PL219777B1 - Układ czyszczący do transportera bębnowego urządzenia do podawania segmentów filtrowych do urządzenia produkującego filtry wielosegmentowe oraz sposób czyszczenia transportera bębnowego - Google Patents

Description

Przedmiotem zgłoszenia jest układ czyszczący do transportera bębnowego urządzenia do podawania segmentów filtrowych do urządzenia produkującego filtry wielosegmentowe stosowane w przemyśle tytoniowym i sposób czyszczenia transportera bębnowego.

W maszynach do produkcji filtrów wielosegmentowych istnieje potrzeba podawania wielu różnych segmentów filtrowych z wielu urządzeń zasilających. Segmenty filtrowe w postaci pełnych walców np. z acetatu celulozy lub innych stosowanych w przemyśle tytoniowym materiałów filtracyjnych lub rurkowych elementów powstają przez cięcie sztabek o długości wielu segmentów. Zwykle cięcie sztabek odbywa się na transporterach bębnowych z zastosowaniem wielu noży krążkowych. Transportery bębnowe tego typu znane są z dokumentów: GB876732, GB915203, GB971491, GB971492, GB1578737, GB1578738, EP1767107, WO2009/074540. W celu zapewnienia prawidłowego cięcia sztabek krawędzie tnące noży zagłębiają się poniżej powierzchni dna każdego z kanałów, w których przemieszczane są cięte sztabki. W celu umożliwienia takiego usytuowania krawędzi tnących, na bębnach wykonywane są obwodowe rowki dzielące powierzchnie kanałów na wiele części i zagłębiające się poniżej tych powierzchni. Ze stanu techniki znane są rozwiązania, w których bęben transportowy wykonany jest z wielu tarcz, przy czym utworzone są obwodowe rowki między sąsiadującymi tarczami, obrzeża tarcz nie mają ze sobą kontaktu, a do przemieszczania sztabek wykorzystane są zagłębienia wykonane w tarczach tak, aby wspólnie tworzyły kanały dla sztabek. W czasie pracy zespołu do cięcia sztabek powierzchnie rowków ulegają zabrudzeniu zarówno pyłem jak i fragmentami z ciętego materiału. Nagromadzenie zabrudzeń w obrębie rowków może skutkować zaburzeniami pracy zespołu, dlatego też istnieje zapotrzebowanie na rozwiązanie umożliwiające czyszczenie tych rowków, jednak wspomniane dokumenty nie ujawniają sposobów czyszczenia bębnów.

Istotą wynalazku jest układ czyszczący transportera bębnowego urządzenia do podawania segmentów filtrowych w przemyśle tytoniowym, w którym bęben transportowy składa się z wielu tarcz, na których obwodowej powierzchni wykonane są zagłębienia, przy czym zagłębienia poszczególnych tarcz są ustawione względem siebie tak, że wspólnie tworzą kanały przyjmujące sztabki filtrowe, w których to kanałach sztabki filtrowe są przemieszczane w czasie cięcia, przy czym obrzeża sąsiadujących tarcz nie mają ze sobą kontaktu i tworzą w ten sposób rowki obwodowe. Układ czyszczący charakteryzuje się tym, że tarcze posiadają otwory odprowadzające zanieczyszczenia, rowki obwodowe mają połączenie z otworami odprowadzającymi zanieczyszczenia, i w układzie znajduje się podciśnieniowy kanał odbierający zanieczyszczenia mający połączenie z otworami odprowadzającymi zanieczyszczenia w tarczach.

Układ według wynalazku charakteryzuje się tym, że zawiera elementy czyszczące wsunięte do rowków obwodowych służące do odrywania zanieczyszczeń ze ścianek rowków obwodowych.

Układ według wynalazku charakteryzuje się tym, że elementy czyszczące wykonane są jako ruchome i odchylają się w przypadku natrafienia na zanieczyszczenia, które silnie przywarły do ścianek rowka.

Układ według wynalazku charakteryzuje się tym, że zawiera czujnik położenia elementów czyszczących, oraz układ sterujący, który wyłącza zespół, w którym zainstalowany jest układ czyszczący w sytuacji, gdy czujnik położenia zasygnalizuje odchylenie elementu czyszczącego.

Istotą wynalazku jest również sposób czyszczenia transportera bębnowego urządzenia do podawania segmentów filtrowych w przemyśle tytoniowym, w którym bęben składa się z wielu tarcz, na których obwodowej powierzchni wykonane są zagłębienia, przy czym zagłębienia poszczególnych tarcz są ustawione względem siebie tak, że wspólnie tworzą kanały przyjmujące sztabki filtrowe, w których to kanałach sztabki filtrowe są przemieszczane w czasie cięcia, przy czym obrzeża sąsiadujących tarcz nie mają ze sobą kontaktu i tworzą w ten sposób rowki obwodowe.

Sposób według wynalazku charakteryzuje się tym, że zabrudzenia powstające w czasie cięcia sztabek odprowadza się podciśnieniowa do rowków obwodowych, po czym zanieczyszczenia odprowadza się podciśnieniowa do otworów wykonanych w tarczach, a następnie zanieczyszczenia odprowadza się podciśnieniowa do kanałów odbierających zanieczyszczenia.

Sposób według wynalazku charakteryzuje się tym, że zanieczyszczenia, które przywarły do ścianek rowków obwodowych usuwa się mechanicznie przy pomocy ruchomych elementów czyszczących wsuniętych do rowków obwodowych.

PL 219 777 B1

Sposób według wynalazku charakteryzuje się tym, że kontroluje się położenie ruchomych elementów czyszczących i wyłącza się zespół, w którym zainstalowany jest układ czyszczący w sytuacji, gdy czujnik położenia zasygnalizuje odsunięcie elementu czyszczącego.

Zastosowanie układu czyszczącego pozwala na bardzo skuteczne oczyszczanie bębna z pyłu i drobin materiału rozcinanych sztabek filtrowych, jako że są one odbierane w trakcie odrywania i tuż po oderwaniu ich od powierzchni rowków bębna. Wiele rozmieszczonych na bębnie kanałów pozwala na równomierne czyszczenie bębna w czasie pracy.

Przedmiot wynalazku został przedstawiony w korzystnym przykładzie wykonania na rysunku na którym:

fig. 1 - przedstawia fragment urządzenia do podawania segmentów filtrowych w czasie pracy urządzenia, fig. 2 - przedstawia fragment urządzenia do podawania segmentów filtrowych po przerwaniu pracy, fig. 3 - przedstawia przekrój A-A z fig. 1 przez kanał do przyjmowania sztabek i kanał odprowadzający zanieczyszczenia, fig. 4 - przedstawia przekrój B-B z fig. 2 przez kanał do przyjmowania sztabek i kanał odprowadzający zanieczyszczenia.

Na fig. 1 przedstawiony jest fragment urządzenia do podawania segmentów filtrowych. Sztabki filtrowe 1, które w czasie pracy urządzenia zostają pocięte na segmenty filtrowe zgromadzone są w zasobniku 2. Poniżej zasobnika 2 znajduje się obrotowy bęben transportowy 3 składający się z wielu tarcz 4, które na swoich obwodowych powierzchniach mają wykonane zagłębienia 5. Zagłębienia te są ustawione względem siebie tak, że wspólnie tworzą kanały przyjmujące 6 sztabki filtrowe 1. Z bębnem transportowym 3 współpracuje głowica tnąca 7 wyposażona w noże krążkowe 8 służące do cięcia sztabek filtrowych 1 na segmenty w czasie przemieszczania sztabek filtrowych 1 na bębnie transportowym 3. Noże krążkowe 8 są usytuowane względem bębna transportowego 3 tak, że ich krawędzie tnące zagłębiają się w rowki obwodowe 9 utworzone między obrzeżami poszczególnych tarcz 4 (fig. 3). W rowki te wsunięte są również elementy czyszczące 10, których położenie kontroluje czujnik 11. Dla uproszczenia układy napędowe bębna i głowicy tnącej nie zostały pokazane.

Figura 3 przedstawia przekrój przez kanał przyjmujący 6 na bębnie transportowym 3 oznaczony na fig. 1 jako A-A. Sąsiadujące ze sobą tarcze 4 tworzące bęben transportowy 3 przylegają do siebie poza obrzeżem, gdzie nie mają ze sobą kontaktu i w ten sposób utworzone są rowki obwodowe 9. Każda z tarcz 4 ma wiele otworów odprowadzających 12 zanieczyszczenia wykonanych w strefie obrzeża tarcz 4, przy czym otwory te są rozstawione tak, że przecinają rowki obwodowe 9. Ponadto otwory odprowadzające 12 zanieczyszczenia wykonane w kolejnych tarczach 4 usytuowane są względem siebie tak, że tworzą kanał odprowadzający 13 zanieczyszczenia. W bębnie transportowym 3 utworzonych jest wiele kanałów odprowadzających 13 zanieczyszczenia, które w czasie obracania bębna transportowego 3 kolejno mijają łukowo ukształtowany otwór wlotowy 14 do podciśnieniowego kanału odbierającego 15 i na pewnej drodze kątowej wynikającej z długości otworu wlotowego 14 każdy kolejny kanał odprowadzający 13 zanieczyszczenia przez otwór wylotowy 16 ma połączenie z kanałem odbierającym 15 zanieczyszczenia. Na fig. 3 pokazane są elementy czyszczące 10, których zadaniem jest usuwanie zanieczyszczeń, które mogą przywrzeć do ścianek rowków obwodowych 9. Ruchome elementy czyszczące 10 są przykładowo wykonane jako odchylane i mogą się obracać wokół osi obrotu 17.

W czasie pracy zespołu do podawania segmentów filtrowych sztabki filtrowe 1 podawane grawitacyjnie z zasobnika 2 zostają umieszczone w kanałach 6 bębna transportowego 3. Bęben transportowy 3 obracając się w kierunku pokazanym strzałką przemieszcza sztabki filtrowe 1 przez strefę działania noży krążkowych 8 głowicy tnącej 7. Sztabki filtrowe 1 są kolejno rozcinane na segmenty, na rysunku przez 1' oznaczono sztabkę filtrową 1 pociętą na segmenty, które mogą być podane do dalszych operacji technologicznych. W czasie cięcia sztabek filtrowych 1 powstaje pył z materiału filtrowego sztabek, ponadto mogą się odrywać drobiny tego materiału. Usytuowane na wprost noży krążkowych 8 rowki obwodowe 9 mają połączenie z wieloma kanałami odprowadzającymi 13 zanieczyszczenia. W czasie pracy urządzenia kolejne kanały odprowadzające 13 swoim otworem wylotowym 16 przemieszczają się przy otworze wlotowym 14 do podciśnieniowego kanału odbierającego 15 zanieczyszczenia. W czasie kiedy kanały 13 i 15 mają połączenie ze sobą zanieczyszczenia z kanału odprowadzającego 13 są podciśnieniowo przekazywane do kanału odbierającego 15, przy czym zanieczyszczenia przekazywane są dalej do niepokazanego zbiornika na zanieczyszczenia na przykład

PL 219 777 B1 w postaci filtra pyłowego. Zaproponowany układ czyszczący zgodnie z wynalazkiem umożliwia skuteczne odprowadzanie zanieczyszczeń powstających w czasie cięcia sztabek filtrowych z bębna transportowego 3. W czasie pracy urządzenia może się zdarzyć, że zanieczyszczenia mogą przywierać do ścianek rowków obwodowych 9. Do usuwania tych zanieczyszczeń służą ruchome elementy czyszczące 10, które są wsunięte w rowki obwodowe 9. Drobiny materiału filtrującego oderwane przez elementy czyszczące 10 również zostaną podciśnieniowo zabrane i przekazane do kanału odbierającego 15 zanieczyszczenia. Jeśli jednak w rowku obwodowym 9 znajdzie się zanieczyszczenie takie, którego element czyszczący nie będzie mógł usunąć, nastąpi odchylenie lub inne odsunięcie ruchomych elementów czyszczących 10, co zostało pokazane na fig. 2, w szczególności chodzi o drobiny, które mogą być zabrudzone klejem lub innymi substancjami zawartymi w filtrze lub bibułce oklejającej sztabkę filtrową powodującymi przywieranie do ścianek. Zmiana położenia elementów czyszczących 10 zostanie zdetektowana przez czujnik 11, który wyśle sygnał do systemu sterowania w celu wyłączenia zespołu lub całego urządzenia.

Na fig. 4 przedstawiono przekrój przez kanał przyjmujący 6 sztabki filtrowe 1 bez elementów czyszczących 10 oznaczony jako B-B na fig. 2. Powstające przy cięciu zarówno pył i drobiny materiału w czasie przechodzenia w kierunku otworu wylotowego 16 kanału odprowadzającego 13 i przed otworem wlotowym 14 kanału odbierającego 15 poddawane są różnicy ciśnień między ciśnieniem wewnątrz kanału odbierającego 15 panującym przykładowo w punkcie X a ciśnieniem w obrębie kanału przyjmującego 6 panującym przykładowo w punktach Y. Różnica ciśnień wywoła przepływ powietrza pokazany schematycznie grubą linią. Przedstawiony przepływ powietrza ma miejsce w czasie usuwania zanieczyszczeń z rowków obwodowym 9 przez elementy czyszczące 10 jak i tuż po usuwaniu zanieczyszczeń, co zapewnia wysoką skuteczność układu czyszczącego.

Claims (7)

1. Układ czyszczący transportera bębnowego urządzenia do podawania segmentów filtrowych w przemyśle tytoniowym, w którym bęben transportowy (3) składa się z wielu tarcz (4), na których obwodowej powierzchni wykonane są zagłębienia (5), przy czym zagłębienia poszczególnych tarcz (4) są ustawione względem siebie tak, że wspólnie tworzą kanały przyjmujące (6) sztabek filtrowych (1), w których to kanałach (6) sztabki filtrowe (1) są przemieszczane w czasie cięcia, przy czym obrzeża sąsiadujących tarcz (4) nie mają ze sobą kontaktu i tworzą w ten sposób rowki obwodowe (9), znamienny tym, że tarcze (4) posiadają otwory odprowadzające (12) zanieczyszczenia, rowki obwodowe (9) mają połączenie z otworami odprowadzającymi (12) zanieczyszczenia, a ponadto w układzie znajduje się podciśnieniowy kanał odbierający (15) zanieczyszczenia mający połączenie z otworami odprowadzającymi (12) zanieczyszczenia w tarczach (4).

2. Układ czyszczący transpontera bębnowego według zastrz. 1, znamienny tym, że zawiera elementy czyszczące (10) wsunięte do rowków obwodowych (9) służące do odrywania zanieczyszczeń ze ścianek rowków obwodowych (9).

3. Układ czyszczący transportera bębnowego według zastrz. 2, znamienny tym, że elementy czyszczące (10) wykonane są jako ruchome i odchylają się w przypadku natrafienia na zanieczyszczenia, które silnie przywarły do ścianek rowka obwodowego (9).

4. Układ czyszczący transpontera bębnowego według zastrz. 3, znamienny tym, że zawiera czujnik położenia (11) elementów czyszczących (10), oraz układ sterujący, który wyłącza zespół, w którym zainstalowany jest układ czyszczący w sytuacji, gdy czujnik położenia (11) zasygnalizuje odchylenie elementu czyszczącego (10).

5. Sposób czyszczenia transportera bębnowego urządzenia do podawania segmentów filtrowych w przemyśle tytoniowym, w którym bęben transportowy (3) składa się z wielu tarcz (4), na których obwodowej powierzchni wykonane są zagłębienia (5), przy czym zagłębienia poszczególnych tarcz (4) są ustawione względem siebie tak, że wspólnie tworzą kanały przyjmujące (6) sztabki filtrowe (1), w których to kanałach przyjmujących (6) sztabki filtrowe (1) są przemieszczane w czasie

PL 219 777 B1 cięcia, przy czym obrzeża sąsiadujących tarcz (4) nie mają ze sobą kontaktu i tworzą w ten sposób rowki obwodowe (9), znamienny tym, że zabrudzenia powstające w czasie cięcia sztabek filtrowych (1) odprowadza się podciśnieniowo do rowków obwodowych (9), po czym zanieczyszczenia odprowadza się podciśnieniowo do otworów odprowadzających (12) wykonanych w tarczach (4), a następnie zanieczyszczenia odprowadza się podciśnieniowo do kanałów odbierających (15) zanieczyszczenia.

6. Sposób czyszczenia transportera bębnowego według zastrz. 5, znamienny tym, że zanieczyszczenia, które przywarły do ścianek rowków obwodowych (9) usuwa się mechanicznie przy pomocy ruchomych elementów czyszczących (10) wsuniętych do rowków obwodowych (9).

7. Sposób czyszczenia transportera bębnowego według zastrz. 6, znamienny tym, że kontroluje się położenie ruchomych elementów czyszczących (10) i wyłącza się zespół, w którym zainstalowany jest układ czyszczący w sytuacji, gdy czujnik położenia (11) zasygnalizuje odsunięcie elementu czyszczącego (10).