PL235609B1

PL235609B1 - Segmentowy przyrząd czyszczący wykorzystywany w przemyśle tytoniowym

Info

Publication number: PL235609B1
Application number: PL405057A
Authority: PL
Inventors: Adam Gielniewski
Original assignee: Int Tobacco Machinery Poland Spolka Z Ograniczona Odpowiedzialnoscia
Priority date: 2013-08-13
Filing date: 2013-08-13
Publication date: 2020-09-21
Also published as: CN104370077B; EP2856889A1; EP2856889B1; JP6487647B2; RU2014132546A; US20150047137A1; PL405057A1; IN2014DE02220A; JP2015042171A; BR102014018690A2; CN104370077A; PL2856889T3; RU2665981C2; HUE029597T2

Abstract

Segmentowy przyrząd czyszczący, wykorzystywany w przemyśle tytoniowym do czyszczenia kanałów transportujących artykuły prętopodobne, zawierający co najmniej dwa elementy czyszczące, charakteryzuje się tym, że co najmniej jeden z elementów czyszczących (30) jest zbudowany z materiału zapewniającego większe odkształcenie elementu czyszczącego (30), stykającego się ze ścianą kanału transportującego, niż odkształcenie elementu czyszczącego (20), stykającego się w tym samym miejscu ze ścianą, kanału transportującego.

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest segmentowy przyrząd czyszczący wykorzystywany w przemyśle tytoniowym.

Problemem w obsłudze instalacji w przemyśle tytoniowym jest sprawne i skuteczne rozdzielanie od siebie gatunków produktów. Kanały transportowe dla przepływu masowego produktów takich jak papierosy, sztabki filtrowe, cygara czy cygaretki często są bardzo rozbudowane, a ponadto przebiegają w różnych kierunkach także pionowo, ponad stanowiskami operacyjnymi i ciągami transportowymi dla operatorów obsługujących te stanowiska. Dostęp do początku i końca każdego z odcinków kanałów transportowych wymagających czyszczenia z produktów przy zmianie gatunku produktów jest często trudny i każdorazowo wymaga czasu. Trudny jest również dostęp do stref łączenia transporterów tworzących kanał podatnych na zaleganie produktów.

Rutynową praktyką jest więc systematyczne czyszczenie instalacji występujących w przemyśle tytoniowym. Czyszczenie wymagane jest również każdorazowo przed zmianą gatunkową produkcji wprowadzenie tej czynności podyktowane jest względami technologicznymi tj. usunięciem wszystkich produktów pochodzących z poprzedniej produkcji.

Standardowym rozwiązaniem znanym ze stanu techniki jest zatrzymywanie instalacji produkcyjnej, ręczne lub automatyczne wprowadzenie do kanału instalacji wielosegmentowego elementu czyszczącego np. wykonanego z gąbki wypełniającej kanał w jego przekroju i uruchomienie instalacji przy jednoczesnym obserwowaniu przemieszczania się elementu czyszczącego wzdłuż instalacji, następnie ponowne zatrzymanie instalacji i usunięcie elementu czyszczącego na drugim końcu czyszczonej instalacji lub w stacji odbiorczej.

Wada znanego rozwiązania ujawnia się podczas czyszczenia kanałów pionowych lub o złożonym kształcie. Wielo-segmentowe przyrządy czyszczące bądź to klinują się pokonując ostre załamania kanału transportowego, bądź też ześlizgują się w pionowych kanałach w sytuacji gdy kanał transportowy poszerza się a przyrząd czyszczący traci oparcie w jednej ze ścian.

W stanie techniki znane są segmentowe przyrządy czyszczące stosowane w kanałach transportowych ciągów komunikacyjnych transportujących elementy prętopodobne.

Z międzynarodowego zgłoszenia patentowego WO 2011/136670 znany jest wielosegmentowy przyrząd czyszczący którego elementy wykonane są z materiału sprężystego. Przyrząd ten jest wprowadzany i wyprowadzany jest z kanału za pomocą automatycznej stancji dokującej.

W europejskim zgłoszeniu patentowym EP 1 712 141 A2 przedstawiono przyrząd czyszczący zbudowany z połączonych ogniw, który jest przesyłany w kanałach transportowych. Konstrukcja przyrządu umożliwia jego przesłanie w kanałach pod kątem 90° przy czym elementy czyszcząco prowadzące są zbudowane z wymiarowo stabilnej elastycznej pianki z tworzywa sztucznego.

W amerykańskim patencie nr US 5 316 122 pokazano ślizg do prowadzenia w kanałach transportowych. Ślizg jest prowadzony za pomocą przenośników, w widoku z góry śliz ma postać podłużnego prostokąta. Według patentu ślizg zbudowany jest z ogniw połączonych złączami sferycznymi tak, że może odchylać się w płaszczyźnie kanału transportowego jak również w kierunku prostopadłym do tej płaszczyzny.

Istotą wynalazku jest segmentowy przyrząd czyszczący wykorzystywany w przemyśle tytoniowym, do czyszczenia prostokątnych w przekroju poprzecznym kanałów transportujących artykuły prętopodobne, zawierający co najmniej dwa elementy czyszczące o różnych własnościach fizycznych. Przyrząd według wynalazku charakteryzuje się tym, że co najmniej jeden z elementów czyszczących jest zbudowany z materiału zapewniającego większe odkształcenie pierwszego elementu czyszczącego i przyleganie do ścian kanału transportującego powierzchnią styku, podczas gdy drugi element czyszczący jest zbudowany z materiału zapewniającego odkształcenie drugiego elementu czyszczącego i jego przyleganie do ścian kanału transportującego w tym samym punkcie jest mniejsze niż pierwszego elementu czyszczącego, elementy skrajne przyrządu czyszczącego to drugie elementy czyszczące.

Ponadto segmentowy przyrząd czyszczący według wynalazku charakteryzuje się tym, że co najmniej jeden z elementów czyszczących jest pierwszym elementem o zwiększonej masie własnej względem drugiego elementu czyszczącego.

Ponadto segmentowy przyrząd czyszczący według wynalazku charakteryzuje się tym, że pierwszy element czyszczący zawiera rdzeń otoczony materiałem zapewniającym odkształcanie pierwszego elementu czyszczącego.

PL 235 609 B1

Ponadto segmentowy przyrząd czyszczący według wynalazku charakteryzuje się tym, że pierwszy element czyszczący zawiera osłonę zewnętrzną otaczającą materiał wypełniający zapewniający odkształcanie elementu czyszczącego.

Ponadto segmentowy przyrząd czyszczący według wynalazku charakteryzuje się tym, że pierwszy element czyszczący ma masę większą co najmniej o 50% od masy drugiego elementu czyszczącego, korzystnie masę o 100% większą od masy drugiego elementu czyszczącego.

Ponadto segmentowy przyrząd czyszczący według wynalazku charakteryzuje się tym, że pierwszy element czyszczący odkształca się tak, że przylegając do ściany kanału transportowego powierzchnia styku pierwszego elementu czyszczącego jest co najmniej o 30% większa od powierzchni styku drugiego elementu czyszczącego, w tym samym miejscu kanału transportowego. Korzystnie powierzchnia styku jest o 100% większa od powierzchni styku drugiego elementu czyszczącego.

Ponadto segmentowy przyrząd czyszczący według wynalazku charakteryzuje się tym, że rdzeń pierwszego elementu czyszczącego jest wykonany z materiału wybranego z grupy zawierającej w szczególności metale, tworzywa sztuczne, drewno.

Ponadto segmentowy przyrząd czyszczący według wynalazku charakteryzuje się tym, że element czyszczący jest wypełniony materiałem bezpostaciowym wybranym z grupy zawierającej w szczególności granulaty, proszki, żele, ciecze.

Ponadto segmentowy przyrząd czyszczący według wynalazku charakteryzuje się tym, że elementy czyszczące są połączone naprzemiennie, wzdłuż kierunku transportu, jeden za drugim, za pomocą elementu łączącego, tak, że mogą odchylać się w co najmniej jednym kierunku względem siebie.

Ponadto segmentowy przyrząd czyszczący według wynalazku charakteryzuje się tym, że elementy skrajne to drugie elementy czyszczące.

Ponadto segmentowy przyrząd czyszczący według wynalazku charakteryzuje się tym, że elementy czyszczące są oddzielone elementem dystansującym.

Ponadto segmentowy przyrząd czyszczący według wynalazku charakteryzuje się tym, że skrajne elementy czyszczące zaopatrzone są ponadto w znaczniki identyfikujące.

Ponadto segmentowy przyrząd czyszczący według wynalazku charakteryzuje się tym, że ponadto zaopatrzony jest w element sprężysty, który współpracuje z elementem łączącym tak, że zmniejsza naprężenia elementu łączącego.

Przyrząd według wynalazku dzięki zwiększonej elastyczności elementów czyszczących przylega większą powierzchnią do ścian kanału transportującego dzięki czemu nie zsuwa się w kanałach pionowych, możliwe jest również jego przeprowadzenie przez kanały o skomplikowanym kształcie. Dodatkowo efekt przylegania do ścian zwiększa się dzięki wprowadzeniu elementów o zwiększonej masie, pozwala to na swobodne poprowadzenie przyrządu czyszczącego w kanałach o skomplikowanym kształcie gdzie zwiększona masa zapewnia stabilne prowadzenie przyrządu.

Przedmiot wynalazku został bliżej przedstawiony w korzystnym przykładzie wykonania na rysunku, na którym:

Fig. 1 schematycznie przyrząd czyszczący według wynalazku;

Fig. 2 przedstawia w przekroju przyrząd czyszczący według wynalazku;

Fig. 3 przedstawia w przekroju kolejny przykład wykonania przyrządu czyszczącego według wynalazku;

Fig. 4 przedstawia przyrząd czyszczący według wynalazku w pionowym kanale transportowym;

Fig. 5 przedstawia w zbliżeniu dwa elementy przyrządu czyszczącego w pionowym kanale transportowym;

Fig. 6 przedstawia przyrząd czyszczący przemieszczający się wzdłuż ścieżki w wielowarstwowym systemie kanałów transportowych;

Fig. 7 przedstawia przyrząd czyszczący przemieszczający się wewnątrz kanału w wielowarstwowym systemie kanałów transportowych;

Na fig. 1 został przedstawiony korzystny przykład wykonania przyrządu czyszczącego 1 według wynalazku w widoku z boku. Przyrząd czyszczący zaopatrzony jest w skrajne elementy czyszczące 21 na których umieszczono znaczniki detekcyjne 26, 27, ponadto zaopatrzony jest w wewnętrzne elementy czyszczące 20 i 30 o różnych własnościach fizycznych, dzięki czemu mogą zapewnić różne powierzchnie przylegania elementów czyszczących 20 i 30 do ścian kanału transportującego. W korzystnym przykładzie wykonania wynalazku elementy 20 charakteryzują się tym że przylegają do ścian kanału transportującego mniejszą powierzchnią. Zwykle są to elementy wykonane z gąbki z rdzeniem

PL 235 609 B1 wykonanym z tworzywa sztucznego. Elementy 30 to elementy bardziej plastyczne, mogą być wykonane z różnego rodzaju tworzyw sztucznych lub naturalnych, korzystnie mają postać płaszcza w osłonie materiałowej otaczającego rdzeń z tworzywa sztucznego. Przez określenie „plastyczne” należy rozumieć możliwość czasowego odkształcania powierzchni odwzorowującego kształt powierzchni kanału transportującego. Innymi słowy powierzchnia elementu 30 zasadniczo przyjmuje kształt powierzchni kanału, przykładowo garbików i wszelkich złamań powierzchni.

Na fig. 2 przedstawiono w przekroju przykład wykonania przyrządu czyszczącego według wynalazku. Przyrząd czyszczący 1 zbudowany jest z siedmiu elementów czyszczących 20, 30 umieszczonych naprzemiennie. Wszystkie elementy czyszczące 20,30 są osadzone na łączniku 40, który jest zakotwiczony w skrajnych elementach czyszczących. Łącznik 40 zawiera element kompensujący 45 umieszczony w części centralnej, tak jak to pokazano na fig. 2. Niemniej możliwe jest inne umiejscowienie elementu kompensującego 45 na przykład w krańcach łącznika 40 tak jak to pokazano na fig. 3. Elementem kompensującym może być sprężyna lub też wstawka z materiału o większej elastyczności np. gumy o zwiększonej wytrzymałości, która jest bardziej elastyczna od linki stalowej lub też łańcucha wykonanego z polietylenu. Zadaniem elementu kompensującego jest dostosowanie odległości między elementami przyrządu czyszczącego w czasie pokonywania skomplikowanych kanałów transportujących, przykładowo na tukach kanałów transportujących.

Łącznik 40 wykonany jest korzystnie w postaci linki stalowej. Ponadto pomiędzy elementami czyszczącymi 20, 30 na łączniku 40 umieszczone są separatory 48 utrzymujące odstęp pomiędzy elementami czyszczącymi 20, 30.

Na fig. 2 i 3 pokazano schematycznie odmienne wypełnienie 25, 35 odpowiednio elementów czyszczących 20 i 30. Według wynalazku elementy czyszczące 20 są mniej plastyczne od elementów czyszczących 30. Elementy czyszczące 30 mogą być wykonane z różnego rodzaju tworzyw sztucznych lub naturalnych, korzystnie mają postać płaszcza w osłonie materiałowej otaczającego rdzeń z tworzywa sztucznego, drewna lub metalu. Osłona materiałowa może być wykonana z materiału takiego jak poliester lub też mieć postać powłoki gumowej lub gumowanej, korzystnie osłona jest wykonana z tkaniny. Generalnie powinna być wykonana z materiału umożliwiającego wyłożenie się na nierównościach powierzchni kanałów transportujących.

Płaszcz elementu czyszczącego korzystnie jest wypełniony materiałem bezpostaciowym 35, np. granulatem poliwęglanowym, granulatem naturalnym, może mieć postać wypełnienia sylikonowego lub żelu. Takie wypełnienie nadaje elementowi czyszczącemu pożądane własności fizyczne tj. pozwala na dostosowanie kształtu elementu czyszczącego do powierzchni ścian 51, 52 kanału transportującego i pasa transportującego. Ponadto możliwość zastosowania różnego rodzaju wypełnienia pozwala na regulowanie masy elementów czyszczących 30. Alternatywnie elementy czyszczące 30 mogą zostać wykonane z powłoki elastycznej identycznej z tą zastosowaną w elementach czyszczących 20, ale z tą różnicą że mają cięższy rdzeń. Pozwala to na uzyskanie większej powierzchni styku ze ścianami kanału transportowego. Korzystnie masa elementu czyszczącego 30 jest co najmniej 50% większa od masy elementu czyszczącego 20, korzystnie 100% większa. Większa masa pozwala pokonać sztywność powłoki zewnętrznej chroniącej płaszcz 35 elementu czyszczącego 30 i zwiększyć powierzchnię styku elementu czyszczącego 30 ze ścianą kanału transportującego.

Na fig. 4 pokazano przyrząd czyszczący w pionowym kanale transportowym. Na fig. 4 widać różnicę w zachowaniu się elementów czyszczących 20 i 30. Elementy 30 stykają się ze ścianami kanału transportowego większą powierzchnią. W czasie prób nieoczekiwanie zauważono, iż korzystny efekt przytrzymania przyrządu czyszczącego w pionowym kanale transportowym uzyskano gdy powierzchnia styku elementów 30 była co najmniej 30% większa od powierzchni styku elementów czyszczących 20, korzystnie 100% większa od powierzchni styku elementu czyszczącego 20.

Ponadto tak jak to pokazano na fig. 5 należy zauważyć, iż ściany kanału transportowego zaopatrzone są w garbiki 55, które zwiększają efekt przytrzymania dzięki czemu przyrząd nie zsuwa się samoistnie w dół pod wpływem siły grawitacji. Ponadto ściany kanału transportowego mogą być wykonane ze stali nierdzewnej lub polietylenu,

Na fig. 6 przedstawiono inny typ pionowego kanału transportowego, w którym przesuwa się przyrząd czyszczący pomiędzy poszczególnymi poziomami złożonego systemu transportowego. Prowadząc prace badawcze nieoczekiwanie stwierdzono iż korzystny efekt przytrzymania przyrządu czyszczącego można zwiększyć przez zróżnicowanie masy poszczególnych elementów czyszczących. Zwiększona masa w połączeniu z większą plastycznością płaszcza elementów 30 powoduje, iż przylegają one większą powierzchnią do ścian kanału transportującego. Powierzchnia styku 31 ele

PL 235 609 B1 mentu czyszczącego wraz ze zwiększoną masą elementów 30 pozwala na przytrzymanie przyrządu czyszczącego, który nie spada i nie ześlizguje się w dół złożonej ścieżki kanału transportowego. Fig. 7 przedstawia inny typ kanału, w którym może być stosowany przyrząd czyszczący. Pokazane łukowe kanały pokonywane są przez przyrząd czyszczący w ten sposób, że przytrzymywana jest część prowadząca przyrządu na jednym poziomym transporterze i część tylna przyrządu na innym poziomym transporterze znajdującym się powyżej.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Segmentowy przyrząd czyszczący dla przemysłu tytoniowego, do czyszczenia prostokątnych w przekroju poprzecznym kanałów transportujących artykuły prętopodobne, zawierający co najmniej dwa elementy czyszczące (20, 30) o różnych własnościach fizycznych znamienny tym, że co najmniej jeden z elementów czyszczących (30) jest zbudowany z materiału zapewniającego większe odkształcenie pierwszego elementu czyszczącego (30) i przyleganie do ścian (51,52) kanału transportującego powierzchnią styku, podczas gdy drugi element czyszczący (20) jest zbudowany z materiału zapewniającego odkształcenie drugiego elementu czyszczącego (20) i jego przyleganie do ścian (51, 52) kanału transportującego w tym samym punkcie jest mniejsze niż pierwszego elementu czyszczącego (30) elementy skrajne przyrządu czyszczącego to drugie elementy czyszczące (20).
2. Segmentowy przyrząd czyszczący według zastrz. 1, znamienny tym, że co najmniej jeden z elementów czyszczących (30) jest pierwszym elementem o zwiększonej masie własnej względem drugiego elementu czyszczącego (20).
3. Segmentowy przyrząd czyszczący według zastrz. 2, znamienny tym, że pierwszy element czyszczący (30) zawiera rdzeń otoczony materiałem zapewniającym odkształcanie pierwszego elementu czyszczącego (30).
4. Segmentowy przyrząd czyszczący według któregokolwiek z zastrz. 1 do 3, znamienny tym, że pierwszy element czyszczący zawiera osłonę zewnętrzną otaczającą materiał wypełniający zapewniający odkształcanie elementu czyszczącego (30).
5. Segmentowy przyrząd czyszczący według któregokolwiek z zastrzeżeń od 1 do 4, znamienny tym, że pierwszy element czyszczący (30) ma masę większą co najmniej o 50% od masy drugiego elementu czyszczącego (20), korzystnie masę o 100% większą od masy drugiego elementu czyszczącego (20).
6. Segmentowy przyrząd czyszczący według któregokolwiek z zastrzeżeń od 1 do 5, znamienny tym, że pierwszy element czyszczący (30) odkształca się tak, że przylegając do ściany (51, 52) kanału transportowego (50) powierzchnia styku (31) pierwszego elementu czyszczącego (30) jest co najmniej o 30% większa od powierzchni styku drugiego elementu czyszczącego (20) w tym samym miejscu kanału transportowego, korzystnie powierzchnia (31) styku jest o 100% większa od powierzchni styku drugiego elementu czyszczącego (20).
7. Segmentowy przyrząd czyszczący według któregokolwiek z zastrzeżeń od 3 do 6, znamienny tym, że rdzeń pierwszego elementu czyszczącego (30) jest wykonany z materiału wybranego z grupy zawierającej w szczególności metale, tworzywa sztuczne, drewno.
8. Segmentowy przyrząd czyszczący według któregokolwiek z zastrzeżeń od 4 do 7 znamienny tym, że element czyszczący (30) jest wypełniony materiałem bezpostaciowym wybranym z grupy zawierającej w szczególności granulaty, proszki, żele, ciecze.
9. Segmentowy przyrząd czyszczący według któregokolwiek z wcześniejszych zastrzeżeń od 1 do 8, znamienny tym, że elementy czyszczące (20, 30) są połączone naprzemiennie, wzdłuż kierunku transportu, jeden za drugim, za pomocą elementu łączącego (40), tak, że mogą odchylać się w co najmniej jednym kierunku względem siebie.
10. Segmentowy przyrząd czyszczący według któregokolwiek z wcześniejszych zastrzeżeń od 1 do 9 znamienny tym, że elementy czyszczące (20, 30) są oddzielone elementem dystansującym (48).
11. Segmentowy przyrząd czyszczący według któregokolwiek z wcześniejszych zastrzeżeń od 1 do 10, znamienny tym, że skrajne elementy czyszczące (20) zaopatrzone są ponadto w znaczniki identyfikujące (26).

PL 235 609 Β1
12. Segmentowy przyrząd czyszczący według któregokolwiek z wcześniejszych zastrzeżeń od 1 do 11, znamienny tym, że ponadto zaopatrzony jest w element sprężysty (45), który współpracuje z elementem łączącym (40) tak, że zmniejsza naprężenia elementu łączącego (40).