
Original assignee: Int Tobacco Machinery Poland
Priority date: 2012-07-04
Filing date: 2012-07-04
Publication date: 2014-10-31
Also published as: JP2014011995A; RU2612988C2; BR102013016923A2; RU2013129481A; PL2682010T3; US20140011652A1; US9408415B2; CN103523521A; PL399794A1; ES2505642T3; EP2682010B1; JP5438237B2; EP2682010A1; CN103523521B

Description

Przedmiotem zgłoszenia jest zespół do nierównomiernego przekazywania kapsułek stosowanych w prętopodobnych wyrobach przemysłu tytoniowego zwłaszcza w filtrach do papierosów.

Niniejszy wynalazek odnosi się do podawania kulistych lub owalnych obiektów, które są następnie umieszczane w materiale filtrującym lub w przestrzeniach pomiędzy kolejnymi segmentami materiału tworzącego filtr segmentowy, ewentualnie w przestrzeniach między różnymi elementami papierosa tzn. między częścią filtrową a częścią tytoniową. Dla uproszczenia w dalszej części opisu wszelkie elementy filtrowe lub tytoniowe będą nazywane elementami prętopodobnymi, natomiast obiekty umieszczane w nich lub między nimi będą nazywane kapsułkami. Znanym produktem na rynku są papierosy, których filtry wyposażone są w kapsułki zawierające substancje aromatyczne. Zawarte w kapsułkach substancje uwalniają się w trakcie palenia papierosa lub jeszcze przed zapaleniem papierosa przez nagniecenie filtra powodujące zgniecenie kapsułki i uwolnienie zawartej w jej wnętrzu substancji aromatycznej.

W procesie produkcyjnym trudnym do rozwiązania, a zarazem istotnym zagadnieniem jest podawanie pojedynczych kapsułek do maszyny formującej filtry z dużymi prędkościami w sposób gwarantujący nieuszkadzanie kapsułek przy zachowaniu dużej efektywności podawania tzn. zapewniającej, że każdy wytworzony filtr rzeczywiście będzie zawierał kapsułkę. Szczególnie trudnym zagadnieniem jest podawanie kapsułek w nierównomiernych odległościach, w filtrach segmentowych, w których odległości pomiędzy poszczególnymi przestrzeniami są różne.

Znane są urządzenia do podawania kapsułek, w których zastosowane są rurki służące do podawania kapsułek do strefy, z której są one przekazywane do koła podającego, które ma za zadanie umieszczać dostarczone kapsułki w obrębie materiału filtrującego.

W patencie US 7,975,877 B2 ujawnione jest urządzenie do podawania kapsułek, w którym zespół do podawania kapsułek wyposażony jest w wiele rurek połączonych promieniowo z zasobnikiem, przy czym rurki obracają się razem z walcowym zasobnikiem, a kapsułki odbierane są podciśnieniowo przez koło pośrednie z gniazd usytuowanych na wylotach z rurek, a następnie są przekazywane do koła podającego.

Dokument WO 2009/071271 ujawnia urządzenie do podawania kapsułek, w którym zespół do podawania kapsułek wyposażony jest w rurki obracające się razem z zasobnikiem, przy czym kapsułki są dozowane do koła podającego po oddzielaniu pierwszej od dołu kapsułki od leżących powyżej niej przy zastosowaniu stacjonarnego klinowo zakończonego łukowego elementu.

Dokument WO 2009/071272 ujawnia podobne urządzenie do podawania kapsułek, przy czym dozowanie kapsułek do koła podającego odbywa się przy zastosowaniu dwóch tarcz posiadających wiele otworów obracających się względem siebie, a podanie kapsułki odbywa się po usytuowaniu odpowiednich otworów bezpośrednio jeden nad drugim.

Patent US 7,833,146 B2 przedstawia urządzenie do podawania kapsułek zakrzywionymi rurkami z zasobnika bezpośrednio na koło podające, przy czym rurki obracają się wraz z zasobnikiem kapsułek, a kapsułki są pobierane z zasobnika podciśnieniowo.

W polskim zgłoszeniu patentowym nr 397838, należącym do Zgłaszającego przedstawiono sposób podawania kapsułek zapachowych za pomocą kanałów zasilających, które doprowadzają kapsułki zapachowe do gniazd trzymających. Następnie kapsułki przekazuje się do gniazd przyjmujących zespołu przekazywania kapsułek za pomocą ruchomych środków podających zsynchronizowanych z zespołem przekazywania. Następnie kapsułki wprowadza się do komory prowadzącej utworzonej na skrzyżowaniu rowka prowadzącego pierwszej tarczy prowadzącej i rowka prowadzącego drugiej tarczy prowadzącej. W wyniku wzajemnego ruchu tarcz prowadzących następuje przesunięcie komory prowadzącej w kierunku promieniowym do gniazda odprowadzającego. W zgłoszeniu tym kapsułki prowadzi się i dostarcza do materiału filtracyjnego w równomiernych odstępach.

Problem podawania kapsułek ma szczególne znaczenie w przypadku podawania kapsułek do przestrzeni pomiędzy kolejnymi segmentami filtra segmentowego, w szczególności w tzw. konfiguracji asymetrycznej cięcia sztabek filtrowych, w której przestrzenie, do których wprowadzane mają być kapsułki, występują w różnych odległościach. Poszczególne segmenty filtracyjne są bowiem przycinane i układane w sposób asymetryczny z perspektywy ostatecznej konfiguracji filtra. Niemniej podawanie kapsułek ma również znaczenie w przypadku wprowadzania kapsułek do ciągłego warkocza materiału filtracyjnego.

W wyżej przedstawionych urządzeniach mamy do czynienia z przekazywaniem kapsułek z gniazd trzymających rurek zasilających na koła pośrednie lub koło podające kapsułki do materiału filtracyjnego.

PL 218 090 B1

Jednak w przypadku bardzo wysokich wydajności budowa elementów może być na tyle skomplikowana lub może wymagać dużo miejsca, że dla zapewnienia poprawnego przekazywania kapsułek jest potrzebna zmiana średnicy po której prowadzone są kapsułki.

Zmiana średnicy może być także wymuszona konstrukcją elementów odbierających kapsułki w celu przekazania na koło podające kapsułki do materiału filtracyjnego lub do przestrzeni pomiędzy segmentami filtra segmentowego.

Zadaniem stojącym przed wynalazkiem jest opracowanie zespołu do przekazywania strumienia kapsułek, w którym przepływ kapsułek w postaci wielu strumieni pojedynczych kapsułek rozstawionych wzdłuż pierwszego łuku o pierwszym promieniu jest transformowany na przepływ kapsułek w postaci łukowego strumienia pojedynczych kapsułek wzdłuż drugiego łuku o drugim promieniu.

Istotą wynalazku jest zespół do nierównomiernego przekazywania strumienia kapsułek w maszynach przemysłu tytoniowego, z gniazd przyjmujących do gniazd odprowadzających, poprzez rowki prowadzące rozmieszczone na tarczach prowadzących, który zawiera dwie tarcze prowadzące usytuowane jedna nad drugą przy czym rowek prowadzący pierwszej tarczy prowadzącej i rowek prowadzący drugiej tarczy prowadzącej krzyżują się tworząc co najmniej jedną komorę prowadzącą kapsułki, przy czym przynajmniej jedna z tarcz prowadzących jest ruchoma. Zespół według wynalazku charakteryzuje się tym, że gniazda przyjmujące i gniazda odprowadzające rozmieszczone są wzdłuż obwodu tarcz prowadzących tak, że odległości pomiędzy kolejnymi gniazdami są naprzemiennie różne.

Istotą wynalazku jest również zespół do przekazywania strumienia kapsułek, który według wynalazku charakteryzuje się tym, że proporcja odległości kątowej pomiędzy kolejnymi gniazdami przyjmującymi jest równa proporcji odległości kątowych pomiędzy kolejnymi gniazdami odbierającymi.

Istotą wynalazku jest również zespół do przekazywania strumienia kapsułek, który według wynalazku charakteryzuje się tym, że tarcza podająca zaopatrzona jest w gniazda rozmieszczone w takich odległościach, że proporcja odległości pomiędzy kolejnymi gniazdami jest równa proporcji odległości kątowych pomiędzy kolejnymi gniazdami przyjmującymi, a gniazdami odbierającymi.

Zespół do przekazywania kapsułek zgodnie z wynalazkiem pozwala na transformowanie strumienia kapsułek w taki sposób, że na każdym etapie przekazywania kapsułek położenie kapsułek jest w pełni kontrolowane, to znaczy nie ma możliwości, że kapsułka zajmie przypadkowe położenie, co skutkowałoby na przykład niepożądanym rozgnieceniem kapsułki. Zespół może mieć zastosowanie w dowolnym urządzeniu do podawania kapsułek, w którym zachodzi potrzeba zmiany promienia łuku, po którym porusza się strumień kapsułek. Zespół pozwala na przekazywanie strumienia pojedynczych kapsułek z prędkością dostosowaną do wysokowydajnych maszyn do produkcji filtrów i zachowaniem wzajemnych odległości pomiędzy kapsułkami, zgodnych z wybranym formatem.

Przedmiot wynalazku został przedstawiony w korzystnym przykładzie wykonania na rysunku, na którym:

Fig. 1 przedstawia urządzenie do podawania kapsułek w widoku perspektywicznym,

Fig. 2 przedstawia przykładowy ciąg segmentów filtrowych i kapsułek,

Fig. 2a przedstawia wielosegmentowy wałek filtrowy utworzony z ciągu segmentów z fig. 2,

Fig. 3 przedstawia inny przykładowy ciąg segmentów filtrowych i kapsułek,

Fig. 3a przedstawia wielosegmentowy wałek filtrowy utworzony z ciągu segmentów z fig. 3,

Fig. 4 przedstawia fragment urządzenia do podawania kapsułek w pierwszym przykładzie wykonania w widoku z góry,

Fig. 4a przedstawia fragment urządzenia do podawania kapsułek w pierwszym przykładzie wykonania w widoku z góry z zaznaczeniem proporcji,

Fig. 5 przedstawia fragment urządzenia do podawania kapsułek w drugim przykładzie wykonania w widoku z góry,

Fig. 5a przedstawia fragment urządzenia do podawania kapsułek w drugim przykładzie wykonania w widoku z góry z zaznaczeniem proporcji,

Fig. 6 przedstawia przekrój przez gniazdo trzymające, przyjmujące i odbierające w przykładzie wykonania kanału prowadzącego, zaznaczony na fig. 4 i 5 jako A-A, przed wysunięciem kapsułki z gniazda trzymającego,

Fig. 7 przedstawia przekrój przez gniazdo trzymające, przyjmujące i odbierające w przykładzie wykonania kanału prowadzącego, zaznaczony na fig. 4 i 5 jako A-A, po przemieszczeniu kapsułki do gniazda przyjmującego,

PL 218 090 B1

Fig. 8 przedstawia przekrój przez gniazdo trzymające, przyjmujące i odbierające w przykładzie wykonania kanału prowadzącego, zaznaczony na fig. 4 i 5 jako B-B, w momencie przemieszczenia kapsułki do gniazd transportowych koła podającego.

Na fig. 1 przedstawione jest urządzenie 1 do podawania kapsułek 2 wyposażone w zasobnik 2A do przechowywania kapsułek 2, zespół 3 do podawania strumienia kapsułek, zespół 13 do przekazywania kapsułek do koła podającego i koło podające 7 do podawania kapsułek 2 pomiędzy segmenty filtrowe przemieszczające się wzdłuż toru 9. Dla uproszczenia nie pokazano elementów mocujących poszczególne zespoły. Zespół 13 może zostać przystosowany do różnych odległości między kolejnymi segmentami filtrowymi. Fig. 2 przedstawia ciąg segmentów filtrowych składający się z naprzemiennie usytuowanych elementów prętopodobnych, w szczególności segmentów filtrowych Y1 i Y2 oraz kapsułek 2. Kapsułki 2 są rozmieszczone nierównomiernie w ciągu w odległościach a i b, do których to odległości muszą być dostosowane gniazda transportowe 23 na kole podającym 7. Przedstawiony ciąg segmentów filtrowych Y1 i Y2 oraz kapsułek 2 jest w sposób ciągły owijany w bibułkę, dzięki czemu powstaje bezkońcowy wielosegmentowy wałek filtrowy (fig. 2a), który zostaje pocięty na sztabki wielosegmentowe, które zostają wykorzystane w produkcji filtrów do papierosów. Podobnie będzie wyglądał wałek zbudowany naprzemiennie z części filtrowych i tytoniowych. Fig. 3 przedstawia inny przykładowy ciąg segmentów filtrowych i kapsułek składający się z segmentów filtrowych Y3, Y4 i Y5 oraz kapsułek 2, który podobnie jest owijany w bibułkę w celu utworzenia wałka wielosegmentowego. W tym przypadku gniazda transportowe 23 na kole podającym 7 muszą być przystosowane do odległości c i d między miejscami, w których umieszczone są kapsułki 2 w wałku wielosegmentowym (fig. 3a). W obydwu opisanych przypadkach gniazda transportowe 23 są rozstawione nierównomiernie na obwodzie koła podającego 7. Opisane urządzenie może być również zastosowane do nierównomiernego podawania kapsułek lub temu podobnych elementów do pasma materiału filtracyjnego, z którego tworzony jest bezkońcowy wałek filtrowy, który jest rozcinany na sztabki filtrowe.

Fig. 4 przedstawia fragment urządzenia 1 do podawania kapsułek w pierwszym przykładzie wykonania w widoku z góry. Zespół 3 do podawania kapsułek 2 wyposażony jest w wiele stacjonarnych kanałów w postaci rurek 4 rozstawionych na łuku o promieniu R1, które to rurki są zasilane z zasobnika 2A (na fig. 1 pokazana została jedna kapsułka 2 ponad wlotem do jednej z rurek 4). Przy wylotach rurek 4 znajdują się gniazda trzymające 14 (fig. 6), z których kapsułki 2 są przemieszczane do gniazd przyjmujących 18 należących do zespołu 13 do przekazywania kapsułek 2, przy czym gniazda przyjmujące 18 usytuowane są w obszarze między pierwszą tarczą prowadzącą 5 a drugą tarczą prowadzącą 6. Kapsułki 2 po przejściu przez zasadniczo poziomy kanał prowadzący 19 między pierwszą tarczą prowadzącą 5 a drugą tarczą prowadzącą 6 są następnie podawane do gniazd odprowadzających 21 poruszających się po łuku o promieniu R2. Kapsułka 2' przemieszcza się między gniazdem przyjmującym 18 a wlotem do gniazda odprowadzającego 21 wzdłuż kanału prowadzącego 19. Górna część kanału prowadzącego 19 zdefiniowana jest przez rowek prowadzący 5A (fig. 5) ukształtowany na dolnej stronie pierwszej tarczy prowadzącej 5 zwróconej w stronę drugiej tarczy prowadzącej 6, dolna część kanału prowadzącego 19 zdefiniowana jest przez rowek prowadzący 6A (fig. 5) na górnej stronie drugiej tarczy prowadzącej 6 zwróconej w stronę pierwszej tarczy prowadzącej 5, przy czym do prowadzenia kapsułki 2 wystarcza jeden z rowków prowadzących 5A i 6A. Kapsułki 2 są przekazywane dalej z gniazd odprowadzających 21 do gniazd transportowych 23 na obwodzie koła podającego 7, które umieszcza kapsułki 2 między segmentami filtracyjnymi Y1, Y2, Y3, Y4, Y5, prowadzonymi wzdłuż toru 9. W celu trzymania kapsułek 2 gniazda transportowe 23 mogą mieć dostarczone podciśnienie.

W czasie pracy, rurki 4 zespołu 3 do podawania kapsułek wypełnione są kapsułkami 2. Zespół 3 do podawania kapsułek jest wyposażony w obrotowe środki podające w postaci krzywki obejmującej 8 segmenty wypychające 10 posiadające krawędzie wypychające 11, przy czym krzywka 8 obraca się wokół osi obrotu 12 z prędkością ω1. Pierwsza tarcza prowadząca 5 jest stacjonarna, natomiast druga tarcza prowadząca 6 jest obrotowa i obraca się wokół osi obrotu 12 z prędkością ω2, mniejszą niż prędkość ω1 krzywki 8.

Na fig. 4a przedstawiono w uproszczeniu kluczowe z punktu widzenia wynalazku odległości pomiędzy poszczególnymi podzespołami wynalazku. Odległości pomiędzy gniazdami przyjmującymi 18 oznaczono jako S1, S2, odległości pomiędzy gniazdami odprowadzającymi 21 oznaczono jako T1, T2, natomiast odległości pomiędzy gniazdami 23 transportowymi 23 oznaczono jako U1, U2. W tym przykładzie wykonania wynalazku pokazano w jaki sposób zapewnić podawanie kapsułek do przestrzeni pomiędzy nierównomiernie rozmieszczonymi segmentami filtracyjnymi. Wszystkie gniazda w konfiguracji dla jednego formatu, tj. dla określonej sekwencji segmentów filtracyjnych w gotowym produkcie, są

PL 218 090 B1 rozmieszczone w takich odległościach, aby zachować proporcję odległości pomiędzy kapsułkami umieszczanymi w określonych miejscach pomiędzy segmentami filtracyjnymi lub innymi elementami prętopodobnymi będącymi produktami przemysłu tytoniowego. Przykład wykonania w którym występują dwie odległości nie jest przykładem ograniczającym i wynalazek znajduje zastosowanie również w przypadku złożonych systemów w których kapsułki należy wprowadzać z uwzględnieniem, na przykład trzech różnych odległości pomiędzy kolejnymi miejscami podania kapsułek.

Fig. 5 przedstawia fragment urządzenia 1 do podawania kapsułek 2 w drugim przykładzie wykonania w widoku z góry. Zespół 3 do podawania kapsułek 2 wyposażony jest w wiele stacjonarnych kanałów w postaci rurek 4 rozstawionych na łuku o promieniu R1, które to rurki są zasilane z zasobnika 2A (na fig. 1 pokazana została jedna kapsułka 2 ponad wlotem do jednej z rurek 4). Przy wylotach rurek 4 znajdują się gniazda trzymające 14 (fig. 6), z których kapsułki są przemieszczane do gniazd przyjmujących 18 należących do zespołu 13 do przekazywania kapsułek 2 do koła podającego 7, przy czym gniazda usytuowane są w obszarze między pierwszą tarczą prowadzącą 5 a drugą tarczą prowadzącą 6. Kapsułki po przejściu przez zasadniczo poziomy kanał prowadzący 19 między pierwszą tarczą prowadzącą 5 a drugą tarczą prowadzącą 6 są następnie podawane do gniazd odprowadzających 21 poruszających się po łuku o promieniu R2. Kapsułki 2 są przekazywane dalej do gniazd transportowych 23 na obwodzie koła podającego 7, które umieszcza kapsułki 2 między segmentami filtracyjnymi Y1, Y2, Y3, Y4, Y5 (fig. 2 i 3) prowadzonymi wzdłuż toru 9. W celu trzymania kapsułek 2 gniazda transportowe 23 mogą mieć dostarczone podciśnienie. Kanał prowadzący 19 uformowany jest z dwóch części, przy czym kanał prowadzący 19 należy rozpatrywać jako drogę, którą pokonuje kapsułka 2' między gniazdem przyjmującym 18 a wlotem do gniazda odprowadzającego 21. Górna część kanału prowadzącego 19 zdefiniowana jest przez rowek prowadzący 5A ukształtowany na dolnej stronie pierwszej tarczy prowadzącej 5 zwróconej w stronę drugiej tarczy prowadzącej 6, dolna część kanału prowadzącego 19 zdefiniowana jest przez rowek prowadzący 6A na górnej stronie drugiej tarczy prowadzącej 6 zwróconej w stronę pierwszej tarczy prowadzącej 5, przy czym rowki 5A i 6A krzyżują się.

W czasie pracy rurki 4 zespołu do podawania kapsułek 3 wypełnione są kapsułkami 2. Zespół 3 do podawania kapsułek jest wyposażony w obrotowe środki podające w postaci krzywki 8 obejmującej segmenty wypychające 10 posiadające krawędzie wypychające 11, przy czym krzywka 8 obraca się wokół osi obrotu 12 z prędkością ω1. Pierwsza tarcza 5 jest stacjonarna, natomiast druga tarcza 6 jest obrotowa i obraca się wokół osi obrotu 12 z prędkością ω2 mniejszą niż prędkość ω1 krzywki 8. Rowki prowadzące 5A i 6A obydwu tarcz prowadzących 5 i 6 pokazane są liniami przerywanymi. Na przecięciu się rowków 5A i 6A powstaje komora prowadząca 22, która z uwagi na kierunek obrotu tarczy 6 i ukierunkowanie rowków przemieszcza się tak, że zwiększa się odległość komory prowadzącej 22 od osi obrotu 12 między promieniem R1 a R2. Możliwe jest również rozwiązanie, w którym obydwie tarcze 5 i 6 są wykonane jako obrotowe.

Na fig. 5a przedstawiono w uproszczeniu kluczowe z punktu widzenia wynalazku odległości pomiędzy poszczególnymi podzespołami wynalazku. Odległości pomiędzy gniazdami przyjmującymi 18 oznaczono jako S1, S2, odległości pomiędzy gniazdami odprowadzającymi 21 oznaczono jako T1, T2 natomiast odległości pomiędzy gniazdami transportowymi 23 oznaczono jako U1, U2. W tym przykładzie wykonania wynalazku pokazano w jaki sposób zapewnić podawanie kapsułek do przestrzeni pomiędzy nierównomiernie rozmieszczonymi segmentami filtracyjnymi.

Fig. 6 przedstawia przekrój przez dowolną rurkę 4, przy czym przykładowo na fig. 4a przekrój został oznaczony przez A-A. Znajdująca się najniżej w słupie kapsułek kapsułka 2' znajduje się w gnieździe trzymającym 14 znajdującym się przy wylocie rurki 4, ograniczonym od dołu tarczą 15, a po bokach pierścieniem 5 i krawędzią obwodową 16 krzywki 8. Fig. 7 odpowiada sytuacji gdy segment wypychający 10 poruszający się po kołowym torze w czasie obracania krzywki 8 minął kolejne gniazdo trzymające 14 pod kolejną rurką 4 i spowodował wypchnięcie kapsułki 2' z gniazda trzymającego 14, która przeszła do gniazda przyjmującego 18. Kapsułka 2' zostanie przemieszczona dalej zasadniczo poziomo kanałem prowadzącym 19 będącym drogą przemieszczania komory prowadzącej 22, a następnie do gniazda odprowadzającego 21.

Fig. 8 przedstawia przekrój oznaczony na fig. 4a jako B-B kiedy to kapsułka 2 zostaje umieszczona w gnieździe transportowym 23 na kole 7 podającym, na którym jest trzymana w znany sposób, na przykład podciśnieniowo.

Na fig. 1 grubą linią przerywaną pokazano drogę jaką przebywa kapsułka w opisanych przykładach wykonania. Przykładowa kapsułka 2 z zasobnika 2A przemieszcza się w dół jednym ze stacjonarnych kanałów, w postaci rurki 4 do gniazda trzymającego 14, na rysunku oznaczono ten odcinek drogi przez X1.

PL 218 090 B1

Następny odcinek drogi z gniazda trzymającego 14 przez gniazdo przyjmujące 18 do gniazda odbierającego 21 oznaczono przez X2. Na następnym odcinku drogi X3 kapsułka 2 jest przemieszczana po łuku w gnieździe odbierającym 21 do miejsca przekazywania kapsułki 2 do gniazda transportowego 23 na kole podającym 7. Dalej kapsułka 2 na odcinku X4 przemieszczana jest w gnieździe transportowym 23 na kole podającym 7. Następnie zostaje umieszczona między segmentami filtracyjnymi na torze 9 i dalej porusza się wraz z segmentami filtracyjnymi wzdłuż ostatniego odcinka drogi X5.

Zespół według wynalazku znajduje szerokie zastosowanie do podawania kapsułek do przestrzeni pomiędzy kolejnymi segmentami filtracyjnymi filtra segmentowego, w szczególności do podawania kapsułek do przestrzeni rozstawionych w różnych odległościach tzw. w konfiguracjach asymetrycznych. Typowym zadaniem stojącym przed specjalistą z dziedziny wytwarzania wyrobów przemysłu tytoniowego w celu zbudowania maszyny produkcyjnej będzie odpowiednie rozmieszczenie znanych urządzeń dostarczających elementy prętopodobne lub materiał filtracyjny wzdłuż toru 9 oraz urządzeń odbierających i owijających w bibułkę ciąg elementów prętopodobnych.

Claims

1. Zespół do nierównomiernego przekazywania strumienia kapsułek (2) w maszynach przemysłu tytoniowego, z gniazd przyjmujących (18) do gniazd odprowadzających (21), poprzez rowki prowadzące rozmieszczone na tarczach prowadzących, który zawiera dwie tarcze prowadzące (5, 6) usytuowane jedna nad drugą przy czym rowek prowadzący (5A) pierwszej tarczy prowadzącej (5) i rowek prowadzący (6A) drugiej tarczy prowadzącej (6) krzyżują się tworząc co najmniej jedną komorę prowadzącą kapsułki (2), przy czym przynajmniej jedna z tarcz prowadzących (5, 6) jest ruchoma, znamienny tym, że gniazda przyjmujące (18) i gniazda odprowadzające (21) rozmieszczone są wzdłuż obwodu tarcz prowadzących (5, 6), tak że odległości (S1, S2, T1, T2) pomiędzy kolejnymi gniazdami (18, 21) są naprzemiennie różne.

2. Zespół do przekazywania strumienia kapsułek według zastrz. 1, znamienny tym, że proporcja odległości kątowej (S1, S2) pomiędzy kolejnymi gniazdami przyjmującymi (18) jest równa proporcji odległości kątowych (T1, T2) pomiędzy kolejnymi gniazdami odbierającymi (21).

3. Zespół do przekazywania strumienia kapsułek według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że tarcza podająca (7) zaopatrzona jest w gniazda transportowe (23) rozmieszczone w takich odległościach, że proporcja odległości (U1, U2) pomiędzy kolejnymi gniazdami transportowymi (23) jest równa proporcji odległości kątowych (S1, S2, T1, T2) pomiędzy kolejnymi gniazdami przyjmującymi (18), a gniazdami odbierającymi (21).